Cabezales para extrusión de tubos de PVC

Extrusión de tubos perfecta
Cabezales para el procesamiento
de PVC
Engineering Value
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Cabezales de PVC
Datos y hechos
Datos y hechos de los cabezales de PVC
Ámbitos de aplicación
Tubos de núcleo de espuma de PVC
Tubos de PVC con una elevada
proporción de relleno
Tubos a presión de PVC
Otros ámbitos de aplicación
– Tubos para minas (M-PVC)
– Tubos biorientados (PVC-O)
Tubos ondulados de PVC*
Diferentes tubos de PVC para aplicaciones con presión y aplicaciones
libres de presión
Producción de tubos de modo flexible, de alta calidad y a costes
muy competitivos:
KraussMaffei Berstorff ofrece una línea de
nueve tamaños de cabezal que cubre una
amplia variedad de diámetros y de aplicaciones en la fabricación de tubos de PVC. Existe
una tendencia creciente hacia los tubos de
PVC de varias capas con núcleo de espuma.
Con ello, el fabricante consigue recortar
*Or ig en d e l a i m agen : w w w. u n i cor. com
enormemente los costes de material. Aquí
ofrecemos tres modelos de cabezal distintos
que se pueden combinar con extrusoras de
doble tornillo. Nuestro surtido de cabezales
está creado para ayudarle a conseguir una
producción de tubos de PVC sumamente
flexible y rentable.
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Extrusión de tubos perfecta
Cabezales para el procesamiento
de PVC
Los requisitos decisivos para conseguir una extrusión de tubos rentable son unos rendimientos de
producción elevados junto con una extraordinaria calidad constante de los tubos. Los costes de
fabricación se pueden reducir enormemente y
la flexibilidad se puede aumentar desarrollando
componentes del sistema impecables y ajustados
de forma óptima.
Resumen de ventajas:
–Perfecta calidad del tubo con una seguridad
de producción elevada
–Amplio rango de procesamiento
–Márgenes de tolerancia muy ajustados para el
grosor de la pared gracias a una distribución
perfecta del fundido
–Amplia gama de dimensiones de tubo
–Comienzo rápido y sencillo de la producción
con un cabezal fácil de montar y desmontar
–Grosor óptimo de la distribución de capas
para tubos multicapa
–Diseño compacto
–Utilización con alta rentabilidad
Una estampa impresionante
Échele un vistazo a nuestro potente
cabezal
Adaptador para el juego
de matriz y troquel
Adaptador para el mandril
Mandril básico
Boquilla
Punta intercambiable
de mandril
Calentamiento
del mandril
Anillo de apriete
de la boquilla
Centrado
Soporte tipo araña
para el mandril
Perno maestro
de conexión
Torpedo
Entrada del fundido
Cintas calefactoras
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Cabezales de PVC
Información detallada del producto
Bloque de distribución con
2 cabezales KM-RK 24
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Para una producción de tubos
flexible y a costes muy competitivos
con sistemas de cabezales de precisión
creados por KraussMaffei Berstorff
El surtido de cabezales de KraussMaffei Berstorff cubre una
amplia variedad de diámetros en la fabricación de tubos
de PVC con un total de nueve tamaños diferentes de cabezal.
Producción de tubos de calidad excepcional
Los cabezales de KraussMaffei Berstorff
están diseñados para permitir un procesamiento óptimo de infinidad de fórmulas
de U-PVC. Para la producción de tubos
de C-PVC están disponibles nuestros
cabezales en una versión especial. Todos
nuestros cabezales están diseñados térmica y reológicamente para alcanzar una
calidad de tubo muy elevada. Todos los
cabezales de PVC utilizan un soporte tipo
araña para el mandril porque este diseño
ha demostrado ser el mejor para procesar materiales sensibles al calor.
La extrusión con doble hilo aprovecha al
máximo el rendimiento de la extrusora
El cabezal de extrusión con doble hilo RKD
200 aprovecha toda la potencia de la extrusora
en un rango de diámetros pequeño de 16 mm
a 63 mm para obtener una producción económica. Otro enfoque de la extrusión con doble
hilo consiste en unir dos cabezales normales
mediante un bloque de distribución. Los dos
dispositivos subsiguientes paralelos están
concebidos como en el caso de las líneas de
hileras individuales, pero situados muy juntos.
Los cabezales RK 21 a 24 se pueden configurar conforme a este concepto. Este tipo de
sistema se puede utilizar para producir diámetros de tubo de 16 a 250 mm.
Línea completa de cabezales para todas
las clases de presión
Nueve tipos de cabezal cubren la gama
de diámetros de tubo, desde 16 mm
hasta 800 mm. Las reducciones disponibles para cada cabezal ofrecen la posibilidad de cubrir una gran parte del rango
de diámetros del siguiente cabezal más
pequeño.
