Presentación de PowerPoint

PUNTOS SUGERIDOS DE INYECCIÓN RECOMENDADOS
MF-Cloroben®
La industria petrolera incluye procesos globales de exploración, extracción , refinación
transporte. El petróleo crudo entrampado en el subsuelo (Yacimiento), está asociado a gas y
agua, y se mantiene allí bajo presión. Una vez realizada la perforación se pone el pozo en
producción, el nivel de presión en el reservorio determina según los caudales de petróleo
extraído- hasta cuando el petróleo llegará sin ayuda alguna a la superficie, para comenzar lo que
es el proceso Productivo. Una vez llegado el control de la producción, este se realiza en
superficie mediante el cabezal de producción compuesto por una serie de válvulas que permiten
cerrar y abrir el pozo a voluntad, y donde la surgencia se regula mediante un pequeño orificio
cuyo diámetro dependerá del régimen de producción que se quiera dar al pozo.
Cuando llega a la superficie, el petróleo crudo -mezclado con gas en solución- es bombeado
hacia una planta de procesamiento o Estación de Flujo, que separa el gas del petróleo, enviando
éste hacia tanques de almacenaje o patios de tanque, para ser enviando a los diferentes
complejos refinadores para el mismo. Cabe destacar que para el optimo proceso de producción
es imprescindible el uso y preparación adecuado de un buen aditivo que va a depender de la
producción y el problema que se desea atacar.
Al Principio
Desde el Yacimiento, hasta el:
Cabezal de Producción
Estación de Flujo o Planta de
Procesamiento
Una vez procesado se alinean a
los Múltiples, para ser
transportado a:
Patios de Tanque
Finalmente a las Refinerías por su:
Distribución
Algunos muy comunes son:

Secuestrantes de Oxigeno , Agua (H2O) y Acido Sulfhidrico (H2S). (Evitan Corrosión).IC MEXTRA®


Mejoradores de Flujo (reductores de Viscosidad y transporte de crudos
pesados y extra pesado).MF CLOROBEN®

Desemulsificantes. (Deshidratación del crudo) RD PROCOTSA®.

Tensoactivos (Surfactantes) AL/MP/CLOROBEN 1.1®,1.2®

Reactivos para estimulación matricial (MF CLHEXAN®).

Antiespumantes y antiespumantes de la seria (MF CBP AF -04®).

Agentes reductores de friccion y que disminuyes la columna , barras espumantes de pozos aceiteros ,
gaseros y líquidos formadores de espuma (MF CBP 2010®)(MF CBP 2010 CL®)

