Capítulo II: Fundamentos Teóricos Antecedentes

Capítulo II: Fundamentos Teóricos
Antecedentes de la investigación
A continuación, se analizarán los aportes que se obtuvieron a través de
trabajos de investigación, vinculados con el presente proyecto de investigación. De
esta forma, se obtendrán los respaldos necesarios para dar estructura firme al estudio
planteado.
En primer lugar se tiene el trabajo presentado por Oropeza J., (2010), titulado:
“Determinación del Tiempo de Recuperación de los Componentes para las
Locomotoras de la Gerencia de Ferrocarril en C.V.G Ferrominera Orinoco, C.A.”,
para optar al título de Ingeniero Industrial de en la Universidad Nacional
Experimental de Guayana (UNEG).
Cuyo objetivo general fue: la determinación del tiempo de recuperación de los
componentes para las locomotoras de la gerencia de ferrocarril, ya que muchos de los
repuestos se deterioraban y entraban en un lapso de tiempo para repararlos y
volverlos a reutilizar, por ende la empresa no contaba con un registro real del tiempo
de recuperación de estos componentes.
El aporte de esta investigación radica en el análisis realizado a como influye la
disponibilidad de los repuestos a la hora de realizar un mantenimiento, así como tener
identificados aquellos repuestos que pueden ser reutilizados y conocer el tiempo de
vida útil que les queda para el funcionamiento de la maquina. Dado a que se puede
tomar esta información para la elaboración del plan de mantenimiento de las
unidades.
En segundo lugar se presenta el trabajo de Hernández J., (2004), titulado: Plan
de Lubricación de los Equipos Pertenecientes a la Gerencia de Procesamiento de
Mineral de Hierro de la Empresa CVG Ferrominera Orinoco C.A”, para optar al título
de ingeniero mecánico en la Universidad Nacional Experimental Politécnica
“Antonio José de Sucre”.
El cual tuvo como objetivo general “Plan de Lubricación de los Equipos
Pertenecientes a la Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro de la Empresa
CVG Ferrominera Orinoco C.A., basándose en las estructuras modernas de
mantenimiento, donde se da a conocer que la lubricación se considera como un área
con gestión propia.
Este trabajo es importante dado, ya que se realizo un análisis de los repuestos
de la locomotora SD-70ACE, así como también se diagnostico la situación actual en
que se encuentran los equipos pertenecientes a la gerencia de ferrocarril para
aumentar la confiabilidad de los procesos logísticos de la empresa.
Y por último García J., (2002), con el trabajo: “Diseño de un Sistema
Hidráulico de Sujeción de Vagones para el Volteador W-8.000 de la Empresa CVG
Ferrominera Orinoco C.A., para optar al título de ingeniero mecánico en la
Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”.
Cuyo objetivo general fue el “Diseño de un Sistema Hidráulico de Sujeción de
Vagones para el Volteador W-8.000 de la Empresa CVG Ferrominera Orinoco C.A.,
como una herramienta para optimizar la producción, como ahorrar tiempo en el
momento que se descargan los vagones que vienen cargados de mineral de hierro ya
que son más de 100 vagones que se descargan cada tres horas.
Donde su conclusión generó la siguiente contribución: El desarrollo del
trabajo para el diseño del sistema hidráulico de sujeción de vagones, se vio afectado
ya que en el sistema SAP, Sistema de Artículos y Productos, no se encontraban
establecidos las características técnicas de los sistemas hidráulicos, por tal motivo se
realizaron varias entrevistas y apoyo documental.
El aporte de esta investigación fue el uso del sistema de artículos y productos
SAP.
Bases Teórica
La realización de toda investigación requiere del estudio de unas bases
conceptuales sólidas para lograr la aplicación y el desarrollo práctico que se necesita;
por consiguiente a continuación se presentan diferentes conceptos y/o definiciones
relativos a: locomotoras, sistemas y a inventarios.
Locomotoras.
Se denomina locomotora al material rodante con motor que se utiliza para dar
tracción a los trenes, siendo, por tanto, una parte fundamental de éste. La palabra
"locomotora" proviene del latín "loco", ablativo de "locus", que significa lugar y del
latín medieval "motivus", que significa provocar movimiento.
Tipos de Locomotoras.
Ø Locomotoras de vapor. Es una máquina que, mediante la combustión de un
elemento (carbón, fueloil, madera, biomasa, etc.) en una caldera, calienta
agua, el vapor resultante de la ebullición de ésta genera presión y mueve
pistones que impulsan las ruedas mediante un juego de bielas (por esta razón
se llaman motores de combustión externa).