Sus ventajas gracias a la utilización
de juegos de boquilla más pequeños:
– Mayor flexibilidad
– Considerable reducción de los costes
Cabezal de extrusión con doble hilo KM-RKD 200
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Cabezales de PVC
Información detallada del producto
Sus ventajas en la producción de tubos
de PVC se sitúan en el detalle
y salen rentables a fin de cuenta
Trabajos de pulido de un soporte de mandril
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Son muchos los factores que
contribuyen a que los cabezales de KraussMaffei Berstorff
sean la opción adecuada para
una producción rentable de
tubos de primera calidad.
Una selección del material conforme
a las exigencias prácticas reduce los
costes
KraussMaffei Berstorff utiliza acero
al cromo endurecido y templado para
los cabezales y los componentes de la
matriz en contacto directo con el fundido. Eso implica que cualquier posible
daño del «quemador» durante el procesamiento del PVC puede ser eliminado
rápidamente y a bajo coste puliéndolo.
Manipulación simplificada para cambiar
el molde y arrancar rápidamente
Cuanto antes alcance una línea de
producción un procesamiento estable
después de arrancar, más rentable
será. Los cabezales de KraussMaffei
Berstorff están diseñados conforme a
las exigencia prácticas de manera que
su manipulación sea fácil y precisa.
Control optimizado de la temperatura y
de las condiciones de flujo
Los cabezales de PVC de KraussMaffei
Berstorff están diseñados para asegurar
la calidad y la precisión de las dimensiones del tubo extrusionado.
– Los canales de flujo de dimensiones
generosas están diseñados para el
máximo caudal.
– Aletas del soporte de mandril para un
flujo optimizado del fundido, suave y
uniforme.
– El diseño del juego de matriz y troquel
mejora el equilibrio de la presión en el
cabezal.
Este diseño asegura que el fundido fluya
junto perfectamente más allá de las aletas.
Control preciso de la temperatura del
fundido
Unos cuerpos calefactores de resistencia
regulables por separado aseguran que
los componentes esenciales de nuestros
cabezales son calentados por zonas. Su
número depende del tamaño de los cabezales. También ofrecemos una opción para
el atemperado del mandril.
Cabezal
– Ubicando los pernos de tal manera que
los segmentos de los cabezales se puedan montar rápida y correctamente.
– Una unidad hidráulica de pretensado
para cabezales grandes garantiza que
los pernos queden uniformemente
apretados.
– Carros de montaje para una alineación
precisa de los cabezales.
Esta resulta especialmente beneficiosa a
la hora de procesar materiales sensibles al
calor.
Los componentes de automatización
reducen el consumo de material y ahorran costes
La continua supervisión gravimétrica de
la producción y la regulación del peso
por metro mantienen el consumo de
material bajo un estricto control también con ayuda del centrado térmico
del cabezal. El centrado térmico del
cabezal es especialmente eficaz cuando
se procesan resinas con características de resbalamiento en la pared que
dependen de la temperatura. El sistema
permite regular individualmente la temperatura de las distintas zonas de las
boquillas para minimizar la fluctuación
del grosor de la pared.
Para el centrado térmico se subdividen
las boquillas en zonas de calefacción,
cuya separación térmica se realiza
mediante hendidura. Las zonas de calefacción se pueden regular individualmente, bien manualmente o automáticamente en combinación con una medición
ultrasónica del grosor de la pared.
