NTE INEN 2619: Bloques Huecos de Hormigón, Unidades

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NTE INEN 2619 (2012) (Spanish): Bloques
Huecos de Hormigón, Unidades Relacionadas y
Prismas para Mampostería. Refrentado para el
Ensayo a Compresión.
Quito - Ecuador
NORMA TÉCNICA ECUATORIANA
NTE INEN 2619:2012
BLOQUES
HUECOS
DE
HORMIGÓN,
UNIDADES
RELACIONADAS
Y
PRISMAS
PARA
MAMPOSTERÍA.
REFRENTADO PARA EL ENSAYO A COMPRESIÓN
Primera edición
STANDARD PRACTICE FOR CAPPING HOLLOW CONCRETE BLOCKS, RELATED UNITS NÇAND MASONRY PRISM FOR
COMPRESSION TESTING
First edition
DESCRIPTORES: Materiales de construcción y edificación, hormigón y productos de hormigón, bloques huecos de hormigón,
unidades relacionadas y prismas para mampostería, refrentado, ensayo a compresión.
CO 02.08-316
CDU: 691.328
CIIU: 3699
ICS: 91.100.30
CDU: 691.328
ICS: 91.100.30
Norma Técnica
Ecuatoriana
Voluntaria


BLOQUES HUECOS DE HORMIGÓN, UNIDADES
RELACIONADAS Y PRISMAS PARA MAMPOSTERÍA
REFRENTADO PARA EL ENSAYO A COMPRESIÓN
CIIU: 3699
CO 02.08-316
NTE INEN
2619:2012
2012-09
1. OBJETO
1.1 Esta norma determina los equipos, materiales y procedimientos para el refrentado de bloques de
hormigón para mampostería, unidades relacionadas, incluyendo fracciones u otros especímenes
obtenidos de las mismas y prismas para mampostería, en los ensayos de compresión (ver nota 1).
2. ALCANCE
2.1 Esta norma describe los procedimientos para proporcionar superficies planas en las dos caras de
apoyo de las unidades y prismas. Esta norma proporciona procedimientos coherentes y normalizados
para el refrentado de las unidades y prismas para el ensayo a compresión (ver nota 2).
3. DEFINICIONES
3.1 Para los efectos de esta norma se adoptan las definiciones contempladas en las normas: NTE
INEN 638, ASTM C 1.232 y adicionalmente la siguiente:
3.1.1 Refrentado. Recubrimiento que se coloca en los extremos de los especímenes en los cuales se
aplican las cargas al ser sometidos a ensayos de compresión.
4. DISPOSICIONES GENERALES
4.1 Esta norma no tiene el propósito de contemplar todo lo concerniente a seguridad, si es que hay
algo asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas
apropiadamente saludables y seguras y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras
antes de su uso.
5. MÉTODO DE ENSAYO
5.1 Resumen. Se presentan métodos para el refrentado de las unidades de mampostería, unidades
relacionadas y prismas para mampostería, utilizando yeso de alta resistencia como material
cementante, azufre y mortero de cemento hidráulico.
5.2 Equipos
5.2.1 Placa para refrentado. Si se utiliza, la placa para refrentado, ésta debe ser fabricada de acero,
con un espesor mínimo de 25 mm o una placa pulida de granito o de diabasa, con un espesor mínimo
de 76 mm. La superficie de refrentado debe ser plana dentro de 0,075 mm en 400 mm y no debe
tener estrías, surcos y picaduras mayores a 0,25 mm de profundidad y 32 mm² de área. Al momento
del refrentado, la superficie a refrentar debe estar nivelada dentro de 1,6 mm a lo largo de la placa.
___________
NOTA 1. Se recomienda que los laboratorios que utilizan este método de ensayo, sean evaluados de acuerdo con la NTE
INEN-ISO/IEC 17025.
1
NOTA 2. Los especímenes refrentados mediante los procedimientos descritos en esta norma, pueden variar
significativamente en tamaño y peso. El cuidado y el manejo apropiados dependen del tamaño y peso del espécimen. Se debe
proporcionar el cuidado y el manejo, según sea necesario, para elaborar un refrentado adecuado en función de las
características físicas del espécimen.
