1 CAPITULO V Planeación de la Producción de Nervios

CAPITULO V
Planeación de la Producción de Nervios Prefabricados
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1. Despiece de la losa de entrepiso.
2. Elaboración del diseño estructural (Escogencia adecuada de la forma y
característica del nervio).
3. Incorporación a cada elemento diseñado de los refuerzos según Memoria de
cálculo.
4. Diseño de catalogo de las losas de entrepiso.
5. Elaboración del presupuesto (análisis de costos).
6. Diseño y construcción de encofrado (vigas).
7. Diseño y construcción de encofrado metálico (tapas y ángulos).
8. Planeación y coordinación de mano de obra de vaciado e instalación.
9. Planeación y coordinación de los sistemas de izaje y transporte.
10. Elaboración del listado y programa de producción, y entregas en obra.
11. Acta de inicio y entrega de planos para iniciar producción.
Cómputos Métricos para la Elaboración de Nervios Prefabricados
La función de la elaboración de los cómputos métricos se hace para tener un número
aproximado de los costos de los materiales a utilizar en la elaboración de los nervios
según sean sus especificaciones técnicas, desglosando las cantidades de los materiales
según su tipo, arrojando un total aproximado del presupuesto para su fabricación.
(Figura 17 y 18)
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Figura17. Ejemplo de cálculo de cómputos métricos de nervios prefabricados para conjunto residencial
Amazonia
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Figura18. Ejemplo de cálculo de cómputos métricos de nervios prefabricados para conjunto residencial
Amazonia
Inspección y Control de Nervios Prefabricados antes del Vaciado.
1. Nivelación de moldes respecto al piso, verificando de que no estén inclinados,
ni sueltos.
2. Limpieza general de moldes, tapas, prensas; aplicación del desmoldeante sin
dejar charcos.
3. Refuerzo especificado según los planos.
4. Herramienta y equipo listo para usar en el sitio de trabajo.
Inspección y Control de Nervios Prefabricados durante el Vaciado.
1. La mezcla debe de ser colocada de forma continua y tratar en lo posible de no
tener mucho desperdicio en el vaciado.
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2. Se debe dar un buen vibrado, de forma inclinada para evitar burbujas de aire,
pareja y con continuidad y evitar excesos de vibrado.
3. Reajustar el refuerzo de la viga, verificando que quede en el centro, que los
estribos
queden
separados
según
los
planos
y
garantizando
los
recubrimientos.
Inspección y Control de Nervios Prefabricados después del Vaciado.
1. Humedecer
la superficie de los nervios para evitar fisuraciones por
retracción. (foto 33 y 34)
Fotografía33 y 34. Fisuraciones por retracción
2. Se deben marcar las vigas según su longitud, de un color especifico y
Colocando la fecha del vaciado para tener conocimiento del tiempo de
curado, además de indicar el diámetro del acero de refuerzo, así como su
respectiva identificación de la ubicación en la losa según el catalogo.
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Curado de Nervios Prefabricados
• Con agua permanente durante 7 días mínimo, cada 7 horas.
Almacenaje en planta.
• Dispuestos en un sitio, apilados uno sobre otro, apoyados sobre cuartones de
madera. (foto 35)
Fotografía35. Almacenaje en planta.
Transporte.
1. Evitar desbordes en las puntas, y en la zona inferior de la viga.
2. El izaje debe ser parejo y su apoyo debe ser sobre madera en el camión.
3. Evitar desbordarlas en su izaje y en su descargue del camión en la obra.
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Elaboración de Etiquetas de Identificación.
Se elaboran fichas donde Se deben marcar las vigas según su longitud, de un
color, además de indicar el diámetro del acero de refuerzo, así como su respectiva
identificación de la ubicación en la losa según el catalogo. (Foto 36)
Fotografía36. Identificación de nervio prefabricado
Deficiencias en la Producción de los Nervios Prefabricados.
En la producción de los nervios prefabricados se presentaron las siguientes
deficiencias en los elementos prefabricados tales como:
• Falta de instalaciones y equipos adecuados para la producción en masa de los
nervios prefabricados.
• Encofrados o moldes de los nervios muy artesanales y rudimentarios, lo que
Genera lentitud en el proceso de producción de los nervios, esto se debe a que
los moldes no actúan como un elemento único (foto 37), sino que los
elementos que conforman el molde actúan como piezas independientes Lo que
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genera inestabilidad del mismo, obligando a armar y fijar el molde cada vez
que se van a producir nuevos elementos prefabricados. (Foto 38,39 y 40)
Fotografía37. Moldes nervios prefabricados.