Gamas de dimensiones
Caudal
2001)
16 x 1,2 mm - 63 x 3,0 mm
máx. 520 kg/h
RK
21-752)
16 x 1,5 mm - 75 x 3,6 mm
máx. 250 kg/h
RK
22-1102)
25 x 2,6 mm - 110 x 5,3 mm
máx. 350 kg/h
RK
22-1252)
25 x 2,6 mm - 125 x 6,0 mm
máx. 450 kg/h
RK 23-1602)
50 x 3,0 mm - 160 x 7,7 mm
máx. 700 kg/h
RK 23-2502)
75 x 1,8 mm - 250 x 7,3 mm
máx. 1000 kg/h
RK 24-2802)
90 x 3,5 mm - 280 x 8,6 mm
máx. 1050 kg/h
RK 25-450
125 x 4,8 mm - 450 x 13,8 mm
máx. 1400 kg/h
RK 26-710
200 x 4,9 mm - 710 x 17,4 mm
máx. 1900 kg/h
RK 27-800
315 x 6,2 mm - 800 x 23,3 mm
máx. 2500 kg/h
RKD
1)
Cabezal de doble hilo
2)
Con pieza de colector en forma de Y utilizable como cabezal de doble hilo
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Campos de aplicación para cabezales de PVC
según la norma EN 1452
Cabezales de PVC – gamas de dimensiones e índices máximos de productividad
Tubo
/mm
Tipo de cabezal KM-RK
RKD RK
Grosor nominal de la pared del tubo EN 1452
S 20
S 16.7
S 16
SDR 41 SDR 34.4 SDR 33
S 12.5
SDR 26
S 10
SDR 21
S8
S 6.3
S5
SDR 17 SDR 13.6 SDR 11
200
2175
22110
22125
23160
23250
24280
25450
26710
27800
Presión nominal (PN) basada en
un coeficiente de servicio total (calculado) C = 2,5
PN 6
PN 6
PN 8
PN 10 PN 12,5 PN 16
16
PN 20
1.9
2.4
3.0
3.7
1.6
2.0
2.4
3.0
3.7
4.6
63
1.9
2.0
2.5
3.0
3.8
4.7
5.8
75
2.2
2.3
2.9
3.6
4.5
5.6
6.8
90
2.7
2.8
3.5
4.3
5.4
6.7
8.2
PN 20
PN 25
Presión nominal (PN) basada en
un coeficiente de servicio total (calculado) C = 2,0
PN 6
PN 7,5
PN 8
PN 10 PN 12,5 PN 16
110
2.7
3.2
3.4
4.2
5.3
6.6
8.1
10.0
125
3.1
3.7
3.9
4.8
6.0
7.4
9.2
11.4
140
3.5
4.1
4.3
5.4
6.7
8.3
10.3
12.7
160
4.0
4.7
4.9
6.2
7.7
9.5
11.8
14.6
180
4.4
5.3
5.5
6.9
8.6
10.7
13.3
16.4
200
4.9
5.9
6.2
7.7
9.6
11.9
14.7
18.2
225
5.5
6.6
6.9
8.6
10.8
13.4
16.6
250
6.2
7.3
7.7
9.6
11.9
14.8
18.4
280
6.9
8.2
8.6
10.7
13.4
16.6
20.6
315
7.7
9.2
9.7
12.1
15.0
18.7
23.2
355
8.7
10.4
10.9
13.6
16.9
21.1
26.1
29.4
400
9.8
11.7
12.3
15.3
19.1
23.7
450
11.0
13.2
13.8
17.2
21.5
26.7
33.1
14.6
15.3
19.1
23.9
29.7
36.8
500
12.3
560
13.7
16.4
17.2
21.4
26.7
630
15.4
18.4
19.3
24.1
30.0
710
17.4
20.7
21.8
27.2
800
19.6
23.3
máx. 2500 kg/h
1.6
1.5
máx. 1900 kg/h
1.5
50
máx. 1400 kg/h
2.9
máx. 1050 kg/h
2.3
2.4
máx. 1000 kg/h
1.9
1.9
máx. 700 kg/h
40
1.5
1.6
máx. 450 kg/h
1.5
máx. 350 kg/h
32
1.9
máx. 250 kg/h
25
1.5
máx. 520 kg/h
1.5
20
Adaptador
reductor
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Cabezales de PVC
Tubos multicapa
Reducción de los costes de producción
de tubos de PVC multicapa
La tendencia en tubos de PVC para
aplicaciones sin presión es hacia tubos
multicapa. Cuyo núcleo (compacto o
de espuma) puede estar hecho de los
siguientes materiales:
Los cabezales KraussMaffei destacan
especialmente por el hecho de que el
compuesto fundido, que consta de tres
capas, ya no se separa mediante aletas
después de juntarse.
KM -3 LRK 41
para dimensiones de
32 × 2,0 – 90 × 3,0 mm
con una capacidad de
producción de 500 kg/h máx.
– Materia seca con un contenido de
material de relleno de hasta 20 phr
– Alto contenido de relleno de materia
seca con un contenido de material de
relleno de hasta 100 phr
– Material regenerado (mercancía en
circulación o plástico postconsumidor)
en proporciones del 10 al 100 %
Se encuentran disponibles los siguientes
modelos de cabezal:
KM -3 LRK 42
para dimensiones de
75 × 3,0 – 200 × 5,9 mm
con una capacidad de
producción de 800 kg/h máx.
Ventajas:
– Excelente unión de las capas
– Distribución de espesor de capa
muy reducida
– Densidades/pesos por metro
escasos
– Alta resistencia mecánica
KM -3 LRK 43
para dimensiones de
200 × 3,9 – 500 × 14,6 mm
con una capacidad de
producción de 1200 kg/h máx.
