bolsa de empaquetado de papel, plastico o similar, asi como

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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
19
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2 116 024
kInt. Cl. : B65D 33/04
11 Número de publicación:
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ESPAÑA
B31B 39/00
B65D 33/02
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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
12
kNúmero de solicitud europea: 95115403.8
kFecha de presentación : 29.09.95
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 705 766
kFecha de publicación de la solicitud: 10.04.96
T3
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54 Tı́tulo: Procedimiento de fabricación de una bolsa de embalaje de papel, plástico o similar.
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73 Titular/es: Nord-West Verpackung GmbH
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72 Inventor/es: Baar-Bartelt, Reinhold y
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74 Agente: Ungrı́a Goiburu, Bernardo
30 Prioridad: 06.10.94 DE 44 35 684
Bismarckstrasse 1
51789 Lindlar, DE
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
01.07.98
45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
ES 2 116 024 T3
01.07.98
Aviso:
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k
Schmitz, Josef
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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
1
ES 2 116 024 T3
DESCRIPCION
La invención se refiere a un procedimiento
para la fabricación de una bolsa para embalar de
papel, material sintético o un compuesto con estos materiales, que presenta en la pared delantera
de la bolsa una disposición de ventanas de inspección.
Se sabe desde hace largo tiempo proveer a bolsas para embalar destinadas para género a granel,
tal como, por ejemplo, patatas, cebollas, fruta,
verduras y otros frutos del campo o de la huerta,
en su lado frontal con una ventana de inspección
a través de la cual puede observarse el contenido
de la bolsa para embalar. Para que el género embalado no pueda salirse a través de la ventana de
inspección, ésta puede estar cerrada con una red
que la cubre y que se pega en el lado interior de
la bolsa para embalar, tal como se conoce a partir
de la DE-AS 1 073 848 o del modelo de utilidad
alemán 1 671 076. También se sabe prever, en
lugar de una cubierta de red, una cubierta de la
ventana de inspección por medio de una lámina de
inspección transparente (DE-AS 10 44 582, DEOS 29 06 820 y la memoria de patente de Estados
Unidos 3 291 374).
La fabricación de tales bolsas para embalar
con una ventana de inspección cerrada con una
red de cubierta o una lámina de inspección transparente es cara en cuanto al material y a costes.
Para poder fabricar la bolsa para embalar de manera rentable, se ha propuesto en el estado actual
de la técnica configurar la red de cubierta con una
superficie relativamente pequeña de tal manera
que soberesalga de los bordes de la ventana de
inspección sólo en tanto se requiera para pegarla
en la bolsa. Al mismo tiempo, se cubre la red con
una cubierta de refuerzo que sólo tiene asimismo
una anchura un poco mayor que la red. De esta
manera, se puede lograr ahorrar material (DE-OS
42 42 178). Pero estas bolsas para embalar son
todavı́a relativamente más caras en comparación
con las que carecen de red de inspección.
Por esta razón, con la DE-A-545 771 se ha
propuesto también proveer la pared delantera de
una bolsa con un gran número de ventanas de inspección individuales dispuestas a cierta distancia
entre sı́, cuya luz de abertura sea tan pequeña que
no pueda salirse el género a granel embalado en la
bolsa. A fin de asegurar la resistencia a la rotura
en la zona del campo de inspección, necesaria en
el caso de esta conocida bolsa, se requiere prever
aquı́ un refuerzo, tal como se conoce, por ejemplo,
a partir de la DE-AS-1 073 848. La fabricación
de una bolsa con varias ventanas de inspección
individuales y con refuerzo es muy costosa y cara
hasta ahora y esconde el peligro de que las partes
de la bolsa provistas con los cortes para las ventanas de inspección individuales no se superpongan
exactamente al pegarse dichaspartes entre sı́.
Misión de la invención es crear un procedimiento para la fabricación de una bolsa para embalar con una disposición de ventanas de inspección y con un refuerzo en la zona del campo de
inspección, que pueda realizarse en especial con
ahorro de material y de manera rentable y, en
cuyo caso, el refuerzo y el material de la bolsa
propiamente dicho se superpongan siempre con
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precisión en la zona de los cortes de las ventanas.
Esta misión se resuelve con la invención pegando una tira continua principal para las bolsas
en bruto desenrollada de un rollo en su zona constitutiva del campo de inspección con un refuerzo
y recortamdo en un ciclo de trabajo en la tira continua principal recubierta las ventanas individuales de inspección a través de la mencionada tira
principal y el refuerzo, tars lo cual la tira principal recubierta que ha sido cortada se tranforma
en una manga de bolsas con la que se fabrican
las bolsas para embalar ya acabadas. Según la
invención, se cortan, por consiguiente, de manera
simultánea la tira continua principal y la tira continua de refuerzo después de su unión para formar
las ventanas de inspección individuales, lo cual
tiene, por una parte, la ventaja de que sólo se requiere un dispositivo de corte para las ventanas de
inspección individuales y con ello, se asegura, por
otra parte, que los bordes de las ventanas individuales se superpongan siempre exactamente en
la tira continua de refuerzo y en la tira continua
principal.
