IV FORO DATASTREAM DE MANTENIMIENTO E INDUSTRIA "A la Vanguardia en Tecnología y Producción" Efectividad Global de los Equipos – OEE – Una Poderosa Herramienta para Incrementar la Rentabilidad de Mantenimiento. Contenido: IV FORO DATASTREAM DE MANTENIMIENTO E INDUSTRIA "A la Vanguardia en Tecnología y Producción" • El poder del OEE – Efectividad Global de los Equipos. • Mediciones Básicas del OEE. • Aspectos financieros del OEE. • Factor Humano. • Estrategias de Paradas de Equipos (Win-Win). • Éxito o Fracaso. Ing. Jaime Collantes Bohórquez 2 IV FORO DATASTREAM DE MANTENIMIENTO E INDUSTRIA "A la Vanguardia en Tecnología y Producción" Medición de la Productividad y Efectividad Real de los Equipos IV FORO DATASTREAM DE MANTENIMIENTO E INDUSTRIA "A la Vanguardia en Tecnología y Producción" “No se puede hacer gestión sobre algo que no se mide” Ing. Jaime Collantes Bohórquez 4 Efectividad Real del Equipo IV FORO DATASTREAM DE MANTENIMIENTO E INDUSTRIA "A la Vanguardia en Tecnología y Producción" • Si quiero incrementar la productividad de mi planta debo: – Minimizar los recursos de entrada (input) – Maximizar la productividad (output) Ing. Jaime Collantes Bohórquez 5 Recursos de entrada (Input) IV FORO DATASTREAM DE MANTENIMIENTO E INDUSTRIA "A la Vanguardia en Tecnología y Producción" • Recursos humanos: personal, mano de obra. • Maquinarias: equipos, máquinas, instalaciones, servicios. • Materia prima: materiales, insumos. Ing. Jaime Collantes Bohórquez 6 Productividad (Output) IV FORO DATASTREAM DE MANTENIMIENTO E INDUSTRIA "A la Vanguardia en Tecnología y Producción" • Producción: cantidad, pero incluye: – Calidad – Costo – Tiempo de entrega – Seguridad – Salud y entorno – Moral Ing. Jaime Collantes Bohórquez 7 Optimo OEE maximizando el output mientras se minimiza el input. IV FORO DATASTREAM DE MANTENIMIENTO E INDUSTRIA "A la Vanguardia en Tecnología y Producción" Tomado de Seiki Nakajima Ing. Jaime Collantes Bohórquez 8 El Poder del OEE IV FORO DATASTREAM DE MANTENIMIENTO E INDUSTRIA "A la Vanguardia en Tecnología y Producción" • Fábricas: Productoras efectivas de Bienes o Servicios buenos. • Dinámica de las fábricas. • El balance del negocio. • Liderazgo para los equipos de trabajo. • Mejoramiento del Rendimiento. • Productividad Efectiva Total de los Equipos. • Línea Base: Bienes o servicios buenos a bajo costo. Ing. Jaime Collantes Bohórquez 9 El Poder del OEE Ing. Jaime Collantes Bohórquez IV FORO DATASTREAM DE MANTENIMIENTO E INDUSTRIA "A la Vanguardia en Tecnología y Producción" 10 Mediciones Básicas del OEE • • • • • IV FORO DATASTREAM DE MANTENIMIENTO E INDUSTRIA "A la Vanguardia en Tecnología y Producción" Definición de categorías. Recolección de datos. Reportes de producción. Fórmulas y Resultados del OEE y TEEP. Análisis de Pérdidas. Ing. Jaime Collantes Bohórquez 11 Medición del OEE y TEEP IV FORO DATASTREAM DE MANTENIMIENTO E INDUSTRIA "A la Vanguardia en Tecnología y Producción" Distribución del Tiempo en Planta TIEMPO DISPONIBLE TIEMPO DE PARADA PLANIFICADA TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO TIEMPO DEL PERIODO DE OPERACIÓN TIEMPO DE PREPARACIÓN DE EQUIPO TIEMPO DE OPERACIÓN NETA TIEMPO DE OPERACIÓN UTILIZABLE TIEMPO TIEMPO DE PRODUCTIVO OPERACIÓN NETO UTILIZABLE TIEMPO DE PARADA NO PLANIFICADA POR EQUIPOS TIEMPO PERDIDO POR OPERACIÓN TIEMPO PERDIDO POR DEFECTOS El Tiempo de Operación Utilizable se divide en : Ing. Jaime Collantes Bohórquez { •Tiempo Productivo Neto •Tiempo Perdido por Producción 12 Medición del OEE y TEEP IV FORO DATASTREAM DE MANTENIMIENTO E INDUSTRIA "A la Vanguardia en Tecnología y Producción" Distribución del Tiempo en Planta TIEMPO DISPONIBLE TIEMPO PRODUCTIVO NETO Producción real / estándar (ideal) TIEMPO PERDIDO POR DEFECTOS TIEMPO PERDIDO POR OPERACIÓN Fallas por Defecto: 9 Mermas 9 Reproceso 9 Rechazos Fallas de Operación: 9 Marchas en vacío / Pequeñas paradas 9 Velocidad reducida 9 Falla suministro Materia Prima / Insumos 9Mala operación Ing. Jaime Collantes Bohórquez TIEMPO DE PARADA NO PLANIFICADA POR EQUIPOS Fallas de los Equipos: 9 Mecánico 9 Eléctrico / Electrónico 9 Instrumentación 9 Servicios Industriales* TIEMPO DE PREPARACIÓN DE EQUIPO TIEMPO DE PARADA PLANIFICADA Preparación & Ajustes de los Equipos: 9 Arranque 9 Cambio de formato 9 Cambio de producto 9 Cambio de turno 9 Parada Planeamiento & Control de la Producción: 9 Planificado No producción: • Días/semana • Meses/año • Turnos/día • Almuerzo 9 Ajuste Producción: • caída demanda • falta suministros Mantenimiento: 9 Anual planificado: • Overhaul 9 Preventivo: • por uso • por tiempo 9 Predictivo 13 Efectividad Global de Equipos (OEE: Overall Equipment Effectiveness) IV FORO DATASTREAM DE MANTENIMIENTO E INDUSTRIA "A la Vanguardia en Tecnología y Producción" TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO TIEMPO PRODUCTIVO NETO TIEMPO PERDIDO POR DEFECTOS TIEMPO PERDIDO POR OPERACIÓN TIEMPO DE PARADA NO PLANIFICADA POR EQUIPOS TIEMPO DE PREPARACIÓN DE EQUIPO TPN TF − TPA− TPNP− TPOP− TPD OEE = = TF TF OEE = A × η × q Medida global de efectividad cuando el equipo tiene planificado funcionar Ing. Jaime Collantes Bohórquez 14 Que debemos esperar de nuestros equipos: IV FORO DATASTREAM DE MANTENIMIENTO E INDUSTRIA "A la Vanguardia en Tecnología y Producción" Después de una exitosa instalación del TPM se puede lograr: 9A – disponibilidad: Más de 90% 9H – eficiencia de rendimiento: Mas de 95% 9Q – tasa de calidad: Mas de 99% World Class – Clase Mundial OEE > 90% x 95% x 99% OEE > 85% Ing. Jaime Collantes Bohórquez 15 EL EFECTO ACUMULATIVO DEL TPM SOBRE LA OEE Ing. Jaime Collantes Bohórquez IV FORO DATASTREAM DE MANTENIMIENTO E INDUSTRIA "A la Vanguardia en Tecnología y Producción" 16 Productividad Efectiva Total de Equipos (TEEP: Total Effective Equipment Productivity) IV FORO DATASTREAM DE MANTENIMIENTO E INDUSTRIA "A la Vanguardia en Tecnología y Producción" TIEMPO DISPONIBLE TIEMPO PRODUCTIVO NETO TIEMPO PERDIDO POR PRODUCCIÓN TIEMPO PERDIDO POR OPERACIÓN TIEMPO DE PARADA NO PLANIFICADA POR EQUIPOS TIEMPO DE PREPARACIÓN DE EQUIPO TIEMPO DE PARADA PLANIFICADA TPN TD − TPP − TPA− TPNP− TPOP− TPD = TEEP = TD TD TEEP = U × A×η × q TEEP = U × OEE Considera la utilización planificada y efectividad de los equipos. Se relaciona directamente con la capacidad de la Planta Ing. Jaime Collantes Bohórquez 17 Aspectos financieros del OEE IV FORO DATASTREAM DE MANTENIMIENTO E INDUSTRIA "A la Vanguardia en Tecnología y Producción" • • • • Caso Base. Mejorar el OEE con la misma producción. Mejorar el OEE con la máxima producción. Impacto del OEE en el ROA – retorno sobre los activos. (productividad). • OEE más alto con las mismas ventas, ROA. • OEE más alto con las máximas ventas, ROA. • Conclusiones. Ing. Jaime Collantes Bohórquez 18 Factor Humano IV FORO DATASTREAM DE MANTENIMIENTO E INDUSTRIA "A la Vanguardia en Tecnología y Producción" • El