Inyectado de la capa interior y exterior
Inyectado del núcleo
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Cabezales de PVC
Información adicional sobre OEE Plus
OEE Plus
Rentabilidad insuperable para usted
Solo con una alta eficacia de todo el equipo (Eficiencia General de
Equipos: OEE) puede conseguir el mejor resultado posible para
su empresa. Proporcionamos máquinas e instalaciones a medida,
además de servicios relacionados ideales, que hacen que su proceso de fabricación sea más rentable y mantenga el valor a largo plazo. Así podrá beneficiarse de nuestros reconocidos conocimientos
técnicos de la tecnología de extrusión en cualquier tarea.
Disponibilidad
Rendimiento
Calidad
Puede encontrar información adicional sobre OEE Plus en:
www.kraussmaffeiberstorff.com/oeeplus
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KraussMaffei Berstorff
Una marca fuerte de un grupo
mundial único
Soluciones para la extrusión que
conservan su valor
KraussMaffei Berstorff es reconocida a escala
internacional por sus soluciones fiables y sin
pérdida de valor en el campo de la extrusión:
desde la desgasificación para la polimerización, pasando por la preparación de compuestos, la extrusión de tubos, perfiles, láminas y
placas, el espumado físico y la fabricación de
artículos técnicos de goma y semiacabados
para neumáticos con extrusoras individuales,
hasta líneas de extrusión completas. Todas
las máquinas e instalaciones de KraussMaffei
Berstorff se configuran conforme a los deseos
del cliente, p. ej., para la industria química o
farmacéutica o para los sectores de automoción, construcción o embalaje.
Presencia en todo el mundo
KraussMaffei Berstorff es su socio: desde
la primera reunión de planificación,
pasando por el desarrollo de la mejor solución posible tanto en lo relativo a los aspectos técnicos como a la rentabilidad, hasta
la puesta en marcha, el mantenimiento y
la producción de su instalación. En todas
estas fases le garantizamos un asesoramiento de la máxima calidad y la capacidad
técnica necesaria para encontrar la mejor
solución, una logística fiable para el suministro de piezas de recambio y un servicio
técnico con un tiempo de reacción imbatible. Nuestro objetivo consiste en aumentar
su éxito.
Prestaciones de servicio individuales
Benefíciese de la fiabilidad del servicio
técnico de KraussMaffei Berstorff. Nuestro Servicio Técnico Postventa y nuestros
expertos ingenieros, técnicos y montadores
estarán a su disposición con la máxima
rapidez y le ayudarán a optimizar in situ
sus instalaciones y procesos con el menor
tiempo de parada posible. Apueste por
nuestro eficaz servicio de reparación y
recambios.
Si desea más información sobre
KraussMaffei Berstorff no tiene más que
consultar la siguiente dirección de Internet:
www.kraussmaffeiberstorff.com
Grupo KraussMaffei
Conocimientos globales
Tecnología de propuesta única de venta3
Con sus marcas KraussMaffei,
­KraussMaffei Berstorff y Netstal, el
grupo KraussMaffei es el único suministrador mundial que cuenta con las
tecnologías de maquinaria esenciales
para la producción de plásticos y de
goma: técnica de moldeo por inyección,
automatización, técnica de reacción y
técnica de extrusión. Contamos con más
de 30 filiales, más de 10 centros de producción y alrededor de 570 socios comerciales y de servicio que representan al
grupo empresarial a escala internacional. Por ello somos su socio competente
global. Aproveche nuestros vastos conocimientos únicos en el sector.
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El grupo KraussMaffei tiene representación en todo el mundo.
Los países con filiales están marcados en azul oscuro.
En las regiones coloreadas en blanco el grupo está representado por más de 570 socios comerciales y de servicio.
Alto rendimiento junto con una sobresaliente calidad
constante: esa es la base de una producción de tubos
rentable. Mediante la utilización de componentes del
sistema adaptados de forma óptima se pueden reducir
además los costes y aumentar la flexibilidad. Con nueve
tamaños constructivos, nuestro surtido de cabezales
cubre una gran gama de diámetros en la fabricación de
tubos de PVC.
Cada vez se extrusionan más tubos de PVC de varias capas
con núcleo de espuma o elevada proporción de relleno.
Además de la posibilidad de recortar enormemente los
costes de material, se puede obtener una elevada sostenibilidad gracias a la utilización, en particular, de material
regenerado. Aquí ofrecemos tres modelos de cabezal distintos que se pueden combinar con extrusoras de doble
tornillo.
Nuestro surtido de cabezales hacen que su producción de
tubos de PVC resulte, al mismo tiempo, flexible y económica.
www.kraussmaffeiberstorff.com
1.0 WE 3.ª edición 05/16 EXT 004 BR 01/2013 ES ··· Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas ··· Impreso en Alemania
Extrusión de tubos perfecta
Cabezales para el procesamiento de PVC