(Continúa)
DESCRIPTORES: Materiales de construcción y edificación, hormigón y productos de hormigón, bloques huecos de hormigón,
unidades relacionadas y prismas para mampostería, refrentado, ensayo a compresión.
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5.2.1.1 Placa auxiliar para refrentado. Para evitar un daño prematuro en la placa para refrentado, se
utiliza una placa auxiliar, la que debe ser colocada directamente en la parte superior de la placa para
refrentado y debe cumplir con los requisitos del numeral 5.2.2. Al momento del refrentado, la
superficie de la placa auxiliar debe estar nivelada dentro de 1,6 mm a lo largo de la placa. No se debe
utilizar una placa auxiliar cuando se utilice materiales de azufre para refrentado (ver nota 3).
5.2.2 Placa para enrasado. Si se utiliza, la placa para enrazado en el proceso de refrentado debe ser
de vidrio transparente, con un espesor mínimo de 13 mm. La placa para enrasado debe ser plana
dentro de 0,075 mm en 400 mm.
5.2.3 Molde para refrentar los especímenes con mortero de cemento. Consiste en una placa de acero
o madera, de espesor no menor de 10 mm con la cara superior pulida.
5.3 Materiales
5.3.1 Materiales para refrentado:
5.3.1.1 Yeso de alta resistencia como material cementante para refrentado:
a) Además del ensayo de resistencia a compresión, requerida en el numeral 5.3.2, debe realizarse el
ensayo de calificación para determinar los efectos de la relación agua-material cementante en la
resistencia a compresión y en la edad en que se alcanza la resistencia requerida. Los
procedimientos utilizados para preparar el yeso de alta resistencia para refrentado deben asegurar
que las relaciones agua-material cementante para cada amasada proporcionen la resistencia
requerida (ver nota 4).
b) No se deben añadir retardantes de fraguado al yeso de alta resistencia, sin haber determinado
previamente sus efectos sobre la relación agua – material cementante requerida (para más
información ver Apéndice X).
5.3.1.2 Materiales de azufre para refrentado:
a) Las mezclas de azufre preparadas comercialmente o en el laboratorio deben contener de 40% a
60% de azufre en masa, la diferencia puede ser arcilla calcinada u otro material inerte adecuado
que pase el tamiz de 150 µm, con o sin la adición de plastificante.
5.3.1.3 Materiales para mortero de cemento hidráulico:
a) Cemento. Que cumpla con las siguientes NTE INEN 152, NTE INEN 490 o NTE INEN 2380.
b) El árido fino a utilizarse debe cumplir condiciones físicas y mecánicas que posibiliten la elaboración
de un mortero con una resistencia de 24 MPa a la edad del ensayo de compresión.
c) Se permite la utilización de aditivos o adiciones para reducir la relación agua-cemento.
___________
NOTA 3. Se ha encontrado que una placa auxiliar para refrentado reduce el potencial de daño a la placa para refrentado. La
placa auxiliar es normalmente más resistente a los rayones y puede ser reemplazada a un menor costo que el requerido para
rehacer la superficie de la placa para refrentado. En la figura 1 se muestra un esquema de la configuración para el refrentado
cuando se utiliza yeso de alta resistencia.
NOTA 4. La relación agua-material cementante normalmente debe estar entre 0,26 y 0,30. El uso de bajas relaciones aguamaterial cementante y una mezcla vigorosa por lo general permiten el desarrollo de 24 MPa a la edad de una o dos horas. Las
relaciones agua-material cementante altas amplían el tiempo de trabajabilildad pero reducen la resistencia.
(Continúa)
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5.3.2 Resistencia a la compresión de los materiales para refrentado. La resistencia a la compresión
de los materiales para refrentado debe ser de al menos 24 MPa a la edad de 2 horas, excepto en el
caso del refrentado con mortero de cemento, en el que esta resistencia debe ser alcanzada
previamente al ensayo. Los moldes cúbicos y los métodos de preparación y ensayo de los cubos,
deben realizarse de acuerdo con la norma ASTM C 617. Colocar el material para refrentado en el
cubo con la consistencia del refrentado a usarse en las unidades de mampostería, unidades
relacionadas y prismas para mampostería. Almacenar los moldes con mortero de azufre y de yeso en
el ambiente del laboratorio. Retirar los cubos del material de azufre de los moldes después de que se
complete la solidificación, así mismo retirar los cubos de yeso de alta resistencia de los moldes en un
tiempo no mayor a 15 minutos antes del ensayo. Ensayar los cubos de yeso y de azufre a una edad de
2 horas ± 10 minutos después de completar el llenado de los moldes. En el caso de mortero con
cemento hidráulico curar los especímenes de acuerdo con la NTE INEN 488 y ensayarlos a diferentes
edades para determinar la edad a la cual se llega a la resistencia mínima de 24 MPa requerida para el
ensayo a compresión de los bloques.
