revestimientos metalicos

1
Pasión por los revestimientos
REVESTIMIENTOS METALICOS
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Co
A.
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rio
na
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Lu
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c
Lu
2
Todas las obras que aparecen en este dossier, ha sido
ejecutadas en su integridad por Quinta Metálica S.L.
3
Índice
Contenido
Página
Presentación de conceptos
4
Los metales
6
El titanio
7
El cobre
8
El zinc
10
El acero inoxidable
12
El plomo
13
Sistemas de revestimiento metálico
Junta alzada para cubiertas
14
Junta alzada para fachadas
15
Junta plana para fachadas
16
Paneles de fachada
17
Cubiertas QUINTA METÁLICA®
18
®
Fachadas QUINTA METÁLICA
20
Fachadas especiales
22
QUINTA METÁLICA
La Empresa, certificaciones
23
Servicio de montaje
24
Asesoramiento técnico
25
Recursos
26
Información técnica para arquitectos
Los metales , propiedades, características
27
Sistema junta alzada, junta plana
28
Sistema panel de fachada, panel casette, embordonado 29
Dimensionado de paneles según sistema y metal
30
4
PRESENTACIÓN DE CONCEPTOS
Hablamos de cubiertas y fachadas en metales nobles, en
su mayoría puestos en obra mediante sistemas de juntas
engatilladas. Las fijaciones son ocultas, las juntas
discretas, los detalles realizadas (la mayoría de ellos) a
mano. Son trajes a medida para cada obra.
Las técnicas necesarias para realizar revestimientos de
este tipo se desarrollaron en Europa Central hace siglos.
La combinación de metales maleables y nobles con
técnicas de junta engatillada ha probado ser una solución
muy atractiva, efectiva, y duradera.
Quinta Metálica ha nacido para ofrecer a los arquitectos y
constructoras en España la posibilidad de emplear esta
misma solución constructiva para revestir sus proyectos.
Esperamos disfruten viendo las obras en las que ya
hemos participado y encuentren una razón para elegir una
solución nuestra para sus proyectos.
5
Entre los muchos motivos que han impulsado
a los arquitectos y promotoras para adoptar
esta solución constructiva en las obras que
hemos realizado, se destacan los siguientes:
•
Acabados naturales y atractivos
•
Capacidad de cubrir cualquier
geometría de superficie
•
Destacan el edificio que revisten
•
Los metales envejecen naturalmente
•
Son muy duraderos
•
Es una solución ligera – apta para
grandes cubiertas
•
Son competitivas económicamente
con muchas soluciones tradicionales
y de peor calidad
6
LOS METALES
Características comunes.
Salvo el plomo, el resto de los metales tienen
características de acuerdo con una construcción
sostenible – se reciclan sin fin, no son tóxicos para
Los metales que trabajamos en Quinta Metálica son
humanos ni para el medio ambiente, requieren poca
metales nobles. Tienen superficies naturales que
energía por metro cuadrado para su fabricación y
reaccionan con la intemperie desarrollando en cada caso
provienen de recursos amplios.
su patina particular.
Esto confiere unas texturas y colores únicos a los edificios
que envuelven, propios de un material natural, impartiendo
una sensación de calidad y calidez que los metales
pintados no pueden lograr.
Son muy duraderos y protegerán al edificio que reviste
durante décadas sin pedir ningún tipo de mantenimiento ni
limpieza a cambio.
7
El Titanio
Hecho famoso entre arquitectos por Frank O’Gehry y su
obra maestra el Museo Guggenheim en Bilbao, el titanio
es el ‘Ferrari’ de los metales empleado por Quinta
Metálica.
Muy ligero, muy fuerte y excepcionalmente resistente a la
corrosión. Destaca totalmente los edificios que reviste.
En sistemas engatillados se emplea en espesores más
delgados que el cobre o el zinc (0,4mm en vez de 0,6 o
0,8mm) y eso le da las características ondulaciones o
“aguas” típicas de este metal. La fachada de titanio tiene
mucho movimiento y viveza, que mantiene a lo largo de
toda su vida.
8
El Cobre
Conocido por su patina verde que acaba desarrollando en
cubiertas, el cobre (y sus aleaciones) son los únicos
metales naturales con color propio salvo el oro (que no
hemos instalado todavía…..). Este color rojo salmón del
cobre bruto cambia rápidamente a tonos marrones con
tintes rojizos mientras pierde su brillo. Estos colores se
asientan y van progresivamente hacia un color marrón
más profundo y oscuro. Este es el color final en fachadas
o zonas protegidas del agua de lluvia, pero sobre una
cubierta desarrolla la conocida patina verde tan singular y
distintiva.
9
Además del cobre natural hay otros acabados de cobre
que Quinta Metálica instala.
•
Cobre preoxidado marrón. Viene de fabrica con
una capa de oxido marrón oscuro que ‘salta’ los
primeros meses de oxidación natural.
•
Cobre prepatinado verde. Ya tiene una patina
verde real sobre su superficie que lo hace
especialmente apto para fachadas.
•
Cobre estañado. Suministrado con una capa de
estaño puro dando un color gris mate con el
tiempo.
