CCFRPM Pipe for Pressure Service

Tubería CCFRPM para servicio bajo presión
Parte 1 Generalidades
1.01 La sección incluye lo siguiente
A. Tubería de mortero de polímero reforzado con fibra de vidrio moldeada centrífugamente (CCFRPM).
1.02 Referencias
A. ASTM D3754 – Especificación estándar de tuberías cloacales e industriales presurizadas de "Fiberglass" (resina
termocurada reforzada con fibra de vidrio).
B. AWWA C950 – Norma AWWA para tuberías de fibra de vidrio presurizadas
C. ASTM D4161 – Especificación estándar de uniones de tuberías de "Fiberglass" (resina termocurada reforzada con fibra de
vidrio) con sellos elastoméricos flexibles.
D. ASTM D2412 – Método estándar de ensayo para la determinación de las características de carga externa de tuberías
plásticas mediante carga con placas paralelas.
1.03 Especificaciones
A. Las especificaciones aquí contenidas son las que rigen salvo acuerdo en contrario entre el comprador y el proveedor.
Parte 2 Productos
2.01 Materiales
A. Sistemas de resina: El fabricante usará sólo sistemas de resina poliéster con historial de rendimiento probado en esta
aplicación particular. Los datos históricos deben haberse obtenido de un material compuesto de construcción y composición
similares a las del producto propuesto.
B. Refuerzos de vidrio: Las fibras de vidrio de refuerzo usadas para fabricar los componentes deben ser de filamentos de vidrio
E de máxima calidad comercial con adhesivo y ensimaje compatibles con las resinas impregnantes.
C. Arena de sílice: La arena debe contener como mínimo un 98% de sílice con un contenido máximo de humedad del 0,2%.
D. Aditivos: Los aditivos para la resina, tales como agentes de curado, pigmentos, tinturas, rellenos, agentes tixotrópicos, etc.,
cuando se usen, no deben afectar perjudicialmente el desempeño del producto.
E. Juntas elastoméricas: Las juntas deben cumplir la norma ASTM F477, ser provistas por fabricantes calificados y ser aptas
para el servicio previsto.
2.02 Fabricación y construcción
A. Tuberías: La fabricación de tuberías mediante el proceso de moldeado centrífugo debe producir una estructura compuesta
consistente, densa, no porosa, resistente a la corrosión. La clase de presión nominal de la tubería (PN) debe ser mayor o igual
que la máxima presión de operación continua en la tubería. La máxima presión transitoria de la tubería (de operación más
picos) no debe exceder en más del 40% la clase de presión nominal de la tubería.
B. Uniones: Salvo especificación en contrario, la tubería debe conectarse en el terreno con acoples tipo manguito de fibra de
vidrio que utilicen juntas de sellado elastoméricas como único medio para mantener la estanqueidad de las uniones. Las
uniones deben cumplir los requisitos de desempeño de la norma ASTM D4161. En los puntos de empalme, cuando sea
necesario, se pueden utilizar acoples mecánicos sellados con juntas.
C. Accesorios de conexión: cuando se los instala, las bridas, codos, reductores, accesorios tipo “T”, tipo “Y", laterales y otros
accesorios de conexión deben ser capaces de soportar todas las condiciones operativas. Pueden estar moldeados por contacto
o fabricados con secciones de tubos unidas con inglete y con cubiertas reforzadas con fibra de vidrio. También pueden usarse
accesorios de conexión de hierro dúctil estándar adecuadamente protegido, de acero recubierto con resina epoxi, adherida por
fusión, y de acero inoxidable. Las fuerzas de empuje desbalanceadas deben restringirse con bloques de empuje u otros
métodos adecuados. Los accesorios de Fiberglass tipo “T”, tipo “Y”, laterales u otros accesorios de conexión similares deben
estar totalmente encapsulados en concreto reforzado diseñado para soportar las fuerzas de presión.
D. Fabricante aceptable: HOBAS Pipe USA.
UTT/430928045.doc/tr. VN, ed. CS, pr. JS/4-9-2010
2.03 Dimensiones
A. Diámetros: El diámetro exterior real (45 a 122 cm [18 a 48"]) de las tuberías debe cumplir la norma AWWA C950 Para otros
diámetros, el diámetro exterior debe estar de acuerdo con la bibliografía del fabricante.
