CCFRPM Pipe for Jacking Installation - Gravity

Tubería CCFRPM para instalación en galería o túnel –
Servicio por gravedad
Parte 1 Generalidades
1.01 La sección incluye lo siguiente
A. Tubería de mortero de polímero reforzado con fibra de vidrio moldeada centrífugamente (CCFRPM).
1.02 Referencias
A. ASTM D3262 – Especificación estándar de tuberías cloacales de "Fiberglass" (resina termocurada reforzada con fibra de
vidrio).
B. ASTM D4161 – Especificación estándar de uniones de tuberías de "Fiberglass" (resina termocurada reforzada con fibra de
vidrio) con sellos elastoméricos flexibles.
C. ASTM D2412 – Método estándar de ensayo para la determinación de las características de carga externa de tuberías
plásticas mediante carga con placas paralelas.
D. ASTM D3681 – Método estándar de ensayo de la resistencia de tuberías de "Fiberglass" en condiciones de deflexión frente
a compuestos químicos
E. ASTM D638 – Método de ensayo de las propiedades de resistencia a la tracción de plásticos.
1.03 Especificaciones
A. Las especificaciones aquí contenidas son las que rigen salvo acuerdo en contrario entre el comprador y el proveedor.
Parte 2 Productos
2.01 Materiales
A. Sistemas de resina: El fabricante usará sólo sistemas de resina poliéster con historial de rendimiento probado en esta
aplicación particular. Los datos históricos deben haberse obtenido de un material compuesto de construcción y composición
similares a las del producto propuesto.
B. Refuerzos de vidrio: Las fibras de vidrio de refuerzo usadas para fabricar los componentes deben ser de filamentos de vidrio
E de máxima calidad comercial con adhesivo y ensimaje compatibles con las resinas impregnantes.
C. Arena de sílice: La arena debe contener como mínimo un 98% de sílice con un contenido máximo de humedad del 0,2%.
D. Aditivos: Los aditivos para la resina, tales como agentes de curado, pigmentos, tinturas, rellenos, agentes tixotrópicos, etc.,
cuando se usen, no deben afectar perjudicialmente el desempeño del producto.
E. Juntas elastoméricas: Las juntas deben cumplir la norma ASTM F477, ser provistas por fabricantes calificados y ser aptas
para el servicio previsto.
2.02 Fabricación y construcción
A. Tuberías: La fabricación de tuberías mediante el proceso de moldeado centrífugo debe producir una estructura compuesta
consistente, densa, no porosa, resistente a la corrosión. La superficie interior de las tuberías expuesta al flujo cloacal debe
fabricarse con una resina con un 50% de elongación (mínimo) cuando se ensaya de acuerdo con la norma D638. La superficie
interior debe ser resistente a las rajaduras y la abrasión. La superficie exterior de las tuberías debe estar compuesta por una
capa de arena y resina que brinde protección UV a dicho exterior.
B. Uniones: Salvo especificación en contrario, la tubería debe conectarse en el terreno con acoples tipo manguito o uniones tipo
espita-campana de fibra de vidrio que utilicen juntas de sellado elastoméricas como único medio para mantener la estanqueidad
de las uniones. Las uniones deben cumplir los requisitos de desempeño de la norma ASTM D4161. La unión debe tener
aproximadamente el mismo diámetro exterior que la tubería, de modo que cuando estos se ensamblen, las uniones queden
esencialmente a ras de la superficie exterior de las tuberías. Cuando sea necesario, en las uniones de los puntos de empalme
pueden utilizarse acoples de cierre sellados con juntas.
C. Accesorios de conexión: cuando se los instala, las bridas, codos, reductores, accesorios tipo “T”, tipo “Y", laterales y otros
accesorios de conexión deben ser capaces de soportar todas las condiciones operativas. Pueden estar moldeados por contacto
o fabricados con secciones de tubos unidas con inglete y con cubiertas reforzadas con fibra de vidrio. También pueden usarse
accesorios de conexión de hierro dúctil estándar adecuadamente protegido, de acero recubierto con resina epoxi, adherida por
fusión, y de acero inoxidable.
