Compresores de tornillo serie DSD

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Compresores de tornillo
serie DSD
Con el mundialmente reconocido PERFIL SIGMA
Caudal desde 89 cfm hasta 1073 cfm - Presión desde 80 psi hasta 217 psi
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Serie DSD
La eficiencia redefinida
DSD — cada vez más ventajas
Con la última renovación de la serie DSD, KAESER KOMPRESSOREN sube aún más el nivel a seguir de la
disponibilidad y la eficiencia energética. Los detalles inteligentes en el diseño de la unidad mejoran además la
facilidad de operación y de mantenimiento. Asimismo, el diseño ofrece una imagen atractiva e inconfundible.
Ahorro por todos lados
Componentes para estaciones
Las unidades ahorran energía por varios motivos:
1. El PERFIL SIGMA de los rotores de tornillo,
optimizado para mejorar el flujo, mejora la potencia
específica. 2. Los motores IE3, ya de por sí energéticamente eficientes, reducen el consumo de
electricidad (obligatorio en la UE a partir del 1 de
enero del 2015). 3. El accionamiento 1:1 transmite
toda la fuerza del motor al bloque compresor sin
pérdidas. 4. Por último, el controlador de compresores SIGMA CONTROL 2 también permite ahorrar
gracias a los algoritmos de regulación especialmente
desarrollados.
Los compresores de tornillo de la serie DSD son perfectos para las estaciones de aire comprimido de uso
industrial que cuentan con la máxima eficiencia energética. El controlador interno de estos compresores,
el SIGMA CONTROL 2, ofrece infinidad de canales
de comunicación, lo que permite una conexión de las
unidades más sencilla y eficiente que nunca, tanto a
controladores maestros, como el SIGMA AIR MANAGER, como a otros sistemas de mando
superiores.
Facilidad de mantenimiento que
ayuda a ahorrar
El atractivo diseño exterior de los equipos no es la
única novedad; el interior también alberga mejoras
que aumentan su eficiencia. Todos los componentes
relevantes para las reparaciones y el mantenimiento
son accesibles directamente desde la parte frontal.
Esto permite invertir menos tiempo y menos dinero
en el mantenimiento, lo que a su vez incrementa la
disponibilidad de la unidad de aire comprimido.
Mejor enfriamiento
El concepto de refrigeración de KAESER con enfriadores externos ofrece ventajas evidentes: el aire que
se aspira de la atmósfera no está “precalentado”, con
lo cual su efecto refrigerante es mejor. Además, es
posible comprobar el estado de los enfriadores de un
solo vistazo y, en caso necesario, pueden limpiarse
fácilmente desde fuera.
Posible ahorro de costos de energía
gracias a la recuperación del calor
Imagen: DSD 250
Inversión estación de aire comprimido
Costos de mantenimiento
Ahorro de costos de energía
gracias a la optimización técnica
2
Costos de energía
Posible potencial de ahorro de costos de energía
3
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Serie DSD
La eficiencia redefinida
DSD — cada vez más ventajas
Con la última renovación de la serie DSD, KAESER KOMPRESSOREN sube aún más el nivel a seguir de la
disponibilidad y la eficiencia energética. Los detalles inteligentes en el diseño de la unidad mejoran además la
facilidad de operación y de mantenimiento. Asimismo, el diseño ofrece una imagen atractiva e inconfundible.
Ahorro por todos lados
Componentes para estaciones
Las unidades ahorran energía por varios motivos:
1. El PERFIL SIGMA de los rotores de tornillo,
optimizado para mejorar el flujo, mejora la potencia
específica. 2. Los motores IE3, ya de por sí energéticamente eficientes, reducen el consumo de
electricidad (obligatorio en la UE a partir del 1 de
enero del 2015). 3. El accionamiento 1:1 transmite
toda la fuerza del motor al bloque compresor sin
pérdidas. 4. Por último, el controlador de compresores SIGMA CONTROL 2 también permite ahorrar
gracias a los algoritmos de regulación especialmente
desarrollados.
Los compresores de tornillo de la serie DSD son perfectos para las estaciones de aire comprimido de uso
industrial que cuentan con la máxima eficiencia energética. El controlador interno de estos compresores,
el SIGMA CONTROL 2, ofrece infinidad de canales
de comunicación, lo que permite una conexión de las
unidades más sencilla y eficiente que nunca, tanto a
controladores maestros, como el SIGMA AIR MANAGER, como a otros sistemas de mando
superiores.
