Concepto de Diseño Capacidades de la Instalación Tecnología VSI

Concepto de Diseño
Capacidades de la Instalación
Tecnología VSI
Fiabilidad Extraordinaria
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS DE MOLIENDA
INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE MOLIENDA
UN PRINCIPIO MUY SIMPLE DE TRITURACIÓN
MÁXIMA FIABILIDAD A MEDIDA DE SUS REQUERIMIENTOS
EL SISTEMA ESTANDA KINETIC ESTÁ HECHO A MEDIDA DE LAS NECESIDADES DEL CLIENTE EN CUANTO AL GRADO DE FINURA DEL MATERIAL
A PROCESAR.
EN EL CORAZÓN DEL SISTEMA ESTANDA KINETIC SE ENCUENTRA LA MACHACADORA KINETIC IMPACT CON TECNOLOGÍA DE IMPACTO DE EJE
VERTICAL (VSI). DISEÑADA PARA OBTENER UN MATERIAL CON GRANULOMETRÍA HOMOGÉNEA.
EL USO DE UN SISTEMA KINETIC EN LA PRE-MOLIENDA DE MATERIAS PRIMAS APORTA GRANDES BENEFICIOS A UNA PLANTA DE CEMENTO EN
TÉRMINOS DE EFICIENCIA DEL PROCESO.
AUDITORÍA DE PROCESO
MOLTURABILIDAD Y ABRASIVIDAD
CARACTERÍSTICAS
MACHACADORA KINETIC IMPACT
EL SISTEMA ESTANDA KINETIC HPS AUMENTA LA PRODUCCIÓN
DE LA PLANTA CEMENTERA STAROCEMENTNY EN UN 28%
TECNOLOGÍA VSI
CRIBAS PROBABILÍSTICAS
Cubierta
Tolva de
alimentación
Puerta de
Inspección
Eyector
ROTOR DIÁMETRO
ROTOR VELOCIDAD
Las aplicaciones comunes de los sistemas ESTANDA KINETIC son la
pre-molienda de materias primas y de clinker de cemento. El sistema
se implementa habitualmente en la etapa de reducción final para
acondicionar la alimentación previa del molino.
La capacidad del sistema KINETIC en la obtención de un producto con
una alta proporción de material fino mejora el rendimiento del circuito
de molienda mediante la reducción de los consumos energéticos específicos y el aumento de la capacidad productiva de la planta.
EL RETO
La planta cementera STAROCEMENTNY buscaba formas de reducir
los costos y aumentar el tonelaje en la sección de forsterita* de la
planta. El molino de la sección se alimentaba con materia prima de
0-30mm.
* Forsterite: variedad de olivino rica en magnesio.
MOTOR
PESO
LA SOLUCIÓN
PRODUCCIÓN
La instalación de un sistema KINETIC HPS en circuito cerrado para
acondicionar la alimentación del molino a un producto de 0-2mm.
Después de asesorar al cliente sobre los beneficios de la implementación de un sistema ESTANDA KINETIC en su planta, el cliente
formalizó un pedido de un sistema KINETIC HPS. Para maximizar el
ahorro que se podía obtener mediante una alimentación más fina en el
molino, se redimensionaron tanto la configuración del molino como la
carga de bolas para que se adaptaran a la nueva alimentación.
TAC
I
MEN
ALI
SOBREDIMENSIONAMIENTO
ÓN
EJEMPLOS DE PRODUCCIÓN CON ALIMENTACIÓN DE 5/20 MM. O 10/40 MM.
ÓN
• PLC.
• Sistema eléctrico.
• Variadores.
• Cumplimiento normas
de seguridad.
• Sistemas de auto-engrase.
MODELO
DESEMPOLVADO
Para esta operación se emplea:
• Filtro de mangas de 15.000 - 45.000m3/h
Zonas a desempolvar:
• Alimentación de la machacadora.
• Descarga de las cribas.
• Descarga del elevador y de la cinta al
elevador.