Las aleaciones de cobre proporcionan aún más opciones.
Trabajamos latón, bronce y una aleación especial de
cobre y aluminio -TECU® Gold.
Todos estos acabados y aleaciones de cobre se instalan
prácticamente de igual manera que el cobre natural y
todos tienen una vida útil por encima de los 80 años sin
requisitos de mantenimiento o limpieza. Son todos aptos
para instalar en zonas costeras o en zonas industriales
donde su excelente resistencia a corrosión hace que el
cobre sea especialmente indicado.
10
El Zinc
Este metal combina a la perfección unos acabados muy
atractivos y unas buenas propiedades mecánicas y
químicas con un precio económico. Esto le da una
excelente relación calidad – precio.
El color natural del zinc es un plateado metálico claro.
Expuesto a la intemperie este color pierde su brillo
gradualmente, a la vez que se oscurece algo con el
tiempo para acabar en un color gris azulado. El color
del metal se desarrolla más lentamente en fachada que
en cubierta, pero al final ambos llegan a los mismos
tonos, tardando aproximadamente 2 años y un año
respectivamente para alcanzar su estado de madurez.
11
Hay otros acabados de zinc que instalamos.
•
El tono más popular es el prepatinado gris
claro, Asemeja al color que adquiere el zinc
natural después de una exposición a la
intemperie de varios meses. Este color es
estable en fachada y cubierta, apenas
cambiando de tono. Es un color que trasmite
ligereza y modernidad y se emplea más en
fachadas que en cubiertas dado el tiempo
extra necesario para que una fachada llegue
a patinarse.
•
La gama sigue con un tono prepatinado muy
oscuro, antracita, satinado. Se combina muy
bien con la pizarra y otros materiales
naturales.
•
Una novedad se añada a estos dos tonos
tradicionales. Se trata de prepatinados con
matices de azul, rojo y verde. Estos colores
guardan la textura metálica de zinc,
proporcionando un aspecto sutil pero
distintivo a la obra.
Los métodos de instalación son idénticos a los
empleado para zinc natural.
12
El Acero inoxidable
El acero inoxidable se reconoce al instante. Con una
resistencia a la corrosión tan alta apenas cambia de su
estado inicial, dando una sensación de permanencia e
integridad impresionante.
Trabajamos dos acabados principales:
•
Satinado mate
•
Brillo
El acabado satinado se instala en los sistemas
engatillados en fachada y cubierta, mientras el acabado
brillo se suele instalar en fachada mediante paneles.
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El plomo
El color de plomo nuevo es un plateado metálico claro,
bastante parecido a zinc natural. En el exterior este color
pierde su brillo gradualmente a la vez que se oscurece
algo para acabar en un color gris metálico.
El color del metal cambia más despacio en fachada que
en cubierta, pero tras aproximadamente 2 años el color es
homogéneo y habrá alcanzado su estado de madurez.
Respecto a los metales ‘duros’ empleamos, el plomo no
presenta las características ‘aguas’ u ondulaciones en la
chapa, debido a que el plomo se asienta muy bien sobre
el soporte (a causa de su elevado peso específico y
espesor y su nula resistencia mecánica). Esto produce
una sensación visual contundente y sólida.
Su extrema maleabilidad lo hace capaz de cubrir
cualquier forma con suma facilidad.
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SISTEMAS DE REVESTIMIENTO METÁLICO
Junta alzada para cubiertas
Proceso de engatillado
El sistema de junta alzada es perfectamente válido para
cubiertas planas, inclinadas, curvadas y amorfas. Es un
sistema muy versátil que ha demostrado su validez
durante siglos en países donde estos recubrimientos son
tradicionales.
Es un sistema que cubre la cubierta engatillando las
chapas longitudinalmente entre sí en obra, para formar
una junta estanca y de fijación oculta.
Su estética es discreta, imprimiendo unas líneas finas
cada medio metro, más o menos, sobre toda la cubierta
desde la cumbrera al alero. Transmite direccionalidad y
ligereza al revestimiento. Tratamos de potenciar esta
sensación utilizando detalles y remates sutiles y finos en
los extremos de las juntas, uniones con otros materiales y
limites de la cubierta.
Junta alzada en ángulo
Además, estos mismos detalles dejan dilatar los metales
en respuesta a los cambios térmicos que sufren
diariamente. Esto es imprescindible para asegurar una
larga vida al revestimiento. Quinta Metálica utiliza los
mismos detalles desarrollados y probados en países como
Alemania, Bélgica, Francia e Inglaterra para garantizar
que las cubiertas puedan dilatarse libremente.
Junta alzada terminada
15
Junta alzada para fachadas
El sistema de junta alzada empleada en fachada es muy
similar al de la junta alzada que Quinta Metálica emplea
en las cubiertas.
Es un sistema que cubre la fachada engatillando las
chapas longitudinalmente entre sí en obra, para formar
una junta estanca y de fijación oculta. Se instala desde
abajo hacia arriba.
La dirección de la junta alzada normalmente es horizontal
o vertical. También pueden estar a un ángulo en concreto
si el proyecto lo requiere.
