k REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL 19 k ES 2 010 327 kNúmero de solicitud: 8802632 kInt. Cl. : A61F 2/02 11 N.◦ de publicación: 21 4 51 ESPAÑA A61F 2/12 k 12 PATENTE DE INVENCION k 73 Titular/es: The Cooper Companies, Inc k 72 Inventor/es: Markham, Harold A. k 74 Agente: Durán Moya, Carlos 22 Fecha de presentación: 25.08.88 75 Willow Road Menlo Park, California, US 45 Fecha de anuncio de la concesión: 01.11.89 45 Fecha de publicación del folleto de patente: 01.11.89 k k k k 54 Tı́tulo: Implantaciones protésicas con recubrimiento resistente a la formación de k encapsulación esférica consistente. 57 Resumen Implantaciones protésicas con recubrimiento resistente a la formación de encapsulación esférica consistente. Capa de transición para una implantación a colocar en el cuerpo humano, cuya implantación tiene un núcleo y la superficie de transición rodea dicho núcleo. La capa de transición es de material esponjoso de celdas abiertas con superficies cortadas. Un adhesivo se adhiere a una superficie del núcleo y penetra en la capa de transición en una distancia limitada para dejar en toda la superficie microestructuras de fragmentos de celdas que proporcionan acoplamientos de tejidos sin formación de un encapsulado consistente. Venta de fascı́culos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid A6 1 2 010 327 DESCRIPCION La presente invención se refiere a prótesis para implantación en el cuerpo humano que resistan la formación de encapsulado esférico firme o consistente. Las implantaciones se utilizan de manera amplia en el cuerpo humano para substituir tejido o estructuras que faltan, emulando ası́ formas humanas más naturales o creando formas exteriores del cuerpo más agradables. Un ejemplo de ello lo constituyen las prótesis mamarias, que se utilizan para aumento cosmético y para substitución de tejido en procesos de reconstrucción, Hay otras formas para aumentar o substituir otros tejido o tipos de tejidos por ejemplo prótesis testiculares para simular un testı́culo que falta. Otros tipos de dispositivos se implantan frecuentemente para finalidades médicas o fisiológicas en vez de cosméticas. Una de dichas implantaciones es el marcapasos, que es un dispositivo que se implanta de forma subcutánea en el esternón y que suministra corrientes eléctricas al corazón, que no genera de manera fiable sus propias corrientes. Nuevas variantes de dichos dispositivos detectan la fibrilación del corazón y suministran corrientes de corrección. Otros ejemplos son cuerpos porosos que contienen productos farmacéuticos que deben ser liberados gradualmente al cuerpo. La selección de materiales a partir de los cuales se pueden fabricar dichas implantaciones es muy limitada porque el material, cuando está en contacto con los tejidos, debe ser compatible con ellos para evitar el rechazo, no debe ser cancerigénico y para implantación mamaria el cuerpo debe tener propiedades fı́sicas tales como densidad, deformabilidad en el sentido de ser adaptable, forma, memoria y similares que le permitan razonablemente simular los tejidos que se encontrarı́an en aquel lugar normalmente. Los anteriores objetivos, cuando se contemplan de modo inicial, parecen fácilmente asequibles y hasta el punto en que se han descrito, lo son. No obstante, una prótesis no reside meramente en su zona de implantación como entidad independiente. En vez de ello, los tejidos circundantes tienen sus propias propiedades. Estas propiedades no son solamente aquéllas inherentes de adaptabilidad normal y similares, sino aquéllas que se refieren a su interacción con los cuerpos extraños que se implantan en ellas. En este punto, el asunto se complica mucho porque los tejidos circundantes y los fluı́dos tienen sus propias propiedades de interacción y estas pueden provocar abruptas condiciones de interfase que pueden tener como resultado la encapsulación esférica dura o una fijación defectuosa. Las encapsulaciones duras son poco deseables alrededor de una prótesis mamaria, porque se pierde totalmente la ilusión de los tejidos originales. No existen una situación “flotante” en el caso en que la prótesis resulte en efecto una estructura palpable y separable, poco confortable, que carece de congruencia con los tejidos adjuntos debajo de la piel. Se supone que existe solamente un cuerpo de tejidos detectables en cada pecho, por ejemplo, y una prótesis floja se detecta como cuerpo separado. 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2 Otro problema puede resultar de la excesiva penetración de tejidos circundantes y fluı́dos dentro de la prótesis. En este caso la prótesis como cuerpo global adopta diferentes propiedades en una mayor profundidad que la de una mera encapsulación. Nuevamente en este caso, el resultado poco deseable es una estructura palpable de manera distinguible y en muchos casos firme o incluso dura. La substitución de tejidos blandos o prótesis de aumento son no solamente los tipos afectados por esta reacción de los tejidos. Hay muchos tipos de implantaciones rı́gidas, por ejemplo marcapasos, que pueden ser detectados sin detrimento cosméticos, pero que cuando quedan encapsulados de manera firme resultan poco confortables al usuario. El efecto que se percibe es el de constricción de los tejidos alrededor del cuerpo, lo cual es muy poco confortable. Por lo tanto, el diseño de prótesis comporta varios tipos de problemas. El más fácil de solucionar es la aproximación a las caracterı́sticas más importantes tales como tacto, peso especı́fico, peso total, formas apropiadas y similares cuando estas entran en consideración. Ello es debido a que estas caracterı́sticas más generales pueden conseguirse fácilmente asequibles. Pero en la interfase o superficie de transición, donde el cuerpo implantado interacciona con los tejidos circundantes y fluı́dos, el problema se hace mucho más complicado y si no se soluciona de manera completa hay un riesgo elevado de formación de una encapsulación demasiado consistente o incluso dura, que al final puede requerir intervención quirúrgica. La presente invención no es el primer intento de conseguir los objetivos mencionados y en realidad han habido algunos esfuerzos innovativos para conseguirlos. No obstante, hasta la realización de la presente invención, algunas de las propiedades finales o la adecuación de las prótesis anteriormente conocidas eran frecuentemente impredictibles o poco deseables y el usuario quedaba sometido frecuentemente a incomodidad, inconvenientes y molestias. Se debe reconocer en este punto que en la invención actual