Facilidad de mantenimiento que
ayuda a ahorrar
El atractivo diseño exterior de los equipos no es la
única novedad; el interior también alberga mejoras
que aumentan su eficiencia. Todos los componentes
relevantes para las reparaciones y el mantenimiento
son accesibles directamente desde la parte frontal.
Esto permite invertir menos tiempo y menos dinero
en el mantenimiento, lo que a su vez incrementa la
disponibilidad de la unidad de aire comprimido.
Mejor enfriamiento
El concepto de refrigeración de KAESER con enfriadores externos ofrece ventajas evidentes: el aire que
se aspira de la atmósfera no está “precalentado”, con
lo cual su efecto refrigerante es mejor. Además, es
posible comprobar el estado de los enfriadores de un
solo vistazo y, en caso necesario, pueden limpiarse
fácilmente desde fuera.
Posible ahorro de costos de energía
gracias a la recuperación del calor
Imagen: DSD 250
Inversión estación de aire comprimido
Costos de mantenimiento
Ahorro de costos de energía
gracias a la optimización técnica
2
Costos de energía
Posible potencial de ahorro de costos de energía
3
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Serie DSD
Eficiencia energética con la calidad
típica de KAESER
Name:
Level:
Valid until:
4
PERFIL SIGMA que ahorra energía
Controlador SIGMA CONTROL 2
El componente fundamental de todo equipo DSD es
el bloque compresor de tornillo con el económico
PERFIL SIGMA. Hemos optimizado este perfil para
mejorar el flujo de la corriente de aire, consiguiendo
grandes avances en la eficiencia energética de los
equipos.
El controlador SIGMA CONTROL 2 permite un
control y una regulación eficientes del servicio del
compresor. La pantalla y el lector RFID simplifican la
comunicación y la seguridad. La variedad de interfaces ofrecen una gran flexibilidad. La ranura para
tarjetas SD facilita las actualizaciones.
Los ahorradores de energía:
motores IE3
Accionamiento 1:1 que ahorra
energía
Mucho antes de que los motores IE3 sean obligatorios (UE: 1. de enero del 2015), los usuarios de los
compresores de tornillo DSD de KAESER ya pueden
disfrutar de todas las ventajas del ahorro de energía
que permiten conseguir estos motores de accionamiento de altísima eficiencia.
En el accionamiento 1:1, el motor y el bloque compresor forman junto con el acoplamiento y la brida
de este un grupo compacto de larga vida útil que no
presenta pérdidas de accionamiento.
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Serie DSD T
Secado del aire comprimido con
bajo consumo
Régimen de
conmutación
Secadores refrigerativos KAESER con regulación de ahorro energético
Secadores refrigerativos convencionales con regulación continua
Ahorro de energía KAESER
10
12
18
20 Tiempo (min)
Regulación con ahorro energético
Enfriamiento eficaz
El secador refrigerativo integrado en los equipos DSDT presenta una alta eficiencia gracias a su regulación
de ahorro energético. El secador sólo funciona cuando
se necesita aire comprimido seco. De esta manera se
consigue la calidad exigida por el cliente de la forma
más económica.
Un potente ventilador y una cabina independiente
garantizan grandes reservas térmicas para el secador refrigerativo integrado. Así se mantiene la calidad
requerida del aire comprimido incluso con temperaturas ambientales altas.
Separador centrífugo con ECO DRAIN
Ahorro gracias a la facilidad de
mantenimiento
Imagen: DSD 175 T
Boquillas de engrase para el motor de
accionamiento y el del ventilador
6
Antes de entrar en el secador refrigerativo, el aire
comprimido proveniente del compresor atraviesa el
nuevo separador centrífugo desarrollado por KAESER,
que elimina el condensado de la corriente de aire. Esto
reduce la carga en el secador y reduce su consumo de
energía.
La buena accesibilidad a todos los componentes
relevantes para las reparaciones y el mantenimiento
simplifica estas tareas y, en consecuencia, reduce
sus costos. El nuevo separador centrífugo desarrollado por KAESER con purgador electrónico de condensados viene instalado de serie.