Las juntas longitudinales dibujan unas líneas finas sobre la
fachada. Debido al efecto sombra, este efecto es más
pronunciado en fachadas horizontales que verticales,
Estas juntas van cada medio metro, más o menos, sobre
toda la fachada. Transmite sobre todo direccionalidad a la
fachada, ya que las juntas alzadas longitudinales son
mucho más fuertes que las juntas solapadas
transversales.
Para que la fachada este correctamente ordenada, es muy
importante que las juntas coincidan con el emplazamiento
de carpintería u con otras aberturas en la fachada.
Consultar con Quinta Metálica para más consejos sobre la
modulación de fachadas.
Es posible combinar diferentes alturas de las bandejas
para crear más interés en la fachada. Contactar con
Quinta Metálica y les enseñaremos cuales son las
opciones en cada material.
Proceso de engatillado
16
Junta Plana para fachadas
El sistema de junta plana también se conoce como el
sistema de escamas. Es el más flexible de todos los
sistemas porque la junta se adapta a geometrías
complejas fácilmente. Es aplicable a cubiertas, pero con
pendientes por encima de los 25º.
Es un sistema que cubre la fachada enganchando las
chapas individuales (llamadas “escamas”) entre sí en
obra, para formar una junta estanca al agua y de fijación
oculta. Se instala desde abajo hacia arriba.
La junta es igual en todo el perímetro de cada escama,
creando líneas iguales en ambos sentidos. La dirección de
instalación de puede seguir cualquier ángulo que se
quiera, pero lo habitual es horizontal, vertical o a 45º.
Las juntas dibujan unas líneas muy finas sobre la fachada.
Estas juntas van cada medio metro, más o menos, en un
sentido, y en el otro sentido van desde cada medio metro
a 2 metros o más, dependiendo de la estética buscada
para la fachada. El despiece puede ser con las escamas
en alineados, a mata junta o escalonados, creando varias
posibilidades de diseño para el arquitecto.
Para que la fachada este correctamente ordenada, es muy
importante que las juntas coincidan con el emplazamiento
de carpintería u con otras aberturas en la fachada.
Es posible combinar diferentes alturas de las bandejas
para crear más interés en la fachada. Contactar con
Quinta Metálica y les enseñaremos cuales son las
opciones en cada material.
Proceso de enganchado
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Panel de Fachada
Sistema de paneles estrechos autoportantes dejando una
huella como junta entre paneles.
La dirección de la junta normalmente es horizontal o
vertical. También pueden estar a un ángulo en concreto si
el proyecto lo requiere.
El sistema de panel de fachada funciona encajando unos
paneles estrechos entre si. La fijación es oculta. Se instala
desde arriba hacia abajo, o desde un lado hacia el otro.
Los paneles en si no admiten curvatura, con lo cual para
revestir una fachada curvada en planta los paneles tienen
que estar instalados en vertical.
Las juntas longitudinales crean unas líneas finas o fuertes
sobre la fachada, dependiendo de la huella elegida entre
los paneles, que es variable. Estas juntas van cada 200 a
500mm, más o menos, sobre toda la fachada.
Combinando diferentes entre ejes y diferentes anchuras
de huellas, se consigue modular la fachada según los
criterios estéticos preferidos. Transmite robustez y
formalidad, especialmente en colores oscuros.
Proceso de enganchado
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CUBIERTAS QUINTA METÁLICA®
Para la vida del edificio. Sin mantenimiento, sin limpieza y
sin problemas. Cada cubierta que instalamos tiene el
último detalle pensado y sigue un proceso rigurosamente
Ejemplos de cubiertas
controlado (mediante certificación ISO9001) de fabricación
y montaje.
Nuestras cubiertas se construyen instalando varias capas
de materiales diferentes una encima de la otra, cada capa
con una función concreta.
•
Metal – impermeabiliza y protege la cubierta,
proporciona la estética.
•
Cubierta no ventilada – zinc sobre
membrana de ventilación sobre panel
sándwich aislante
Lamina separadora/membrana de ventilación –
ayuda al metal a dilatarse, puede proporcionar
una segunda capa impermeable, puede ayudar
a proteger la cubierta contra la condensación,
puede absorber pequeñas irregularidades en el
soporte directo, puede proporcionar una microventilación debajo del metal
•
Soporte directo – proporciona el soporte al metal
y la base de fijación, resiste las cargas de
viento, nieve y demás
•
Cubierta no ventilada – zinc sobre
membrana de ventilación sobre
aislante rígido sobre chapa grecada
Lámina de aire (camara de ventilación) –
empleado en nuestras cubiertas ventiladas,
evita la condensación en invierno y disipa el
calor en verano
•
Aislante térmico – aísla el interior del frío y del
calor exterior
•
Barrera de vapor – evita la condensación en
cubiertas no ventiladas
•
Soporte auxiliar – apoya y nivela (si necesario)
el soporte directo.
Cubierta ventilada – zinc sobre
membrana de ventilación sobre
tablero hidrófugo sobre listones,
aislante entre listones
19
Antes de empezar el montaje, la cubierta se dibuja en
autocad para establecer el despiece de las piezas.
Siempre se hace a partir de una medición de las
dimensiones reales del soporte directo, realizada
lógicamente en obra.