5.3.2.1 Para el caso del yeso y del azufre, se debe determinar la resistencia del material para
refrentado en la recepción de un nuevo lote y a intervalos que no excedan de tres meses. Si el
resultado de un ensayo de material para refrentado no cumple con los requisitos de resistencia, no se
debe utilizar el paquete del cual el material fue muestreado a menos que se tomen dos muestras
seguidas adicionales del mismo paquete y las dos muestras adicionales cumplan con los requisitos de
resistencia. Si los ensayos de resistencia de un paquete individual son insuficientes, obtener al azar y
ensayar tres muestras adicionales del lote, estas muestras adicionales deben ser tomadas de
paquetes diferentes, si existieran. Si estas tres muestras no cumplen con los requisitos de resistencia,
no se debe utilizar ninguna parte del lote.
5.4 Procedimiento
5.4.1 Preparación de los especímenes para refrentado. Utilizar una piedra abrasiva para eliminar
protuberancias sueltas de la superficie de los especímenes a ser refrentados. Consultar la norma
apropiada para el ensayo a compresión para determinar otros requisitos en la preparación de
especímenes (NTE INEN 2618 o norma ASTM C 1314).
5.4.2 Refrentado de los especímenes para ensayo. Refrentar las superficies de apoyo superior e
inferior de los especímenes mediante uno de los métodos indicados en los numerales 5.4.2.1, 5.4.2.2
o 5.4.2.3. Utilizar dispositivos de alineación, según sea necesario, para asegurarse de que el
refrentado cumple con los requisitos del numeral 5.4.4 (ver nota 5).
5.4.2.1 Refrentado utilizando yeso de alta resistencia como material cementante. En la figura 1 se
muestran los esquemas de la configuración para el refrentado.
a) Esparcir el yeso de alta resistencia para refrentado uniformemente sobre la placa para refrentado o
la placa auxiliar que debe ser recubierta ligeramente con aceite o rociada con una capa de TFEfluorocarbono (ver nota 6). Colocar la superficie del espécimen a ser refrentado sobre el material
para refrentado, presionar firmemente hacia abajo el espécimen con un solo movimiento,
sosteniéndolo de tal manera que su eje sea perpendicular a la superficie de refrentado para cumplir
con los requisitos del numeral 5.4.4. No se debe mover el espécimen hasta que el material de
refrentado se haya solidificado.
_________
NOTA 5. Diversos dispositivos de alineación han demostrado ser eficaces. Para el refrentado con materiales de azufre, los
cuales fraguan con rapidez, las plantillas de alineación deben asegurar que el espécimen sea colocado correctamente en la
placa para refrentado en un único intento. Para el refrentado con materiales de yeso cementante, se ha demostrado que
funcionan bien los niveles colocados en la parte superior del espécimen, los niveles de burbuja trabajan bien particularmente
con los especímenes más pequeños.
NOTA 6. No es necesario el uso de un revestimiento de aceite o de TFE-fluorocarbono en el refrentado o en la placa para
enrasado, si se establece que la placa y el espécimen se pueden separar sin dañar el refrentado.
(Continúa)
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b) Método alternativo para refrentado utilizando yeso de alta resistencia como material cementante.
Esparcir el yeso de alta resistencia para refrentado uniformemente sobre el borde superior del
espécimen. Colocar la placa para enrasado, la cual debe ser previamente recubierta con una ligera
capa de aceite o rociada con una capa de TFE-fluorocarbono (ver nota 6), sobre el material para
refrentado, presionar firmemente hacia abajo el espécimen con un solo movimiento, sosteniéndolo
de tal manera que forme un ángulo recto con el espécimen. Dentro de 30 segundos, ligeramente
ajustar la placa para conseguir un refrentado que cumpla con los requisitos del numeral 5.4.4. No
se deben realizar movimientos posteriores al espécimen o a la placa para enrasado hasta que el
material de refrentado se haya solidificado (ver nota 7).
