Planta de fundición completa

VENTA DIRECTA
GREYCO ­ GRAY, NODULAR AND ALUMINUM
CASTING IN METAL MOLDS (ES)
Planta de fundición completa
La Agüera s/n ­ 39409 San Felices de Buelna (Cantabria)
(FUNDICIONES GREYCO)
Visita:
Mediante cita
La Agüera s/n ­ 39409 San Felices de Buelna (Cantabria) (España)
21­07­15 10.24
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viernes 14 agosto 2015 GREYCO ­ GRAY, NODULAR AND ALUMINUM CASTING IN
METAL MOLDS
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IVA
Viernes 14 agosto 2015 cierre 16:00 CET
Mediante cita
FUNDICIONES GREYCO
La Agüera s/n
39409 San Felices de Buelna (Cantabria), España
TROOSTWIJK S.L.
Muntaner, 374­376, Ático
08006 Barcelona, España
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Lote
Número Descripción
1
1 Planta fundición completa
Planta fundición completa, Producción año 2013: 3.926 Tons, Total piezas suministradas aprox. :
4.056.402 piezas/año, Capital humano: 45 trabajadores. En la actualidad la fundición gris, en términos del
año 2014, supone el 97 % de las ventas, constituyéndose como el producto estrella en cuanto a
volumen. La piezas de fundición nodular alcanzan únicamente el 2 %, en tanto que el elaborado de
aluminio supone un 0,02%. Descripción activos: Instalaciones : Terreno de 12.500m2 con nave industrial
de aprox. 3.952m2. Abastecimiento de agua mediante pozo propio, depósitos de 20.000lts y
depuradora. Báscula exterior pesaje camiones. Sistema refrigeración por agua, piscina de 100.000lts. ­
Maquinaria: Sección de fundición gris y nodular: (x3) Hornos rotativos de fusión oxi­gas de 5TN “Sider
Progetti”, tipo: Oxiterm 50. Horno de tratamientos térmicos “Guinea”, tipo: HCT­F­6X3­6X2, cap.
producción: 1,8Tn/Hora, (x3) Hornos de inducción “Radyne” cap. 1 Tn, Tipo: 350Tci, pot. 880KW, (x3)
Carruseles rotativos de 12 estaciones “Seba”. Sección de fundición aluminio: (x2) Hornos eléctrico de
fusión de aluminio “Stotek”, modelo: Alusmelter 90kW (1999), Robot 4 ejes “Reis” mod RH­70 con
cuchara para introducir la colada en las coquillas (1999), coquilladora de aluminio con una bancada fija y
una movil: medidas entre columnas 500 x 500mm., horno de recocido de aluminio de 24kW “Hormesa”,
tipo: M.140­L (1998), Granalladora de aluminio con skiper de carga, elevador, aspirador y filtro, (x2)
Sierra de corte “Pertici”, tipo: Univer 40 A­I Sección de granallado y rebabado: Granalladora “Fulgol 800”
con cargador skip ,elevador, distribuidor y dosificador de granalla, cinta de evacuación de piezas, cuadro
eléctrico de control. Granalladora “Pangborn”, tipo: M­850 GW :trampa de carga, cargador principal y
auxiliar, aspirador filtrante de polvo, vibrador filtrante de granalla, elevador de granalla, coclea distribución
de granalla, central hidráulica, vibrante de evacuación de piezas, cuadro eléctrico de control, frigorífico
de aire comprimido, válvula de granalla. (x3) Rebabadoras automáticas doble cabezal, con cargador,
cintas evacuación, unidad de aspiración, útil de diamantar y volcacestones hidráulicos. (x2) Rebabadoras
manuales de disco, Prensa troqueladora con plato divisor giratorio “Agme” y Prensa hidráulica 25Tn de
cuello de cisne con plato divisor giratorio “Lizuan”, modelo: HDR­4, nº serie: 3354, 12Kw (2006) incluye
troqueles. Cinta de enfriamiento y transición hasta la zona de tratamiento superficial mediante granallado.
Sección de verificación y control de piezas: Instalación de clasificación y verificación de piezas: carga y
dosificación de piezas, tolva vibrante de entrada de piezas al proceso, (x2) transportador de piezas
vibrante, cintas de verificación y control, cinta de transporte de piezas (inclinada), (x2) cinta selección y
verificación, (x2) cinta rechazo ,cinta extractora de bolas y raspas. Sección de diseño y ejecución de
moldes: Centro de mecanizado CNC 4 ejes “Mori Seiki”, modelo: SH­400, nº serie: 665 (1999), (x2)
Fresadora CNC 3 ejes “Fadal”, tipo: VMC 8030, torno CNC “Lean”, tipo: FTC­20, sierra de cinta
horizontal “Hyd­Mech, tipo: S20­A, Laboratorio – Depart. De calidad: Máquina tridimensional “Brown &
Sharpe Mfg.Co”, model: MXCEL PFX 454, nº serie: 1099/1928 (1999), (x2)Máquinas de detección de
grietas mediante ultravioletas. Thermolan (control de carbono), Microscopio, durómetros, máquina de
tracción, rectificadora de muestras, espectrómetro, analizador térmico.. Equipos auxiliares: (X2)
Compresores de aire “Ingersoll­Rand”, tipo: SRS M­75 y M­55, secador de aire “Hiross”, tipo: PST­220,
(x2) calderínes. Filtro de mangas. Estación de alta tensión 55/12KV, transformador 4.000KVA “Oasa”,
tipo: 4000/55. Centro de transformación 12KV, con dos transformadores de tensión de 3.500 y 1.000
KVA. Transporte interno – logística: (x2)Carretillas elevadoras, (x12)Polipastos de 1.5­6TN, (x3)Puentes
grúa “Demag”, Pala cargadora “Caterpillar”, tipo: 914G
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