Los metales en cubierta, salvo excepciones muy puntales,
se instalan mediante el sistema junta alzada Quinta
®
Metálica . Es un sistema estanco a partir de tan solo 7%
de pendiente incluso en cubiertas grandes y en zonas
expuestas.
Durante la instalación del metal, prestamos espacial
cuidado a los puntos siguientes:
•
los bordes de la cubierta sean rectas, limpias,
puras y ligeras
•
la cubierta dilate correctamente
•
los detalles estén ejecutados cuidadosamente
•
el mismo tipo de detalle se ejecute igual en toda
la cubierta
•
el despiece de las bandejas sea estéticamente
correcto
•
el revestimiento esté libre de golpes y las
bandejas lo más plano posible
•
el aspecto global este en armonía con el resto
del edificio, y que aporta un valor añadido a la
obra
Damos por hecho que la cubierta será estanca, y
protegerá el edificio durante décadas de todo que la
meteorología sea capaz de hacer.
20
FACHADAS QUINTA METÁLICA®
®
Las fachadas Quinta Metálica destacarán su proyecto para
Como las cubiertas, nuestras fachadas se realizan instalando
siempre. Son trajes a medida, cuidadosamente planificados
varias capas de diferentes materiales cada una con su
para cada edificio.
función concreta – ver página ¿? Pero en fachada no
estamos limitado al sistema de junta alzada para fijar el
Todas las piezas se fabrican un nuestra fabrica, formando un
revestimiento;- los sistemas de junta plana, panel de fachada
‘kit’ cuello instalación requiere una manipulación mínima en
y panel casete nos dan más posibilidades tanto estéticas
obra. De esta manera el acabado es mucho más limpio y
como técnicas.
homogéneo.
Ejemplos de fachadas
Fachada no ventilada – cobre sobre
lámina separadora sobre aislante
rígido, fijado a soporte de hormigón o
fábrica de ladrillo
Fachada ventilada – TECU Gold
sobre estructura auxiliar de perfiles
metálicos anclados a hormigón o
fábrica de ladrillo
Fachada ventilada – zinc sobre
membrana de ventilación sobre
tablero hidrófugo sobre estructura
auxiliar de perfiles metálicos, aislante
entre perfiles
Fachada ventilada – zinc sobre
membrana sobre bandejas
estructuras con aislante en bandejas
21
Cuando desarrollamos una fachada,
perseguimos que su despiece incorpore, de una
forma natural, los huecos de ventanas, puertas,
rejillas e otras aberturas como balcones para
transmitir una sensación armoniosa.
Esto se logra en la fase del diseño de los
alzados, adaptando, normalmente, las
dimensiones de la carpintería a los tamaños
estándares de las chapas metálicas. Las
ventanas y puertas quedan integradas en la
fachada metálica encajándolas en un cerco de
jambas, dintel y alfeizar realizados en el mismo
metal.
Durante la fabricación e instalación del metal,
buscamos, entre otras cosas
•
Un acabado limpio, libre de golpes y
marcas
•
La correcta dilatación del metal
•
Las esquinas, bordes y uniones con otros
metales sean rectos y finos
•
Las bandejas de junta alzada o junta
panel estén lo más plano posible
22
FACHADAS ESPECIALES
Fachadas de doble piel incorporando un revestimiento
exterior metálico (en forma de malla metálica o chapa
perforada) están experimentando una popularidad creciente
entre arquitectos. Algunos arquitectos ya han Realizado este
tipo de proyectos en cobre y Quinta Metálica ha sido elegida
para su instalación.
La combinación de metales de alta calidad
estética pero a la vez muy prácticos, con
sistemas artesanales muy flexibles desde el
punto de vista del diseño y manipulado por la
buena arquitectura, es capaz de liberar
resultados sorprendentes que transforman los
edificios de revisten.
23
QUINTA METÁLICA
La Empresa
Certificaciones
Pasión por los revestimientos. Es nuestro lema y nos guía
Quinta Metálica es certificada ISO 9001. Esto certifica que
en todo en todo lo que hacemos. Por eso nos dedicamos
tenemos un proceso de gestión implantado en Quinta
exclusivamente a montar cubiertas y fachadas metálicas de
Metálica que asegura que lo que decimos que hacemos, lo
alta calidad, utilizando los metales y sistemas descritos
hacemos. Una garantía de fiabilidad para todos.
anteriormente.
Trabajamos en toda la geografía nacional y Portugal. El
número de obras terminadas hasta final de 2007 supera las
130.
Actualmente empleamos más de 50 personas en plantilla
propia desarrollando nuestra actividad
Realizamos obras grandes y pequeñas. Podemos
proporcionar toda la solución constructiva, totalmente
instalada desde el soporte estructural hasta el metal
exterior (aislante térmico, estructura auxiliar, el soporte
Tenemos el certificado ISO 14001. Esto certifica que
directo del metal - normalmente tablero o paneles sándwich
tenemos un proceso de gestión de nuestros desechos y
- y láminas de ventilación, etc.).
residuos (aunque por la naturaleza de nuestra actividad ya
son pocos). Asegura que nuestros desechos en obra, en el
Solamente nos dedicamos a este tipo de revestimiento. Esta
taller y en nuestra oficina siempre se depositen en el sitio
especialización nos permite estar completamente enfocados y
correcto o se reciclen debidamente. Demuestra nuestro
cada vez más expertos en nuestro campo.
compromiso con el medio ambiente. Si quiere saber más
sobre nuestra política medioambiental, visite nuestra
Todos nuestros procesos de trabajo, desde el
asesoramiento técnico inicial hasta la puesta en obra del
último remate, esta enfocado para obtener los mejores
resultados con los metales que empleamos.
página web.