FIGURA 1. Esquemas del equipo para refrentado con yeso de alta resistencia
como material cementante
5.4.2.2 Refrentado utilizando materiales de azufre:
a) Calentar la mezcla de azufre en una olla térmica de temperatura controlada, entre 130 °C y 145 °C
para mantener la fluidez después del contacto con la superficie de refrentado. Comprobar la
temperatura del material de azufre para refrentado mediante un termómetro de metal colocado en
el centro de la masa. Comprobar la temperatura cada hora durante las operaciones de refrentado.
b) Periódicamente vaciar la olla y recargarla con materiales frescos para asegurarse que el material
más antiguo de la olla no se utilice por más de cinco veces. El material de azufre fresco debe estar
seco al momento de ser colocado en la olla puesto que la humedad puede producir espuma.
Mantener el agua lejos del material de azufre fundido por la misma razón.
c) Calentar la placa para refrentado antes de su uso para disminuir la velocidad de endurecimiento del
material de azufre fundido y para permitir la producción de capas finas de refrentado, aceitar
ligeramente la superficie de la placa para refrentado (ver nota 6) y agitar el material de azufre
fundido inmediatamente antes de verter cada capa de refrentado.
__________
NOTA 7. En general, los especímenes pueden ser retirados de la placa para refrentado o de la placa para enrasado luego de
30 minutos sin dañar el refrentado; sin embargo, el tiempo para asegurar el fraguado del refrentado varía dependiendo de una
variedad de factores tales como la relación agua- material cementante utilizada, las condiciones ambientales, las propiedades
del espécimen a ser refrentado y la temperatura del agua de mezcla.
(Continúa)
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d) Elaborar un molde rectangular sobre la placa para refrentado cuyas dimensiones sean
aproximadamente 13 mm mayores que las dimensiones totales del espécimen. El molde debe ser
lo suficientemente rígido para que no se mueva o desvíe durante la operación de refrentado y lo
suficientemente grande para acomodar el espécimen a ser refrentado y el material de azufre sin
que se derrame (ver nota 8). Llenar el molde hasta una profundidad de 6 mm con el compuesto de
azufre caliente. Llevar rápidamente la superficie del espécimen a ser refrentado al contacto con el
líquido, sostener el espécimen de manera que su eje esté perpendicular a la superficie del líquido
de refrentado para lograr una refrentado que cumpla con los requisitos del numeral 5.4.4.
e) No se debe mover al espécimen hasta que el compuesto de azufre se haya solidificado y enfriado.
f) Advertencia. Frecuentemente se produce gas de sulfuro de hidrógeno durante el refrentado
cuando el material de azufre está contaminado con materiales orgánicos tales como parafina o
aceite. El gas es incoloro y tiene notoriamente un olor nauseabundo. Sin embargo, el olor no es un
signo de advertencia confiable, ya que la sensibilidad al olor desaparece rápidamente con la
exposición. Las altas concentraciones son letales y las bajas pueden provocar náusea, malestar
estomacal, mareo, dolor de cabeza o irritación de los ojos; por estas y otras razones de seguridad,
ubicar la estación de refrentado en un área bien ventilada y la olla de fundición bajo una campana
con un extractor de aire. Además es indispensable el uso de equipos de protección para la
respiración. (Ver Apéndice Y).
g) Advertencia. Los materiales de azufre para refrentado se utilizan en estado caliente y fundido. Es
necesaria una protección adecuada para evitar su contacto con ojos, manos y otras partes del
cuerpo. (Ver Apéndice Y).
5.4.2.3 Refrentado utilizando mortero de cemento hidráulico:
a) El molde debe ser alineado y nivelado en las dos direcciones mediante un nivel de burbuja. El
molde debe estar previamente recubierto con una ligera capa de aceite o rociado con una capa de
TFE-fluorocarbono (ver nota 6). Colocar en el molde una capa de mortero de cemento y distribuirlo
uniformemente. Colocar la cara de contacto del bloque sobre la capa de mortero y presionarla
suavemente, hasta que ésta se adhiera al bloque en un espesor máximo de 6 mm. Repetir la
operación con la cara opuesta. Retirar el mortero sobrante de las aristas del bloque dejando a éste
con una forma regular.
b) Cualquier otro procedimiento que garantice que el refrentado cumple con los requisitos indicados
en el numeral 5.4.4.
c) Una vez aplicadas las capas de mortero cubrir el bloque con un paño húmedo y mantenerlo así por
24 horas. Transcurridas las 24 horas, colocar los especímenes en un gabinete húmedo o cuarto de
curado que cumpla con los requisitos de la NTE INEN 2528 y mantenerlo así hasta la edad del
ensayo previamente determinada.