se forma realmente una cápsula. No obstante se trata de una cápsula blanda de tipo esponja, que no es detectable separadamente, obteniéndose una buena fijación. Otros problemas adicionales aparecen como consecuencia de las caracterı́sticas generales del material. Frecuentemente, una prótesis general realizada completamente en un solo material no funciona de manera eficaz. Por esta razón existe la práctica bien conocida de fabricar la prótesis a partir de una serie de marteriales, uno para la masa interna de la prótesis y otro para la pared exterior o superficie. La finalidad en la substitución de tejidos blandos o prótesis aumentativas de proporcionar las caracterı́sticas de la interfase externa más biológicamente y estructuralmente compatibles entre la prótesis y los tejidos contı́nuos, actuando ası́ como un sistema en el que el “relleno de implantación” pueda conseguir los objetivos de imitación de los tejidos. El material de relleno no puede proporcionar una interfase adecuada. Estas prótesis comportan el requisito 3 2 010 327 adicional de que, aunque el relleno tal como gel o lı́quido queda contenido habitualmente en una envolvente de uno u otro tipo, el material contenido no debe ser dañino al paciente en caso de que la envolvente pueda romperse, tal como por perforación o si ocurren fugas o es permeable de una forma u otra. Otros tipos de prótesis, por ejemplo los marcapasos, constituyen su propio “relleno”, es decir, una caja rı́gida. No deben presentar fugas, pero tampoco es deseable que se formen encapsulamientos esféricos consistentes alrededor de ellos, Incluso es posible que el cuerpo expulse cualquier tipo de prótesis encapsulada a través de la piel, como una pieza de metralla es expulsada si se forma una encapsulación dura. El desarrollo de este proceso es molesto y engorroso y requiere intervención quirúrgica, que se debe evitar siempre que es posible. Las prótesis implantables (distintas de las prótesis metálicas), especialmente prótesis mamarias, han tenido una carrera interesante y relativamente breve, en parte porque los materiales compatibles con los tejidos, tales como elastómeros de siliconas de calidad médica y poliuretano de calidad médica, son de origen relativamente reciente. Las prótesis anteriormente conocidas tendı́an a utilizar un núcleo total o bloque de un material en forma de esponja, porque de la totalidad de los materiales útiles disponibles en aquel momento sus propiedades fı́sicas eran las más próximas a las células de los tejidos. Asimismo, cualquier forma deseada podrı́a ser fácilmente elaborada a partir de un bloque de este material. Es ejemplo de una prótesis de este tipo la indicada en la Patente Pangman, U.S.A. N◦ 2.842.775. Estas prótesis de manera frecuente o incluso de forma usual, presentaban una encapsulación dura poco deseable que se desarrollaba después de la implantación, no solamente por reacciones de los tejidos justamente por debajo de la interfase con los mismos, sino también por la penetración profunda de fibras de colágeno dentro del material esponjoso. Esto conducı́a a dureza indeseable y el producto se consideraba de manera general como lejos de lo òptimo. No obstante, estas prótesis se utilizaron de manera generalizada durante un largo tiempo porque era lo mejor que se podı́a disponer, pero sus inconvenientes inherentes llevaron de manera natural a otras mejoras. Cualquiera que sea “núcleo” de una prótesis, tal como una bolsa de siliconas llena de un fluı́do o gel, cuerpo tipo gel con una superficie estanca, o una envolvente metálica o de plástico, el núcleo ha de ser capaz de resistir fugas de fluı́dos hacia dentro o hacia afuera, excepto en el caso que se deseen fugas hacia afuera, tal como se indicará más adelante. Si bien la presente invención se refiere básicamente a prótesis de tejidos blandos y las principales realizaciones se refieren a esta utilización, la base principal de esta invención no es el núcleo en sı́ mismo sino su recubrimiento, que está constituı́do por la interfase con tejidos y fluı́dos y que está destinado a resistir la formación de encpasulaciones esféricas consistentes y por lo tanto a hacer cualquier tipo de implantación más aceptable al cuerpo humano, obteniendo una buena fijación. En realidad, el recubrimiento del núcleo puede quedar incluso suelto con respecto a aquél, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4 quedando provisto en forma de un manguito o bolsa, en el cual queda situado el núcleo, llevando la bolsa en su superficie el material de la interfase. En cuanto al problema de fijación o conexión en el lugar de implantación, es muy poco deseable en muchas aplicaciones, por ejemplo en prótesis mamarias, que exista ningún movimiento de cizalladura entre la prótesis y los tejidos circundantes. Esto, darı́a como resultado una prótesis móvil en vez de adaptable y representarı́a un fallo el incorporar la prótesis en el sistema de tejidos. Se han hecho intentos de proporcionar superficies porosas en las que pueden crecer los tejidos para impedir segregación de la superficie de la estructura de la prótesis con respecto de los tejidos circundantes. Estos esfuerzos han comportado habitualmente la utilización de varios tipos de capas de material esponjoso, tanto de tipo abierto como de tipo cerrado. Dichas capas han creado problemas por sı́ mismas. Por ejemplo, a causa de la porosidad combinada y espesor de las capas, los tejidos tendı́an frecuentemente a emigrar para rellenar la capa o a crear una capa circundante más pesada de tejidos fibrosos consistentes. Estos resultados son muy poco deseables, porque en un caso las propiedades generales del material esponjoso quedan alteradas de manera no deseable y en el otro, el material esponjoso queda encapsulado por una estructura que dificulta las propiedades generales a conseguir o impide la utilización de las mismas y añade una cierta textura o rigidez. Actualmente se acepta que para conseguir la fijación y congruencia estructural a un cuerpo extraño, los tejidos requieren un medio de “reconocimiento” de manera que “quedan satisfechos” de que se obtenga el necesario recrecimiento y que la curación es muy aproximada al ambiente celular normal. Se han hecho intentos en la técnica de las implantaciones para utilizar géneros tejidos tales como terciopelos y recubrimientos de espuma o esponja para funcionar como capa externa para una prótesis, con la finalidad de proporcionar una envolvente controlada en la cual pueden crecer los tejidos y cesar a continuación su crecimiento. No obstante, de manera general, dichos