Análisis granulométrico - A. gruesos

ESCUELA INDUSTRIAL SUPERIOR
Anexa a la Facultad de Ingeniería Química
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL LITORAL
Especialidad: Construcciones
Asignatura: Materiales de Construcción
Tema: Agregado gruesos – Análisis granulométrico
Normas consultadas: IRAM 1505:2005 “Agregados. Análisis Granulométrico. G-9 a G-11:
Agregado grueso”
Material a ensayar:
Identificación de la muestra:
Procedencia:
Fecha de ensayo:
Curso:
Alumno:
Fecha de entrega:
Aprobó:
Laboratorio de ensayos de materiales – Año 2010
1. MARCO TEÓRICO1:
Se define como agregado al material granular resultante de la desintegración natural y
desgaste de las rocas, o que se obtiene mediante la trituración de ellas, de escorias
siderúrgicas o de otros materiales suficientemente duros, que permitan obtener partículas de
forma y tamaño estable.
Se considera que un agregado es de buena calidad para un mortero u hormigón, cuando
está conformado por partículas resistentes, durables, limpias, bien graduadas y no lajosas,
que soporten adecuadamente ciclos de humedecimiento y secado, con textura superficial
algo rugosa, que no contengan constituyentes que interfieren en la hidratación del cemento o
reaccionen con los productos de hidratación del mismo para producir una excesiva
expansión.
Según su tamaño, los agregados se dividen en finos y gruesos. Se entiende por agregados
gruesos (piedra partida y canto rodado) a las rocas que constituyen partículas que son
retenidas por el tamiz Nº 4 (4,8 mm).
El análisis de la distribución por tamaños de las partículas que componen un agregado, se
denomina comúnmente Análisis Granulométrico. Con los valores obtenidos de % que pasa
por cada malla, se confecciona la llamada Curva Granulométrica. En el eje de ordenadas
se representan dichos porcentajes en escala natural y en el eje de abscisas se representan
las aberturas de mallas en escala logarítmica.
Se define como Tamaño Máximo Nominal al número del tamiz IRAM, de malla menor, a
través del cual puede pasar el 95% de la muestra de agregado o más.
Según lo establece el reglamento CIRSOC2, el tamaño máximo del agregado grueso debe
ser menor que:
a) 1/3 del espesor en una losa, ó 1/5 de la menor dimensión lineal en cualquier otro
elemento estructural.
b) 3/4 de la mínima separación libre horizontal o vertical entre dos barras contiguas
de armaduras, o entre grupos de barras paralelas en contacto directo que actúen como una
unidad.
Además se establece que, al ingresar a la hormigonera, el agregado grueso tendrá una
granulometría comprendida dentro de los límites que para cada tamaño nominal se indican
en la Tabla siguiente:
1
Apuntes de Cátedra Tecnología de los Materiales - Facultad Regional Santa Fe Universidad Tecnológica
Nacional. 1997.
2
Reglamento CIRSOC 201 – Capítulo 3: Materiales – 2002.
Laboratorio de ensayos de materiales – Año 2010
2. INSTRUMENTAL3:
• Vibrador mecánico (tipo Ro-Tap) o similar.
• Tamices IRAM, según las características indicadas en la norma IRAM 1501
• Fondo recibidor y tapa.
• Cuarteador de muestras o partidor de Jones
• Balanza que permita pesar al 0,1 % de la masa de la muestra a ensayar.
• Estufa capaz de mantener una temperatura de 110 ° C ± 5° C.
CROQUIS: Equipo vibrador y torre de tamices
3. PROCEDIMIENTO:
a) Preparación de muestras:
Se mezclan completamente las muestras obtenidas de acuerdo con la Norma IRAM 1509 y
se reducen, utilizando un partidor de Jones o mediante cuarteo hasta que las muestras de
agregado grueso tengan, después de secadas, las masas siguientes:
TMN de la
partícula
[mm]
Masa mínima
de la muestra
[kg]
TMN de la
partícula
[mm]
Masa mínima
de la muestra
[kg]
TMN de la
partícula
[mm]
Masa mínima
de la muestra
[kg]
9,5 (⅜”)
2
25 (1”)
12
63 (2½”)
25
12,7 (½”)
4
38 (1½”)
16
76 (3”)
45
19,0 (¾”)
8
51 (2”)
20
89 (3½”)
70
Resultados obtenidos:
……………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………
b) Operatoria de ensayo:
I. Se seca la muestra hasta masa constante en la estufa a 110 °C ± 5°C y se la
coloca en el tamiz de mayor abertura de la serie de tamices que cumpla con las
3
Trabajos Prácticos de Laboratorio - Tecnología de los Materiales - Facultad Regional Santa Fe Universidad
Tecnológica Nacional - 1997.
Laboratorio de ensayos de materiales – Año 2010
especificaciones del material en estudio, los que deben estar ubicados en orden
decrecientes de tamaño desde arriba hacia abajo.
II. Tamizado manual: Se continúa el tamizado hasta que en un minuto no pase
más del 1%, en masa, de la muestra.
Tamizado mecánico: Se zarandea durante 20 minutos como primera tentativa.
Se pesa el material retenido en cada tamiz. Se reanuda el zarandeo durante 10
minutos más, cada vez hasta comprobar masa constante.
III. Se separa el juego de tamices del agitador mecánico y se pesa, el residuo
sobre cada uno de los tamices y el contenido en el fondo recibidor,
individualmente, al 0,1 gr.
4. RESULTADOS OBTENIDOS:
Peso total de la muestra:…………………………Grs.
RETENIDO
[gr]
TAMIZ
RETENIDO
ACUMULADO
[gr]
REETENIDO
ACUMULADO
[%]
PASA
[%]
2½” (63mm)
2” (51mm)
1½” (38mm)
1” (25mm)
¾” (19mm)
½” (12,5mm)
⅜” (9,5mm)
Nº 4 (4,8mm)
Fondo
Observaciones:
............................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................
5. INFORME:
Resultados del Análisis Granulométrico:
TAMIZ
IRAM
ASTM
63mm
2½”
51mm
2”
38mm
1½”
25mm
1”
19mm
¾”
12,5mm
½”
9,5mm
⅜”
4,8mm
Nº 4
PASA
[%]
Tamaño máximo nominal:……………………
Resulta de el número del tamiz IRAM, de malla menor, a
través del cual puede pasar el 95% de la muestra de
agregado o más.
Laboratorio de ensayos de materiales – Año 2010
% máximo que pasa, acumulado, en masa
Curva granulométrica
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1,000
10,000
100,000
Abertura de mallas [escala logarítmica]
Observaciones:
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Laboratorio de ensayos de materiales – Año 2010