5.4.3 Una vez que la capa de refrentado se ha solidificado, y en el caso de materiales de azufre para
refrentado se ha enfriado, separar el espécimen de las placas para refrentado o para enrasado de tal
manera que se eviten daños a las capas de refrentado y a los especímenes.
5.4.4 Las superficies horizontales de refrentado no deben apartarse de su perpendicularidad respecto
del eje vertical del espécimen en más de 2 mm en 200 mm (aproximadamente 0,5°). Las superficies
de las capas de refrentado deben ser planas dentro de 0,075 mm en 400 mm.
5.4.5 El espesor promedio de las capas de refrentado no debe exceder de 3 mm con excepción del
refrentado con mortero de cemento, el cual no debe superar los 6 mm.
5.4.6 No se debe remendar las capas de refrentado. Retirar las capas de refrentado imperfectas y
reemplazarlas por otras nuevas. No se debe ensayar los especímenes hasta que el refrentado haya
alcanzado la resistencia deseada basada en los ensayos de calificación. La edad del refrentado debe
ser de al menos dos horas.
_________
NOTA 8. Se ha demostrado que el uso de cuatro barras de acero de 2,5 cm de alto, es adecuado para la formación de este
molde para refrentado.
(Continúa)
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APÉNDICE X
(Información opcional)
YESO DE ALTA RESISTENCIA COMO MATERIAL CEMENTANTE PARA REFRENTADO
X.1 Yeso de alta resistencia se ha utilizado con éxito para el refrentado de muchos productos de
hormigón, especialmente productos de hormigón para mampostería. En la actualidad, se utilizan
materiales de yeso para el refrentado de adoquines de hormigón de acuerdo con la norma ASTM C
140.
X.2 Un factor importante en la elaboración de refrentados de yeso de alta calidad es utilizar una
relación agua – material cementante, de tal manera que produzca un material suficientemente fluido
para esparcirlo y al mismo tiempo que sea suficientemente viscoso para permitir que las unidades a
ser refrentadas sean presionadas dentro del material, formando una fina capa uniforme de refrentado.
X.2.1 En relación con esta propiedad reológica, los materiales de yeso de alta resistencia adecuados
deben proveer una gama de viscosidades en función del aumento o disminución de la relación agua –
material cementante. Por lo tanto, para producir una fina capa uniforme de refrentado en productos
más grandes y pesados, como prismas de mampostería, se puede requerir el uso de una relación
agua – material cementante más baja para producir un material de refrentado más viscoso, mientras
que unidades más pequeñas y livianas, pueden requerir el uso de una mayor relación agua - material
cementante para producir un material de refrentado menos viscoso.
X.3 Los materiales de yeso de alta resistencia adecuados también deben proporcionar el suficiente
tiempo de trabajabilidad para permitir que el material que se extienda sobre la placa para refrentado
no endurezca antes de que las unidades sean colocadas en el material.
(Continúa)
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APÉNDICE Y
(Información opcional)
INFORMACIÓN SOBRE SEGURIDAD
Y.1 Se advierte a las personas continuamente expuestas a las emanaciones de azufre, los daños que
puede causar en su salud:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Efectos neurológicos y cambios de comportamiento
Alteración de la circulación sanguínea
Daños cardiacos
Efectos en los ojos y en la vista
Fallos en el sistema reproductivo
Daños en el sistema inmunológico
Desórdenes estomacales y gastrointestinales
Daños en las funciones del hígado y los riñones
Defectos en la audición
Alteraciones del metabolismo hormonal
Afecciones dermatológicas
Asfixia y embolia pulmonar
Fuente: http://www.lenntech.es/periodica/elementos/s.htm
En el caso de que no exista la posibilidad de emplear las debidas protecciones, se recomienda utilizar
los métodos alternativos de refrentado expuestos en esta norma.