materiales utilizados no han mejorado mucho los resultados de las superficies lisas que no proporcionan terminal estructural para las células de conexión y frecuentemente quedan encapsulados por una cápsula consistente o dura. Esto ocurre aparentemente porque su densidad fomenta demasiado crecimiento, el cual lleva a una consistencia excesiva. Se cree que una cierta rugosidad de la superficie de la capa es necesaria pero no un grado excesivo de rugosidad o densidad. Asimismo, la excesiva porosidad ha llevado a resultados poco deseables. Además, se ha visto que las prótesis realizadas utilizando los anteriores conocimientos de esta técnica tienen probablemente propiedades superficiales que varı́an de una zona a otra en la superficie total de la prótesis. En otras palabras, con anterioridad nadie ha sabido realmente de manera exacta como realizar la estructura de manera uniforme y correcta en toda la superficie. Además, habı́an conocimientos insuficientes sobre lo que era “apropiado”. Esto aumentaba la dificultad de una fabricación adecuada y uniforme de los productos, especialmente 3 5 2 010 327 si el “módelo” era simplemente uno que “funcionaba” sin darse cuenta de cual era el aspecto del mismo que constituı́a la base del exito y que hacı́a que funcionara. Parece que los tejidos reaccionan desfavorablemente a las superficies lisas en la trayectoria del recrecimiento. Los esfuerzos para proporcionar fijación por medio de crecimiento de tejidos proporcionando superficies rugosas o porosas para dicho crecimiento han tendido también a mejorar la regeneración de los propios tejidos. No obstante, este ha sido un asunto fortuı́to y antes de la invención actual, el inventor no cree que existiera una conciencia total o incluso suficiente de los problemas a solucionar y no se habı́a encontrado una solución con la cual la prótesis se pudiera fabricar de manera fiable en procesos de fabricación con propiedades superficiales deseables y uniformes. Finalmente el inventor, a su propia satisfacción y a la de amplias pruebas clı́nicas y cientı́ficas, ha desarrollado una prótesis (implantación) que ha sido funcional de manera uniforme, componente a componente, y de manera uniforme en toda la superficie crı́tica de la prótesis. En este proceso, el objetivo ha sido proporcionar una prótesis que pueda recibir una superficie de una capa o un material que proporcione una continuidad intercelular substancial sin encapsulación esférica dura y contracción. Otro objetivo de la presente invención es capacitar la utilización de otros tipos de prótesis de manera satisfactoria, por ejemplo, incluso los tipos de envolvente anteriormente poco deseables, tales como envolventes de metal o de plástico, o cuerpos de superficie lisa, proporcionando una cubrición para ellos que aisla con respecto a los tejidos circundantes las partes de la prótesis que podrı́an representar complicaciones desde los tejidos, proporcionando asimismo medios para conexión y fijación del tejido al material. Un ejemplo de las técnicas anteriormente conocidas que reflejan muchos de los problemas anteriores y en el cual ha participado el inventor de la presente patente, se describe en “Further Studies on the Natural-Y Breast Prosthesis”, Vol. 49, N◦ 4, copyright 1972. En este artı́culo se describió una prótesis anterior con una bolsa de siliconas que queda llena con una substancia adecuada. Luego se describe una prótesis más nueva y pertinente que tiene una envolvente de siliconas llena de un gel de silicona viscoso y blando que queda recubierto por una capa de un milı́metro de espesor de poliuretano de “células-finas”. Una lámina “Natural-Y” queda dispuesto dentro de la envolvente. La prótesis descrita es ese artı́culo produjo una mejora substancial sobre las técnicas anteriormente conocidas, pero también presentaba problemas propios tales como la capacidad de conseguir un producto uniforme, no solamente prótesis a prótesis, sino área a área de las prótesis individuales. Parte de este problema parece haberse presentado de una incertidumbre latente sobre cuales eran los problemas de manera precisa y en que grados eran éstos comprendidos, como hacer un producto correcto, especialmente en producción cuantitativa. En este punto se debe indicar el hecho de que 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6 si bien las prótesis han sido fabricadas comercialmente en cantidades muy substanciales, su producción requiere gran cantidad de mano de obra y requieren una considerable destreza y habilidad por parte de la persona que los fabrica. No es inhabitual que para la fabricación de una prótesis mamaria individual, la producción dure varios dias de trabajo. Además, hay una especie de arte en la aplicación de algunas capas en la forma exacta en que deben adoptar, que incluso artistas bien entrenadose y personal de fabricación experto encuentran difı́cil de aprender. Si bien la presente invención requiere una considerable habilidad en su fabricación, se ha demostrado que se puede manufacturar de manera económica en operaciones de recinto estéril de alta calificación. La presente invención se utiliza para la implantación de un núcleo el cual comprende un elemento de volumen que ocupa un determinado espacio y que tiene la superficie exterior (frecuentemente llamada capa lı́mite) que no es apropiada para constituir interfase por los tejidos y los fluı́dos circundantes. En un marcapasos u otros artı́culos de tipo rı́gido, por ejemplo, ello estarı́a constituı́do por la superficie lisa de su envolvente. En un tipo de implantación protésica, que representa la aplicación preferible actualmente en esta invención, el núcleo proporciona varias propiedades generales tales como adaptabilidad, peso especı́fico y similares que serán deseables para la prótesis como conjunto. Sobre esta capa lı́mite queda fijada una capa de transición que tiene en su superficie exterior una zona receptiva a los tejidos. Cuando la presente invención queda dotada de una bolsa envolvente o manguito, éstos comprenderan una capa que queda definida como capa lı́mite que hace tope y rodea el resto del núcleo. La zona receptiva de los tejidos de la capa de transición proporciona un volumen de estructurasd de microfibras finas como superficie externa de la prótesis alrededor de la cual crecen los tejidos y a la cual se fijan. Por debajo de una profundidad determinada la capa está cerrada a la penetración de fluı́dos y colágeno y al crecimiento de tejidos por una adhesivo que une la capa de transición a la capa lı́mite. Este adhesivo penetra en la capa de