Los trozos cortados resultantes al cortar las
ventanas individuales de inspección pueden eliminarse convenientemente evacuándolos por aspiración o por medio de un chorro de aire. Es
especialmente ventajoso recubrir la tira continua
principal desenrollada en forma aplanada del rollo
con la tira continua de refuerzo desenrrollada asimismo de un rollo, pegándolas superficialmente,
en cuyo caso la anchura de la tira continua de refuerzo es mayor que la anchura del campo de inspección global formado por las ventanas de inspección individuales. Para el refuerzo se utiliza
convenientemente el mismo material que para la
bolsa para embalar propiamente dicha. En el caso
de una bolsa para embalar de papel se utiliza, por
consiguiente, de forma ventajosa un refuerzo de
papel. La utilización de materiales iguales para
la bolsa y para su refuerzo en la zona del campo
de inspección proporciona una bolsa para embalar que puede fabricarse en su totalidad con solo
un material único y, por ello, puede llegar a reutilizarse sin una separación previa de material.
Independientemente de si para la bolsa para
embalar y para el refuerzo se utilizan materiales iguales o no, para el refuerzo puede utilizarse
un material, por ejemplo, papel, cartón, material
sintético y similares, cuya propiedad de resistencia o de resistencia a la rotura sea diferente de la
del material de la bolsa para embalar. En especial, el refuerzo puede estar constituido también
por un material cuya resistencia a la rotura es mayor que la del material de la bolsa, lo cual puede
alcanzarse con igual material haciendo que la tira
de refuerzo tenga un espesor de pared mayor. El
refuerzo puede pegarse sobre la tira continua principal para las bolsas en bruto de tal manera que
se extienda por por detrás por toda al altura de
la bolsa para embalar, pero puede realizarse asimismo de tal modo que sólo cubra básicamente el
campo global de las ventanas de inspección individuales.
Según sea la configuración de la bolsa para
embalar y según sea la clase del género embalado,
puede ser distinto el número de las ventanas de
inspección individuales que se cortan durante la
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fabricación de la bolsa a través de la tira continua
principal y del refuerzo. En tal caso, las ventanas
de inspección individuales contiguas se disponen
convenientemente a una distancia respectiva que
sea menor que su anchura o luz de la abertura,
con lo cual las ventanas de inspección individuales dispuestas a una distancia respectiva relativamente pequeña proporcionan en su totalidad en
la bolsa ya acabada una ventana de control relativamente grande, interrumpida por espacios de
material intermedios, que hace posible un buen
control del género embalado.
La forma de las ventanas de inspección individuales se puede configurar de manera distinta. En
este caso, son posibles asimismo conformaciones
ornamentales. Por lo general, se recomienda prever ventanas de inspección individuales que presenten al menos aproximadamente un contorno
rectangular o cuadrado, preferentemente con zonas angulares redondeadas.
Otras caracterı́sticas de configuración y ventajas de la invención resultan de la descripción
siguiente de los ejemplos de realización presentados en el dibujo. En éste presentan:
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la figura 1 una bolsa para embalar conforme a
la invención con una disposición de ventanas de inspección en una representación en
perspectiva en estado de apertura;
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la figura 2 una sección transversal según la lı́nea
II - II de la figura 1;
la figura 3 una vista sobre la bolsa para embalar
en bruto según las figuras 1 y 2;
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la figura 4 en una simplificación muy esquemática una parte de la máquina para bolsas utilizable para la fabricación de la bolsa para
embalar conforme a la invención.
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La bolsa para embalar 1 representada en el
dibujo está fabricada, por ejemplo, con papel y
está constituida por una bolsa con fondo de bloque. Dicha bolsa está provista en su lado superior
cerradizo con dos asas 2. En su pared delantera 3,
la bolsa presenta una disposición de ventanas de
inspección con varias ventanas de inspección individuales 4 que están sin cubrir en su abertura,
o sea, no están cubiertas a la manera convencional con elementos de red o láminas de inspección
transparentes o similares. A fin de impedir que
el género embalado o de carga a granel que se ha
de embalar en la bolsa para embalar 1 se salga
de las ventanas de inspección individuales, éstas
presentan una luz de abertura que es menor que
el tamaño de las unidades del género a granel.
