EJEMPLO Nº 1: Ejemplo de planificación logística

DIRECCIÓN FINANCIERA Y
CONTROL DE GESTIÓN
FICHAS TÉCNICAS MULTIMEDIA
UNIDAD 17: Operaciones y logística
APARTADO 5: Gestión de la cadena
DIAPOSITIVA Nº: 11
EJEMPLO Nº 1: Ejemplo de planificación logística
Ejemplo de planificación logística
Una empresa dedicada la fabricación de salsas y aderezos, necesita saber cual sería su
programación para elaborar un plan de ajuste y proyección de presupuestos en los
próximos 5 años. Necesita además tomar una decisión de cómo organizar la distribución
de sus productos y su almacenamiento, pues está muy limitada en ese sentido.
Fabrica dos líneas de productos, en dos presentaciones diferentes, y se estima para los
próximo años la siguiente demanda:
Año
Demanda
Salsa Rica Botellas (miles)
Bolsas de plástico
(miles)
Sabrosón Botellas (miles)
Bolsas de plástico
(miles)
1
60
2
100
3
150
4
200
5
250
100
75
200
85
300
95
400
97
500
98
200
400
600
650
680
La empresa dispone de tres máquinas con capacidad de 150.000 tarros al año, que
necesita de 2 trabajadores por máquina. Para realizar esta operación hay actualmente 6
trabajadores capacitados y contratados.
Para la fabricación de bolsas dispone de 5 máquinas con una capacidad de producción
de 250.000 bolsas / año. Este tipo de máquina requiere de
3 operarios. Hay 20
operarios capacitados en esta operación.
Si consideramos el total, una planificación agregada de la producción sería:
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Demanda
Botellas (miles)
Bolsas de plástico (miles)
1
135
300
2
185
600
3
4
5
245
297
348
900 1.050 1.180
Calcularemos ahora si disponemos de capacidad suficiente para atender esta
producción.
El primer año tendremos que fabricar 135.000 tarros y tenemos capacidad para 450.000
(150.000 por máquina x 3 maquinas). Usaremos el (135 / 450) %, esto es un 30 % o bien
usaremos 0,3 * 3 = 0,9 máquinas de tarros.
Lo mismo hacemos para las bolsas y la mano de obra y nos queda:
Botellas
Bolsas de plástico
150.000
250.000
Máquinas disponibles
3
5
Trabajadores necesario por máquina
2
3
Trabajadores disponibles
6
20
Capacidad por máquina
Año
1
2
3
4
5
Porcentaje utilizado
30,0%
41,1%
54,4%
66,0%
77,3%
Requerimientos de maquinaria
0,90
1,23
1,63
1,98
2,32
Requerimientos de MOD
1,80
2,47
3,27
3,96
4,64
Porcentaje utilizado
24,0%
48,0%
72,0%
84,0%
94,4%
Requerimientos de maquinaria
1,20
2,40
3,60
4,20
4,72
Requerimientos de MOD
3,60
7,20
10,80
12,60
14,16
Botellas
Bolsas de plástico
Existe un excedente de capacidad, por lo que podríamos fabricar sin inversiones ni
nuevas contrataciones…etc., aunque tal vez tengamos un excedente de MOD en los
primeros años.
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UNIDAD 17: Operaciones y logística
El producto se entrega en las plataformas de distribución de los grandes canales de
distribución, con no muchos puntos de entrega.
Para el almacenamiento, la preparación de los pedidos y la distribución; se ha decidido
estudiar dos opciones, sobre las que hay que tomar una primera decisión argumentada
antes de seguir adelante:

Contratar un operador logístico externo.

Utilizar el almacén propio y una agencia de transporte para la entrega a los
clientes.
Veamos cuanto nos ocupa en volumen y lo compararemos con nuestro almacén para
ver si se satura o no (a grandes números). Para ello, un dato necesario es la volumetría
y número de referencias de los productos:
Salsas en tarro: 10 referencias y se entrega en cajas de 6 unidades, a razón de 720
unidades por pallet; las bolsas tienen 20 referencias y salen a 12 unidades caja, 1440
unidades por pallet.
Nuestro almacén tiene tres alturas y un total de 240 pallets de capacidad.
Supongamos un stock medio del 30% del total al año, obligado por el sistema de
producción por lotes grandes. A 30 referencias totales, necesitamos 30 huecos para
picking (podemos pues tenemos 240 pallets/ 3 alturas = 80 huecos bajos para el picking)
y el resto para almacenar o reponer. 160 huecos.
El total producido en pallets sería:
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UNIDAD 17: Operaciones y logística
1
2
3
4
5
Tarros
188
257
340
413
483
Bolsas
208
417
625
729
819
Total
396
674
965
1142
1303
Inicialmente podemos arrancar el proyecto con él, además absorbería parte del personal
sobrante de producción el primer año, tenemos capacidad para almacenar y reponer el
primer año, el segundo año iríamos ya muy justos de capacidad por el almacenamiento y
el tercero colapsaríamos, según los datos de arriba:
Se plantea como solución arrancar el proyecto, y una vez se obtengan los datos en
meses y por referencias, estudiar si podemos:

Modificar nuestro sistema de producción, manteniendo el sistema de distribución,
produciendo lotes más pequeños que nos permitan mantener un stock medio más
bajo (menos al 30 % anual).

Subcontratar la logística, en este punto tendremos datos para la oferta y para
calcular como referencia nuestro coste logístico.
Muchas veces los análisis pueden ser de este tipo donde en base a predicciones más o
menos veraces, adaptar caminos que requieren inversión (modificar mi almacén para
asumir esto) o cambios de política, (con la incorporación de un operador).
Dada la poca flexibilidad de nuestro mercado de trabajo, conviene evaluar e incorporar el
personal y qué hacer con él, como un elemento más a analizar en estas decisiones.
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