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Serie SFC
Regulación de velocidad con la
eficiencia típica de KAESER
Potencia específica
(kW / cfm)
Regulación de velocidad convencional
Regulación de velocidad SFC eficiente
Caudal (cfm)
Imagen: SFC 160
8
Potencia específica optimizada
Presión constante
El compresor de velocidad variable es la unidad con
mayor carga de toda estación. Por eso, los modelos
SFC están diseñados para conseguir la máxima
eficiencia energética evitando velocidades de giro
extremas, lo cual ahorra energía, alarga la vida útil y
mejora la confiabilidad.
El flujo volumétrico puede ajustarse a la demanda de
aire comprimido dentro del rango de regulación en
función de la presión. La presión de servicio se mantiene constante en un intervalo de hasta ±1.5 psi. La
reducción de la presión máxima que esto permite,
ahorra energía y, por tanto, también dinero.
Armario eléctrico SFC
independiente
Sin interferencias
Al estar integrado en un armario eléctrico propio, el
convertidor de frecuencia del SFC no está expuesto
al calor que emite el compresor. El ventilador separado garantiza una temperatura de servicio óptima para
conseguir la máxima potencia y una larga vida útil.
Por supuesto, el armario eléctrico del SFC y el
SIGMA CONTROL 2 como componentes individuales, así como el sistema del compresor en su conjunto, están comprobados y certificados conforme a
la directiva de compatibilidad electromagnética para
redes industriales de clase A1 en virtud de la norma
EN 55011.
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Serie DSD
Pressure
Detalles ingeniosos
Motor temperature
Pmax
Pmin
100
20
Motor power in %
Full load
Idle
Standstill
Idle, only with high motor temperature
Variable maximum switching frequency
Imagen: DSD 250
10
Time
Refrigeración por agua PWT/RWT
Regulación Dinámica
Las unidades enfriadas por agua disponen de intercambiadores de calor integrados que pueden ser de
placas o de tubos en función de la calidad del agua.
Nuestros expertos en aire comprimido le asesorarán
para elegir el modelo adecuado a sus necesidades.
La regulación Dinámica tiene en cuenta la temperatura de las bobinas del motor para calcular los tiempos
de marcha, lo cual reduce los periodos de marcha en
vacío y disminuye el consumo de energía. En caso
necesario también pueden ejecutarse otros tipos de
regulación memorizados en el SIGMA CONTROL.
Aire de salida con una alta presión
residual
Fácil mantenimiento
Los ventiladores radiales integrados son mucho más
eficaces que los ventiladores axiales y cuentan con
una presión residual especialmente elevada. Todo
ello permite por lo general evacuar el aire caliente de
los conductos sin necesidad de utilizar un ventilador
auxiliar adicional.
Al igual que el filtro de aire, que puede sustituirse
fácilmente desde la parte delantera, también las
demás piezas de mantenimiento son fácilmente
accesibles. Gracias a ello, los trabajos de reparación
y de mantenimiento son más rápidos, lo que a su
vez reduce los costos de servicio e incrementa la
disponibilidad.
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100 %
Potencia eléctrica
total consumida
Serie DSD
25 %
Calor ambiental
25 %
Potencial de
energía del
aire comprimido
Ahorrar aún más energía gracias a
la recuperación del calor
Aprox. 5 %
Calor derivado
del motor de
accionamiento
Aprox. 2 %
Emisión de calor
de la unidad del
compresor
a la atmósfera
Aprox. 76 %
Potencia calorífica
recuperable
mediante
la refrigeración
del fluido
Aprox. 15 %
Potencia calorífica
recuperable mediante el
enfriamiento
del aire comprimido
Aprox. 2 %
Potencia calorífica que
permanece en el aire
comprimido
Sistemas de aprovechamiento del
agua caliente
Calefacción con aire de salida
caliente
El sistema formado por el intercambiador de calor de
placas, la válvula térmica y todas las tuberías, que
están integrados en la unidad y por tanto no necesita espacio adicional, permite recuperar mediante el
aprovechamiento del agua caliente el 76 % de toda la
potencia absorbida por los compresores DSD.
Calentar una estancia es ahora más fácil que nunca:
gracias a los ventiladores radiales con alta presión
residual, el calor derivado del compresor (aire caliente) puede conducirse fácilmente hasta la habitación
que se desea calentar a través de un conducto con
control por termostato.
Hasta
Aprox. 96 %
Potencia calorífica aprovechable
para la recuperación del calor
12
194 °F
Hasta
96%
Calor
Agua de proceso, agua caliente y
agua corriente
Con la recuperación del calor,
todo son ventajas
Los sistemas de intercambiadores de calor PWT y
SWT permiten producir agua caliente con temperaturas de hasta +158 °F a partir del calor emitido por el
compresor. También pueden solicitarse temperaturas
más altas.