24
Servicio del montaje de
revestimientos
Quinta Metálica nace de un deseo de proporcionar a la
empresa constructora un servicio de alta calidad en el
suministro y colocación de revestimientos metálicos.
Los revestimientos metálicos quedan mejor cuanto más se
prefabrican en taller. Las máquinas de taller son mejores que
las máquinas de obra. Por eso Quinta Metálica siempre
sigue el proceso de instalación descrito abajo.
1.
Medición de la obra. Medimos la obra cuando está
el soporte directo (el soporte directamente debajo
del metal) esta instalado.
2.
Dibujamos en AutoCAD la obra construida.
3.
Realizamos el despiece de la obra sobre este
dibujo.
4.
Con el despiece aprobado, elaboramos el orden de
perfilado para nuestro taller. En este orden
detallamos todas las piezas necesarias para
revestir la obra. Se empaquetan con todo el
cuidado necesario para garantizar que estas piezas
llegan perfectas a la obra.
5.
La instalación de las piezas recibidas del taller se
realiza con las técnicas y el control implantados
desde la dirección. Los operarios reciben toda la
información necesaria para llevar a cabo el
despiece tal y como se ha previsto desde la
constructora o la D.F.
Todo esto lo resumimos como ‘el sistema Quinta Metálica®’
y esto es lo que tenemos certificado en el ISO 9001.
25
Servicio de Asesoramiento Técnico
Para técnicos de la construcción que queren conocer más a
Durante la fase ‘básico’ del proyecto ofrecemos:
findo los metales y sistemas de montaje, realizamos una
presentación técnica en su oficina de una hora y media
•
Ayuda en la selección del metal (o metales)
centrando en los siguientes asuntos
para el revestimiento empleando una amplia
biblioteca de fotografías, muestras nuevas, y
•
•
características técnicas evolución de sus
Consejos sobre las posibilidades de cada
superficies y desarrollo de su patinas.
•
Un resumen de los sistemas de puesta en obra en
fachada y cubierta
Aviso de posibles problemas y sus soluciones
en casos particulares etc.
•
Diseño de revestimientos ventilados y no ventilados
Explicación de los sistemas de instalación
•
Ejemplos de sistemas constructivos
posibles en el metal (o metales) elegidos en
•
Posibles problemas (como el par galvánico en el
todos sus aspectos – estético, técnico,
requisitos de soporte, diseño térmico etc.
•
Los metales y sus diferentes acabados –
muestras envejecidas naturalmente.
metal (dimensiones máximas, durabilidad etc.)
•
•
Evaluación económica del revestimiento para
incluir en proyecto.
caso de cobre) y sus soluciones
•
Evaluación económica
•
Realizamos la misma presentación en Escuelas de
Arquitectura y Delegaciones de Colegios de Arquitectos en
Durante la fase ‘ejecutivo’ del proyecto:
•
Realización de detalles constructivos (a mano
alzada o en AutoCAD) mostrando el metal y la
solución constructiva, respaldados por
maquetas reales si fuera necesario.
•
Elaboración de una memoria descriptiva
detallada para el revestimiento
•
Realización del despiece provisional de la
cubierta y/o fachada en AutoCAD
Estamos para ayudar a sacar el proyecto adelante y
emplear nuestra experiencia para quitar trabajo a los
demás. Es absolutamente gratuito.
todo España.
26
Recursos
Equipo humano
Nuestro Equipo Humano esta correctamente formado para
revestir cualquier tipo de edificio con total garantia. Son
operarios especialzados en técnicas avanzadas de plegado y
engatillado de chapas y bandejas metálicas (el oficio de
hojalatería) que forman nuestros revestimientos
Maquinaria
Quinta Metálica cuenta con una fabrica completamente
equipada. Las máquinas de procesado del material
proceden de Alemania y Suiza, son las más avanzadas
actualmente disponibles en el mercado y contribuyen a los
buenos resultados de nuestros trabajos. Estas máquinas
se complementan con equipamiento de diferentes tipos,
algunos de diseño propio, para facilitar los trabajos en el
taller y en el envío de material a obra
27
INFORMACIÓN TÉCNICA
Los Metales
Metal
Propiedades naturales
Cobre
UNE EN 1172
Peso por mm de espesor
8,93kgs/m2. Punto de fusión
1083ºC. Dilatación térmica
1,7mm/m/100ºC. Resistencia
a la tracción (recocido/duro)
220/290N/mm2.
Latón CuZn15.
UNE EN 1791
Peso por mm de espesor
8,75kgs/m2. Punto de fusión
1000 - 1025ºC. Dilatación
térmica 1,85mm/m/100ºC.