(Continúa)
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APÉNDICE Z
Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 152
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 488
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 490
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 638
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2380
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2528
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2618
Norma Técnica Ecuatoriana INEN-ISO/IEC 17025
Norma ASTM C 140
Norma ASTM C 617
Norma ASTM C 1232
Norma ASTM C 1314
Cemento portland. Requisitos.
Cemento hidráulico. Determinación
de
la
resistencia a la compresión de morteros en
cubos de 50 mm de arista.
Cementos hidráulicos compuestos. Requisitos.
Bloques huecos de hormigón. Definiciones,
clasificación y condiciones generales.
Cemento hidráulico. Requisitos de desempeño
para cementos hidráulicos.
Cámaras de curado, gabinetes húmedos, tanques
para almacenamiento en agua y cuartos para
elaborar mezclas, utilizados en ensayos de
cemento hidráulico y hormigón. Requisitos.
Bloques huecos de hormigón. Muestreo y
ensayos.
Requisitos generales para la competencia de los
laboratorios de ensayo y de calibración
Método de ensayo para el muestreo y ensayos de
unidades de mampostería de hormigón y
unidades relacionadas.
Práctica para refrentar especímenes cilíndricos
de hormigón.
Terminología aplicada en mampostería.
Método de ensayo para determinar la resistencia
a la compresión de prismas de mampostería.
Z.2 BASE DE ESTUDIO
ASTM C 1552 – 09a. Standard Practice for Capping Concrete Masonry Units, Related Units and
Masonry Prisms for Compression Testing. American Society for Testing and Materials. Philadelphia,
2009.
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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Documento:
NTE INEN 2619
TÍTULO: BLOQUES HUECOS DE HORMIGÓN, UNIDADES Código:
RELACIONADAS Y PRISMAS PARA MAMPOSTERÍA.
CO 02.08-316
REFRENTADO PARA EL ENSAYO A COMPRESIÓN
ORIGINAL:
REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio:
Fecha de aprobación anterior del Consejo Directivo
2011-06-14
Oficialización con el Carácter de
por Acuerdo Ministerial No.
publicado en el Registro Oficial No.
Fecha de iniciación del estudio:
Fechas de consulta pública: de
a
Subcomité Técnico: Hormigones, áridos y morteros
Fecha de iniciación: 2011-06-20
Integrantes del Subcomité Técnico:
Fecha de aprobación: 2011-08-25
NOMBRES:
INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Ing. Guillermo Realpe (Presidente)
FACULTAD
DE
INGENIERÍA DE LA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL
ECUADOR
HORMIGONES HÉRCULES S. A.
INSTITUTO ECUATORIANO DEL CEMENTO Y
DEL HORMIGÓN. INECYC.
ASOCIACIÓN
DE
PRODUCTORES
DE
HORMIGÓN PREMEZCLADO DEL ECUADOR.
APRHOPEC.
HOLCIM ECUADOR S. A. (AGREGADOS)
LAFARGE CEMENTOS S. A.
INDUSTRIAS GUAPÁN S. A.
UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE
LOJA
INTACO ECUADOR S. A.
INTACO ECUADOR S. A.
CONCRETOS V. M. / COLEGIO DE
INGENIEROS CIVILES DE PICHINCHA
CAMINOSCA S. A.
CAMINOSCA S. A.
DICOPLAN CIA. LTDA.
ORGANISMO
DE
ACREDITACIÓN
ECUATORIANO. OAE
INSTITUTO ECUATORIANO DEL CEMENTO Y
DEL HORMIGÓN. INECYC.
Ing. José Arce (Vicepresidente)
Ing. Jaime Salvador
Ing. Raúl Ávila
Ing. Hugo Egüez
Sr. Carlos Aulestia
Ing. Sixto González
Ing. Marlon Valarezo
Ing. Carlos González
Arq. Karla Balladares
Ing. Verónica Miranda
Dr. Juan José Recalde
Ing. Mireya Martínez
Ing. Patricio Torres
Químico Mauricio Canchigña
Ing. Carlos Castillo (Prosecretario Técnico )
Otros trámites:
La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma
Oficializada como: Voluntaria
Registro Oficial No. 785 de 2012-09-10
Por Resolución No. 12182 de 2012-08-02

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