En el ejemplo de realización presentado, la
bolsa para embalar 1 presenta en su lado frontal o
en su pared delantera 3 las ventanas de inspección
individuales 4 en tres hileras horizontales paralelas, en cuyo caso, dentro de cada una de las hileras horizontales están dispuestas tres ventanas de
inspección individuales 4. En la pared delantera
3 se han previsto en conjunto, por consiguiente,
nueve ventanas de inspección individuales 4. Estas ventanas 4 presentan en cada caso un contorno al menos aproximadamente rectangular o
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cuadrado, pero, en cuyo caso, sus bordes, y convenientemente también sus zonas angulares se han
realizado de forma redondeada. Por lo demás,
las ventanas de inspección individuales contiguas
están dispuestas a una distancia respectiva que
es claramente menor que su anchura, o su luz de
abertura. A consecuencia de ello, entre las ventanas de inspección individuales 4 resultan nervios
5 de la pared delantera 3 de la bolsa que discurren vertical y horizontalmente por la anchura
del campo de ventanas de inspección, siendo la
anmchura de los nervios mencionados menor que
la anchura o altura de las ventanas de inspección
individuales 4. En estas zonas de nervios la bolsa
para embalar 1 está reforzada. El refuerzo está
constituido por una tira de refuerzo, preferentemente del mismo material que la propia bolsa, en
el caso de una bolsa de papel convenientemente,
por lo tanto, por una tira de papel, aunque pueden utilizarse también tiras de refuerzo de otros
materiale, por ejemplo, de material sintético. La
figura 2 permite observar que el refuerzo 6 está
pegado superficialmente sobre el lado interior de
la pared delantera 3 de la bolsa y provisto con
aberturas o cortes 7 coincidentes con las ventanas
de inspección individuales 4. Con ello, las zonas
de nervios 5 se refuerzan suficientemente en la totalidad del campo de las ventanas de inspección
individuales 4 en relación con el peso de carga de
la bolsa para embalar 1 cargada. Como se indica
en la figura 3, por medio de las lı́neas de trazos 6’, la tira de refuerzo 6 puede extenderse por
toda la altura de la pared delantera 3 de la bolsa
y también hasta su zona de fondo 8 o más allá de
ésta. La anchura de la tira de refuerzo que forma
el refuerzo 6 puede ser aproximadamente igual o
también menor que la anchura de la bolsa para
embalar 1 o de su pared delantera 3, según sea la
configuración y disposición de las ventanas de inspección individuales 4. Pero, por otra parte, por
razones de ahorro de material puede ser también
conveniente prever el refuerzo 6 sólo en la zona del
campo de las ventanas de inspección individuales
4, en cuyo caso se utilizan tiras de refuerzo que
se se exienden sólo por la altura y anchura de la
totalidad del campo de las ventanas de inspección
individuales 4.
El refuerzo 6 está constituido preferentemente
por el mismo material que la bolsa para embalar
1. En el caso de la bolsa para embalar 1 de papel preferentemente prevista, se utiliza conforme
a ello convenientemente un refuerzo 6 de una tira
de papel, de tal manera que la bolsa juntamente
con el refuerzo está constituida en su totalidad
por solo un material único.
La bolsa en bruto para embalar 1 presentada
en la figura 3 comprende además de la pared delantera 3 y de la zona de fondo 8 la pared posterior
9 no provista con ventanas de inspección ası́ como
las dos zonas laterales 10 de la bolsa.
Como está representado de forma esquemáticamente simplificada en la figura 4, la bolsa para
embalar 1 descrita puede fabricarse de manera
que de un rollo 11 se desenrolla en forma aplanada
en dirección de la flecha 13 la tira continua principal 12 para las bolsas para embalar en bruto y de
otro rollo 14 la tira continua 15 para el refuerzo
6 en dirección de la flecha 16, en cuyo caso las ti3
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ras continuas 12 y 15 se conducen conjuntamente
en dos rodillos 17. Antes de alcanzar los rodillos
17 se recubre con adhesivo en toda la superficie o
puntualmente la tira continua de refuerzo 15 por
medio de un dispositivo de aplicación de cola 18,
de tal manera que la mencionada tira continua se
pega con ayuda de los rodillos de apriete 17 a la
tira contnua principal 12 o a la zona que forma
en la bolsa acabada su pared delantera 3. La
tira continua principal 12 recubierta de tal manera con la tira continua de refuerzo 15 se recorta
detrás de los rodillos 17 por medio de un dispositivo cortador 19 que está formado por cuchillas
de corte rotatorias, con lo cual en una etapa de
trabajo se recortan todos los campos de inspección individuales 4 a través de la tira continua
principal 12 y la tira continua de refuerzo 15 pegada a ella. Los trozos cortados resultantes en tal
caso pueden eliminarse por medio de un dispositivo de evacuación por aspiración no repreentado
o también por medio de chorro de aire. Después
del proceso de corte, la tira continua principal
12 recubierta con la tira continua de refuerzo 15
se transforma de manera usual en una manga de
bolsas con la que se fabrican a continuación las
bolsas para embalar 1, como ya se sabe. Desde el
punto de vista de la técnica de fabricación es especialmente ventajoso que la tira continua principal
12 y la tira de refuerzo 15 se recorten al mismo
tiempo después de su unión para la formación de
las ventanas de inspección individuales.