Inhibidores de corrosión. (MEXTRA®).
Preparación Adecuada
De acuerdo a lo que se requiere
 Secuestrantes de Oxigeno, Agua (H2O) y Acido Sulfhidrico (H2S). (Evitan
Corrosión).
Su función es secuestrar dichos agentes disueltos en agua por una reacción de
reducción y de este modo inhibir la corrosión causada por los mismos, para tal
efecto recomendamos IC MEXTRA®.
 Mejoradores de Flujo (reductores de Viscosidad y transporte de crudos PESADOS Y
EXTRAPESADOS).
Recomendamos MF CLOROBEN®:
Método de ENCAPSULADO
Una vez encontrado problemas como:
•Obstrucción de las líneas.
•Obstrucción de bombas de superficie.
•Aumento del consumo de energía eléctrica.
•Deshidratación de crudo más lenta.
Se comienza una mezcla de un crudo pesado con
Inyección de MF CLOROBEN® y se pueden adicionar
hidrocarburos medianos, livianos o con cortes de
petróleo como Keroseno o nafta.
En una proporción que
permita su movimiento
(TRANSPORTE) a través de
tuberías y separadores (LSS
GAMA 2012®) en condiciones
operacionalmente rentable
combinado con cualquier
SAP sistema artificial de
producción.
 Reducción de viscosidad.
 Paso del fluido a través de:
• Tuberías.
• Válvulas.
• equipos de medición, etc.
 Desemulsificantes. (Deshidratación del crudo) RD PROCOTSA®.
Una prueba de botella nos conlleva a un tratamiento químico que luego de una buena
preparación indica si la EMULSIÓN existente ha llegado a su final ,es decir, si ha
separado el Crudo del agua en porcentajes óptimos.
 Tensoactivo (Surfactantes)
 AL/MP/CLOROBEN 1.1 , 1.2.
Consisten disminuir la tensión interfacial entre el crudo y el agua para desplazar
volúmenes discontinuos de crudo atrapado, generalmente después de procesos de
recuperación por inyección de agua.
 Reactivo químico para estimulación de pozos petroleros (MF CLHEXAN).
Normalmente empleado en la ACIDIFICACION DE POZOS!
Remover el daño en la formación generado durante la perforación o cementación del
mismo.
 Antiespumantes MF CBP AF 04®
Son productos con baja viscosidad y facilidad para propagarse rápidamente en las
superficies con efervescencia donde desestabilizan las láminas de espuma lo que
provoca la ruptura de las burbujas de aire y el desglose de la espuma de la superficie.
Existen los siguientes:
Antiespumantes base aceite:
Antiespumantes base agua:
Antiespumantes base Silicón:
 Barras espumantes y líquidos espumantes para desalojo de agua y
arenas (MF CBP 2010®) y ( MF CBP 2010 CL®).
Se utiliza mayormente en la estimulación de pozos gaseros de condensados gas,
condensados agua gas etc..
 UBA MEXTRA®.
 AL(MEXTRA®).
Actúan como LUBRICANTES Y SUSTITUTOS DE AZUFRE EN GASOLINAS Y DIESEL.
Proceso que requiere la adición de un
lubricante :
Componentes de GASOLINA
ISS2500 es efectivo en suelos:
Con Índice de Plasticidad entre 2 y 30 (arcillas, limos, limos-arcillosos)
Que contengan entre un 10 y 90% de volumen que pase el Tamiz 0,075mm (Tamiz No. 200)
Impacto Ambiental
Materiales que estabilizan por propiedades físicas (algunos Estabilizadores, cal, sal, cemento) representan una presencia física
“invasiva” en el suelo original ya sea en forma de sello o mezclados con los materiales del suelo original. Dichos materiales son
absorbidos por el subsuelo a lo largo del tiempo debido al paso natural del agua y pueden terminar en ríos subterráneos llevándolos a
depósitos de agua influyentes en el hábitat natural y/o humano local.
CONSTRUCTIBILIDAD
Etapa 1: Escarificado del material-Se usa una motoconformadora para preparar el área a ser estabilizada rompiendo el terreno hasta la
profundidad requerida: (15-20cm).
Etapa 2: Aplicación del ISS2500-ISS es aplicado junto con el agua necesaria para llevar al camino hasta la óptima humedad para la
compactación, usando un camión pipa. La solución de ISS debe ser aplicada en múltiples pasadas del camión. Si después de la
aplicación de ISS es necesaria mayor humedad debe utilizarse agua limpia.
Etapa 3: Mezcla-Antes y después de esparcir el material debe mezclarse usando la motoconformadora hasta que se obtenga un
contenido de humedad parejo. No existen barreras con el tiempo cuando se estabiliza con ISS. Si llueve o ocurre algún problema con
la maquinaria, lleve nuevamente el material a un nivel óptimo de humedad y continúe con el trabajo de construcción del camino.
Etapa 4: Compactación-El camino es compactado a la densidad requerida usando preferentemente un compactador vibratorio, de
mínimo 10 toneladas, puede usarse agua para mantener la superficie húmeda si fuera necesario.
Etapa 5: Finalización del Camino-El camino terminado debe ser ligeramente regada dos veces al día durante 2 ó 3 días después de la
compactación para curarlo y así obtener su máxima capacidad.
APLICACIONES


Infraestructura: Material de Subrasante y sello de Subrasante.
Superestructura : Base, Sub-Base o Superficie de Rodamiento
VENTAJAS
• Evita deterioros por ciclos hielo-deshielo debido a que no existen•
volúmenes de vacío.
• Uso de la superficie de rodamiento mientras se realiza la
ejecución de trabajos.
•
• Uso inmediato del camino para el tráfico vehicular.
• Rápida y simple ejecución de los procesos constructivos
VENTAJAS ECONÓMICAS

Al utilizar el material existente del terreno, elimina los costos
asociados a movimientos de tierra y prestamos para los
procesos de estabilización.

ISS2500 genera una estructura definitiva de alta capacidad de
soporte, eliminando los costos de mantenimiento (en especial
en periodos de lluvia).
Evita los movimientos de tierra y prestamos para la
construcción de base, sub-base, subrasante y superficies de
rodamiento al utilizar los materiales in situ.
Caminos impermeables, indeformables, sin baches,
desplazamiento, erosiones ni ablandamiento por filtraciones
subterráneas.
Dependiendo de la distancia a Bancos de Material, ISS2500
puede generar ahorros de hasta un 75% en comparación con
los métodos tradicionales de construcción.
Como bien hemos explicado brevemente, para la optimización
de la producción petrolífera, vale
destacar que se necesita
diseñar el producto químico apropiado como alguno de los antes
mencionados, tomándose en consideración la producción o en su
defecto el problema que se desea atacar. Recordando que para
la obtención de un buen fluido es necesario un buen aditivo.