B. Longitudes: La tubería se debe suministrar en longitudes nominales de 6 m (20 pies). La longitud de tendido real debe ser la
nominal +2,5, -10 cm (+1, -4 pulgadas). Por lo menos el 90% del metraje para cada tamaño y clase de tubería, excluidas las
longitudes de pedidos especiales, debe suministrarse en secciones de longitud nominal.
C. Espesor de pared: El espesor mínimo de pared debe ser el espesor de diseño indicado.
D. Perpendicularidad de los extremos: Los extremos de las tuberías deben estar perpendiculares al eje de los mismos con una
máxima tolerancia de 1/8" (3 mm).
2.04 Ensayos
A. Tuberías: Las tuberías deben fabricarse de acuerdo con la norma aplicable.
B. Uniones: Las uniones de acople deben cumplir los requisitos de la norma ASTM D4161.
C. Rigidez: La rigidez mínima de la tubería, ensayada según la norma ASTM D2412, debe ser normalmente de 36 psi.
D. Resistencia a la tracción: La resistencia anular a la tracción de tuberías presurizadas debe verificarse según lo especificado
en la norma aplicable (ASTM D3754 o AWWA C950) o con una ensayo aleatorio de reventón con la misma frecuencia de
muestreo. Todas las tuberías deben ser capaces de soportar una presión de ensayo igual al doble de la máxima presión
continua de operación de la tubería, sin fugas ni rajaduras. Este desempeño debe verificarse según lo convenido entre el
comprador y el vendedor.
2.05 Inspección del cliente
A. El propietario u otro representante designado tiene derecho a inspeccionar las tuberías o presenciar su fabricación.
B. Notificación del fabricante al cliente: En caso de que el propietario solicite ver tuberías específicas durante alguna fase del
proceso de fabricación, el fabricante debe notificarle con suficiente anticipación el lugar y la fecha en que tendrá lugar la
producción de esas tuberías.
2.06 Embalaje, manipulación y transporte
A. El embalaje, manipulación y transporte se realizará de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Parte 3 Ejecución
3.01 Instalación
A. Instalación: La instalación de la tubería y los accesorios de conexión debe hacerse de acuerdo con los planos y
especificaciones del proyecto y los requisitos del fabricante (Sección 14 del folleto del producto).
B. Manipulación de las tuberías: Se deben usar eslingas de materiales textiles, otros materiales adecuados o una horquilla
elevadora (autoelevador). No se recomienda usar cables o cadenas.
C. Procedimiento de acople:
1. Limpie los extremos de las tuberías y los componentes del acople.
2. Aplique lubricante para juntas a los extremos de las tuberías y a los sellos elastoméricos del acople. Use sólo lubricantes
aprobados por el fabricante de la tubería.
3. Use equipos y protección para los extremos que sean adecuados para empujar o tirar de las tuberías para unirlos.
4. No exceda las fuerzas recomendadas por el fabricante para el acople de las tuberías.
5. Una las tuberías alineadas en forma recta y luego deflexiónelas el ángulo requerido. No permita que el ángulo de deflexión
exceda la deflexión permitida por el fabricante.
D. Ensayos de campo:
1. Ensayo bajo presión: Los tubos presurizados se pueden ensayar en el terreno después de finalizar la instalación (incluidas
las restricciones de empuje requeridas) a una presión máxima de 1,5 veces la presión de operación del sistema, sin exceder
1,5 x PN. Antes del ensayo debe verificarse que se haya terminado correctamente todo el trabajo.
Cuando se llena la tubería, se debe asegurar que se purgue todo el aire, para evitar acumulaciones peligrosas de energía
potencial de aire comprimido. La tubería debe presurizarse lentamente, de modo que no se desarrollen picos de presión que
excedan las presiones de ensayo. Verificar si hay fugas una vez que se haya estabilizado la presión de ensayo.
2. Deflexión: La deflexión máxima permitida a largo plazo es normalmente el 5% del diámetro inicial.
UTT/430928045.doc/tr. VN, ed. CS, pr. JS/4-9-2010