Mezcladora planetaria

Mezcladora planetaria
®
GALLETTI IBÉRICA S.L.
MEZCLADORAS DE HORMIGÓN
CERTIFIED COMPANY
UNI EN ISO 9001
since 1947
SISTEMA DE CALIDAD
Los procedimientos de fabricación de las mezcladoras SICOMA están conformes a los requisitos de
calidad ISO 9001 desde el año 1995 y han sido actualizados y aprobados por el CERMET en 2009
como conformes a ISO 9001:2008.
ELABORACIÓN 3D
Desde el año 1999 todas las mezcladoras han sido proyectadas y continuamente mejoradas
gracias al uso de software de modelización tridimensional.
CENTRO DE TRABAJO A CONTROL NUMÉRICO
La carpintería de la cuba de la mezcladora se manufactura con fresadora automática a
control numérico para garantizar el perfecto alineamiento y paralelismo de los ejes
de mezcla.
LINEA DE MONTAJE
Las mezcladoras se montan en línea con plazos de ejecución muy reducidos
gracias al alto grado de estandarización.
PATENTES
Las estanqueidades de la mezcladora así como otros particulares
específicos están tutelados por patentes internacionales.
7,5”
10”
15”
5”
20”
3”
30”
60”
40”
50”
®
La mezcla perfecta
BRAZOS DE MEZCLA
Las mezcladoras SICOMA tienen tres brazos de mezcla en
cada estrella y dos brazos periféricos. Según la talla,
montan diferentes números de estrellas, dos a partir de MP
1875/1250 y tres en los modelos MP 4500/3000 y MP
6000/4000. Realizados con fundición esferoidal, permiten
un fácil reglaje de las palas respecto al fondo y a las
paredes de la cuba.
REVESTIMIENTO FUNDO Y PAREDES
PALAS DE MEZCLA
Realizados en fundición Ni-Hard para garantizar una larga
duración también en condiciones críticas. Están formados
por losetas de fácil sustitución y siempre disponibles en
almacén.
Completan la acción de mezcla. Realizadas por fundición
Ni-Hard de dureza mínima 550 HB, para una resistencia
extrema contra el desgaste. Su forma ha sido estudiada
para acelerar la fase de descarga, pero no es influyente
para la mezcla sólo ejecutada por los brazos. Así se
maximiza la duración de la mezcla y de las palas.
CAJA DE DERIVACIÓN
Todas las conexiones, incluida la
potencia del motor trifásico, las
válvulas del solenoide y los
finales de carrera, están
disponibles en una caja de
derivación de fácil acceso.
CENTRALITA HIDRÁULICA
Acciona la compuerta de descarga de
manera fiable también en los modelos más
grandes. La leva para el accionamiento
manual (en dotación opcional para los
modelos a la baja de MP 1875/1250),
permite de abrir la compuerta/s hidráulica en
caso de ausencia de alimentación eléctrica.
3000
500
2000
REDUCTOR
Es el corazón de la mezcladora planetaria SICOMA, producido
interiormente, representa el punto de llegada de 60 años de
experiencia. Ha sido proyectado para trabajar en situaciones
extremas y para resistir a las condiciones más arduas. Garantizado
por 10000 horas de trabajo continuado iguales a más de 5 años
considerando turnos de 8 horas por 250 días al año.
COMPUERTA DE DESCARGA
TAPA
La compuerta de descarga está equipada con una
guarnición en goma que hace de manera que sea
perfectamente hermética y evita la pérdida de hormigón.
Según solicitud, puede ser de comando manual, neumático
o hidráulico y dispuesto a 90 ° sobre los cuatro cuadrantes.
La cobertura elevada dotada de una puerta o más
permite un fácil acceso a la mezcladora para un
cuidadoso lavado a final del turno o para
reparaciones de emergencia de algunos particulares
de desgaste sin la necesidad de una larga parada de
la planta.
AMPLIA GAMA DE MEZCLADORAS
La medida de nuestras mezcladoras planetarias va desde 10 hasta 4000 litros
de hormigón vibrado, satisfaciendo todas las posibles necesidades desde las
pequeñas mezcladoras de laboratorio hasta las plantas de gran producción. El
excelente rendimiento de las mezcladoras planetarias SICOMA-OMG se
reconocen en diferentes esferas de aplicación: hormigón prefabricado para
autohormigonera, producción de elementos prefabricados o preesforzados,
manufacturas vibroesforzadas en hormigón, premezclados a seco, pero también
en diferentes sectores como el cerámico, vidrio, materiales refractarios para
fundiciones y productos químicos.
Según la aplicación, las mezcladoras pueden ser equipadas con
muchas dotaciones para optimizar la productividad, la calidad de
mezcla y la esperanza de vida. Cuando lo precisan, trabajamos con
nuestros clientes para el desarrollo de nuevas soluciones que se
adapten a sus necesidades específicas.