transición hacia su superficie expuesta de manera suficiente para sellar sus “células” por debajo de dicha profundidad especı́fica, pero no tanto como para sellar las “células” externas. De este modo, la zona receptiva a los tejidos permite un crecimiento controlado de los tejidos a la profundidad precisa para la aceptación y fijación de la prótesis, pero inhibe la penetración y crecimiento por encima de dicha cantidad, evitando de esta manera el encapsulado consistentee que se experimenta frecuentemente en las técnicas anterriormente conocidas. En realidad, el resultado parece ser la formación de una multitud de encapsulaciones individuales alrededor de las diferentes estructuras rugosas, pero estas encapsulaciones no se unen para formar una encapsulación grande consistente o dura. De acuerdo con una caracterı́stica opcional de la presente invención, cuando ésta se incorpora en una prótesis mamaria, el elemento de volumen queda realizado a base de un gel que substancial- 7 2 010 327 mente retiene su propia forma a las temperaturas corporales. Si bien es flexible y tiene buen tacto, tiene suficiente memoria para volver a su forma normal. No queda debilitado apreciablemente a la temperatura corporal. La capa lı́mite es un recubrimiento de un sellador flexible que se adapta elásticamente y flexiblemente a los cambios de la forma del núcleo del gel, tales como los que de producen por la acción del tacto. No se establece reivindicación en cuanto a la originalidad de esta forma del núcleo. De manera óptima, la capa lı́mite podrı́a estar constituı́da por una envolvente preformada de un espesor más substancal, en la cual se vierte el gel y se efectúa su curado. Esta envolvente puede proporcionar por sı́ misma unas ciertas caracterı́sticas de retención de forma y podrı́a retener lı́quidos en vez de un gel. Tampoco en este caso se reivindica la originalidad de esta forma de núcleo por sı́ misma. Otra caracterı́stica óptima de la invención es proporcionar como núcleo una envolvente dura y aplicarla a la capa de transición a la misma, tal como se ha descrito. Esta realización se reivindica como original. De acuerdo con otra caracterı́stica preferente pero de tipo opcional de la presente invención, la capa receptiva a los tejidos es una espuma de microfibras con células abiertas, cortadas por laser a un espesor preciso y uniforme para constituir las estructuras de tipo microfibras preferentemente sin fragmentos sueltos, de manera que la profundidad de penetración puede ser determinada y controlada de manera precisa. Hay aproximadamente siete fibras lineales interrelacionadas de 0,01 mm de espesor por milı́metro a lo largo de la superficie o incluso menos, totalmente libres de piezas frágiles en el material preferente. De acuerdo con otra forma de la invención, el núcleo puede quedar sin sellar contra la salida de ciertos tamaños moleculares de manera que ciertos productos médicos pueden exudar desde la pieza postiza o implantación. Las anteriores y otras caracterı́srticas de la presente invención quedarán completamente comprendidas por la descripción detallada siguiente y los dibujos adjuntos, en los cuales: La figura 1 es una vista lateral de una prótesis mamaria que incorpora la realización preferente de la presente invención. La figura 2 es una vista en planta de la figura 1. Las figuras 3-7 muestran sucesivas fases de la fabricación de la prótesis de la figura 1. La figura 8 es una vista inferior de la figura 1. La figura 9 es una vista esquemática que muestra una forma de soporte opcional por su forma. Las figuras 10 y 11 son respectivamente vistas superiores laterales y parciales de otro soporte de forma interna opcional. La figura 12 es una vista en planta de un marcapasos que incorpora la invención. La figura 13 es una sección transversal según la lı́nea 13-13 de la figura 12. La figura 14 es una sección transversal de otra realización de la invención. La figura 15 es una sección transversal de otra realización de la invención. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 8 La figura 1 muestra la forma general de una prótesis mamaria -20- que incorpora la presente invención. Esta prótesis se utiliza a efectos aumentativos. Estas prótesis pueden tener diferentes formas y finalidades. La presente invención no queda limitada a las formas mostradas o a las aplicaciones mamarias. Es de aplicabilidad general. Una forma habitual que se relaciona al contorno externo de los pechos puede ser el reemplazamiento de tejidos o los efectos aumentativos que se muestran en la figura 9. Se pueden hacer otras formas para otros tipos de substituciones, por ejemplo, en el cuello o en la espalda. Para estas otras utilizaciones, la forma de la prótesis se realizará para conformarse y rellenar la correspondiente zona del cuerpo. La forma ilustrada en la figura 1 es una forma útil para efectos aumentativos de los pechos y es un ejemplo útil para mostrar la fabricación de una prótesis de cualquier forma, según la presente invención. Se pueden fabricar otros tipos de manera similar y se pueden conformar de manera apropiada para el uso al que se destinan. Con respecto a la sección transversal mostrada en la figura 7, en la que se muestran varias capas con un grosor desproporcionado a efectos de ilustración, se muestra la prótesis -20- poseyendo un núcleo con un dispositivo de volumen -21- con una capa externa -22- . La capa -22- tiene efectos sellantes o hermetizantes contiguo y adherente a la superficie externa del propio gel. El dispositivo o medio -21- y la capa -22- comprenden un “núcleo”. La capa -22- cierra el dispositivo de volumen, controla migración de fluı́dos hacia su interior y está destinada a conseguir un sellado suficientemente bueno para impedir la migración del material de dicho conjunto de volumen hacia afuera, tanto como sea posible. La capa -22- del ejemplo es una capa formada in situ aplicada a un núcleo gelificado. De manera alternativa puede ser una envolvente preformada de material similar en la cual se coloca un material de núcleo. Este material de núcleo puede permanecer fluı́do o puede ser curado de cualquier forma reteniéndo las condiciones a que se ha hecho referencia. Esta capa se considera que es una parte del núcleo. Una capa lı́mite -23- se aplica a la capa lı́mite y una capa de transición -24- queda unida de forma adhesiva a la capa selladora por la capa -23-. La capa de transición está formada mediante dos láminas -25- y -26-, cada una de ellas dispuesta sobre un lado correspondiente del núcleo. Los bordes de dichas láminas están sellados