Los Sistemas de Información ayudan a KIA a solucionar sus

Los Sistemas de Información ayudan a
KIA a solucionar sus problemas de calidad…
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¿Por qué le costaba tanto trabajo a KIA identificar el origen de los defectos en
los automóviles que producía?
Porque la información de KIA estaba
almacenada en al menos 7 distintos
sistemas
operados
departamentos
repuestos,
por
de
consumidor,
los
garantía,
y
asuntos
legales. Esto impedía a KIA tener una
visión completa de los defectos de sus automóviles. Es decir, Le costaba tanto
trabajo porque, no contaba con un sistema de información integrado, ya que
su información estaba fragmentada en diferentes sistemas y esto hacia difícil a
la hora de toma de decisiones.
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¿Cuál fue el impacto para KIA de no contar con un sistema de información
para dar seguimiento a los defectos? ¿Que otros procesos de negocio
resultaron afectados aparte de la manufactura y la producción?
El impacto fue:
Las constantes quejas de sus clientes por reclamos de garantías y
notificaciones de defectos de los vehículos. Por lo tanto, las ventas y utilidades
comenzaron a disminuir ya que el porcentaje de defectos era elevado y al
tratar de quedar bien con sus clientes tuvieron que invertir fuertes cantidades
de dinero para solucionar el problema y como esta cantidad era alta, se
dieron cuenta que era una solución a corto plazo y que si seguían así se
podrían ir a la quiebra.
 Procesos afectados:
 La capacidad para la venta de automóviles.
 La capacidad para conservar clientes.
 La capacidad para mantener bajos sus costos.
 La Calidad en sus productos
 La administración y toma de decisiones
 De almacén (entradas y salidas)
 Además:
KIA debía pagar la reparación de todos los artículos garantizados en sus
vehículos por muchos más años de los que sus competidores están dispuestos
a ofrecer en sus productos, lo cual eleva sus costos de operación y hace
estragos en sus utilidades.
Bueno, con esto también fue afectada el área de finanzas.
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¿Cuánto mejoro el nuevo sistema de reporte de defectos de KIA la manera en
que operaba su negocio?
Mucho,
ya
proporcionada
que
por
la
este
información
sistema
de
notificación anticipada de defectos, ayuda
a KIA a identificar su origen y a determinar
el porcentaje de sus vehículos que podrían
tener problemas. Entonces la empresa
pudo mejorar sus procesos de producción antes de que los problemas se
extiendan y en consecuencia redujo costos por reparaciones de garantía. En
términos numéricos KIA tuvo una gran evolución gracias a este sistema, ya que
en 1997 tenía 2.75 promedio en defecto por vehículo, en 2002 KIA tuvo un
promedio de 2.12 defectos por vehículo en 2005 bajo a 1.40 defectos por
vehiculó, ocupando el segundo lugar de calidad en la categoría de
automóviles compactos. Además, mantiene sus costos en un 10 a 15 % más
barato que los de sus competidores.
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¿Qué aspectos de administración, organización y tecnología tuvo que
enfrentar KIA cuando adopto su nuevo sistema de control de calidad?
 En administración:
 Se implemento lo que es la notificación temprana de defectos cuya
capacidad es la de notificar problemas potenciales, esto requiere de
mayor capacidad para solucionar los problemas, pero menos esfuerzo.
 Nuevos informes para la toma de decisiones.
 Revisiones periódicas de las quejas de los clientes y de los defectos de
los vehículos.
 En Organización:
 Se unifico la información por lo tanto se había vuelto menos compleja.
 Tercerización de los informes de los sistemas de quejas, pudiendo
centrarse en sus ventas, permitiéndoles mantener un control en la
producción siguiendo un estándar de calidad.
 En Tecnología:
 Tenía que contratarse personal capacitado y se solicito la ayuda de
Infogain (empresa consultora se software) para diseñar una nueva
solución de problemas (Un software motor de reclamaciones de
garantía).
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¿Qué nuevos procesos de negocios hicieron posible el nuevo sistema de
control de calidad de KIA?
Entre los nuevos procesos de negocios
introducidos con la implementación del
nuevo sistema en la compañía KIA están:
 La detección de defectos desde muy
temprano, apoyado en la tecnología
de la información, lo que hizo que se
pudieran identificar los defectos antes de salir al mercado.
 Mejorar los procesos de calidad de sus vehículos, permitiendo un mayor
flujo de información para determinar estrategias más rentables que
sirvan para mejorar los problemas de calidad.
 Por otro lado, también salió beneficiado el proceso de producción, ya
que al fabricar ciertas partes de los vehículos, se tiene que verificar el
informe de quejas de los clientes, el cual es revisado por el área de
calidad.
Explicamos la mejora según las distintas áreas funcionales de la empresa:
AREA FUNCIONAL:
PROCESO DE NEGOCIO:
En Manufactura y
Producción
En Ventas y Marketing
En Finanzas y Contabilidad
En Recursos Humanos
-Verificación de la calidad.
-Notificación anticipada de defectos
(sistema).
-Almacenar datos en un solo lugar (BD).
-Identificación de clientes.
-Identificación de tipos de reclamo.
-Inversión en tecnologías de información.
-Contratación de empleados capacitados
en sistemas de información.
INTEGRANTES:
JUAN LUIS CASTRO TINTAYA
RONNY POLO TUPAYACHI
MARICRUZ APARICIO MERCADO
MAGALY VARGAS DELGADO