Una barrena Spear de última generación perfora la

CASO DE ESTUDIO
Una barrena Spear de última generación
perfora la lutita Haynesville 19% más rápido
La barrena de PDC rediseñada con cuerpo de acero, incrementa la ROP
en 1,2 m/h [4,1 pies/h] en la sección curva y el tramo lateral de 6¾ pulgadas
DESAFÍO
Perforar la sección curva y el tramo lateral
de 6¾ pulgadas, que totalizan 1 951 m
[6 400 pies], en una formación arcillosa
problemática —la cual producía el
empastamiento de las barrenas— con una
máxima eficiencia y un excelente control
de la orientación de la herramienta.
SOLUCIÓN
Correr una barrena SDi611 Spear* de
PDC de seis hojas y 6¾ pulgadas, con
cuerpo de acero y de última generación,
optimizada para las lutitas, que ha
demostrado superar el problema de
empastamiento en las aplicaciones
relacionadas con las lutitas y perforar
la sección curva y el tramo lateral
con un mejoramiento de la ROP y del
control direccional.
RESULTADOS
Se perforaron la sección curva y el tramo
lateral de 6¾ pulgadas y un total de 1 957 m
[6 420 pies] y a la vez se mantuvo un buen
control de la orientación de la herramienta;
además, se incrementó la ROP un 19%.
Las aplicaciones relacionadas
con las lutitas desafían el
desempeño de la perforación
Durante la perforación de la sección curva
y el tramo lateral de 6¾ pulgadas en la lutita
Haynesville de Luisiana, un operador
experimentó problemas de empastamiento de
las barrenas y taponamiento de las boquillas,
que condujeron a la extracción prematura
de las barrenas. El operador también debió
enfrentar otras dificultades asociadas con
las extensiones productivas de lutitas: la
perforación suele llevarse a cabo utilizando
equipos de perforación de baja potencia y
densidades de lodo relativamente altas, de
16 lpg. Estos factores generan un entorno
hidráulico pobre con tasas de flujo bajas.
A ello se suma una potencia hidráulica (HSI)
de 0,3 a 0,8 en la barrena, lo que perjudica
la evacuación de los recortes. Esto a su vez
produce el empastamiento de las barrenas,
un control deficiente de la orientación de la
herramienta y una baja ROP.
Barrena de PDC de última generación
para la perforación de lutitas
Para eliminar el problema de taponamiento
de las boquillas y empastamiento de las
barrenas, que experimentaba el operador
con la perforación de la lutita Haynesville,
Smith Bits recomendó su barrena Spear
de PDC de última generación. Esta barrena
se basa en la barrena Spear de primera
generación, caracterizada por su cuerpo
de acero en forma de bala, que redujo
significativamente el fenómeno de
empastamiento de la barrena y el empaque
de recortes alrededor de las cuchillas de
la barrena.
La configuración hidráulica mejorada de la barrena
SDi611 Spear PDC de seis hojas, de última generación,
limpia y enfría los cortadores con más efectividad
para extender la durabilidad de su estructura de corte
y maximizar la ROP.
Barrenas de perforación
CASO DE ESTUDIO:La barrena rediseñada de PDC incrementa la ROP en 1,2 m/h [4,1 pies/h] en la sección curva
y el tramo lateral de 6¾ pulgadas
50
5 000
7 000
40
33,2


30
29,1
13 000
20
ROP, pies/h
Profundidad, pies
9 000
11 000
Altura de bajada de la herramienta
Barrena Spear de última generación
Barrenas Spear de primera generación
ROP, pies/h
15 000
10
17 000
19 000
6 138
6 420
Promedio de las barrenas
Spear de generación previa en
los pozos vecinos
Barrena Spear de
última generación
0
La barrena Spear de PDC de última generación perforó la sección curva y el
tramo lateral sin problemas de empastamiento de la barrena o taponamiento de
las boquillas. A la vez se mantuvo un buen control direccional y se incrementó la
ROP un 19%.
El diseño de la barrena Spear de PDC de última generación,
desarrollada utilizando la plataforma integrada de diseño de barrenas
IDEAS*, posee capacidades incrementadas gracias a las mejoras de
diseño: las hojas más altas generan un incremento del área de las
ranuras para recuperación de detritos que favorece la migración de
los recortes desde la cara de la barrena. Un canal de evacuación de
lutitas alrededor de los orificios de las boquillas y una configuración
hidráulica mejorada dirigen la evacuación de los recortes para inhibir
el taponamiento de las boquillas. Además, el perfil reducido del
cuerpo de la barrena mejora la evacuación de los recortes hacia
el interior del espacio anular.
Los cambios de diseño de la barrena
incrementan la eficiencia y eliminan viajes extra
La barrena Spear de última generación perforó la sección curva y el
tramo lateral de 6¾ pulgadas y un total de 1 957 m [6 420 pies] con una
velocidad de 10,1 m/h [33,2 pies/h] sin que se produjeran problemas de
empaque de la formación o taponamiento de las boquillas. La barrena
fue extraída después de alcanzar la profundidad final (TD) en
excelentes condiciones de desgaste: 0-1 con poco desgaste de la
estructura de corte. En comparación con 11 pozos vecinos perforados
con un promedio de 1 871 m [6 138 pies] y una ROP de 8,9 m/h
[29,1 pies/h], la barrena Spear recientemente diseñada perforó 86 m
[282 pies] más e incrementó la ROP 19%.
www.slb.com/Spear
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