térmicamente entre sı́ para formar un borde -27- delgado y muy flexible, tal como se describirá de manera más detallada a continuación. Las caracterı́sticas y funciones de las diferentes partes de las prótesis -20- se describirán a continuación principalmente en relación con su método de fabricación. En la figura 3 se muestra un molde -30- con una cavidad -31- formada entre dos semimoldes -32- y -33-. Una abertura -34- o varias de ellas serán previstas en el suministro de material y para su evacuación de acuerdo con prácticas convencionales de moldeo. Los materiales que forman el gel serán verti5 9 2 010 327 dos a través de dicha abertura o cualquier otro paso de suministro y el gel será curado dentro del molde, habiéndose conformado la cavidad a la forma final deseada. La composición del gel y los métodos de formación quı́mica del mismo se describirán más adelante. Después de que el gel ha sido completamente curado dentro del molde (calentándose habitualmente el molde para ayudar el proceso de gelificación), el gel constituirá por sı́ mismo un cuerpo que retiene su propia forma, un medio o dispositivo de volumen. No obstante, es pegajoso y difı́cil de manejar. Además,a pesar de todos los esfuerzos para eliminar los materiales sin reaccionar, una cierta cantidad de los mismos continua presente. Por esta razón es una buena y eficaz práctica el encapsular el núcleo del gel dentro de una capa externa lı́mite, preferentemente una capa selladora delgada flexible y elástica. La capa lı́mite externa debe ser flexible y deformable, de manera que su forma pueda cambiar fácilmente para conformarse a los cambios en la forma de la prótesis provocados por acciones tales como aplastamiento y debe ser impermeable con respecto al gel y sus componentes excepto que se desee permeabilidad por otras razones. Es un sellador o hermetizante y se adherirá de manera contı́gua y contı́nua con la superficie externa del medio o dispositivo de volumen. La combinación de gel y sellador es un ejemplo de un núcleo adecuado para prótesis. Tal como quedará evidente más adelante, es meramente un ejemplo de un núcleo utilizable. La capa lı́mite es aplicada preferentemente mientras el núcleo del gel se encuentra todavı́a en su molde, por recubrimiento mediante cepillo o cuchilla del núcleo de gel una vez sacado un semimolde y efectuando luego su curado y disponiendo el núcleo a continuación dentro del otro semimolde y recubrimiendo y curando la otra superficie después de quitar el otro semimolde. Esta es una tarea engorrosa porque la capa lı́mite, cuando se aplica de esta manera, no debe tener más que aproximadamente 0,002 pulgadas de espesor y es deseable un recubrimiento completo de la superficie sin excesivas acumulaciones de material en ningún sitio. Cuando la capa lı́mite es sometida a curado, el núcleo puede ser manejado de forma unitaria. Es solamente algo pegajoso. El gel no penetrará apreciablemente dentro de la capa lı́mite. La capa lı́mite -24-, formada de las láminas -25- y -26-, es dispuesta sobre la capa externa lı́mite a efectos de fijación y crecimiento de los tejidos. Si bien se puede utilizar otros marteriales, se ha observado que se obtienen resultados muy beneficiosos cuando la capa de transición queda realizada a base de un material esponjoso de celdas abiertas. Mediante la presente invención se obtiene el encapsulado con las propiedades generales que se aproximan a las de los tejidos circundantes. El material esponjoso queda realizado a base de cualquier material compatible con los tejidos y fluı́dos corporales. En la actualidad la espuma de poliuretano es la mejor substancia. No obstante, si se puede disponer de ellas, también serán apropiadas las espumas de teflón, polipropileno y dacron. 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 10 El material esponjoso es constituı́do en forma de un bloque y se cortan láminas del mismo para constituir una superficie con estructura de microfibras, sin partı́culas frágiles. El tamaño de las celdas y la población o número de las mismas son tales que el corte por laser produce una superficie que tiene aproximadamente siete fibras lineales entrelazadas de menos de 0,01 mm de espesor por cada milı́metro a lo largo de la superficie, libres de partes frágiles. Para conseguir propiedades de retención uniformes de los tejidos y penetración de los tejidos en la totalidad de la superficie de la prótesis, es necesario un espesor muy uniforme de las láminas -25- y -26-. Un corte extremadamente cuidadoso a cuchilla puede conseguir dicha uniformidad, pero solamente de modo dificultoso. Es mucho más simple y más exacto cortas estas láminas a partir de un bloque de material esponjoso utilizando un haz laser. La espuma es de alta densidad, de manera que las celdas son muy pequeñas. El espesor de la lámina aproximadamente de 1,0 mm. La uniformidad de espesor es casi de tanta importancia como el valor real de dicho espesor. Las láminas de esta delgadez de material reciben la penetración fácil de los fluı́dos. La finalidad de estas hojas no es resistir la penetración de los fluı́dos, sino que por un lado deben proporcionar una superficie interna que se tiene que unir a la capa lı́mite y en la superficie exterior rugosa tiene que tener una serie de microhebras en forma de fibras y en gran número, alrededor de las cuales puedan crecer los tejidos. Además, es deseable que la profundidad de esta penetración por los tejidos y fluı́dos queda limitada. En la presente invención estos resultados se obtienen por corte mediante laser de las piezas laminares, lo cual posibilita el control muy estricto del espesor y por penetración de adhesivo en la capa hasta una profundidad especificada, para cerrar el material esponjoso a otras penetraciones adicionales por tejidos y fluı́dos. La profundidad de la penetración queda mejor controlada escogiendo la viscosidad apropiada del adhesivo y la cantidad de adhesivo lı́quido aplicada. Una cantidad excesiva de adhesivo atravesará el material y una cantidad demasiado pequeña no conseguirá la unión con la superficie lı́mite o no penetrará suficientemente. Una aplicación uniforme y precisa del adhesivo es una habilidad adquirida, que puede ser objeto de aprendizaje. En la próxima fase de fabricación, tal como se muestra en la figura 5, la capa de adhesivo lı́quido -23- es aplicada a la superficie de la capa de hermetizante o sellante, habitualmente mediante un cepillo o cuchilla. La absorción superficial para eliminar sellante en exceso es también una técnica útil. A continuación, una de las láminas es dispuesta