dispositivo bobinador.(es2169775)

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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
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kInt. Cl. : B21C 47/32
11 Número de publicación:
7
51
ESPAÑA
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2 169 775
B65H 75/28
TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
12
kNúmero de solicitud europea: 96110789.3
kFecha de presentación: 04.07.1996
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 754 505
kFecha de publicación de la solicitud: 22.01.1997
T3
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54 Tı́tulo: Dispositivo bobinador.
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73 Titular/es: SMS Demag AG
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72 Inventor/es: Grethe, Manfred y
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74 Agente: Dávila Baz, Angel
30 Prioridad: 20.07.1995 DE 195 26 445
Eduard-Schloemann-Strasse 4
40237 Düsseldorf, DE
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
16.07.2002
45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
ES 2 169 775 T3
16.07.2002
Aviso:
k
k
Rohleder, Dietmar
k
En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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ES 2 169 775 T3
DESCRIPCION
Dispositivo bobinador.
La invención se refiere a un dispositivo bobinador para el arrollamiento y desenrollamiento de
material en forma de cinta sobre y desde un tambor de arrollamiento, respectivamente, que presenta una ranura de inserción para el comienzo
de la cinta, donde dentro del tambor de arrollamiento está dispuesto un árbol configurado como
casquillo de sujeción, móvil de forma giratoria y
en la dirección circunferencial, respectivamente y
está provisto con al menos una curvatura de sujeción.
Se conoce por el documento DE 437 972 C un
dispositivo bobinador de este tipo. El árbol de
accionamiento giratorio con un tambor interior
dispuesto encima arrastra en adelante la cinta a
arrollar después de presionar la cinta entre este
tambor interior y un tambor de arrollamiento exterior.
En un dispositivo bobinados conocido por el
documento DE 43 21 606 A1, un mandril de arrollamiento para el arrollamiento de una cinta de
chapa está equipado con numerosos segmentos
ajustables radialmente. El comienzo de la cinta
es sujetado entre dos de estos segmentos extensibles radialmente, cuyas superficies exteriores forman los tambores de arrollamiento. Para asegurar una transición continua entre las vueltas de la
cinta, se prevé entre los dos segmentos inmediatamente consecutivos, que reciben el comienzo de
la cinta, un apéndice que corresponde al espesor
de la cinta, de manera que las vueltas siguientes
de la cinta se pueden arrollar sin escalonamiento
sobre el comienzo de la cinta. Para que durante el
arrollamiento de las vueltas siguientes de la cinta
se puedan evitar un incremento brusco de la velocidad circunferencial y las tensiones de tracción
considerables provocadas por ello, se desplazan,
en la posición extendida del mandril bobinador,
los segmentos entre los dos segmentos que forman el apéndice, en cada caso, con respecto a los
segmentos inmediatamente vecinos en escalonamientos iguales; éstos dan como resultado, en la
suma, la altura del apéndice. Para la compensación del salto de escalón radial, los segmentos
están inclinados, además, entre los bordes axiales
dirigidos mutuamente de segmentos consecutivos
en el sentido de giro del mandril bobinador para
el arrollamiento alrededor de un eje paralelo al
mandril.
Otro dispositivo bobinador conocido por el documento DE 37 36 857 posee un mandril de arrollamiento, que presenta, para la sujeción del comienzo de la cinta, una ranura de sujeción entre
un listón de sujeción guiado desplazable radialmente en un soporte y un contra-apoyo que solapa el listón de sujeción, conectado fijo contra
desplazamiento con el soporte. Sobre el listón de
sujeción se apoya un segmento envolvente con su
extremo libre de forma elástica en la dirección
radial. El mandril de arrollamiento está configurado de esta manera como mandril extensible, en
el que también el soporte con el contra-apoyo y el
segmento envolvente que carga por muelle representa un segmento extensible. Durante el arrollamiento de la cinta de chapa se consigue una
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compensación del espesor, que se mantiene independientemente del desplazamiento de los restantes segmentos extensibles sobre un dispositivo extensible que incide en el soporte. Las superficies
exteriores de los segmentos extensibles y del segmento envolvente formar también aquı́ de nuevo
el tambor de arrollamiento para la cinta de chapa
a arrollar.