• Descarga del producto final de las cribas.
El producto del filtro se alimenta a la cinta
de salida del producto final.
La tecnología de impacto de eje vertical VSI proporciona un gran
rendimiento en relación a la inversión de la instalación. Se efectuarán ensayos de trituración del material a procesar y se obtendrán
las curvas de rendimiento garantizando así la máxima eficiencia del
equipo.
RANGOS Y CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
TAC
I
POTENCIA Y
CONTROL
Para el transporte de material, se emplean
dos sistemas:
• Elevador de canjilones: Elevación de
producto fresco y material de recirculación.
• Cintas transportadoras: Encargadas de
la entrada de producto fresco y salida de
producto final.
• Resto de movimientos de material por
gravedad.
• Colectores y chutes de material, se realizarán bajo plano.
MEN
KINETIC VPS. VERTICAL PREGRINDING
SYSTEM. SISTEMA DE PRE-MOLIENDA A
MEDIDA CON DISPOSICIÓN VERTICAL DE LOS
EQUIPOS. DISEÑO VERTICAL DEL CONJUNTO
MINIMIZANDO EL ESPACIO REQUERIDO.
CINTAS TRANSPORTADORAS
Y ELEVADOR
ALI
KINETIC HPS. HORIZONTAL PREGRINDING
SYSTEM. SISTEMA DE PRE-MOLIENDA A MEDIDA
CON DISPOSICIÓN HORIZONTAL DE LOS EQUIPOS.
DISEÑO BASADO EN MÓDULOS FÁCILMENTE
TRANSPORTABLES MINIMIZANDO EL TIEMPO DE
INSTALACIÓN.
• Fácil acceso a las piezas de desgaste mediante puertas de inspección y chute de alimentación retráctil.
• Compensación por desgaste en el embudo de alimentación a
través de un sistema de ajuste elevado.
• Rotor bien protegido por: piezas y soldadura antidesgaste, alargando el ciclo de vida del rotor.
• Principales piezas de desgaste en el rotor (eyectores,...) idénticos
en todas las máquinas de la gama.
• Mecanismo de accionamiento simple y robusto para el rotor (con
tres cojinetes de alta resistencia).
• Descarga del producto a través de dos conductos verticales a
ambos lados de la polea.
PASO
EL SISTEMA ESTANDA KINETIC ES UN NUEVO
CONCEPTO EN LA TRITURACIÓN DE LOS MATERIALES PREVIO A LA MOLIENDA. EL OBJETIVO
ES MINIMIZAR EL CONSUMO ENERGÉTICO Y
AUMENTAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
La instalación del sistema ESTANDA KINETIC cuenta con una auditoria de proceso previa y un análisis de molturabilidad y abrasividad
de los materiales a procesar.
CARACTERÍSTICAS DE ESTANDA KINETIC:
El sistema permite un amplio rango de capacidades:
• Tamaño de corte de 6mm, con estructura atornillada y cierre
opcional para la reducción de ruido.
• Cribado con distribuidor de máxima compacidad.
• Doble sistema de transporte con maximización de movimientos de
material por gravedad.
• Desempolvado de zonas críticas incorporado.
• Machacadora de eje vertical KINETIC IMPACT.
• Nº de cribas en función de la capacidad.
• Elección debido a su gran capacidad de
cribado.
• Distribuidor con posibilidad de selección
de criba.
• Compacidad del distribuidor superior al
distribuidor convencional.
• La capacidad del sistema se cubre en función de la capacidad y número de cribas.
