Procesos de Fabricación I

Procesos de Fabricación I. Guías 4 y5
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Procesos de
Fabricación I
Procesos de Fabricación I. Guías 4 y5
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Facultad: Ingeniería
Escuela: Ingeniería Mecánica
Asignatura: Procesos de Fabricación 1
Tema: Ajuste, Trazado, Limado y Taladrado
Objetivo
Al finalizar la práctica, el alumno (a) estará en capacidad de:
Describir correctamente los procedimientos de Ajuste, trazado, limado,
taladrado y aserrado sobre materiales metálicos.
Elegir las técnicas para el ajuste, trazado, limado, taladrado y
aserrado sobre materiales metálicos tomando en cuenta las normas de
seguridad sin omitir ninguna.
Emplear los trazadores, sierras, limas y taladro con seguridad
al trabajar materiales metálicos acatando las indicaciones del
instructor durante toda la practica.
Realizar por medio de la operación de limado, un ajuste mecánico
indicado en el dibujo de la guía de práctica
en un tiempo de 2.5
horas.
Detectar la forma correcta de utilizar las terrajas, machuelos y
bandeador
para el roscado a mano en materiales metálicos sin
equivocarse.
Contenido
INTRODUCCIÓN TEÓRICA
ASERRADO:
El aserrado es una operación que permite cortar en dos o más
partes: perfiles, tubos, barras y piezas metálicas de cualquier espesor,
mediante hojas de sierras provistas de muchos dientes que tienen un
movimiento de corte rectilíneo (vaivén) o circular (angular), por
arranque de viruta.
Aserrado a mano:
La herramienta consta de un marco para sierra y la hoja de sierra.
Está se distingue por la forma geométrica y por el material con que son
construidas. Las dimensiones fundamentales son las siguientes:
A:
L:
S:
P:
anchura de la hoja
longitud comercial
espesor de la hoja
Paso, distancia entre un diente y otro.
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Características de las hojas de sierra:
Material
#.
dientes
por pulgadas
Hojas: corte a un solo lado
Espesor S
Longitud L
Ancho A
300
16
0.8
16-22-32
300
300
16-13
13
0.8-0.63
0.63
22-32
22-32
Acero al carbono
Acero rápido
Acero
súper
rápido
#.
dientes
por pulgadas
Hojas: corte a dos lados
Material
Espesor S
Longitud L
Ancho A
300
25
0.8
22-32
300
20-25
0.8
22-32
Acero al carbono
Acero rápido
Normas para aserrar
1. Al iniciar el corte procure que el ángulo sea el apropiado. Para
piezas delicadas haga una pequeña muesca con una lima triangular, o
puede poner la uña del dedo pulgar de la mano izquierda para
garantizar que el corte inicia en lugar deseado.
2. Lleve la sierra en la misma dirección.
3. No cambie bruscamente la dirección de la sierra durante trabajos
laterales.
4. Para trabajar perfiles delgados use sierras de paso fino, si no
dispone de estas hágase que corte más de un diente.
5. No ejerza presión en la carrera de retroceso.
6. No continúe con una sierra nueva un corte iniciado con una
desgastada.
TRAZADO:
El trazado consiste en trasladar, sobre una pieza semi-trabajada o
bruta, circunscribiéndole, aquello que será la pieza terminada; esta
técnica de los procesos de fabricación de piezas se puede realizar
manualmente o a máquina.
LIMADO:
Tiene por objeto trabajar superficies planas o curvas para obtener:
Las dimensiones fijadas por las tolerancias.
Las calidades de las superficies exigidas en el plano.
El paralelismo, escuadra o ángulo de las caras de las piezas.
Tipos de picados
El tallado de las limas está formado por un gran número de picaduras o
dientes, que puede ser:
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a) sencillo recto u oblicuo:
paralelas a 70 grados:
esta
formado
por
una
serie
de
3
ranuras
b) Cruzado o doble: es aquel en el cual, encima de un picado sencillo, se
hace otro de menor profundidad y transversal al primero. El ángulo del
segundo picado respecto al eje de la lima es de 45°.
Formas de limas
Denominación
Aplicación
Forma de lima
Plana
De uso general
Cuadrada
Para
agujeros,
superficie plana.
Redonda
Para
superficies
agujeros, etc.
Media caña
Para ángulos cóncavos menores
de 60°, para agujeros ovalados.
Triangular
Para
superficies
planas
de
precisión y para ángulos mayores
de 60°.
Afilado de sierras (serruchos) de
dientes triangulares.