cuidadosamente sobre la superficie del adhesivo sin un estirado o deformación mı́nima. La prótesis es girada y la otra lámina es aplicada de la misma manera. Las láminas son cuidadosamente alidadas, teniendo cuidado de no adelgazarlas demasiado por un estirado excesivo o por estirado alguno. El adhesivo, por su estado lı́quido hasta que consiga su curado, penetra dentro del material es- 11 2 010 327 ponjoso. La viscosidad y cantidad de adhesivo se regulan cuidadosamente de manera que penetra solamente hasta donde se desea para dejar un volumen correcto de estructura de microfibras sin ocluir y celdas abiertas, as propio tiempo que se efectúa el sellado de las celdas más internas y adhiriendo la capa de transición al núcleo. Los bordes -35- de las láminas son llevados uno hacia el otro tal como se muestra en las figuras 6 y 7, y se aplica una plancha de sellado en caliente conjuntamente, tal como se muestra y de forma inmediatamente adyacente al núcleo. Esto efectúa la fusión del poliuretano que sobresale más allá del núcleo de la prótesis y funde las capas entre sı́ para formar un borde flexible y delgado que deja un acabado limpio del borde de la prótesis, sin crear una estructura dura y palpable. Una estructura dura para los bordes se ha visto que es desventajosaen algunas prótesis de tipo anteriormente conocido. Este borde se puede utilizar como fijación adicional y medio de orientación. La figura 9 muestra una construcción opcional de una prótesis -40- en la cual tres láminas -41-, 42y -43- son unidas entre sı́ en un borde triédrico -44- y quedan embebidas en una estructura de gel -45- que puede recibir la capa lı́mite -22- igual que en el caso anterior, para formar un núcleo. La prótesis -40- puede ser terminada con una capa de adhesivo y una capa de transición ( no mostrada) tal como en la figura 1. Esta es una prótesis del mismo tipo pero con refuerzo interno y una forma distinta. Otro medio puede también preverse para mejorar la retención de forma del dispositivo, tal como se aprecia en las figuras 10 y 11, en la que una placa de refuerzo -50- queda mostrada con la base -51- que puede acoplarse dentro del medio o dispositivo de volumen cerca de uno de sus lados y una estructura de panal -52- con cavidades abiertas -53- que se elevan desde aquél. El gel vertido en el interior de estas cavidades y alrededor de la estructura tendrá una estructura básica menos sujeta a deformaciones. Estos refuerzos internos, tal como se muestran en las figuras 9, 10 y 11, son opcionales y habitualmente no se requieren ni se utilizan. Cualquier tipo de núcleo puede ser acabado con la capa de transición tal como se ha descrito. Por ejemplo, una bolsa o envolvente de silicona tratada para retener un lı́quido puede tener la misma capa de adhesivo y capa de transición para formar un medio de fijación para la prótesis, dándole ası́ a la misma caracterı́sticas positivas. En este caso la envolvente serı́a preformada y luego llenada del fluı́do que permanecerı́a en estado fluı́do o serı́a curado para retener su propia forma. Una excepción de este concepto es la mostrada en la figura 14 en la que se aprecia una bolsa -100que tiene una envolvente -101- impermeable a los fluı́dos. Una capa de transición -102idéntica a la anteriormente descrita capa de transición queda fijada a la misma incluyendo el material adhesivo -103parcialmente emigrado hacia su interior substancialmente en toda su superficie. Se puede insertar cualquier dispositivo deseado tal como un marcapasos en el interior a través 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 12 de la abertura -105- y la abertura será cerrada a continuación. Se obtienen por lo tanto todas las ventajas de su invención. En cuanto a los materiales de construcción, el medio o dispositivo de volumen es un gel preferentemente realizado a base de dimetil polisiloxano de calidad media, de tipo obtenido de la empresa Dow Corning Corporation. Es un sistema de dos componentes y las propiedades del gel se determinan por la proporción del degradante en la mezcla de dos componentes. Este material es mezclado habitualmente en lote para conseguir un cierto número de estructuras en una serie de moldes al mismo tiempo. Las proporciones se seleccionan de manera que un disco de material curado de dos pulgadas de diámetro y media pulgada de espesor, cuando se dobla en noventa grados, quede ligeramente arrugado en tods su superficie interior. Estos discos de prueba se pueden confeccionar fácilmente y curar de manera acelerada para llevar a cabo esta prueba para ajustar las proporciones relativas de los componentes. Cuando se encuentran en el molde (y el molde puede ser de epoxi en vez de metal en caso deseado) el curado requerirá habitualmente unas diecisiete horas a una temperatura aproximadamente de 150◦ F. La capa lı́mite -22- queda realizada también a base de dimetil polisiloxano de calidad médica de Dow Corning Corporation y también es curado térmicamente. Su espesor es preferentemente de unas 0,002 pulgadas cuando se aplica calor y es curada. Una envolvente preformada tendrá habitualmente un espesor comprendido entre 0,008 y 0,015 pulgadas aproximadamente. La capa de adhesivo -23- es un dimetil polisiloxano de calidad médica que vulcaniza a temperatura ambiente, que se puede obtener de Dow Corning Corporation y también es aplicado como capa muy delgada para penetrar solamente en una pequeña distancia hacia dentro de la capa de tejido de transición -24-, habitualmente hasta la mitad de su espesor. Se proporciona una pequeña cantidad para que el adhesivo no llegue a empapar la totalidad de la masa del producto esponjoso de manera pasante. La superficie externa del producto esponjoso debe estar libre de adhesivo hasta un punto tal que exista una adecuada profundidad de fibras expuestas y de celdas sin sellar para retención y penetración y continuidad de celdas y fluı́dos. La uniformidad de penetración en toda la superficie contituye un objeto. La capa de transición es aproximadamente, de modo preferente, de un milı́metro de espesor y está realizada a base de poliuretano de alta densidad, material de celdas abiertas con un tamaño de celdas y población que se especifican habitualmente para conseguir propiedades correctas. Dado que la superficie más exterior de la capa de transición está constituı́da por un corte recto de un bloque, la densidad de las fibras es función de la población de celdas del producto esponjoso y del tamaño de las mismas. Las fibras son, desde luego, los remanentes de las paredes de las celdas del producto esponjoso