En Mojo de` Calvi (Alpes Orobicos), 50 km al norte de Bérgamo

Sacs.
En Mojo de’ Calvi (Alpes
Orobicos),
de
km
Bérgamo,
rocosos,
aire
50
bosques
limpio,
se
empleara las
al
norte
soluciones
entre
picos
tecnológicas
frondosos
halla
una
y
más
planta
avanzadas
tecnológicamente a la vanguardia
para reducir
nacida de la colaboración entre
SMI
y
la
marca
local
“Stella
Alpina”. Ambas empresas tienen
en su “ADN” una fuerte vocación
por la innovación y el respeto por
el territorio: de aquí surge la idea
de concebir, en colaboración con
las
sociedades
nueva
línea
de
SIAD
P.E.,
una
producción
que
44
y
significativamente
los
de
producción
cada
de
agua
y
sin
respetar
circundante
de
gas
el
o
costes
botella
con
gas,
ambiente
permitiendo
la
máxima trazabilidad del producto
gracias al marcado láser.
innovation.
Proyecto SACS:
la línea compacta que respeta el
medio ambiente y permite ahorrar
La
nueva
línea
“SACS”
»
Reducción
(acrónimo de “Stella Alpina
un
30%
Cost
embalaje
Saving”)
pensada,
ha
sido
proyectada
y
del
la
PET.
SMI
m2–
dicho
objetivo
14.400
de
botellas
modo
más
por
respecto
instalación
de
existente
hora
eficiente
económico
ya
hasta
a
y
la
embotellado
en
Stella
Alpina.
El
proyecto
producción
dos
de
ha
nuevos
contenedores
ligeros”,
0,5
y
L
soplado
uno
otro
obtenidos
por
de
de
el
y
respectivamente,
abarcaba
los
con
de
1,5
roscado
de
gramos
ambos
Alaska267
anterioridad
utilizaba
15-16
L,
estirado-
23
del
Alpina
de
preformas
gramos
(con
botellas
alcanzado
plan”
siguientes objetivos:
de
esto
proyectando
“ultra
11
“master
material
es, del plástico utilizado en
superficie de tan sólo 800
producir
hasta
primario,
realizada por SMI –en una
para
de
Stella
preformas
gramos
para
la
botella de 0,5 L y de 30-31
gramos para la de 1,5 L).
El
diseño
atractivo
botellas
sumamente
de
ha
para
las
sido
obtener
empuñadura
del
nuevas
estudiado
una
ergonómica
envase
y
mejorar
así
sus propiedades intrínsecas
de
solidez
y
manejabilidad,
además de facilitar el uso
fuera de casa. El proyecto
SACS prevé el uso de una
etiquetadora
generación
P.E.
de
basada
nueva
en
la
tecnología “Adhesleeve”, que
45
permite
la
aplicación
de
etiquetas pre-adhesivas sin
el uso de cola en caliente.
»
Reducción
un
50%
embalaje
del
de
hasta
material
secundario.
de
SMI
ha alcanzado dicho objetivo
equipando
su
enfardadora
con una nueva cuchilla con
hoja motorizada controlada
por
servoaccionamientos
digitales.
Esta
mejora
SACS PROJECT
lo
2
800 m
que
permite
un
considerable
ahorro en términos de inversión
inicial, costes de mantenimiento y
consumo energético. La unidad de
embalaje
secundaria,
proyectada
por SMI “ex-novo”, es un sistema
innovador
film
la
de
empaquetado
termorretráctil
integración
del
con
que
prevé
empuje
entre
la enfardadora y la paletizadora.
Esta solución ha permitido reducir
el área ocupada por las máquinas
de final de línea así como disminuir
drásticamente
las
cintas
transportadoras de conexión entre
la enfardadora y la paletizadora.
permite
films
embalaje
de
embalaje
a
30
primera
a
los
un
utilizar
termorretráctiles
espesor
inferior
micrones
(frente
soplado,
anteriormente
y
Stella
y
la
secundario.
unidad
sistema
50- 60 micrones utilizados
por
primario
de
La
consta
de
de
estirado-
llenado,
taponado
etiquetado
denominado
Alpina) para el formato 3x2
ECOBLOC®
de botellas de 0,5 L.
conjuga en una sola máquina
»
Reducción
20%
de
de
los
adquisición,
y
de
hasta
costes
de
las funciones arriba citadas
de
y
de
las
máquinas
que
la
línea
embotellado
y
de
forman
querido
realizar
permite,
gestionar
de
única
la
primario,
preforma
hasta
Los
SMI
han
etiquetada. Además, en los
un
equipo
sistemas
esencialmente
realiza
por
la
tanto,
embalaje
desde
el
bloques:
lo
una
instalación el ciclo completo
muy compacto, constituido
dos
por
con
la botella llenada, tapada y
empaquetado.
proyectistas
que
un
gestión
mantenimiento
PLUS,
unidad
sólo
de
paso
directa
ECOBLOC®
de
por
la
PLUS
botella
se
transferencia
estrella-estrella,
46
innovation.