Con estos dispositivos bobinadores conocidos,
el escalón que se produce en la región de la curvatura del comienzo de la cinta durante el arrollamiento de la segunda y de las siguientes vueltas de
la cinta sobre la primera vuelta de la cinta es compensada porque tiene lugar una transición paulatina sobre el diámetro máximo de arrollamiento
del tambor de arrollamiento. Sin embargo, estas
formas de realización conocidas tienen un tipo de
construcción costoso, son muy complejos desde
el punto de vista mecánico ası́ como hidráulico
y, por lo tanto, son correspondientemente caros.
Además, la estructura compleja eleva la tendencia
a averı́as y, en el caso de reparaciones, condiciona
tiempos de inactividad largos del dispositivo bobinador.
Por lo tanto, la invención tiene el cometido de
crear un dispositivo bobinador del tipo mencionado al principio, que posibilita con medios sencillos una sujeción del comienzo de la cinta.
Este cometido se soluciona según la invención
porque el casquillo de sujeción presenta, en la
sección transversal, la forma de un triángulo con
lados convexos. Por medio de esta forma exterior
triangular del casquillo de sujeción giratorio, se
estrecha el intersticio radial entre el casquillo de
sujeción y la pared interior cilı́ndrica del tambor
de arrollamiento de forma pulsante después de un
giro respectivo de 120◦ del casquillo de sujeción.
Por consiguiente, el comienzo de la cinta puede ser
agarrado y retenido ya muy rápidamente después
de enhebrarlo en la ranura de inserción por una
de las tres curvaturas de sujeción.
Una segunda forma de realización de la invención presenta las caracterı́sticas contenidas en
la parte de caracterización de la reivindicación 4.
La invención se basa en este caso en la idea de
limitar un movimiento del casquillo de sujeción
por medio de la curvatura de sujeción, que sobresale por encima del diámetro exterior del casquillo de sujeción, en el sentido de arrollamiento y
desenrollamiento del tambor de arrollamiento, limitando la libertad de rotación del casquillo de
sujeción y cumpliendo de esta manera, además
de la sujeción, otra función. En virtud del movimiento limitado de esta manera a rotación parcial
del casquillo de sujeción, que puede girar solamente en una medida limitada en el tambor de
arrollamiento, se puede llevar el tambor de arrollamiento a una posición de enhebrado definida
para el comienzo de la cinta del material de cinta
a arrollar, que se encuentra, en efecto, siempre
con seguridad dentro de los lı́mites estrechos del
movimiento.
Esta escotadura, que define los lı́mites del movimiento, se encuentra en la región de la ranura
de inserción; recibe la curvatura de sujeción, de
manera que el casquillo de sujeción se puede mover solamente dentro de la escotadura. Si se desplaza el casquillo de sujeción ahora en rotación
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en sentido opuesto al sentido de arrollamiento, se
apoya la curvatura de sujeción con una superficie
de tope en la superficie frontal de la escotadura
que se encuentran en el sentido de giro. De esta
manera, el tambor de arrollamiento es arrastrado
y es girado desde la posición de desenhebrado en
el punto exacto a la posición de enhebrado definida.
El comienzo de la cinta del material de cinta
se puede fijar ahora porque se encaja en la ranura
de arrastre del tambor de arrollamiento que presenta de una manera ventajosa una placa de sujeción -como pieza de desgaste fácil de substituir-.
Cuando el casquillo de sujeción es accionado en el
sentido de arrollamiento, detecta, después de un
trayecto corto, el comienzo de la cinta y lo fija entre la curvatura de sujeción y la placa de sujeción.
Durante este movimiento, el casquillo de sujeción
dispuesto con juego radial en el tambor de arrollamiento, según una configuración de acuerdo con la
invención, permanece en la posición de enhebrado
hasta que el comienzo de la cinta está retenido; a
continuación, el tambor de arrollamiento es arrastrado por el casquillo de sujeción accionado para
el arrollamiento de la cinta.
De acuerdo con una configuración de la invención, la curvatura de sujeción está configurada
con una superficie de cuña que se incrementa hacia el sentido de arrollamiento. De esta manera
se consigue un estrechamiento paulatino del intersticio radial entre el casquillo de sujeción y la
placa de sujeción de la ranura de inserción y se fija
el comienzo de la cinta insertado para el arrastre
de la cinta rápidamente entre la curvatura de sujeción y la placa de sujeción, con lo que se inicia
el arrollamiento propiamente dicho de las vueltas
de la cinta sobre la envolvente exterior del tambor
de arrollamiento.