Los compresores convierten en energía calorífica el
100 % de la electricidad que consumen. De ese total,
hasta un 96 % puede aprovecharse para la recuperación del calor. ¡Aproveche ese potencial!
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Equipamiento
Datos técnicos
Instalación completa
Accionamiento
Enfriamiento
Lista para la puesta en marcha,
completamente automática, superinsonorizada, aislada contra vibraciones,
paneles protectores cubiertos con
pintura sinterizada.
Directo sin engranajes, acoplamiento
altamente flexible.
Refrigeración por aire; enfriadores de
aluminio separados para aire comprimido y fluido refrigerante; ventilador
radial con motor eléctrico separado;
lubricación posible desde el exterior.
Versión básica
SIGMA CONTROL 2
Bloque compresor
LED en los colores de un semáforo
para indicar el estado de servicio; pantalla de texto claro, 30 idiomas a elegir,
teclas de membrana con pictogramas;
vigilancia y regulación totalmente
automáticas, regulación Dual, Quadro,
Vario, Dinamica y Continua a elegir de
serie. Interfaces: Ethernet; módulos de
comunicación adicionales y opcionales
para: Profibus DP, Modbus, Profinet
y Devicenet. Puerto para tarjeta de
memoria SD para registro de datos y
actualizaciones. Lector RFID, servidor
de red.
Motor de accionamiento
Insonorización
Motor eléctrico
Motor de bajo consumo, fabricación
alemana, IP55, ISO F como reserva
adicional.
Revestimiento de goma-espuma
lavable; máximo 72 dB(A) según la
norma PN8NTC 2.3 a una distancia de
1 m (3.28 pies); medición al aire libre.
Conexión entre el motor
eléctrico y el bloque
compresor
Aislamiento contra
vibraciones
Bloque con campana de acoplamiento
atornillada.
Componentes eléctricos
Elementos metálicos, aislamiento
doble.
Bloque compresor
De una etapa, con inyección de fluido
refrigerante para un enfriamiento
óptimo de los rotores, bloque compresor de tornillo original KAESER con
PERFIL SIGMA.
Armario eléctrico IP54; transformador de control, armario eléctrico con
convertidor de frecuencia Sinamics de
Siemens (en el modelo SFC); contactos libres de potencial para el sistema
de ventilación.
Filtro de aspiración
Válvula de entrada
Depósito separador de fluido
Filtro de fluido
Enfriador final de aire comprimido
Enfriador de fluido
Ventilador
Vistas
DSD
Vista en 3D
Vista frontal
80 1/2
Vista desde la izquierda
Vista desde la derecha
Vista posterior
Versión SFC T
92 1/2
68
DSD T
Filtro de aspiración
Válvula de entrada
80 1/2
Bloque compresor
130 1/2
68
Motor de accionamiento
SFC T
Depósito separador de fluido
80 1/2
Filtro de fluido
130 1/2
68
Enfriador final de aire comprimido
Enfriador de fluido
SFC 132/160
DSD 200/250
Convertidor de frecuencia (opcional)
16
Secador refrigerativo (opcional)
80 1/2
102 1/2
78
124
76 1/2
Ventilador
80 1/2
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Equipamiento
Datos técnicos
Instalación completa
Accionamiento
Enfriamiento
Lista para la puesta en marcha,
completamente automática, superinsonorizada, aislada contra vibraciones,
paneles protectores cubiertos con
pintura sinterizada.
Directo sin engranajes, acoplamiento
altamente flexible.
Refrigeración por aire; enfriadores de
aluminio separados para aire comprimido y fluido refrigerante; ventilador
radial con motor eléctrico separado;
lubricación posible desde el exterior.
Versión básica
SIGMA CONTROL 2
Bloque compresor
LED en los colores de un semáforo
para indicar el estado de servicio; pantalla de texto claro, 30 idiomas a elegir,
teclas de membrana con pictogramas;
vigilancia y regulación totalmente
automáticas, regulación Dual, Quadro,
Vario, Dinamica y Continua a elegir de
serie. Interfaces: Ethernet; módulos de
comunicación adicionales y opcionales
para: Profibus DP, Modbus, Profinet
y Devicenet. Puerto para tarjeta de
memoria SD para registro de datos y
actualizaciones. Lector RFID, servidor
de red.