Ø Locomotoras Diesel. Son aquellas que utilizan como fuente de energía la
producida por un motor de combustión interna de ciclo diesel, estos motores
pueden ser de dos o cuatro tiempos, siendo muy utilizados los de dos tiempos.
La trasmisión de la potencia se realiza con transmisión mecánica convencional
en pequeñas locomotoras de maniobra, dresinas, ferrobuses, automotores y
máquinas auxiliares.
Ø La Locomotora Diesel-Eléctrica (también llamada híbrida eléctrica). Consiste
básicamente en dos componentes: un motor diesel que mueve un generador
eléctrico, y varios motores eléctricos (conocidos como motores de tracción)
que comunican a las ruedas (pares) la fuerza tractora y que mueven la
locomotora.
Ø Las locomotoras diésel-hidráulicas.
Son las que utilizan un sistema de
turbinas hidráulicas acopladas entre sí. El mecanismo permite hacer llegar la
potencia de forma gradual desde el motor girando permanentemente hacia las
ruedas que parten de parado. El principal inconveniente de este sistema es la
incapacidad de mover cargas muy grandes, por lo que se usa principalmente
en automotores.
Ø Las locomotoras eléctricas. Son aquellas que utilizan como fuente de energía
la energía eléctrica proveniente de una fuente externa, para aplicarla
directamente a motores de tracción eléctricos. Las locomotoras eléctricas
requieren la instalación de cables eléctricos de alimentación a lo largo de todo
el recorrido, que se sitúan a una altura por encima de los trenes a fin de evitar
accidentes.
Sistemas
Un sistema es un conjunto de partes o elementos organizados y relacionados
que interactúan entre sí para lograr un objetivo. Los sistemas reciben (entrada) datos,
energía o materia del ambiente y proveen (salida) información, energía o materia.
Un sistema puede ser físico o concreto (una computadora, un televisor, un
humano)
o
puede
ser
abstracto
o
conceptual
(un
software).
Cada sistema existe dentro de otro más grande, por lo tanto un sistema puede estar
formado por subsistemas y partes, y a la vez puede ser parte de un supersistema
Sistemas, Aplicaciones y Productos (SAP)
La denominación de SAP proviene de: Sistemas, Aplicaciones y Productos en
Procesamiento de datos. EL nombre SAP es al mismo tiempo el nombre de una
empresa y el de un sistema informático. Este sistema comprende muchos módulos
completamente integrados, que abarca prácticamente todos los aspectos de la
administración empresarial. Cada módulo realiza una función diferente, pero está
diseñado para trabajar con otros módulos.
La integración total de los módulos ofrece real compatibilidad a lo largo de las
funciones de una empresa. Esta es la característica más importante del sistema SAP y
significa que la información se comparte entre todos los módulos que la necesiten y
que pueden tener acceso a ella. La información se comparte, tanto entre módulos,
como entre todas las áreas.
SAP establece e integra el sistema productivo de las empresas. Se constituye
con herramientas ideales para cubrir todas las necesidades de la gestión empresarial sean grandes o pequeñas- en torno a: administración de negocios, sistemas contables,
manejo de finanzas, contabilidad, administración de operaciones y planes de
mercadotecnia, logística, etc.
SAP proporciona productos y servicios de software para solucionar problemas
en las empresas que surgen del entorno competitivo mundial, los desarrollos de
estrategias de satisfacción al cliente, las necesidades de innovación tecnológica,
procesos de calidad y mejoras continuas, así como, el cumplimiento de normatividad
legal impuesta por las instituciones gubernamentales. Los Módulos de aplicación son
los siguientes:
Ø Gestión financiera (FI). Libro mayor, libros auxiliares, ledgers especiales, etc.
Ø Controlling (CO). Gastos generales, costes de producto, cuenta de resultados,
centros de beneficio, etc.
Ø Tesorería (TR). Control de fondos, gestión presupuestaria, etc.
Ø Sistema de proyectos (PS). Grafos, contabilidad de costes de proyecto, etc.
Ø Gestión de personal (HR). Gestión de personal, cálculo de la nómina,
contratación de personal, etc.
Ø Mantenimiento (PM). Planificación de tareas, planificación de mantenimiento,
etc.
Ø Gestión de calidad (QM). Planificación de calidad, inspección de calidad,
certificado de, aviso de calidad, etc.
Ø Planificación de producto (PP). Fabricación sobre pedido, fabricación en serie,
etc.