Otra configuración ventajosa de la invención
prevé configurar el tambor de arrollamiento en su
envolvente interior con superficies de apoyo dispuestas distribuidas en la periferia. Estas superficies ofrecen al tambor de arrollamiento, cargado
por las vueltas de cinta crecientes, un soporte en
el casquillo de sujeción.
En las dos formas de realización descritas, durante el apriete de las primeras vueltas de la cinta
no se producen deformaciones en forma de escalón
en la cinta laminada y de chapa, respectivamente,
a arrollar. En efecto, solamente se producen puntos de inflexión que se extienden relativamente
planos, que se incrementan solamente sobre una
fracción del espesor del material a arrollar, que
son compensados de forma automática después
de algunas vueltas de la cinta. Para el arrollamiento de las vueltas de la cinta, los tambores de
arrollamiento no tienen que acelerarse ya a la velocidad de arrollamiento, como era indispensable
en las instalaciones bobinadoras conocidas.
De acuerdo con una propuesta de la invención,
a los casquillos de sujeción está asociado un accionamiento regulable. Éste posibilita adaptar la
velocidad circunferencial del casquillo de sujeción,
que gira dentro del tambor de arrollamiento, a la
velocidad con la que el comienzo de la cinta es
insertado a través de la ranura de inserción del
tambor de arrollamiento en el intersticio radial
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que se estrecha periódicamente. La sincronización
de las velocidades permite una sujeción suave y
sin sacudidas del comienzo de la cinta. En el caso
del casquillo de sujeción que gira sólo de una manera limitada dentro del tambor de arrollamiento,
el accionamiento regulable posibilita una velocidad de arranque reducida del casquillo de sujeción
para la sujeción del comienzo de la cinta, que se
puede adaptar, una vez realizada la sujeción, a la
velocidad de avance, con la que la cinta a arrollar es transportada hacia el tambor de arrollamiento. Además, el accionamiento regulable sirve
para adaptar la velocidad circunferencial del tambor de arrollamiento al espesor respectivo del material en forma de cinta a arrollar.
Cuando el accionamiento regulable de los casquillos de sujeción es con preferencia reversible,
en el sentido de giro inverso de los tambores de
arrollamiento, se puede desenrollar también el
material de cinta. Tan pronto como la cinta ha
sido desenrollada hasta el punto de que no existe
ya ninguna vuelta sobre la envolvente exterior de
los tambores de arrollamiento, se libera de forma
automática el extremo de la cinta -condicionado
por la tracción de la cinta y el sentido de giro
del casquillo-. En el caso del casquillo de sujeción que gira solamente en una medida limitada,
después de la liberación automática del extremo
de la cinta, el tambor de arrollamiento es girado
-como se ha descrito al principio- sobre la curvatura de sujeción del casquillo de sujeción en el
punto exacto a la posición de enhebrado definida.
Otros detalles y ventajas de la invención se
deducen de las reivindicaciones y de la descripción
siguiente, en la que se explican en detalle ejemplos
de realización de la invención representados en los
dibujos. En este caso:
La figura 1 muestra, representados en la vista
delantera y en sección, los elementos esenciales
para la función de un dispositivo bobinador para
el arrollamiento y desenrollamiento de material
en forma de cinta relativamente grueso.
Las figuras 2a a 2c muestra, en diferentes figuras de fases, el arrollamiento de material en forma
de cinta sobre un tambor de arrollamiento.
La figura 3 muestra una figura de fases que
representa de forma esquemática el arrollamiento
de la cinta bobinada.
Las figuras 4a a 4c muestran, en diferentes
figuras de fases, el arrollamiento de material en
forma de cinta relativamente fino sobre el tambor
de arrollamiento; y
La figura 5 muestra una figura de fases que
representa de forma esquemática el desenrollamiento de la cinta bobinada.