»
Reducción
un
90%
agua
del
para
de
instalación,
la
tecnología
de
aire
ARS,
montado
de
de
serie en la sopladora, que
limpieza
de
permite
la
la
hasta
consumo
gracias
a
“baseless”
40%
el
reducir
en
consumo
un
de
aire
comprimido a alta presión;
aplicada a la llenadora que
-
permite
procedente de la sopladora
“liberar”
la
base
recuperación
de la máquina de órganos
y
y
compresión
componentes
en
mecánicos
movimiento,
lugar
de
los
parte
del
se
suciedad y los residuos del
calentamiento
proceso de producción.
preformas,
»
dirige
un
15%
del
energético
línea
ha
de
de
hasta
a
este
las
el
la
el
SMI
objetivo
siguientes
se
de
de
de
la
final
de
línea;
-
utilización
de
preformas
más
ligeras
(11
para
botellas
de
23
gramos
de
de
1,5
integrado
las
otra
enfardadora
la
pre-
horno
toda
- compresor SIAD “oil free”
presión
y
hacia
una
calor
de
termorretracción
soluciones:
alta
para
consumo
producción.
logrado
gracias
de
de
aire;
dicho
donde suele acumularse la
Reducción
calor
sistemas
de
utiliza
del
L)
gramos
0,5
para
y
termorretráctiles
- sistema de recuperación
finos
(inferiores
47
y
botellas
de
en el sistema de soplado;
L
films
más
a
30
SACS PROJECT
micrones),
menos
requieren
cantidad
durante
de
que
de
los
calor
procesos
estirado-soplado
y
termorretracción.
ECOBLOC® PLUS - La solución ideal
para producciones de hasta 36.000 bph.
de
Todo
una
ECOBLOC® PLUS de Smiform,
significativa reducción de la
realizado en colaboración con
energía eléctrica necesaria
P.E. Labellers, es un sistema
para
modular
que
máquina
las
ello
de
se
la
traduce
calentar
en
los
sopladora
hornos
y
de
la
menor
desgaste
componentes,
a
la
reducción
órganos
en
en
una
funciones
estirado-soplado,
enfardadora;
-
aúna
de
llenado,
los
taponado
gracias
destinado
de
embotellado en PET de hasta
de
los
movimiento
y
y
a
etiquetado,
instalaciones
de
36.000 botellas por hora.
al uso de materiales más
La
resistentes;
sopladora
- utilización de motores de
llenadora-taponadora
alta eficiencia energética en
electrónica y una etiquetadora
las cintas transportadoras.
“adhesleeve”
»
Reducción
50%
CO2,
de
las
integración
entre
una
rotativa,
una
permite
reducir
hasta
un
considerablemente el espacio
emisiones
de
ocupado
de
gracias
al
menor
por
las
máquinas,
gracias al paso directo de la
consumo de energía de toda
botella
la
por medio de la sincronización
instalación
derivado
del
de
una
uso de maquinarias de alta
de
las
eficiencia
de
entrada
energética,
del
estrellas
embalaje
módulos.
primario y secundario y del
Además,
uso, en futuro, de polímeros
en
“verdes”.
la
aligeramiento
del
de
un
otra
salida
los
y
distintos
integración
único
bloque
empaquetadora
de
con
termorretráctil
aplicadora
incorporada–
de
a
de
la
film
–con
zona
y
de
del
paletización
asas
sistema
permite
compactar considerablemente
las máquinas de final de línea
así como eliminar las cintas
transportadoras de los fardos
empaquetados.
Los sistemas ECOBLOC® PLUS
de Smiform son aptos para
embotellar
bebidas
con
gas
o sin gas, aceite y leche, en
envases
de
0,2
a
3
litros,
cuya trazabilidad en las fases
48
de
producción,
distribución
y
consumo está asegurada por
un sistema de marcado láser
de nueva concepción.
La integración de las máquinas,
la reducción de los órganos en
movimiento, la automatización
centralizada
el
uso
de
del
sistema
materiales
y
más
ligeros que los convencionales
permiten mejorar la eficiencia
productiva, reducir los costes
de compra, de gestión y de
mantenimiento de la instalación
y ahorrar en embalajes y en
consumo de energía eléctrica.
Los
sistemas
ECOBLOC®
Smiform se caracterizan por
ser muy compactos y por la
ausencia de cola en caliente
en
la
fase
(tecnología
de
etiquetado
“Adhesleeve”
de
P.E.). Ello asegura un alto nivel
de higiene así como una fácil
limpieza
las
y
mantenimiento
distintas
secciones
de
de
la máquina, lo que reduce la
posibilidad de contaminación de
los envases.