MEZCLADORAS DE LABORATORIO
Básica
Pro
DOTACIONES DISPONIBLES
SISTEMA DE CARGA DE ÁRIDOS
SKIP DRAGLINE
EXTRACTOR DE MUESTRAS
La mezcladora planetaria se puede suministrar en cuatro
diferentes configuraciones: cuba cerrada, cuba abierta,
con skip fijo o con skip móvil.
Según solicitud, gracias al recorrido vertical de
sus guías, permite reducir el tamaño del sistema
de carga de los áridos.
Todas las mezcladoras planetarias pueden ser
equipadas con un extractor para la toma de muestras
de materiales. El operario podrá realizar la toma muy
fácilmente y en total seguridad sin tener que abrir la
tapa de la mezcladora y por lo tanto sin tener que
desconectar la alimentación del cuadro principal.
ACOPLAMIENTO HIDRÁULICO
TRANSMISIÓN A CORREA
Suministrado según solicitud, permite una puesta en
marcha lenta del reductor de mezcla, también en
plena carga.
En los casos en que se solicita un tamaño reducido
en altura en las mezcladoras, es posible recorrer al
sistema de transmisión a correa que permite de
instalar el motor en el lateral de la cuba.
INTERIOR DE LA CUBA EN
ACERO INOXIDABLE
En los casos en que el material a mezclar no pueda ser
contaminado o en los casos en que se tiene que mezclar
sustancias químicamente agresivas, se recorre al uso de
materiales especiales (como acero inoxidable) para el
revestimiento de la cuba y los órganos de mezcla.
CUADRO ELÉCTRICO
LAVADO DE ALTA PRESIÓN
TRITURADOR
Suministrado según solicitud, instalado en la
mezcladora, permite controlar las funciones esenciales
de la mezcladora de manera manual.
El agua, a través de una unión giratoria, atraviesa el
reductor de mezcla y alcanza un número de toberas,
variables según el tamaño de la mezcladora, que
orientados oportunamente aseguran un completo lavado
de la cuba, de la estrella y de los brazos de mezcla.
Mejora la mezcla de los áridos que posean partes en
arcilla, eliminando posibles grumos.
SONDA DE HUMEDAD ORBITANTE
SONDA DE HUMEDAD EN EL FONDO
PALA LIMPIA-SONDA
Nuestras mezcladoras planetarias pueden ser equipadas
con una sonda de tipo orbitante, que fijada al portabrazo
periférico, rueda sumergida en el material para una
mejor y rápida medida. La característica que diferencia
nuestras mezcladoras está en la posibilidad de pasar a
través del eje principal del reductor con los cables que
conectan la sonda al cuadro eléctrico.
Para la producción de hormigón de alta calidad, es
necesario el control de la humedad en el interior de
la mezcladora, para obtener una mezcla con un
contenido de agua muy preciso. Según solicitud,
todas las mezcladoras planetarias pueden ser
equipadas con sondas de humedad instaladas a
nivel del revestimiento del fondo.
En el caso de uso de sondas de suelo, resulta
particularmente útil la pala limpia-sonda que,
arrastrando la superficie del sensor cada rotación de la
planetaria, permite al sistema de control una lectura
fiable de los valores de humedad.
OPTIONS AVAILABLE
TAPA CUBRECOMPUERTA
AIRBAG DE RETENCIÓN DE POLVOS
En el caso en que la plataforma de servicio de la mezcladora sea
debajo de la compuerta de descarga, es necesario añadir una tapa
de protección que proteja los operadores de la rotación del sector
compuerta durante las fases de abertura y cierre. Esta tapa de
protección hermética es muy útil cuando la mezcladora tiene que
trabajar con mezclas secas, para confinar y eliminar los polvos en el
interior.
Durante la fase de descarga de los áridos en la mezcladora, de
skip fijo o tolva fija, resulta indispensable absorber el golpe de
aire que se produce. Por lo tanto, el airbag desempeña un
papel muy importante para el derribo de los polvos, aunque no
sea sustitutivo al filtro de despolvo.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