Resistencia a la tracción
(recocido/duro)
260/310N/mm2.
Bronce CuSn5
UNE EN 1172
Peso por mm de espesor
8,85kgs/m2. Punto de fusión
950 - 1070ºC. Dilatación
térmica 1,7mm/m/100ºC.
Resistencia a la tracción
(recocido/duro)
290/390N/mm2.
TECU® Gold
Peso por mm de espesor
8,18kgs/m2. Punto de fusión
950 - 1080ºC. Dilatación
térmica 1,7mm/m/100ºC.
Resistencia a la tracción
(recocido/duro)
450/570N/mm2.
Zinc
UNE En 988
Peso por mm de espesor
7,2gs/m2. Punto de fusión
419,5ºC. Dilatación térmica
2,2mm/m/100ºC. Resistencia
a la tracción >150N/mm2.
Acero inoxidable
EN 14404 (316L)
Peso por mm de espesor
7,9gs/m2. Punto de fusión
1450ºC. Dilatación térmica
1,6mm/m/100ºC. Resistencia
a la tracción 600N/mm2
Titanio
UNE EN 2339:2001
Peso por mm de espesor
4,5gs/m2. Punto de fusión
1668ºC. Dilatación térmica
0,84mm/m/100ºC.
Resistencia a la tracción (JIS
tipo 1) 270 a 410N/mm2.
Plomo
Peso por mm de espesor
11,34gs/m2. Punto de fusión
327,4ºC. Dilatación térmica
2,9mm/m/100ºC. Resistencia
a la tracción inapreciable
Tipos de lamina
separadora (habitual
en negrita)
Tipos de soporte
directo (habitual en
negrita)
Vida útil (años)
estimada rural /
urbano / industrial,
marino
100+ / 100 / 80
Lámina transpirable. Para
absorber posibles
irregularidades en el soporte
directo utilizamos una
membrana de ventilación
Tablero hidrófugo 19mm,
chapa grecada 32mm x
0,8mm, entablado de pino
22mm, aislante rígido 40mm,
hormigón recrecido, fabrica de
ladrillo , perfilaría metálica en
sistemas de paneles
100+ / 100 / 80
100+ / 100 / 80
100+ / 100+ / 100
Membrana de ventilación. Sin
lámina si el soporte directo es
entablado de pino 22mm
Con membrana de
ventilación - tablero
hidrófugo 19mm, chapa
grecada 32mm x 0,8mm,
aislante rígido 40mm,
hormigón recrecido, fabrica de
ladrillo , perfilaría metálica en
sistemas de paneles
Lámina transpirable. Para
absorber posibles
irregularidades en el soporte
directo utilizamos una
membrana de ventilación
Tablero hidrófugo 19mm,
chapa grecada 32mm x
0,8mm, entablado de pino
22mm, aislante rígido 40mm,
hormigón recrecido, fabrica de
ladrillo , perfilaría metálica en
sistemas de paneles
Membrana de ventilación. Sin
lámina si el soporte directo es
entablado de pino 22mm
Con membrana de
ventilación - tablero
hidrófugo 19mm, chapa
grecada 32mm x 0,8mm,
aislante rígido 40mm,
hormigón recrecido, fabrica de
ladrillo , perfilaría metálica en
sistemas de paneles
100 / 80 / 40-60
100+ / 100 / 80
100+ / 100+ / 100+
100+ / 100 / 60 - 80
28
Sistema Junta alzada para cubiertas
Característica
Dato
Observaciones
Metales posibles
Cobre , zinc, acero inoxidable, titanio
En todos sus acabados
Estética
Aporta direccionalidad a la cubierta
Normalmente las juntas siguen la dirección de la
caída del agua, pero no es imprescindible
Geometrías revestidas
Cualquier forma
Radio mínimo de junta 600mm
Estanqueidad
Pendiente mínima nominal recomendada; 7%.
El mínimo recomendable para cada proyecto
depende de la longitud de las bandejas y la
intensidad máxima de precipitación que se prevé
reciba la cubierta
Método de fijación
Indirecta, con patillas fijas y móviles en las
juntas, sujetadas al soporte con tornillos o
remaches
Patillas normalmente puesto cada 300 a 400mm.
Patillas móviles dejan dilatar el metal en el sentido
longitudinal de las juntas
Tamaño junta dominante (junta alzada)
Un nervio de 25mm de altura x 5 de anchura
Junta alzada en ángulo; 25mm de altura x 12mm de
anchura de ala
Tamaño bandejas (entre-ejes de junta)
De 430 a 600mm de ancho x (nominalmente)
10mts de longitud máxima
Ancho de bandejas depende del metal a emplear.
Ver página ¿? En situaciones muy expuestas puede
ser necesario reducirlo.
Soporte necesario
Por toda la superficie y razonablemente lisa.
Ventilada o no ventilada
Tablero, aislante rígido, recrecidos, paneles
sándwich, chapa grecada
Económica
El sistema más económico para cubiertas
Bandas largas
Se emplea el variante de bandas largas
normalmente
Coste
Variantes del sistema
Medios auxiliares en obra
Tradicional de chapas
Solo con materiales no disponibles en bobina
Junta alzada en ángulo
Solo valido para cubiertas con pendientes superiores
de 25º
Protección perimetral de la cubierta.