Ø Gestión de material (MM). Gestión de stocks, compras, verificación de
facturas, etc.
Ø Comercial (SD). Ventas, expedición, facturación, etc.
Ø Workflow (WF). Soluciones sectoriales (IS), con funciones que se pueden
aplicar en todos los módulos.
Inventario
Chase, (2007) señala que un inventario es una provisión de materiales y de
subcomponentes que tiene por objeto facilitar la producción o satisfacer la demanda
de los clientes. Por lo general los inventarios incluyen materia prima, productos en
procesos y artículos terminados. (p. 146).
Everette A., (1981) define el inventario como:
Registro documental de los bienes y demás cosas pertenecientes a una
persona o comunidad, hecho con orden y precisión. En el campo de la
gestión empresarial, el inventario registra el conjunto de todos los bienes
propios y disponibles para la venta a los clientes, considerados como
activo corriente. Los bienes de una entidad empresarial que son objeto de
inventario son las existencias que se destinan a la venta directa o aquellas
destinadas internamente al proceso productivo como materia prima,
productos inacabados, materiales de embalaje o envasado y piezas de
recambio para mantenimiento que se consuman en el ciclo de
operaciones”(p. 203).
Tipos de material o productos en inventario
Los tipos de materias o productos que se deben tomar en cuenta son: a)
Materias primas y partes compradas; b) Bienes parcialmente terminados, llamados:
inventario en proceso; c) Inventario de bienes terminados (empresas de manufactura,
comercializadoras); d) Partes de reemplazo, herramientas y consumibles y e) Bienes
en tránsito a empresas o clientes.
Gestión de Inventarios
La gestión de inventarios se relaciona con la planificación y el control de
inventarios. La planificación de inventarios busca responder dos preguntas básicas:
Ø Cuándo hacer los pedidos. Esta pregunta se relaciona con el concepto de
momento de pedidos. Este es un sistema en el que todo material utilizado
regularmente se reordena cuando su nivel de inventario baja de cierto nivel. El
nivel usualmente es una función del plazo de entregas, la demanda diaria, y las
existencias de seguridad.
Ø Cuánto ordenar. la cantidad que se pide es determinada por la Cantidad
económica a ordenar.
Hay dos sistemas básicos de planificación de inventarios - (1) el modelo de
cantidad de orden fijo, y (2) el modelo de período de tiempo fijo. La política de
inventarios de las empresas que emplean el modelo de cantidad de orden fija es pedir
una cantidad estándar cuando se alcanza el punto de reaprovisionamiento sin importar
cuando éste ocurre. El pedido es accionado por el evento y depende de la demanda de
los artículos. Este modelo es aplicable a: 1) Artículos costosos; 2) Artículos
importantes/críticos
El Modelo del período de tiempo fijo es el otro sistema de planificación de
inventarios en el que la política de inventarios es hacer el pedido de materiales o
partes en ciertos momentos designados, sin importar si se ha alcanzado el punto de
reaprovisionamiento. El momento es accionado por el tiempo y no involucra ningún
conteo físico de los artículos de inventario, y es aplicable bajo las siguientes
condiciones: a) Artículos más baratos y menos críticos; b) Los vendedores /
compradores pueden obtener nuevos pedidos si realizan visitas regulares / de rutina a
los clientes; c) Los vendedores / compradores pueden combinar pedidos para reducir
los costos de órdenes y transporte.
Cuando el sistema es accionado por tiempo, debe mantener un inventario
promedio mayor para proteger contra falta de existencias durante el período de
revisión.
Clase de Inventarios
De acuerdo a las características de la empresa se encuentran cinco tipos de
inventarios.
Ø Inventario de Mercancías. Lo constituyen todos aquellos bienes que le
pertenecen a la empresa bien sea comercial o mercantil, los cuales los compran
para luego venderlos sin ser modificados. En esta Cuenta se mostrarán todas las
mercancías disponibles para la Venta. Las que tengan otras características y
estén sujetas a condiciones particulares se deben mostrar en cuentas separadas,
tales como las mercancías en camino (las que han sido compradas y no
recibidas aún), las mercancías dadas en consignación o las mercancías
pignoradas (aquellas que son propiedad de la empresa pero que han sido dadas
a terceros en garantía de valor que ya ha sido recibido en efectivo u otros
bienes).
Ø Inventario de Productos Terminados. Son todos aquellos bienes adquiridos por
las empresas manufactureras o industriales, los cuales son transformados para
ser vendidos como productos elaborados.