MODELO
CAPACIDAD VOLUMÉTRICA DE CARGA (*)
l
l
cu.yd
l
RENDIMIENTO POR CICLO (VIBRADO) (*)
cu.yd
kg
CAPACIDAD MÁXIMA DE CARGA
lb
l
CAPACIDAD VOLUMÉTRICA SKIP
cu.yd
kg
CAPACIDAD MÁXIMA DE CARGA SKIP
lb
mm
DIAMETRO INTERNO DE LA CUBA
inch
kW
MOTORES DE MEZCLA
HP
kW
MOTOR CENTRALITA HIDRÁULICA
HP
kW
MOTORES SKIP (VELOCIDAD ESTÁNDAR)
HP
kW
MOTORES SKIP (DOBLE VELOCIDAD BAJADA)
HP
kW
MOTORES SKIP (DOBLE VELOCIDAD SALIDA/BAJADA) HP
m/min
VELOCIDAD SKIP
ft/min
RENDIMIENTO POR CICLO (LIGERO) (*)
MP
75/50
MP
150/100
MP
375/250
MP
565/375
MP
750/500
MP
1125/750
MP
MP
1500/1000 1875/1250
MP
2250/1500
MP
3000/2000
MP
3750/2500
MP
4500/3000
MP
6000/4000
75
0.1
60
0.08
50
0.07
120
265
85
0.1
100
220
700
28
1.5
2
0.75
1
0.55
0.75
150
0.2
120
0.16
100
0.13
240
530
165
0.2
200
440
1000
39
4
5.5
0.75
1.5
0.75
1
-
-
565
0.7
450
0.6
375
0.5
900
1990
616
0.8
750
1650
1580
62
11
15
1.5
2
2.2
3
1x2.5/3.3
1x3.5/4.5
1x3.7/4.5
1x5/6
15
49
750
1
600
0.8
500
0.7
1200
2650
825
1.1
1000
2200
1820
72
18.5
25
1.5
2
4
5.5
1x 3.7/4.5
1 x 5/6
1 x 6.6/8
1 x 9 / 10
15
49
1125
1.5
900
1.2
750
1.0
1800
3970
1237
1.6
1500
3300
2000
79
30
40
2.2
3
5.5
7.5
1 x 6.6/8
1 x 9 / 10
1 x 8.8/11
1 x 12/15
15
49
1500
2
1200
1.6
1000
1.3
2400
5290
1650
2.2
2000
4400
2200
87
45
60
4
5.5
1 x 7.5
1 x 11
1 x 7.5/8.8
1 x 11/12
1 x 12/15
1 x 15/20
15
49
1875
2.5
1500
2
1250
1.7
3000
6610
2060
2.7
2500
5500
2400
94
45
60
4
5.5
7.5
10
1 x 7.5/8.8
1 x 11/12
1 x 12/15
1 x 15/20
15
49
2250
3
1800
2.3
1500
2.0
3600
7940
2475
3.3
3000
6600
2600
102
2 x 30
2 x 40
4
5.5
1 x 11
1 x 15
1 x 12/15
1 x 15/20
1 x 18.5/22
1 x 25/30
15
49
3000
4
2400
3.1
2000
2.6
4800
10580
3300
4.4
4000
8800
3420
135
2 x 45
2 x 60
5.5
7.5
2 x 11
2 x 15
2 x 7.5/8.8
2 x 11/12
2 x 12/15
2 x 15/20
15
49
3750
5
3000
4
2500
3.3
6000
13230
4125
5.5
5000
11000
3420
135
2 x 45
2 x 60
5.5
7.5
2 x 11
2 x 15
2 x 12/15
2 x 15/20
2 x 18.5/22
2 x25/30
15
49
4500
6
3600
4.8
3000
4
7200
15870
4390
5.8
6000
13300
4000
157
3 x 45
3 x 60
7.5
10
2 x 15
2 x 20
2 x 15/18.5
2 x 20/25
2 x 18.5/22
2 x 25/30
15
49
6000
8
4800
6,2
4000
5,33
9600
21160
6000
8
8000
17700
4000
157
3 x 55
3 x 75
7.5
10
2 x 18
2 x 25
2 x 15/18.5
2 x 20/25
2 x 18.5/22
2 x 25/30
15
49
20
20
15
15
15
15
10
10
-
-
15
49
15
49
375
0.5
300
0.4
250
0.3
600
1320
412
0.5
500
1100
1260
50
7.5
10
1.5
2
1.5
2
1x1.8/2.5
1x2.5/3.5
1x2.6/3.3
1x3.5/4.5
15
49
VELOCIDAD DEL REDUCTOR PLANETARIO
rpm
20
20
20
20
20
VELOCIDAD DE ESTRELLA DE MEZCLA
rpm
50
35
40
40
45
40
45
40+40
30+30
30+30
30+30
30+30+30
30+30+30
BRAZOS DE MEZCLA
N.
3
3
3
3
3
3
3
6
6
6
6
9
9
BRAZOS RASCADORES
N.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
3
3
kg
lb
kg
lb
kg
lb
200
441
400
882
320
705
500
1102
900
1984
815
1797
900
1984
1400
3080
1300
2866
1400
3087
2000
4409
1900
4189
2000
4409
2700
5953
2585
5699
2700
5953
3700
8157
3450
7606
3700
8157
4900
10803
4600
10142
4700
10362
5900
13008
5200
11464
6300
13890
8400
18520
8050
117748
8500
18740
12000
26457
11400
25134
8500
18740
12000
26457
11400
25134
16000
35274
20530
45300
19000
41890
16000
35274
22000
48500
20000
44100
PESO EN VACÍO MEZCLADORA SIN SKIP
PESO EN VACÍO MEZCLADORA CON SKIP
PESO EN VACÍO MEZCLADORA CON SKIP FIJO
(*): La capacidad de la mezcladora se calcula basándose en el peso específico medio del hormigón (150lb/ft³ o 2400 Kg./m³) y varia con el peso específico del material que se mezcla.
El tiempo de un ciclo y el rendimiento horario pueden variar según la receta y el tipo de planta donde la mezcladora ha sido colocada.
Todos los datos están sujetos a variaciones sin previo aviso debido a mejoras técnicas en las mezcladoras
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lezucche
04/2011
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