El procedimiento descrito anteriormente puede modificarse en el sentido de que la tira continua
de refuerzo 15 desenrollada del rollo 14 se separa
primeramente en sentido transversal antes de su
unión por encolado con la tira continua principal
12, con lo cual se separan de la tira continua de
refuerzo 15 las tiras de refuerzo individuales que
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se unen a continuación a la tira continua principal 12 después de la aplicación del adhesivo en la
zona de los rodillos 17, tras lo cual se efectúa de la
manera descrita el corte de la tira continua principal 12 recubierta con la tira de refuerzo. En este
caso, las tiras de refuerzo 16 cortadas de la tira
continua de refuerzo 15 pueden adquirir dimensiones que son menores que la altura de la bolsa
para embalar o de su pared delantera 3 y su altura
ası́ como también la anchura es convenientemente
tan solo un poco mayor que las dimensiones del
campo global de las ventanas de inspección individuales 4.
La invención no se limita al ejemplo de realización descrito. La bolsa para embalar 1 puede
realizarse, a elección, como bolsa con fondo de
bloque, como bolsa con fondo en cruz, como bolsa
plegada en el fondo o también como bolsa plana
plegada en los lados. La mencionada bolsa puede
fabricarse también, en lugar de papel, de material sintético o de materiales compuestos de papel
o material sintético. El tamaño de los campos
de inspección individuales 4 se elige, como ya se
ha mencionado, de tal manera que la menor unidad que se encuentra entre el género embalado no
pueda caerse hacia fuera a través de la ventana.
Teniendo en cuenta este requisito, el tamaño de
las ventanas se dimensiona preferentemente de tal
magnitud que sea posible un buen control visual
del género de carga embalado. El número, la disposición y la forma de configuración de las ventanas de inspección individuales 4 pueden ser distintos, en cuyo caso, la anchura de los nervios 5 está
ajustado convenientemente a la solicitación de la
bolsa por parte del género de carga embalado,
pero es ventajosamente menor que las dimensiones de los bordes o del diámetro de la abertura
de las ventanas de inspección individuales 4.
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ES 2 116 024 T3
REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la fabricación de una
bolsa para embalar de papel, material sintético o
de un compuesto con estos materiales, que presenta en la pared delantera de la misma a cierta
distancia respectiva varias ventanas de inspección
individuales, sin cubrir en su abertura y que forman un campo de inspección, en cuyo caso una
tira continua principal (12) para las bolsas en
bruto desenrollada de un rollo (11) se pega con
un refuerzo (6) en su zona que forma el campo
de inspección, y, en cuyo caso, se recortan a continuación en la tira continua principal (12) recubierta con el refuerzo (6) en una etapa de trabajo las ventanas de inspección individuales (4) a
través de la tira continua principal (12) y del refuerzo (16), tras lo cual la tira continua principal
(12) recubierta que ha sido recortada se transforma en una manga para bolsas, a partir de la
cual se fabrican las bolsas para embalar ya acabadas (1).
2. Procedimiento según la reivindicación 1a¯ ,
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según el cual los trozos cortados resultantes al
recortar los campos de inspección individuales (4)
se eliminan mediante evacuación por aspiración o
con chorros de aire.
3. Procedimiento según la reivindicación 1a¯
o 2a¯ , según el cual la tira continua principal (12)
desenrollada en forma plana del rollo (11) se recubre mediante encolado superficial con la tira continua de refuerzo (15) desenrollada igualmente de
un rollo (14), en cuyo caso la anchura de la tira
continua de refuerzo (15) es mayor que la anchura
del campo de inspección global formado por las
ventanas de inspección individuales (4).
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1a¯ a 3a¯ , según el cual se utiliza para el
refuerzo (6) el mismo material que para la bolsa
para embalar (1).
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1a¯ a 4a¯ , según el cual se utiliza para el
refuerzo (6) un material con una resistencia a la
rotura que es mayor que la de la tira continua
principal (12).
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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva
del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD
2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación
del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del
7-10-1992, no producirán ningún efecto en España
en la medida en que confieran protección a productos quı́micos y farmacéuticos como tales.
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Esta información no prejuzga que la patente esté o
no incluı́da en la mencionada reserva.
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