Adicionalmente, línea de vida cuando la
pendiente de la cubierta lo hace necesario
La línea de vida es necesario si después de caerse
una persona pueda deslizarse hacia abajo. Quinta
Metálica estudia si es necesario caso por caso
Sistema Junta alzada para fachadas
Característica
Dato
Observaciones
Metales posibles
Cobre, zinc, acero inoxidable, titanio
Estética
Aporta direccionalidad a la fachada. Acabado
artesanal
Normalmente las juntas van en horizontal o vertical,
pero también pueden ir en diagonal
Geometrías revestidas
Fachadas planas y curvadas
Radio mínimo de junta 600mm
Estanqueidad
Total en fachada
Método de fijación
Indirecta, con patillas fijas en las juntas,
sujetadas al soporte con tornillos o remaches
Normalmente puesto cada 300 a 400mm. Patillas
móviles que dejan dilatar el metal en el sentido
longitudinal de las bandejas
Tamaño junta
Un nervio de 25mm de altura x 12 de ala
Estas dimensiones se corresponden a la junta
alzada en ángulo
Tamaño bandejas (entre ejes de junta)
De 430 a 600mm de ancho x (nominalmente)
3mts de longitud máxima
Ancho de bandejas depende del metal a emplear.
Ver página ¿? En situaciones muy expuestas puede
ser necesario reducirlo.
Soporte necesario
Por toda la superficie y razonablemente lisa.
Normalmente ventilada
Tablero, aislante rígido, paneles sándwich, chapa
grecada
Económica
Coste
Variantes
Medios auxiliares en obra
Junta alzada doblemente engatillada
Andamio europeo o plataformas elevadoras
dando acceso a toda la superficie a revestir
Opcional para fachadas de junta alzada en vertical.
Resta protagonismo a las juntas pero es más
delicado de dejar perfectamente recta
29
Sistema Junta Plana
Característica
Dato
Observaciones
Estética
Mínimo impacto visual de las juntas sobre a la
fachada, despieces variados, artesenal
Normalmente las escamas van en horizontal o vertical, pero
también pueden ir en diagonal
Geometrías revestidas
Fachadas planas y curvadas
Estanqueidad
Total en fachada
En cubierta reservada para pendientes mayores de 25º
Método de fijación
Indirecta, con patillas fijas en las juntas, sujetadas
al soporte con tornillos o remaches
Normalmente puesto cada 300 a 400mm.
Tamaño junta
Un solape de 5mm de altura
Tamaño bandejas (entre ejes de
junta)
De 430 a 600mm de ancho x entre 600mm a 4mts
de longitud máxima
Ancho de bandejas depende del metal a emplear. Ver página ¿?
En situaciones muy expuestas puede ser necesario reducirlo.
Soporte necesario
Por toda la superficie y razonablemente lisa
Tablero, aislante rígido, paneles sándwich, chapa grecada
Coste
Económica
Sistema Panel de fachada
Característica
Dato
Observaciones
Metales posibles
Cobre, zinc, acero inoxidable, titanio
Estética
Aporta direccionalidad a la fachada. Acabado
formal y robusto
Normalmente las juntas van en horizontal o vertical, pero también
pueden ir en diagonal
Geometrías revestidas
Fachadas planas y curvadas
Curvadas solo posible colocando los paneles en el sentido
contrario a la curva. La curva en poligonal
Estanqueidad
Total al agua, parcial al viento
Método de fijación
Zinc: indirecta con patillas fijas en las juntas,
sujetadas al soporte con tornillos o remaches.
Demás metales: Directa con remaches de inox.
Fijada cada 600mm. Patillas móviles dejan dilatar el zinc en el
sentido longitudinal de los paneles. Demás metales tienen un
coeficiente de dilatación térmica menor y la fijación es directa
Tamaño junta
Una huella de aprox. 25mm de profundidad y de
entre 2 a 30mm de altura.
La altura de la huella es variable para reforzar o restar importancia
visual de la junta
Tamaño bandejas (entre ejes de
junta)
De 200 a 500mm de ancho x (nominalmente) 3mts
de longitud máxima
Ancho de bandejas depende del metal a emplear. Ver página ¿?
En situaciones muy expuestas puede ser necesario reducirlo.
Soporte necesario
Apoyo puntual cada 600mm Normalmente con
perfiles metálicos. Ventilada
Los perfiles van cada 600mm en el sentido opuesto de la
colocación de los paneles.
Coste
Medio – alto.
Variantes
Hay variantes únicamente en el trato de las juntas
transversales
Medios auxiliares en obra
Andamio europeo o plataformas elevadoras dando
acceso a toda la superficie a revestir
Junta transversal en huella, en junta solapada o con pieza auxiliar
de nervio.
Sistema Paneles cassette
Característica
Dato
Metales posibles
Cobre, zinc, acero inoxidable, titanio
Estética
Paneles grandes resultan en un despiece grueso.
