ANEJO FOTOGRÁFICO

ANEJO 1. REPORTAJE FOTOGRÁFICO DE LOS TRABAJOS REALIZADOS
ANEJO 1
REPORTAJE FOTOGRÁFICO DE LOS
TRABAJOS REALIZADOS
ANEJO 1. REPORTAJE FOTOGRÁFICO DE LOS TRABAJOS REALIZADOS
1.
SECUENCIA FOTOGRÁFICA DE LA FABRICACIÓN DE
PROBETAS MARSHALL Y EJECUCIÓN DEL ENSAYO
DE TRACCIÓN INDIRECTA
1. Tamizado de los agregados pétreos que se emplean en la fabricación
de las probetas.
#20
#12,5
#8
#0,25
#4
#2
#0,125
#0,5
#0,063
2. Composiciones granulométricas requeridas para fabricar probetas
Marshall y de pista de laboratorio.
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3. Los moldes, betún y agregados pétreos se introducen en el horno a
una temperatura de 155º C para la fabricación de mezclas con el B60/70, 165ºC para el BM-3c y de 180ºC para el BM-pn durante 24 h.
de anticipación y posteriormente se fabrican y compactan las
probetas.
Colocación de áridos y moldes de probetas en la estufa.
Se coloca todo el material necesario para fabricar las probetas en la plancha
para mantener el calor.
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Se coloca la olla en la balanza, con todos los áridos a excepción del filler y se
añade el porcentaje de betún correspondiente.
Se añade el filler una vez se han mezclado los áridos y el betún.
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Se mezcla todo el conjunto (áridos, filler y betún) hasta que la mezcla quede lo
más homogénea posible.
Compactadora Marshall. A cada probeta se le aplican 75 golpes por cara.
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Se dejan enfriar las probetas.
Cuando las probetas compactadas se han enfriado, se procede a realizar su
desmoldado.
4. Obtención de las Densidades de las probetas siguiendo la Normativa
Española NLT-168.
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Peso seco.
Peso sumergido en agua. Se deja la probeta sumergida hasta que el peso se
estabiliza.
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Peso saturado, después de sacar la probeta del agua y secarla
superficialmente con un paño.
5. Las probetas se colocan en estufas o frigorífico en función de la
temperatura de ensayo. Posteriormente se colocan de manera centrada
en la mordaza situada en el plato inferior de la prensa, se monta la
mordaza superior, juntamente con el dispositivo o medidor de
deformación puesto a cero para la lectura de la deformación absoluta de
la probeta durante el ensayo. Entonces se aplica la carga a una
velocidad especificada en el capítulo 2. Normativa Española NLT346/90. Una vez concluido el ensayo de tracción indirecta se dispone de
los datos obtenidos por el software de Carga vs. Deformación.
Equipo informático del ensayo a tracción indirecta.
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Colocación de la probeta en la prensa de ensayo.
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Rotura de la probeta después de aplicar la compresión diametral.
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2.
SECUENCIA FOTOGRÁFICA DE LA FABRICACIÓN DE
PROBETAS DE PISTA DE LABORATORIO Y EJECUCIÓN
DEL ENSAYO DE TRACCIÓN DIRECTA
1. Tamizado de los agregados pétreos que se emplean en la fabricación de
las probetas.
#20
#12,5
#8
#0,25
#4
#2
#0,125
#0,5
#0,063
2. Composiciones granulométricas requeridas para fabricar las probetas.
ANEJO 1. REPORTAJE FOTOGRÁFICO DE LOS TRABAJOS REALIZADOS
3. Los moldes, betún y agregados pétreos se introducen en el horno a una
temperatura de 155º C para la fabricación de mezclas con el B-60/70,
165ºC para el BM-3c y de 180ºC para el BM-pn. y posteriormente se
fabrican y compactan las probetas.
Colocación de áridos en la mezcladora.
Mezclado de la mezcla bituminosa.
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Colocación de la mezcla en los moldes para preparar las probetas de pista.
Compactador y base del compactador de las probetas de pista.
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Compactación de la mezcla bituminosa.
Probetas de pista de laboratorio.
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Máquina de serrado de las probetas de pista.
4. Obtención de las Densidades de las probetas siguiendo la Normativa
Española NLT-168.
Peso seco
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Peso sumergido
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Peso saturado
5. Una vez se tienen las carácterísticas de las probetas, se colocan en
unos moldes metálicos, para que queden bien alineadas cuando se
coloquen en la prensa de ensayo.
Se pesa la resina, la proporción es de 3 a 1, 3 de resina /1 de endurecedor, y
se mezcla hasta que quede una pasta homogénea.
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Se coloca la resina en ambos extremos de la probeta para poder engancharlas
a las placas de carga.
Se limpian bien las placas de carga para que la resina se pueda adherir
correctamente.
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Se colocan las placas de carga en el molde metálico, de forma que quede la
probeta junto con las placas metálicas totalmente alineada.
6. Una vez la resina ha endurecido, las probetas se colocan en estufas o
frigorífico en función de la temperatura de ensayo. Posteriormente se
colocan de manera centrada en la prensa y se colocan los
extensómetros a ambos lados de las muescas. El dispositivo o medidor
de deformación se coloca a cero para la lectura de la deformación
absoluta de la probeta durante el ensayo. Entonces se aplica la carga a
una velocidad especificada en el capítulo 3. Una vez concluido el ensayo
de tracción directa se dispone de los datos obtenidos por el software de
carga, deformación del pistón y deformación de cada uno de los
extensómetros.
Prensa MTS donde se ensayarán las probetas a tracción directa.
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Colocación de la probeta en la prensa. Se colocan los extensómetros a ambos
lados de las muescas.
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Rotura de la probetas tras someterla al ensayo de tracción directa.
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