y tiene forma al azar. Se proporciona una “rugosidad” deseable en el sentido de falta de consistencia, pero dentro de lı́mites aceptables de tamaños. Justamente por debajo de este grupo de fibras hay una región de 7 13 2 010 327 celdas completamente abiertas. Estas permiten la penetración de las celdas por los fluı́dos. No obstante, la profundidad de esta zona queda limitada por la entrada del adhesivo, que llena las celdas en la parte del fondo hasta la profundidad apropiada. Desde luego, la capa de transición podrı́a quedar prevista como para de capas unidas entre sı́, por ejemplo, con una superficie exterior adaptada para el crecimiento de tejidos de penetración de fluı́dos y otra capa de material esponjoso queda fijada a la misma y a la capa lı́mite para refuerzo estructural de la capa externa y fijación al núcleo, pero esta estructura serı́a difı́cil de fabricar, especialmente en contraste con la capa fácilmente manufacturable que se ha descrito anteriormente. La capa interna serı́a entonces de producto esponjoso cerrado, o incluso un material impermeable. Tal como se puede apreciar de lo anterior, un núcleo que tenga una parte central de gel constituye meramente una realización determinada. El tratamiento de la superficie de la prótesis se puede aplicar a cualquier tipo de núcleo y su utilidad no queda limitada a la utilización con un núcleo lleno de gel o que retenga su forma. La utilidad y aplicación de todo tipo de núcleos se puede mejorar notablemente aún para el tipo de envolvente rellena de lı́quidos. El espesor total de la capa externa no es de importancia excepto hasta el punto en que pueda afectar de manera adversa las propiedades generales de la prótesis. Lo que es importante es la calidad y profundidad de la superficie que permite penetración y crecimiento, es decir, la zona de celdas abiertas y fibras. Esta profundidad debe ser justamente suficiente para permitir que tenga lugar incursión de colágeno yh tejidos a dicha profundidad, de manera que se pueda ayudar a la formación de una cápsula consistente. Se observará en las figuras y a 8 que la prótesis tiene un lado relativamente redondeado y un lado troncocónico. Según una vista en planta es circular. Esta es una forma útil a efectos aumentativos. El lado troncocónico está encarado a las costillas. Cuando el pecho se lleva hacia abajo contra aquél, la forma troncocónica comporta cierta restricción lateral, de manera que la prótesis no tiende a aplanarse rodando como una almohada. Este es un ejemplo de la amplia gama de formas y funciones que se pueden conseguir la presente invención. Las figuras 12 y 13 muestran un núcleo -110que comprende un artı́culo -111- a implantar, tal como un marcapasos. En vez de ser situado en una cavidad tal como la figura 14, su propia superficie -112- es utilizada para soportar la capa de transición. La capa de transición -113- es adherida al artı́culo por adhesivo -114- que penetra en una parte dentro de la capa de transición. Es de todas formas idéntico a las capas de transición que se han descrito anteriormente. Un envolvente metálica no requiere sellado. Si bien los núcleos descritos hasta este momento lo han sido como sellados o hermetizados, se observará por parte de los técnicos en la ma- 8 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 14 teria que los artı́culos de silicona exudarán a lo largo de los añós una parte de material que contienen .Se proporciona un espesor suficiente del sellador para que por lo menos se pueda reducir esre efecto y esto se define como “sellado” o “hermetizado”. De igual importancia es la tendencia de algunos materiales de bajo peso molecular en emigrar hacia dentro del núcleo. Nuevamente la integridad y espesor del sellador están destinados a que reduzcan esta tendencia. En realidad, la utilización de una envolvente preformada será preferiblemente en vez de utilizar un sellante aplicado al material de núcleo. Ello es a cauda de que la envolvente se puede comprobar en cuanto a fallos y pérdidas mientras que la capa de sellante aplicada no puede ser comprobada. La figura 15 muestra una extensión del concepto inventivo. Una varilla -120- de un material infusionado con un producto medicinal se destina a su implantación en el cuerpo, permaneciendo en él durante un considerable perı́odo de tiempo. Existen en la actualidad dispositivos tales como varillas con productos farmacéuticos del tipo de anti-conceptivos, que están destinados a permanecer implantados durante un tiempo que pueda alcanzar los cinco años. Durante este tiempo se desea una migración continuada del producto farmacéutico y una encapsulación dura impedirı́a ese objetivo. En esta situación, la invención proporciona la fijación y cierre de la capa de transición para la incursión de tejidos y fluı́dos situados a una profundidad determinada. Sin embargo el sellador se selecciona para acomodarse a la migración del producto farmacéutico a través del mismo. En la figura 15 la varilla -120- queda situada dentro de un manguito -121-. El manguito está embridado o sellado de otra forma en ambos extremos. Tiene una capa lı́mite -122- y una capa de transición -123-. La capa de transición está adherida a la capa lı́mite por un adhesivo -124-, tal como se ha descrito en otras realizaciones. De este modo la presente invención proporciona una interfase compatible con los tejidos para muchos tipos de implantaciones y prótesis. Se puede aplicar directamente al artı́culo de núcleo tal como se aprecia en las figuras 1-13 o se puede aplicar a una envolvente, tal como en la figura 14. A efectos de definición se debe considerar la “cubierta” como un núcleo o parte de un núcleo. Las implantaciones de prueba de animales han demostrado que prótesis con una superficie de transición tal como se ha descrito son bien recibidas. No hay tendencia a endurecerse o quedar encapsuladas de manera firme o distorsionadas y las propiedades son notablemente consistentes en toda la superficie. La presente invención no quedará limitada a las realizaciones mostradas en los dibujos y descritas en la memoria, lass cuales tienen solamente la finalidad de ejemplos no limitativas, quedando de acuerdo con el alcance de las reivindicaciones adjuntas. 15 2 010 327 REIVINDICACIONES 1. Método para la conformación de una implantación quirúrgica que resiste la formación de encapsulación esférica consistente, que comprende las fases de proporcionar un substrato de implantación de siliconas, proporcionando una primera y segunda hojas del material esponjoso de celdas abiertas, unir fı́sicamente dichas primera y segunda hojas en su capa adhesiva a zonas adyacentes de la superficie externa de dicho substrato de implantación de siliconas y después de ello cerrar de manera estanca por calor los bordes de dichas primera y segunda hojas. 