Motor de accionamiento
Insonorización
Motor eléctrico
Motor de bajo consumo, fabricación
alemana, IP55, ISO F como reserva
adicional.
Revestimiento de goma-espuma
lavable; máximo 72 dB(A) según la
norma PN8NTC 2.3 a una distancia de
1 m (3.28 pies); medición al aire libre.
Conexión entre el motor
eléctrico y el bloque
compresor
Aislamiento contra
vibraciones
Bloque con campana de acoplamiento
atornillada.
Componentes eléctricos
Elementos metálicos, aislamiento
doble.
Bloque compresor
De una etapa, con inyección de fluido
refrigerante para un enfriamiento
óptimo de los rotores, bloque compresor de tornillo original KAESER con
PERFIL SIGMA.
Armario eléctrico IP54; transformador de control, armario eléctrico con
convertidor de frecuencia Sinamics de
Siemens (en el modelo SFC); contactos libres de potencial para el sistema
de ventilación.
Filtro de aspiración
Válvula de entrada
Depósito separador de fluido
Filtro de fluido
Enfriador final de aire comprimido
Enfriador de fluido
Ventilador
Vistas
DSD
Vista en 3D
Vista frontal
80 1/2
Vista desde la izquierda
Vista desde la derecha
Vista posterior
Versión SFC T
92 1/2
68
DSD T
Filtro de aspiración
Válvula de entrada
80 1/2
Bloque compresor
130 1/2
68
Motor de accionamiento
SFC T
Depósito separador de fluido
80 1/2
Filtro de fluido
130 1/2
68
Enfriador final de aire comprimido
Enfriador de fluido
SFC 132/160
DSD 200/250
Convertidor de frecuencia (opcional)
16
Secador refrigerativo (opcional)
80 1/2
102 1/2
78
124
76 1/2
Ventilador
80 1/2
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Datos técnicos
Versión básica
Modelo
Versión T con secador refrigerativo integrado (agente refrigerante R 134a)
Peso
dB(A)
lbs
DN 65 PN 16
ANSI
70
6820
130 1/2 x 68
x 80 1/2
DN 65 PN 16
ANSI
71
7150
2.9
2.8
130 1/2 x 68
x 80 1/2
DN 65 PN 16
ANSI
73
8030
2.9
2.9
2.8
130 1/2 x 68
x 80 1/2
DN 65 PN 16
ANSI
74
8470
Nivel de
presión
acústica**
acústica
**
Peso
dB(A)
lbs
Presión
máxima
máxma
Potencia
nominal
del motor
Pot. consumida
secador
secador
refrigerativo**
refrigerativo
Dimensiones
LxAxH
psig
cfm
psig
hp
kW
pulgs
DSD 100 T
130
175
434
367
130
175
100
2.8
130 1/2 x 68
x 80 1/2
6270
DSD 125 T
DSD 125
130
175
568
424
130
175
125
2.8
73
7040
DSD 150 T
125
175
671
544
125
175
150
DN 65 PN 16
ANSI
74
7480
DSD
DSD 175
175 TT
110
175
217
851
636
526
110
175
217
175
102 1/2 x 78
x 80 1/2
DN 80 PN 16
ANSI
73
8030
102 1/2 x 78
x 80 1/2
DN 80 PN 16
ANSI
73
79
8250
dB(A)
lbs
DN 65 PN 16
ANSI
70
5940
92 1/2 x 68
x 80 1/2
DN 65 PN 16
ANSI
71
150
92 1/2 x 68
x 80 1/2
DN 65 PN 16
ANSI
110
175
217
175
92 1/2 x 68
x 80 1/2
862
639
530
125
175
217
200
1003
837
614
125
175
217
250
Presión
máxima
Potencia
nominal
del motor
Dimensiones
LxAxH
psig
cfm
psig
hp
pulgs
DSD 100
130
175
434
367
130
175
100
92 1/2 x 68
x 80 1/2
DSD 125
130
175
568
424
130
175
125
DSD 150
125
175
671
544
125
175
DSD 175
110
175
217
851
636
526
DSD 200
125
175
217
DSD 250
125
175
217
Conexiónde
Conexión
aire
comprimido
Versión SFC con accionamiento de velocidad variable