En el dispositivo bobinador 1 representado en
la figura 1 para cinta laminada 2, el comienzo de
cinta 3 de la cinta laminada 2 es desviado de una
manera habitual por medio de un accionador 4 en
un dispositivo de guı́a de la cinta 5. Este dispositivo se extiende desde el accionador 4 dirigido
hacia arriba hacia un tambor de arrollamiento
7; se puede reajustar de acuerdo con el diámetro
creciente y decreciente, respectivamente, del collar. En el interior del tambor de arrollamiento
7 está dispuesto un árbol giratorio 9 configurado
como casquillo de sujeción 8. Éste presenta, en el
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ejemplo de realización según la figura 1, una curvatura de sujeción 10, que estrecha en forma de
excéntrica el intersticio radial 11 entre la pared
interior 12 y el casquillo de sujeción 8 de acuerdo
con su medida de resalte, que está adaptado al
espesor de la cinta laminada a arrollar. El dispositivo de guı́a de la cinta 5 está dirigido sobre
una ranura de inserción 13 del tambor de arrollamiento 7 que se encuentra en reposo en la posición de enhebrado, y el comienzo de cinta 3 de
la cinta laminada 2, desplazada por el accionador
4 según la flecha 15, es encajado sobre la ranura
de inserción 13, por consiguiente, en el espacio entre el tambor de arrollamiento 7 y el casquillo de
sujeción 8 dispuesto concéntricamente allı́. Tan
pronto como la curvatura de sujeción 10 del casquillo de sujeción 8 giratorio en la dirección de la
flecha 14 ha pasado la ranura de inserción 13, es
detectado el comienzo de cinta 3 de la cinta laminada 2 a arrollar y es retenido en virtud del intersticio radial 11, estrechado en esta zona, entre
la pared interior 12 del tambor de arrollamiento
7 y la curvatura de sujeción 10.
El enhebrado y arrollamiento de la cinta laminada 2 gruesa en el ejemplo de realización se
explica en detalle a continuación con la ayuda de
las figuras de fases mostradas en las figuras 2a a
2c. En la posición de enhebrado mostrada en la
figura 2a, el tambor de arrollamiento 7 se encuentra en una posición de reposo y está alineado con
su ranura de inserción 13 axialmente al comienzo
de cinta 3 de la cinta laminada 2 a arrollar, que se
encaje en la dirección de la flecha 15. El casquillo
de sujeción 108 accionado en la dirección de la flecha 14 por un accionamiento 16 que se identifica
de forma esquemática como caja negra con lı́nea
de trazos, presenta en esta forma de realización la
forma de un triángulo con lados convexos 17, es
decir, que posee tres curvaturas de sujeción 110a,
110b y 110c.
El comienzo de la cinta 3 se desplaza por medio del avance de la cinta (accionador 4) en la
dirección de la flecha 15 axialmente en la ranura
de inserción 13 del tambor de arrollamiento 7. A
través del intersticio radial 11, que se estrecha
periódicamente en virtud de las curvaturas de sujeción 110a a 110c, entre el casquillo de sujeción
giratorio 108 y la pared interior cilı́ndrica 12 del
tambor de arrollamiento 7, se sujeta el comienzo
de la cinta 3 entre una de las tres curvaturas de
sujeción 110a a 110c y la pared interior cilı́ndrica
12; según la figura 2b, es la curvatura de sujeción
110b, la que detecta el comienzo de la cinta 3 y
la fija de forma creciente hasta que está entonces
totalmente retenida. Conjuntamente con la sujeción creciente, se ajusta una unión por fricción
entre el casquillo de sujeción 108, el comienzo de
la cinta 3 t la cinta laminada 2, y el tambor de
arrollamiento 7, respectivamente; esta unión por
fricción provoca que también el tambor de arrollamiento 7 se ponga en rotación y se inicie el
arrollamiento propiamente dicho. Por medio de
la rotación común según la figura 2c del tambor
de arrollamiento 7 y del casquillo de sujeción 108
en la dirección de la flecha 18 se arrollan las vueltas de la cinta 19 sobre la envolvente exterior 20
del tambor de arrollamiento 7; según la figura 2c,
se encuentran dos vueltas de la cinta 19 sobre el
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tambor de arrollamiento 7.
Como se puede deducir a partir de las figuras 2b y 2c, el comienzo de cinta 3 de la cinta
laminada 2 se proyecta una cierta medida por encima de un apéndice 21 en forma de saliente en la
región de la ranura de inserción 13 del tambor de
arrollamiento 7. Durante el ascenso de las primeras vueltas de la cinta 19 no se producen saltos
escalonados, sino solamente puntos de inflexión
que se extienden sólo relativamente planas, que
se elevan únicamente sobre una fracción del espesor del material a arrollar, pero que no aparecen
ya después de algunas vueltas de la cinta 18.