2. El método de la reivindicación 1, en el que dicho sellado incluye la formación de un borde flexible, delgado y contı́nuo en la unión de dichas primera y segunda láminas. 3. El método de la reivindicación 1, en el que dichas primera y segunda hojas recubren la totalidad de la superficie externa de la implantación con una capa laminar única. 4. El método de la reivindicación 1, en el que dicha fase de unión comprende la aplicación de la capa de adhesivo a dicha superficie externa y el substrato de implantación de siliconas y a continuación disponer dicha primera hoja sobre la capa adhesiva, mientras el adhesivo se encuentra todavı́a lı́quido. 5. El método de la reivindicación 4, en el que dicha aplicación comprende la aplicación de la capa de adhesivo por recubrimiento mediante cepillo sobre dicha superficie externa. 6. El método de la reivindicación 4, que comprende la aplicación mediante recubrimiento a cuchilla de dicha capa de adhesivo a la superficie externa. 7. El método de la reivindicación 4, en el que después de la disposición de dicha primera hoja se procede a la suavización de la misma sobre la capa de adhesivo. 8. El método de la reivindicación 1, en el que después de dicha fase de unión se procede a la conformación de dicho substrato de siliconas constitutivo de la implantación en un molde formado por un primero y un segundo moldes. 9. El método de la reivindicación 8, en el que por lo menos una parte de dicha fase de unión es realizada con dicho substrato de siliconas de la implantación situado en dicho primer semimolde. 10. El método de la reivindicación 1, en el que antes de dicho proceso de unión se efectúa el corte por laser de la primera y segunda hojas mencionadas a partir de un bloque de material esponjoso. 11. El método de la reivindicación 1, en el que dicha operación de unión de la capa adhesiva no penetra a través de las mencionadas primera y segunda hojas, de manera que permanecen celdas dotadas de recubrimiento y sin oclusión ası́ como fibras, en las superficies exteriores de dichas hojas , hasta una profundidas substancialmente uniforme suficiente para que los tejidos circundantes sean congruentes estructuralmente en toda la superficie contigua a los tejidos hasta una profundidad insuficiente para tolerar el crecimiento invasor que resultarı́a en la formación de una encapsulación fibrosa, rı́gida y palpable de la im- 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 16 plantación. 12. El método de la reivindicación 1, en el que el material esponjoso es espuma de poliuretano y la capa de material adhesivo comprende un adhesivo de silicona. 13. El método de la reivindicación 1, en el que el sellado en caliente comprende la aplicación de una plancha de sellado en caliente a los bordes de dichas primera y segunda hojas. 14. El método de la reivindicación 1, en el que dicha operación de unión comprende la aplicación de dicha primera hoja a una parte de la implantación y dicha segunda hoja a una parte opuesta de la implantación, de manera que la unión de dichas primera y segunda hojas rodea la implantación y por lo tanto ésta queda cubierta por una capa de lámina única. 15. El método de la reivindicación 1, en el que antes de la operación de unión se efectúan cortes de dicha primera hoja para abrir algunas de las celdas en su superficie interior y exterior y por lo menos en dicha superficie exterior formando un número substancial de fragmentos de paredes de celdas para formar fibras a efectos de contigüidad de tejidos. 16. El método de la reivindicación 1, en el que antes de dicha operación de unión se procede a la conformación de la implantación a base de una combinación gel-sellante. 17. El método de la reivindicación 1, en el que dicha implantación tiene una parte de forma general plana, una zona redondeada y un radio en que dicha zona plana termina y se inicia la zona redondeada y dicho sellado térmico está siendo llevado a cabo de manera general en dicho radio. 18. El método de la reivindicación 1, que comprende la formación de dicha implantación a base de un copolı́mero de poliuretano de cadena única. 19. El método de la reivindicación 1, que comprende la formación de dicha implantación a base de un dimetil polisiloxano de calidad médica gelificado. 20. Una implantación quirúrgica constituida por el método de la reivindicación 1. 21. Una implantación a colocar en un cuerpo humano y que tiene un núcleo con una capa lı́mite exterior, substancialmente recubierto por una interfase de tejidos que comprende una capa de interfase de transición externa dotada de una lámina de material esponjoso de celdas abiertas, teniendo dicha lámina un espesor generalmente uniforme y poseyendo una superficie interior de la lámina u hoja y una superficie opuesta exterior, siendo conectable por interfase dicha superficie de la lámina exterior con tejido celular cuando dicha implantación queda colocada en el cuerpo humano, siendo cortado dicho material esponjoso en forma de láminas de celdas abiertas para abrir alguna de las celdas del mismo hacia dichas superficies de las láminas interna y externa y conformando un número substancial de fragmentos de paredes de celdas sobre dicha superficie de la hoja externa para constituir fibras a efectos de contiguidad de los tejidos, uniendo una capa de adhesivo dicha superficie de la lámina interna a la capa lı́mite exterior, penetrando dicha capa de adhesivo solamente una parte del espesor de dicha capa de interfase de transición y dejando celdas 9 17 2 010 327 y fibras sin recubrir y sin ocluir en dicha superficie de la lámina externa hasta un espesor suficiente para rodear los tejidos para resultar estructuralmente congruentes sobre la superficie que es contı́gua a los tejidos y hasta una profundidad para inhibir la formación de una encapsulación fibrosa, rı́gida y palpable de dicha implantación o la parte de la misma recubierta por dicha capa de 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 10 18 interfase y cerrando la capa de adhesivo las celdas más próximas a dicha capa lı́mite externa. 22. La interfase de la reivindicación 21, en la que la profundidad de penetración del adhesivo de dicha capa de adhesivo es substancialmente uniforme subtancialmente en la totalidad de la superficie de la capa lı́mite exterior. 2 010 327 11 2 010 327 12 2 010 327 13 2 010 327 14