18
Nivel de
presión
acústica**
acústica
**
Capacidad**
Capacidad
Peso
Capacidad
Capacidad**
Modelo
Modelo
Modelo
Presión
de
operación
Nivel de
presión
acústica**
acústica
**
Presión
de
operación
Conexión
Conexiónde
aire
comprimido
Versión SFC-T con accionamiento de velocidad variable y secador refrigerativo integrado
Nivel de
presión
acústica
**
acústica**
Masse
Peso
dB(A)
lbs
DN 65 PN 16
ANSI
71
7165
114 1/2 x 68
x 80 1/2
DN 65 PN 16
ANSI
72
110
114 1/2 x 68
x 80 1/2
DN 65 PN 16
ANSI
145
145
217
132
114 1/2 x 68
x 80 1/2
203 - 920
126 - 674
156 - 579
145
175
217
132
224 - 1073
185 - 837
113 - 664
125
145
217
160
Modelo
Presión
de
operación
Capacidad
Capacidad**
Presión
máxima
Potencia
nominal
del motor
Pot. consumida
secador
refrigerativo
refrigerativo**
Dimensiones
LxAxH
psig
cfm
psig
kW
kW
pulgs
SFC 75 T
110
130
124 - 559
122 - 512
130
130
75
2.8
130 1/2 x 68
x 80 1/2
DN 65 PN 16
ANSI
71
7831
7452
SFC 90 T
110
145
124 - 627
122 - 547
145
145
90
2.8
130 1/2 x 68
x 80 1/2
DN 65 PN 16
ANSI
72
8111
74
8554
100 T
SFC 110
110
145
217
146 - 734
137 - 629
89 - 418
145
145
217
110
2.9
2.9
2.8
130 1/2 x 68
x 80 1/2
DN 65 PN 16
ANSI
74
9321
DN 65 PN 16
ANSI
75
8863
SFC 132S T
110
145
217
203 - 830
271 - 706
156 - 685
145
145
217
132
2.9
2.9
2.8
130 1/2 x 68
x 80 1/2
DN 65 PN 16
ANSI
75
9371
124 x 76 1/2
x 80 1/2
DN 80 PN 16
ANSI
74
9502
124 x 76 1/2
x 80 1/2
DN 80 PN 16
ANSI
74
79
10492
Presión
de
operación
Capacidad
Capacidad**
Presión
máxima
Potencia
nominal
del motor
Abmessungen
Dimensiones
B
L x AT x H
psig
cfm
psig
kW
pulgs
SFC 75
110
130
124 - 559
122 - 512
130
130
75
114 1/2 x 68
x 80 1/2
SFC 90
110
145
124 - 627
122 - 547
145
145
90
SFC 110
110
145
217
146 - 734
137 - 629
156 - 486
145
145
217
SFC 132S
110
145
217
203 - 830
271 - 706
156 - 685
SFC 132
110
175
217
SFC 160
110
145
217
Conexiónde
Conexión
aire comprimido
Conexiónde
Conexión
aire
comprimido
*) Caudal de la unidad completa acorde con la norma ISO 1217: 2009, anexo C: presión absoluta de entrada 1 bar (a) (14.5 psia), temperatura de refrigeración y del aire de entrada 20 °C (68 °F).
**) Nivel de presión acústica acorde con la norma ISO 2151 y la norma de base ISO 9614-2, tolerancia: ±3 dB(A).
19
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Elija el grado de tratamiento que se ajuste a sus necesidades:
Explicaciones
Tratamiento de aire con secador refrigerativo (punto de rocío +3 °C(+37.4 °F))
KAT
Torre adsorb. carbón activado
Ejemplos de uso: Clases de tratamiento de acuerdo a la norma ISO 8573-1 (2010)
KCF
Filtro de condensados
Polvo Agua
Aire de transporte muy limpio,
plantas químicas
Industria farmacéutica
Telares, laboratorios
fotográficos
4
1
DHS
2
4
3
4
KAT
KOX
DLB
DHS
1
4
1
2
4
1
2
4
2
KOX
DLB
T*
4
4
3
4
7
3
THNF
Aire de transporte para
sistemas de aguas residuales
6
7-X
4
1
Fabricación de chips, industria
óptica y producción de alimentos 2
1-3
* Los secadores refrigerativos
Dual Control y Demand Manager
pueden llevar opcionalmente
microfiltros KOR.