Para el desenrollamiento de la cinta laminada
2, se invierte el sentido de giro del accionamiento
16, y el tambor de arrollamiento 7 ası́ como el casquillo de sujeción 108 giran, por consiguiente, en
sentido inverso según la flecha 22 de acuerdo con
la figura 3. Según la figura 3, la cinta laminada
2 está totalmente desenrollada de la envolvente
exterior 20 del tambor de arrollamiento 7 y el
tambor de arrollamiento 7 ha sido frenado en la
posición de enhebrado, en la que permanece para
un proceso de arrollamiento nuevo. No obstante,
se libera de forma automática el comienzo de la
cinta 2, que representa el final de la cinta durante
el desenrollamiento, en efecto, condicionado por
una tracción de la cinta que actúa sobre la cinta
laminada 3 (ver la flecha 23) en colaboración con
la rotación del casquillo de sujeción 108 y del tambor de arrollamiento 7 en la dirección de la flecha
22.
En el tambor de arrollamiento 207 representado en las figuras 4a a 4c, en el interior del tambor de arrollamiento 207 está dispuesto un árbol
giratorio 209 en una medida limitada en la dirección circunferencial, con juego radial, configurado con un casquillo de sujeción 208. Este árbol
presenta una curvatura de sujeción 210 configurada como cuña, que posee una superficie de tope
26 en su extremo 25 alejado del sentido de arrollamiento 24, y que está configurada con una superficie de cuña 27 que se incrementa hacia el sentido
del arrollamiento 24. A la curvatura de sujeción
210 está asociada una escotadura 29 en la envolvente interior 28 del tambor de arrollamiento 207.
La escotadura 29 se encuentra en la región de la
ranura de inserción 30, que está configurada con
una placa de sujeción 31. Por lo demás, la envolvente interior 28 está configurada con superficies
de apoyo 32a a 32d dispuestas distribuidas por la
periferia.
El enhebrado y arrollamiento de la cinta laminada fina a arrollar en esta forma de realización se
explican en particular a continuación con la ayuda
de las figuras de fases mostradas en las figuras 4a
a 4c:
En la posición de enhebrado mostrada en la
figura 4a, el tambor de arrollamiento 207 se encuentra en una posición de reposo y está alineado
con su ranura de inserción 30 con respecto al comienzo de cinta 33 de la cinta laminada 34 a arrollar. El comienzo de la cinta 33 ha sido encajado
por medio del avance de la cinta, por ejemplo a
través de un accionador no mostrado aquı́, en la
dirección de la flecha 35 en la ranura de inserción
30 hasta el extremo de la placa de sujeción 31.
El casquillo de sujeción 208, que puede ser accio-
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nado por un accionamiento 16, que se reproduce
de forma esquemática como caja negra con lı́nea
de trazos, se encuentra en su posición básica. La
curvatura de sujeción 210 se apoya, a través de
su superficie de tope 26, en el lado frontal 36 de
la escotadura 29 dirigido hacia ella.
Según la figura 4b, el casquillo de sujeción 208
es desplazado en rotación a través del accionamiento 16 en el sentido de arrollamiento 24. Por
medio de la superficie de cuña 27 que se eleva
hacia el sentido de arrollamiento 24 se reduce el
intersticio radial 37 entre el casquillo de sujeción
208 y la placa de sujeción 31 de la ranura de inserción 30; el comienzo de la cinta 33 es retenido
entre la curvatura de sujeción 210 y la placa de sujeción 31. Una vez realizada la sujeción, se ajusta
una unión positiva entre la superficie de cuña 27
de la curvatura de sujeción 210, el comienzo de
la cinta 33 y la placa de sujeción 31; esto provoca que también el tambor de arrollamiento 207
se ponga en rotación y se inicie el arrollamiento
propiamente dicho.
Por medio de la rotación común, según la figura 4c, del tambor de arrollamiento 207 y del
casquillo de sujeción 208 en el sentido de arrollamiento 24, se arrollan las vueltas de la cinta
38 sobre la envolvente exterior 39 del tambor de
arrollamiento 207. En este caso, por medio de
las vueltas crecientes de la cinta 38 se ejerce una
cierta fuerza sobre el tambor de arrollamiento
207; éste se puede apoyar en el casquillo de su-
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jeción 208 por medio de las superficies de apoyo
32a a 32d. Las escotaduras 40a a 40c en la envolvente interior 28 del tambor de arrollamiento 207
favorecen un apoyo radial uniforme del tambor de
arrollamiento 207 en el casquillo de sujeción 208.