Triangular para sierras
chaveteros,
cóncavas,
Hojas de cuchillas
Ranuras estrechas, acoples, etc.
Barreta
Acabado de superficies interiores.
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De aguja
Para trabajo en espacios reducidos
Almendrada
Doble cuchilla
Para
superficies
de
curvatura.
Para mecánica de precisión
Rifloir
Para matrices, moldes, grabados.
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ligera
Grado de corte
Se entiende por grado de corte al número de diente que entran por
centímetro cuadrado de superficie picada, a continuación se detalla una
clasificación:
Código
Número de filo
Designación
Aplicación
G
0
Gruesa
Desbaste
B
1
Basta
Desbaste
MB
2
Semibasta
Pre limado
MD
3
Entrefina
pre alisado
D
4
Fina
Precisión
DD
5
Extrafina
Matrices o moldes
F
6
Acabado
Máximo acabado
FF
7
Súper acabado
Máxima precisión
Técnicas de limado
1. Antes de empezar el limado la pieza debe de estar trazada, de tal
manera que se pueda apreciar el sobre metal existente.
2. Las piezas deben de ser fijadas en el tornillo de banco en forma
estable y segura, las piezas ya desbastadas o pulidas, hay que
protegerlas, colocando mordazas postizas y hacer lo mismo con piezas
delicadas.
3. La prensa debe de encontrarse a la altura correcta: para verificar
esto coloque su codo sobre las mordazas, su puño debe de tocar sin
problemas su mentón.
4. Para limar el aprendiz se debe de colocar de pie, de manera que, el
pie izquierdo quede adelantado y cerca del vertical del tornillo del
banco.
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TALADRADO:
El taladrado es una operación que sirve para obtener agujeros
circulares, para lo cual se debe emplear como herramienta de corte la
broca. La herramienta para taladrar mas utilizada es la broca helicoidal,
esta puede, según el diámetro de la misma, ser de mango cilíndrico o
cónico. Aunque también la broca para avellanar, centrado, madera,
cristales, paredes, etc.
Las brocas helicoidales se presentan en la Fig. 1.
AVELLANADO:
El proceso de avellanado tiene dos objetivos principales: el de facilitar
el proceso de roscado y el de esconder la cabeza del perno roscado en la
pieza cuando así sea requerido. Esta tarea es similar al proceso de
taladrado.
ROSCADO:
El roscado es una operación que permite hacer más efectiva una
operación de unión de piezas por medio de pernos (bridas), en alguna
bibliografía su nombre técnico se denomina soldadura por pernos. La
operación de roscado se puede efectuar manualmente o mediante un proceso
que lleve incluido una herramienta mas precisa y que a la vez simplifique
el esfuerzo humano.
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Materiales y Equipo
10
Escuadras 45°/90°
10
Escuadras solapa
Juego Universal
10
10
5
5
5
10
5
Marco de Sierra con sierra
Lima plana
Lima redonda fina
Lima triangular Ordinaria
Lima finas
Gafas protectoras (El alumno
las llevará)
Punta de trazar (rayadores)
5
2
2
Martillos
Broca de centro
Broca milimétrica
2
Avellanador
2
Juego de Machuelo
Guantes(El alumno los llevará)
Cincel
AZUL DE PRUSIA
LIJA para hierro.
2m de PLATINA
2 ½ * ¼ in
Granete o centro punto
Procedimiento
A. Cortar dos segmentos de platina, según especificaciones que le
proporcionará el responsable del laboratorio.
B. Trazar sobre las platinas la figura que le indique el instructor.
C. Proceda a realizar cortes sobre la figura que trace, dejando sobre
medida para luego ajustarla.
D. Ajuste la pieza, hasta llegar al trazo realizado, limando la pieza
según las indicaciones del instructor.
E. Efectúe las demás operaciones (taladrado, avellanado y roscado) de
acuerdo a las instrucciones que le dará el instructor.
Investigación Complementaria
1.
Investigar sobre la clasificación de los acabados superficiales en
los procesos de manufactura de piezas metálica y cual es la
importancia con los ajustes.
2.
Presentar en un cuadro o tabla las diferentes formas de clasificar
los acabados superficiales.
3.
Cual es la importancia que tiene el trazado mecánico en los procesos
de manufactura.
Nota: reporte de 3 a 4 páginas, incluida la portada.
Bibliografía
Guías para las Prácticas de Taller y Laboratorio, Autor: Valeriano
Gavinelli Bovio.
Prácticas Mecánicas, Autor: Equipo Técnico EDEBE