UTT/583624115.doc/tr. VN, ed. CS, pr. JS/4-9-2010
D. Fabricante aceptable: HOBAS Pipe USA.
2.03 Dimensiones
A. Diámetros: El diámetro exterior real (45 a 122 cm [18 a 48"]) de las tuberías debe cumplir con la norma ASTM D3262. Para
otros diámetros, el diámetro exterior debe estar de acuerdo con la bibliografía del fabricante.
B. Longitudes: La tubería se debe suministrar en longitudes nominales de 3 ó 6 m (10 ó 20 pies). La longitud de tendido real
debe ser la nominal +2,5, -10 cm (+1, -4 pulgadas). Por lo menos el 90% del metraje para cada tamaño y clase de tubería,
excluidas las longitudes de pedidos especiales, debe suministrarse en secciones de longitud nominal.
C. Espesor de pared: El espesor mínimo de pared, medido en el fondo de la acanaladura de la junta tipo espita donde se
reduce la sección transversal de pared, se determina a partir de la máxima carga de instalación con gatos. El factor mínimo de
seguridad contra la fuerza del gato es 2,5, sobre la base de un alineado recto.
D. F Perpendicularidad de los extremos: Los extremos de las tuberías deben estar perpendiculares al eje de los mismos con
una máxima tolerancia de 1/16" (1,5 mm).
2.04 Ensayos
A. Tuberías: Las tuberías se deben fabricar y ensayar de acuerdo con la norma ASTM D3262.
B. Uniones: Las uniones deben cumplir los requisitos de la norma ASTM D4161.
C. Rigidez: La rigidez mínima de la tubería, ensayada según la norma ASTM D2412, debe ser normalmente de 140 psi.
D. Corrosión bajo tensión: El valor de corrosión bajo tensión extrapolado a 50 años no debe superar el 0,9%, determinado
según las normas ASTM D3681 y ASTM D3262.
2.05 Inspección del cliente
A. El propietario u otro representante designado tiene derecho a inspeccionar las tuberías o presenciar su fabricación.
B. Notificación del fabricante al cliente: En caso de que el propietario solicite ver tuberías específicas durante alguna fase del
proceso de fabricación, el fabricante debe notificarle con suficiente anticipación el lugar y la fecha en que tendrá lugar la
producción de esas tuberías.
2.06 Embalaje, manipulación y transporte
A. El embalaje, manipulación y transporte se realizará de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Parte 3 Ejecución
3.01 Instalación
A. Instalación: La instalación de la tubería y los accesorios de conexión debe hacerse de acuerdo con los planos y
especificaciones del proyecto y los requisitos del fabricante (Sección 14 C del folleto del producto).
B. Manipulación de las tuberías: Se deben usar eslingas de materiales textiles, otros materiales adecuados o una horquilla
elevadora (autoelevador). No se recomienda usar cables o cadenas.
C. Procedimiento de acople:
1. Limpie los extremos de la tubería y los componentes de la unión.
2. Aplique lubricante para uniones a la superficie interior de la campana y a los sellos elastoméricos. Use sólo lubricantes
aprobados por el fabricante de la tubería.
3. Use equipos y protección para los extremos que sean adecuados para empujar las tuberías para unirlas.
4. No exceda las fuerzas recomendadas por el fabricante para unir o empujar las tuberías.
D. Ensayos de campo:
1. Ensayo de infiltración / exfiltración: La fuga máxima permisible debe cumplir los requisitos de las especificaciones locales.
2. Ensayo con aire a baja presión: Cada tramo se puede probar con aire comprimido (máx. 5 psi). El sistema pasa el ensayo
si la caída de presión debida a las fugas a través de la tubería o las uniones es inferior o igual al valor especificado
correspondiente al período de tiempo indicado.
3. Ensayo de las uniones individuales: en vez del ensayo de infiltración, exfiltración o con aire de la tubería, para tuberías
suficientemente grandes como para que entre, la prueba de presión de las uniones individuales puede realizarse con un
instrumento portátil a 5 psi máx. con aire o agua.
4. Deflexión: La deflexión máxima permitida a largo plazo es típicamente el 3% del diámetro inicial.
UTT/583624115.doc/tr. VN, ed. CS, pr. JS/4-9-2010
UTT/583624115.doc/tr. VN, ed. CS, pr. JS/4-9-2010