recurso más importante: Aprendiendo activamente, Personas motivadas. • Habilidades, Interacción y Acción. • Observación y Educación. • Trabajo en Equipo. • Entrevistando y contratando. • Calificando y Compensando. Ing. Jaime Collantes Bohórquez 19 Medición del OEE y TEEP IV FORO DATASTREAM DE MANTENIMIENTO E INDUSTRIA "A la Vanguardia en Tecnología y Producción" Ejemplo de Distribución del Tiempo en Planta TIEMPO DISPONIBLE 8760 horas - año TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO 8030 TIEMPO DEL PERIODO DE OPERACIÓN 7412 TIEMPO DE OPERACIÓN NETA TIEMPO DE OPERACIÓN UTILIZABLE TIEMPO PRODUCTIVO NETO 4818 6504 7227 TIEMPO DE PARADA NO PLANIFICADA POR EQUIPOS TIEMPO PERDIDO POR OPERACIÓN 185 TIEMPO PERDIDO POR DEFECTOS 1686 Ing. Jaime Collantes Bohórquez 723 TIEMPO DE PREPARACIÓN DE EQUIPO TIEMPO DE PARADA PLANIFICADA 730 618 4818 TEEP = ×100% = 55% 8760 4818 OEE = ×100% = 60% 8030 20 Medición del OEE y TEEP IV FORO DATASTREAM DE MANTENIMIENTO E INDUSTRIA "A la Vanguardia en Tecnología y Producción" Ejemplo de Distribución del Tiempo en Planta TIEMPO DISPONIBLE 8760 horas - año TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO 8030 TIEMPO DEL PERIODO DE OPERACIÓN 7412 TIEMPO DE OPERACIÓN NETA TIEMPO DE OPERACIÓN UTILIZABLE TIEMPO PRODUCTIVO NETO OEE = 4818 6504 7227 TIEMPO DE PARADA NO PLANIFICADA POR EQUIPOS TIEMPO PERDIDO POR OPERACIÓN 185 TIEMPO PERDIDO POR DEFECTOS 4818 ×100% = 60% 8030 Ing. Jaime Collantes Bohórquez 1686 723 TIEMPO DE PREPARACIÓN DE EQUIPO TIEMPO DE PARADA PLANIFICADA 730 618 7227 ×100% = 90% 8030 6504 ×100% = 90% η= 7227 4818 q= ×100% = 74% 6504 OEE = 90% × 90% × 74% = 60% 21 A= Medición del OEE y TEEP IV FORO DATASTREAM DE MANTENIMIENTO E INDUSTRIA "A la Vanguardia en Tecnología y Producción" Ejemplo de Distribución del Tiempo en Planta TIEMPO DISPONIBLE 8760 horas - año TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO 8030 TIEMPO DEL PERIODO DE OPERACIÓN TIEMPO DE OPERACIÓN NETA TIEMPO DE OPERACIÓN UTILIZABLE TIEMPO PRODUCTIVO NETO OEE = 4818 4867 TIEMPO PERDIDO POR DEFECTOS 4818 ×100% = 60% 8030 Ing. Jaime Collantes Bohórquez 49 7412 7227 TIEMPO DE PARADA NO PLANIFICADA POR EQUIPOS TIEMPO PERDIDO POR OPERACIÓN 185 2360 TIEMPO DE PREPARACIÓN DE EQUIPO TIEMPO DE PARADA PLANIFICADA 730 618 7227 ×100% = 90% 8030 4867 ×100% = 67% η= 7227 4818 q= ×100% = 99% 4867 OEE = 90% × 67% × 99% = 60% 22 A= Éxito o Fracaso IV FORO DATASTREAM DE MANTENIMIENTO E INDUSTRIA "A la Vanguardia en Tecnología y Producción" • Éxito – – – – Liderazgo Enfocados en objetivos o metas. OEE Aprendizaje activo. • ¿Por qué fallan las fábricas? • Logremos el éxito. Ing. Jaime Collantes Bohórquez 23 Medición del TEEP y OEE IV FORO DATASTREAM DE MANTENIMIENTO E INDUSTRIA "A la Vanguardia en Tecnología y Producción" Perdida de producción por arranques Perdida por velocidad Perdida por cambio Perdida por defectos reducida de producto (rechazos) Perdida por defectos (reproceso) 1000 900 Capacidad 800 700 600 500 400 Perdida por fallas de procesos o equipos 300 200 10 Ing. Jaime Collantes Bohórquez 10 20 Tiempo 30 días 24 IV FORO DATASTREAM DE MANTENIMIENTO E INDUSTRIA "A la Vanguardia en Tecnología y Producción" ¿Preguntas? Ing. Jaime Collantes Bohórquez 25 IV FORO DATASTREAM DE MANTENIMIENTO E INDUSTRIA "A la Vanguardia en Tecnología y Producción" Muchas gracias !!!! Ingº Jaime Collantes Bohórquez C&C Ingenieros Asociados S.R.L. [email protected] [email protected]