Acabado formal y robusto
Geometrías revestidas
Fachadas planas
Estanqueidad
Parcial
Observaciones
Las juntas van en horizontal o vertical
Método de fijación
Directa con tornillos de inoxidable.
Tamaño junta
Una huella de 25mm de profundidad y 20mm de
ancho
Fijada cada 600mm.
Tamaño bandejas (entre ejes de
junta)
Ancho entre 500 a 940mm x (nominalmente) 3mts
de longitud máxima
Ancho de bandejas depende del metal a emplear. Ver página ¿?
En situaciones muy expuestas puede ser necesario reducirlo.
Soporte necesario
Apoyo puntual cada 600mm Normalmente con
perfiles metálicos. Ventilada
Los perfiles van cada 600mm en el sentido opuesto de la
colocación de los paneles.
Coste
Alto.
Medios auxiliares en obra
Andamio europeo o plataformas elevadoras dando
acceso a toda la superficie a revestir
30
Tabla de dimensiones (entre ejes junta) y espesores estándares de paneles según sistema y metal, en mm
Valores habituales en negrita
Junta alzada y Junta plana
Metal
Acabado metal
Panel de fachada (huella de
20mm)
Panel cassette (huella de 20mm)
Dimensiones de
panel
Espesores de
panel
Dimensiones de panel
Espesores de
panel
Dimensiones de panel
Espesores de
panel
Natural
430
530
600
0,6, 0,7, 0,8*
0,6, 0,7, 0,8*
0,6, 0,7, 0,8*
* solo en fachadas
Según proyecto, ancho
máximo 500 x largo
máximo nominal 4.000
0,8, 1,0
Por proyecto, ancho
máximo 940 x largo
máximo 2.960 (esp. 1,0,
1,5mm)
1,0, 1,5
Pre oxidado marrón
430
530
600
0,6, 0,7, 0,8*
0,6, 0,7, 0,8*
0,6, 0,7, 0,8*
* solo en fachadas
Por proyecto, ancho
máximo 500 x largo
máximo nominal 4.000
(esp. 0,8, 1,0mm)
0,8, 1,0
Por proyecto, ancho
máximo 940 x largo
máximo 2.960
1,0
Pre patinado verde
azul
430
530
600
0,6, 0,7, 0,8*
0,6, 0,7, 0,8*
0,6, 0,7, 0,8*
* solo en fachadas
Por proyecto, ancho
máximo 500 x largo
máximo 2.960
0,8, 1,0
Por proyecto, ancho
máximo 940 x largo
máximo 2.960
1,0, 1,5
Estañado
530
600
0,6, 0,7
0,6, 0,7
Por proyecto, ancho
máximo 330mm x largo
máximo nominal 4.000
0,7
-
-
Latón
Natural
600*
0,5
0,7*
*solo en fachadas
Por proyecto, ancho
máximo 500 x largo
máximo nominal 4.000
0,7, 1,0
Por proyecto, ancho
máximo 940 x largo
máximo 2.960
1,0
Bronce
Natural
600*
0,5
0,7*
*solo en fachadas
Por proyecto ancho
máximo 500 x largo
máximo nominal 4.000
0,7, 1,0
Por proyecto, ancho
máximo 940 x largo
máximo 2.960
1,0
Gold
Natural
600**
0,5
0,7*
*solo en fachadas
Por proyecto, ancho
máximo 500 x largo
máximo nominal 2.960
0,7, 1,0
-
-
Natural
430
580
600
0,65, 0,8
0,65, 0,8
0,65, 0,8
No es habitual en este
sistema
-
No es habitual en este
sistema
-
Pre patinado gris claro
430
580
600
0,65, 0,7, 0,8
0,65, 0,7, 0,8
0,65, 0,7, 0,8
Por proyecto, ancho
máximo 500 x largo
máximo nominal 4.000
0,8, 1,0
Por proyecto, ancho
máximo 940 x largo
máximo 2.960
1,0
Pre patinado gris
oscuro
430
580
600
0,65, 0,7, 0,8
0,65, 0,7, 0,8
0,65, 0,7, 0,8
Por proyecto, ancho
máximo 500 x largo
máximo nominal 4.000
0,8, 1,0
Por proyecto, ancho
máximo 940 x largo
máximo 2.960
1,0
Pigmentados verde,
azul, rojo
430
580
0,7
0,7
Por proyecto, ancho
máximo 500 x largo
máximo nominal 4.000
0,7, 1,0
Por proyecto, ancho
máximo 940 x largo
máximo 2.960
1,0
Acero
inoxida
ble EN
14404
(316L)
Satinado (Ugitop,
Ugibat)
510
555
0,5, 0,6
0,5, 0,6
No es habitual en este
sistema
-
-
-
Titanio
ND20
430
0,4
No es habitual en este
sistema
-
-
-
Metal
Acabado metal
Cobre
Zinc
Junta embordonado
Plomo
Natural
Dimensiones de
panel
Espesores de
panel
900 x 2000
2
2,5
Panel de fachada
Panel cassette (huella de 20mm)
Dimensiones de panel
Espesores de
panel
Dimensiones de panel
Espesores de
panel
-
-
-
-
31
32
Pasión por los revestimientos