Ø Inventario de Productos en Proceso de Fabricación. Lo integran todos aquellos
bienes adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los cuales se
encuentran en proceso de manufactura. Su cuantificación se hace por la
cantidad de materiales, mano de obra y gastos de fabricación, aplicables a la
fecha de cierre.
Ø Inventario de Materias Primas. Lo conforman todos los materiales con los que
se elaboran los productos, pero que todavía no han recibido procesamiento.
Inventario de Suministros de Fábrica. Son los materiales con los que se
elaboran los productos, pero que no pueden ser cuantificados de una manera
exacta (Pintura, lija, clavos, lubricantes, etc.).
Ø Inventario final. Se realiza cada vez que se termina un periodo fiscal,
normalmente el 31 diciembre.
Ø Inventario periódico (inventario puntual). Aquel que se realiza cada
determinado tiempo dentro de una empresa.
Ø Inventario Inicial. Es aquel en el que se registran todos los bienes de la
empresa. Solo se documentan los bienes existentes el día de la elaboración. Por
lo general se realiza al inicio del periodo contable, que suele ser el primero de
enero.
Tipos de inventarios
Ø Inventario final. Se realiza cada vez que se cierra el periodo fiscal,
normalmente el 31 de diciembre.
Ø Inventario periódico (inventario puntual). Aquel que se realiza cada
determinado tiempo dentro de una empresa.
Ø Inventario inicial. Es aquel en el cual se registra todos los bienes de la empresa.
Solo se documenta los bienes existentes el día de elaboración. Por lo general se
elabora al inicio del periodo contable, que suele ser el 1 de enero.
Liquidación Legal
Ø Economical Order Interval (EOI). Con los modelos de intervalo fijo entre
pedidos se determina un intervalo fijo óptimo para llevar a cabo las revisiones
de inventario como se muestra en la figura No. 10. Entonces cada vez que se
hace un pedido, se pide existencias por la diferencia entre algún máximo y la
cantidad de que se dispone.
A continuación se da un ejemplo de cómo se muestra un formato de inventario
en el SAP.
Figura 4. Formato de inventario del sistema SAP.
Fuente: Intranet de CVG Ferrominera Orinoco
Ø Periodic Order Quantity (POQ). POQ determina el número de periodos de
demanda a ser cubiertos por cada pedido. Este intervalo se calcula usando la
demanda promedio y se redondea al entero siguiente mayor a cero. Cada
cantidad pedida cubre los requerimientos proyectados para el próximo intervalo
con pedidos que varían de acuerdo a los requerimientos.
Ø Part Period Algorithm (PPA). Este muestra un enfoque a la determinación de
los tamaños de lote que los determina equilibrando los costes de pedido y de
almacenamiento. Selecciona el número de periodos a ser cubiertos por un
pedido
de
reaprovisionamiento
tal
que
almacenamiento apenas excedan a los de pedido.
los
costes
acumulados
de
Debido a la naturaleza discreta de los requerimientos, un tamaño de pedido se
incrementa en la misma medida en que los costes acumulados de almacenaje
son menores o igual al coste de pedido. El objetivo es determinar tamaños de
lote que incluyan un número entero de periodos.
Ø Incremental Part Period Algorithm (IPPA). Este algoritmo es similar al
algoritmo PPA excepto que en lugar de equilibrar los costes acumulados de
almacenamiento y de hacer el pedido, equilibra los costes incrementales. El
algoritmo incrementa los tamaños de pedido a medida que los costes
incrementales de almacenaje son menores o iguales que los costes de pedido.
El objetivo es determinar tamaños de lote que incluyan un número entero de
periodos de requerimientos. De manera similar al método anterior. La figura 5,
muestra el momento en que se está llevando a cabo el inventario físico de los
filtros de aceite para la locomotora SD-70ACE
Figura 5. Desarrollando inventario almacenes de CVG Ferrominera Orinoco C.A.
En cuanto a la existencia que debemos pedir se deben tomar en cuenta los
siguientes modelos que se nombran a continuación
Ø Economical Order Quantity (EOQ). Consiste en encontrar el punto en el que
los costes por hacer el pedido de los artículos y los costes por mantenerlos en
inventario son iguales. Se trata de un método que no da una solución óptima,
pero sí se aproxima a ésta.
Ø Economical Production Quantity (EPQ). Los artículos se producen y se
adicionan al inventario gradualmente en lugar de un solo pedido. El modelo
EPQ asume entregas graduales continuas al inventario (tasa de reemplazo
finita) a lo largo del periodo de producción. Con una tasa de reemplazo finita, el
nivel de inventario nunca será del tamaño del lote de producción dado que la
producción y el consumo ocurren simultáneamente durante el período de
producción.