INCREMENTO DE CAPACIDAD PRODUCTIVA
CON EL SISTEMA KINETIC HPS:
REDUCCIÓN DEL CONSUMO ENERGÉTICO
ESPECÍFICO CON EL SISTEMA KINETIC HPS:
Producción
Toneladas por hora
Consumo energético
+28%
Cama de
materiales
El producto resultante del molino después de la implementación del
sistema KINETIC HPS en el circuito ha provocado un aumento del
28% en la capacidad productiva de la planta, de 21 t/h a 27 t/h; y una
reducción del 13% en el consumo específico de energía, de 42,8 kwh/t
a 37 kwh/t.
kilowattio-hora por tonelada
Antes de Kinetic
Después de Kinetic
40
20
Antes de Kinetic
Después de Kinetic
50
27
Rotor
BENEFICIOS Y VENTAJAS
-13%
21
tph
42,8
kwh/t
30
37
kwh/t
tph
0/30mm
0/2mm
Distribución granulométrica
alimentación molino
0/30mm
0/2mm
Distribución granulométrica
alimentación molino
Concepto de Diseño
Mayor Eficiencia
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS DE MOLIENDA
AUMENTO DE PRODUCCIÓN
EL FUTURO DE LAS PLANTAS DE CEMENTO PREVÉ MATERIAL TRITURADO DE ALTA CALIDAD. LA TECNOLOGÍA “ROCA SOBRE ROCA”; EL PROCESO
DE TRITURACIÓN AUTÓGENA; Y LOS SISTEMAS DE MONITORIZACIÓN INTEGRADOS SON INNOVACIONES COMPROBADAS QUE GARANTIZAN LA
MEJOR CALIDAD DEL MATERIAL TRITURADO.
Industrias a las que servimos
• Minería y Canteras.
• Cemento.
• Ferrocarril.
• Reciclaje.
EFICIENCIA INMEJORABLE
Soluciones de procesamiento de
minerales
5%
20%
AUMENTO PRODUCTIVIDAD MOLINO
CONSUMO ENERGÉTICO
ESPECÍFICO
100%
DIMENSIÓN CÚBICA SUPERIOR
INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE MOLIENDA
Tecnología VSI
UN PRINCIPIO MUY SIMPLE DE TRITURACIÓN
EFICIENCIA EN NÚMEROS
Una innovación que ha demostrado ser muy eficiente ha sido la
introducción del sistema de pre-molienda ESTANDA KINETIC en la
etapa de trituración final del proceso de conminución previa a la
sección de molienda del crudo.
Se pueden realizar mejoras adicionales con la introducción de un
sistema ESTANDA KINETIC adicional antes del molino de cemento.
Al añadir el sistema ESTANDA KINETIC al circuito de molienda, las
fluctuaciones en la alimentación del molino se reducen en gran
medida debido a que las variaciones en los parámetros de alimentación (p.e. la dureza de la materia prima, la clasificación y la
humedad) se suavIzan.
Nuestro Departamento de Ingeniería del Cemento lleva a cabo el
Diagnóstico de los Procesos de Molienda y la Auditoría de las
Instalaciones con el fin de obtener un diagnóstico integral de los
circuitos de procesos de molienda e instalaciones existentes. Las
recomendaciones siempre se aconsejan en base al informe de
auditoría y con el doble objetivo de aumentar la capacidad del
circuito de molienda y de reducir el consumo de energía específico.
Capacidades de la Instalación
100%
MANTENIMIENTO MÍNIMO
• Servicios de ingeniería.
• Auditoría de molienda y diagnóstico
de procesos.
• Optimización de procesos y de
equipamiento.
• Instalación y mantenimiento.
• Servicio de piezas de repuesto y de
desgaste.
Fiabilidad Extraordinaria
MÁXIMA FIABILIDAD A MEDIDA DE
SUS REQUERIMIENTOS
Mayor Eficiencia
AUMENTO DE PRODUCCIÓN
18
meses
RETORNO DE INVERSIÓN
SERVICIOS DE
DIAGNÓSTICO
Y AUDITORÍA
MONITORIZACIÓN, SEGURIDAD Y CONTROL
INTEGRADOS
TECNOLOGÍA
ROCK ON
ROCK
PROCESO DE
TRITURACIÓN
AUTÓGENA
Horizontal Pregrinding
System
Vertical Pregrinding
System