Fotografía38. Armado de moldes.
Fotografía39 y 40. Armado de moldes
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• Para mantener el encofrado fijo se apuntala una cara del encofrado contra una
pared. (Foto 41 y 42)
Fotografía41 y 42. Apuntalamiento de moldes
• El encofrado se descuadra con facilidad si no se fija correctamente.
• Cercha muy abierta.
• Cercha muy plana o cerrada.
• Cercha que no mantiene su linealidad (torcida)
• Acero de refuerzo dentro del patín que no tiene el suficiente recubrimiento de
concreto ya que no está debidamente centrado en el mismo.
• Mal diseño o falta de las etiquetas de identificación de los nervios.
• Deslizamiento de las tapas o topes de molde.
Problemas Generados en Obra Debidos a las Deficiencias Presentes en los
Elementos Prefabricados (Nervios).
Cercha muy plana o cerrada:
• impidió y dificulto la colocación del acero de refuerzo inferior que va sobre el
patín de concreto ya que se hizo difícil enhebrar cabillas superiores a 1/2’’
entre la cercha.
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• Debido a la cercha cerrada se debió grifar la misma (foto 43), para así de esta
forma poder enhebrar el acero de refuerzo, lo que ocasiono quiebres y fisuras
en el patín de concreto, lo cual podría generar alteraciones en las propiedades
estructurales del elemento (nervio). (foto 44)
Fotografía43. Nervio con cercha muy cerrada
Fotografía44. Nervio quebrado
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Cercha muy abierta:
• En este caso se generaron dificultades en el momento de colocar los bloques
de anime, ya que la superficie de apoyo del bloque en el patín de concreto era
poca (inferior a 2.5 cm)
Cercha que no mantiene su linealidad (cercha torcida):
• Dificulto la instalación de los bloques, ya que ocasiono que el apoyo de los
bloques de anime en el patín de concreto fuese inadecuado, al no contar con la
suficiente superficie de apoyo mínima requerida (2,5 cm). (foto 45)
Fotografía45. Nervios con cerchas torcidas
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Deslizamiento de las tapas o topes de molde:
• En algunos casos se genera nervios más largos en su longitud a lo indicado en
el catalogo de losas, las fallas varían en un rango de 1 a 3 cm más largo de lo
estipulado.
Mal diseño o falta de las etiquetas de identificación de los nervios:
• El mal diseño o la falta de las etiquetas para la identificación de los nervios
genera pérdida de tiempo en obra a la hora del armado de la losa, esto se debe
a que no se pueden identificar los nervios con exactitud a primera vista en el
área de almacenado.
Recomendaciones para el Transporte de los Elementos Prefabricados (Nervios).
Se debe tener cuidado en el transporte de los nervios para evitar daños en
ellos, y a su vez se debe hacer el despacho de manera ordenada para llevar un
buen control de los nervios entregados y de los restantes por entregar. Las
recomendaciones para el transporte de los nervios son:
• Tener cuidado a la hora de cargar los nervios al camión para evitar quiebres y
fisuras. (foto 46)
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Fotografía46. Nervio quebrado
• No golpear las puntas de los nervios ya que se podrían fisurar o quebrar.
• Apilar los nervios sobre cuartones de madera.
• Fijar adecuadamente los nervios al camión para que estos no se deslicen de un
lado a otro.
• El despacho de los nervios debe hacerse siguiendo el orden del catalogo, para
así almacenarlos de manera ordenada en obra, lo que producirá ahorro de
tiempo en el armado de la losa.
Catalogo de Nervios para el Armado de la Losa en Obra
El catalogo se basa en una descripción de los elementos que componen la losa
para llevar a cabo su armado en obra, y en él se indica:
Acero de refuerzo inferior, largo (ml) del nervio prefabricado, cantidad de
nervios por sección de losa, espesor del macizado, nomenclatura dada a cada sección
de losa, Ubicación de la sección de losa a armar en plano de planta estructural.
(Figura 19,20 y 21)
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1. acero de refuerzo inferior.
2. largo (ml) del nervio prefabricado.
3. cantidad de nervios por sección de losa.
4. total en metros lineales por sección de losa.
5. espesor del macizado.
6. nomenclatura dada a cada sección de losa.
7. Ubicación de la sección de losa a armar en plano de planta estructural.
Figura19. Ejm. Catalogo planta baja “terrazas del tama”
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Figura20. Ejemplo de catalogo Terrazas el Tama.
Figura21. Ejemplo de catalogo conjunto residencial amazonia
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