Coste Unitario Mínimo
Este método es similar al del algoritmo de Silver-Meal excepto que en lugar
de promediar los costos a través de los periodos, promedia los costos en las unidades.
Este heurístico determina el costo promedio por unidad a medida que el número de
periodos en un pedido de reaprovisionamiento se incrementa. Un pedido se envía
cuando el coste promedio por unidad se incrementa en primera instancia. El periodo
de reemplazo se reinicia y el procedimiento se repite hasta que se obtienen los lotes
en el horizonte de tiempo.
Teorías del Stock Máximo y Mínimo
Si se considera el stock como una cantidad de una existencia o referencia
determinada, que se encuentra almacenada en un lugar al interior de la empresa o
fuera de ella (bodega o centro de distribución) para satisfacer un requerimiento de la
demanda, debemos decir que la existencia de un stock mantiene un flujo continuo de
la empresa hacia su cliente final.
Absorber las diferencias que existen entre la demanda prevista y las ventas
reales producto de la comercialización de productos, mantiene una independencia de
las operaciones y da un margen de seguridad ante posibles variaciones en la entrega
de materias primas.
Esto no sería un problema si se tuviera la posibilidad de saber con exactitud la
demanda, no tendríamos la necesidad de mantener niveles de stock, por ende sólo se
fabricaría la cantidad exacta que fuese requerida, con esto no mantendríamos los altos
costos asociados a la manutención productos en las instalaciones de la empresa.
En este momento se hace impensable imaginar que una empresa que maneja
grandes niveles de stocks lo haga sin contar como mínimo con métodos,
procedimientos, y un personal altamente capacitado en lo que se refiere a un
adecuado control de existencias e inventarios.
Tipos de Stocks
Ø Stock Standard. Es aquel que se mantiene habitualmente en la empresa para
satisfacer los requerimientos de la demanda de productos por parte de los
clientes, además debemos mencionar para llevar un mejor control de stocks se
puede establecer un nivel mínimo y máximo de unidades por referencia o sku.
Ø Stock de seguridad. Es aquel que se mantiene para satisfacer un requerimiento
especial que no haya sido Considerado en la demanda prevista, el
mantenimiento de un stock adicional por parte de la empresa tiene por objetivo
reducir al máximo la posibilidad de quiebres de stocks y una venta reprimida.
Ø Stock mínimo. Corresponde la cantidad mínima que se puede mantener en stock
de una existencia o referencia determinada, mantener un stock en este punto
pone en riesgo la comercialización del producto, debido a que si no existe la
cantidad solicitada puede existir venta reprimida.
Ø Stock máximo. Corresponde al máximo nivel de stock que puede tener
almacenada una empresa de una existencia, esto desde un punto de vista
técnico, administrativo y económico. El punto técnico se basa sobre la
capacidad instalada de la planta para poder producir, el administrativo sobre
una organización administrativa y el punto económico porque el costo de
mantención de un excesivo inventario es altísimo y no aporta valor a la
operación.
Ahora que ya se ha definido básicamente los tipos de stocks que existen y que
son necesarios conocer, se debe decir que lo más importante es tener una óptima
política de gestión de stocks (clara, precisa, con un estudio de niveles optimo de
stocks y determinada por procedimientos), para así lograr planificar, organizar y
controlar dicho stock de una forma eficiente, con un flujo continuo y constante por
parte de la empresa para satisfacer los requerimientos de los clientes, que es en
definitiva nuestra labor.
Las empresas lograran una buena política de stocks tomando en cuenta los
puntos clave que se muestran en la figura 6, cuando logren un balance entre el nivel
de servicio, la cantidad de stock a mantener, los costos logísticos y financieros que la
posesión de un stock implica se lograra satisfacer las necesidades del cliente y todo
esto contribuye al buen desenvolvimiento de la empresa.
Figura 6. Política y gestión de stocks de repuestos.
Fuente: wiki pedía, internet (2011)
Si se considera el stock como una cantidad de una existencia o referencia
determinada, que se encuentra almacenada en un lugar al interior de la empresa o
fuera de ella para satisfacer un requerimiento de la demanda, se debe decir, que la
existencia de un stock mantiene un flujo continuo de la empresa hacia su cliente final.
Absorber las diferencias que existen entre la demanda prevista y las ventas reales
producto de la comercialización de productos, mantiene una independencia de las
operaciones y da un margen de seguridad ante posibles variaciones en la entrega de
materias primas.