Para el desenrollamiento de la cinta laminada
34 se invierte el sentido de giro del accionamiento
16, y el tambor de arrollamiento 207 ası́ como el
casquillo de sujeción 208 giran, por lo tanto, en el
sentido inverso según la flecha 41 de acuerdo con
la figura 5. De acuerdo con la figura 5, la cinta laminada 35 está desenrollada totalmente de la envolvente exterior 39 del tambor de arrollamiento
207. El comienzo de la cinta 33 es liberado por la
superficie de cuña 27 de la curvatura de sujeción
206, y puesto que el tambor de arrollamiento 207
es impulsado por la superficie de tope 26 de la
curvatura de sujeción 210 que se apoya en la superficie frontal 36 de la escotadura 29, se puede
girar el tambor de arrollamiento 207 a la posición
de enhebrado definida, mostrada en la figura 4a,
en la que está preparado para un nuevo proceso
de arrollamiento. Al mismo tiempo, se libera de
forma automática el comienzo de la cinta 33, que
representa el final de la cinta durante el desenrollamiento, y se puede desenrollar a través de una
tracción de la cinta, que actúa sobre la cinta laminada 24 (ver la flecha 42) en colaboración con la
rotación del casquillo de sujeción 208 y del tambor
de arrollamiento 209 en la dirección de la flecha
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REIVINDICACIONES
1. Dispositivo bobinador (1) para el arrollamiento y desenrollamiento de material en forma
de cinta sobre y desde un tambor de arrollamiento
(7), respectivamente, que presenta una ranura de
inserción (13) para el comienzo de la cinta (2),
donde dentro del tambor de arrollamiento (7), un
árbol giratorio (9) configurado como casquillo de
sujeción (8) está provisto con al menos una curvatura de sujeción (110a, 110b, 110c), caracterizado porque el casquillo de sujeción (108) presenta, en la sección transversal, la forma de un
triángulo con lados convexos (17).
2. Dispositivo bobinador según la reivindicación 1, caracterizado porque al casquillo de
sujeción (108) está asociado un accionamiento
(16) regulable.
3. Dispositivo bobinador según la reivindicación 2, caracterizado porque el accionamiento
(16) es reversible.
4. Dispositivo bobinador (1) para el arrollamiento y desenrollamiento de material en forma
de cinta sobre y desde un tambor de arrollamiento
(207), respectivamente, que presenta una ranura
de inserción (30) para el comienzo de la cinta
(33), donde dentro del tambor de arrollamiento,
un árbol (209) configurado como casquillo de sujeción (208), móvil en la dirección circunferencial
está provisto con una curvatura de sujeción (210),
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caracterizado porque a la curvatura de sujeción
(210) está asociada una escotadura (29) en la envolvente interior (28) del tambor de arrollamiento
y la curvatura de sujeción (210) presenta, en su
extremo (25) alejado del sentido de arrollamiento
(24), una superficie de tope (26) asociada a una
superficie frontal (36) de la escotadura (29).
5. Dispositivo bobinador según la reivindicación 4, caracterizado porque la curvatura de
sujeción (210) está configurada con una superficie en cuña (27) que se eleva hacia el sentido de
arrollamiento (24).
6. Dispositivo bobinador según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque el tambor de
arrollamiento (207) está configurado en su envolvente interior (28) con superficies de apoyo (32a,
32b, 32c, 32d) dispuestas distribuidas por la periferia.
7. Dispositivo bobinador según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque la
ranura de inserción (30) del tambor de arrollamiento (207) presenta una placa de sujeción (31).
8. Dispositivo bobinador según una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque el casquillo de sujeción (208) está dispuesto con juego
radial en el tambor de arrollamiento (207).
9. Dispositivo bobinador según una de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizado por un árbol
giratorio (209) limitado en la dirección circunferencial.
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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva
del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD
2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación
del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del
7-10-1992, no producirán ningún efecto en España
en la medida en que confieran protección a productos quı́micos y farmacéuticos como tales.
65
Esta información no prejuzga que la patente esté o
no incluı́da en la mencionada reserva.
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