DHS
KOX
DHS
KOR
Instalación para demanda de aire
altamente fluctuante
1
1-3
1
1-3
1
KPF
KAT
DLB
Filtración
opcional KAD** KOR KLS
DHS
3
DLB
DHS
1
1-3
KAD** KOR
DHS
1-3
1
3
1-3
2
Microfiltro
KOX+KVF
Filtro combinado
KVF
Filtro de carbón activado
T
Secador refrigerativo
THNF
Prefiltro de alta contaminación
KLS
Separador centrífugo
Clases de calidad de aire comprimido de acuerdo a la
norma ISO 8573-1(2010):
No. máx. de partículas por m3 (35.31 cf)
Tamaño de partículas en µm *
KVF
ECD
Compresor
THNF
KPF
KCF
DHS
0,5 ≤ d ≤ 1,0
1,0 ≤ d ≤ 5,0
Por ejemplo, como aire esteril
y para salas blancas; consulte a KAESER
≤ 20.000
≤ 400.000
no definido
no definido
no definido
≤ 400
≤ 6.000
≤ 90.000
no definido
no definido
≤ 10
≤ 100
≤ 1.000
≤ 10.000
≤ 100.000
Clase
Concentracion de partículas Cp en mg/m3 (mg/35.31 cf)
6
7
X
0 < Cp ≤ 5
5 < Cp ≤ 10
Cp > 10
Agua
Clase
Punto de rocío de presión
0
Por ejemplo, como aire esteril
y para salas blancas; consulte a KAESER
1
2
3
4
5
6
≤ – 70 °C(-94 °F)
≤ – 40 °C(-40 °F)
≤ – 20 °C(-4 °F)
≤ + 3 °C(+38 °F)
≤ + 7 °C(+45 °F)
≤ + 10 °C(+50 °F)
Clase
Remanente de agua líquida CW en
g/m³ (g/35.31cf) *
7
8
9
X
CW ≤ 0,5
0,5 < CW ≤ 5
5 < CW ≤ 10
CW > 10
Aceite
KOX
1
2
Posfiltro
KOR / KOX
1
2
3
4
5
KCF
X
Aceite
Prefiltro
KPF
0
Para redes sin protección anticongelante:
Tratamiento de aire comprimido con secador desecante (punto de rocío -70 °C (-94 °F)
Polvo Agua
ECO DRAIN
KFS
0,1 ≤ d ≤ 0,5
otros compresores
X
Tanque almacenamiento de aire
ECD
KOR
compresores de tornillo KAESER
X
DLB
Clase
KFS
4
Sistema de mantenimiento de la presión
Partículas / polvo
KPF
7-X
Aire de transporte muy seco,
aspersión de pintura, controladores de presión de alta
precisión
Compresor
DHS
5
Laboratorios fotográficos
ECD
Secador desecante
DHS
KOX
DHS
Chorro de granalla sin
exigencias de calidad
Aire de proceso,
industria farmacéutica
KLS
KOX +
KVF
DHS
Embalado, aire de control
y de instrumentos
Aspersión de pintura
T*
DHS
2
Aire estéril y técnica de salas
blancas, industrias láctea,
farmacéutica y cervecera
Filtración
opcional
1
4
Sin exigencias de calidad
KPF
DHS
1
Chorro de granalla
KOR
1
Aspersión de pintura,
revestimiento electrostático
Aire de producción en general,
chorro de arena con
exigencias de calidad
KOX
** Los secadores desecantes regenerados por calor
también requieren un posenfriador.
Clase
Remanente de aceite total
(líquido, aerosol + gas) [mg/m³(mg/35.31cf)]*
0
Por ejemplo, como aire esteril
y para salas blancas; consulte a KAESER
1
2
3
4
X
≤ 0,01
≤ 0,1
≤ 1,0
≤ 5,0
> 5,0
*) En condiciones de referencia: 20 °C (68 °F), 1 bar(abs)(14.5 psia),
0% de humedad relativa
KAESER COMPRESORES de México S. de R.L. de C.V.
ET
EN
RA B
AJO CE
RT
DO
CA
IFI
Calle 2 No. 123 – Parque Industrial Jurica
76100 Querétaro – Qro. – México
Tel: (52)(442) 218-6448 – Fax: (52)(442) 218-6449
E-mail: [email protected] – www.kaeser.com
11
E 11
- DIC
P-651/14MX/13 Salvo modificaciones técnicas.
Producción de alimentos
1
DHS
KAD
LUGA
RD
Aire estéril y técnica de salas
blancas, industrias láctea y
cervecera
Aceite
Instalación para demanda de aire
altamente fluctuante