Programa de Producción Limpia y Competitividad Empresarial

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Secretaría de Ambiente
y Desarrollo Sustentable
Unidad de Producción Limpia
y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y
Competitividad Empresarial
Guía para la Implementación de Proyectos
de Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Buenos Aires, Argentina
Junio 2005
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Fecha
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Indice
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Indice
Fundamentos y Objetivos del Programa .......................................................................................3
Etapas de un Programa de Producción Limpia y Competitividad Empresarial ...........................10
Método PPLyCE para la integración metodológica de la información.........................................15
Documentación para la implementación......................................................................................17
F 1a. PRESENTACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LA EMPRESA .......................................20
F 1b. CONFORMACIÓN EQUIPO DE TRABAJO ...................................................................21
F 2. RELEVAMIENTO. Diagrama de flujo de todo el proceso de producción .......................22
H 1. RELEVAMIENTO. Mapa de Desechos ..........................................................................24
F 3. RELEVAMIENTO. Diagrama de flujo un área del proceso de producción identificada
como crítica .............................................................................................................................26
H 2. RELEVAMIENTO. Listas de Chequeo BGE (Qué mirar y cómo) ...................................28
F 4. DIAGNÓSTICO. Identificación de Oportunidades de Mejora. Integración de información.
35
F 5. DIAGNÓSTICO. Caracterización y cuantificación de las mejoras seleccionadas..........38
H 3. DIAGNÓSTICO. Sugerencias para la generación de información contable...................40
H 4. DIAGNÓSTICO. Pautas de búsqueda de datos.............................................................41
F 6. DIAGNÓSTICO. Descripción de Operaciones unitarias y/o líneas de producción...........43
F 7. DIAGNÓSTICO. Base para la gestión de costos con criterios ambientales...................45
F 8. DIAGNÓSTICO. Definición Plan de Acción....................................................................47
H 5. DIAGNÓSTICO. Herramientas y técnicas adicionales de gestión para perfeccionar el
análisis. Tormenta de ideas. Análisis Causa y Efecto. ............................................................49
H 6. IMPLEMENTACIÓN. Hoja de ruta de la documentación para la implementación. ..........58
F 9. IMPLEMENTACIÓN. Implementación del Plan de Acción ...............................................60
F 10. IMPLEMENTACIÓN. Análisis de Resultados del Plan de Acción ..................................62
A. Matriz Efectividad ............................................................................................................62
B. Matriz Gestión .................................................................................................................64
C. Matriz Económica............................................................................................................65
D. Matriz Ambiental .............................................................................................................66
E. Matriz Legal .....................................................................................................................68
F. Matriz Social ....................................................................................................................69
Anexo I.........................................................................................................................................70
Anexo II........................................................................................................................................90
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
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Fecha
Fecha
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Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
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Fundamentos y Objetivos del Programa
Introducción
El desarrollo social y económico continúa siendo el eje fundamental de las políticas
implementadas en los países de la región latinoamericana. No obstante, el énfasis en los
aspectos sociales y económicos del desarrollo debe estar conciliado con los impactos que tales
objetivos de desarrollo puedan tener sobre el medioambiente y por lo tanto en la habilidad de
cada país en mantener una tasa sustentable de desarrollo (Comisión sobre Medio Ambiente
para América Latina, UN).
El desarrollo organizativo, la aplicación de buenas prácticas de producción y mantenimiento y el
cambio tecnológico juegan un papel central para armonizar las exigencias de crecimiento
económico, el incremento de productividad y eficiencia y al mismo tiempo la preservación del
medio ambiente, de modo de lograr una trayectoria de desarrollo sustentable. Si bien tales
cambios no están motivados primariamente por presiones ambientales, tienen, de hecho,
consecuencias favorables en dicho plano; por consiguiente, el logro de la eficiencia productiva
lleva en sí mismo, una mayor eficiencia ambiental. Esto puede definirse como una estrategia de
producción limpia (PL), ecoeficiencia, o prevención de la contaminación, donde la cuestión
ambiental forma parte de una estrategia integral de la gestión empresaria. La Agenda 21, en
sus capítulos 20, 22, 30 y 34 da prioridad a la introducción de los métodos de producción limpia
y a las tecnologías de prevención, tanto de procesos como de productos, con el fin de alcanzar
un desarrollo sustentable.
La Secretaría de Ambiente y Desarrollo Sustentable (SAyDS) ha adoptado una Política
Nacional en Producción Limpia, cuyo objetivo es contribuir al desarrollo integral y sustentable
de la Argentina, considerando tanto aspectos económicos como ambientales y sociales. Para
fortalecer su implementación ha creado la Unidad de Producción Limpia y Consumo
Sustentable (UPLyCS), dependiente de la Unidad Secretario. Uno de los ejes de trabajo de
dicha Unidad es la implementación de planes o proyectos de producción limpia, con el fin de
promover la aplicación de una estrategia ambiental preventiva, y al mismo tiempo generar el
desarrollo de capacidades locales.
Frente al escenario de mayor competencia al que se enfrentan las empresas, tanto en el
mercado local como en el internacional, las firmas tratan de introducir cambios técnicos o
adaptar nuevas tecnologías que incrementen la productividad, reduzcan el uso de materiales,
eviten la dispersión tóxica, aumenten la eficiencia energética de la producción, y además
perfeccionen la información para facilitar la toma de decisiones interna y para brindar a terceros.
Así, la introducción del concepto de producción limpia en los países en desarrollo es altamente
prioritaria, ya que ayudaría a mejorar la eficiencia productiva, el desempeño ambiental y por lo
tanto, su competitividad.
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
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Lic. Victoria
Beláustegui
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El Programa de Producción Limpia y Competitividad Empresarial consiste en la conformación
de un grupo de empresas, gobierno, ONGs y otros actores clave, para la implementación de
una metodología de Evaluación de Producción Limpia con el fin de identificar áreas de
ineficiencia en el uso de recursos o en la gestión de residuos, a través de la focalización en los
aspectos e impactos ambientales de determinado proceso productivo.
El concepto central al que apunta la metodología se basa en realizar una revisión integral de la
empresa y su proceso productivo, con el fin de identificar áreas donde el consumo de recursos,
la utilización de materiales peligrosos y la generación de residuos puedan dar lugar a medidas
que incorporen mejoras y que permitan potenciales reducciones o eliminaciones en vista a un
desarrollo sustentable.
La metodología base para este proyecto se sustenta en la aplicada por el Programa de
Naciones Unidas para el Medio Ambiente y la Organización de Naciones Unidas para el
Desarrollo Industrial, con diversas adaptaciones provenientes de otros desarrollos,
modificaciones y adecuaciones inherentes al contexto local, teniendo especial atención en la
integración con herramientas de contabilidad de gestión ambiental de acuerdo a los
lineamientos dados por el grupo de expertos convocados por la Naciones Unidas.
Principios
i.
Voluntariedad: el programa de producción limpia es un instrumento de política
ambiental de carácter voluntario en su participación y obligatorio en su cumplimiento.
ii.
Cooperación público-privada: basada en el compromiso y cumplimiento mutuo.
iii.
Progresividad y gradualidad: son la base para la implementación de las acciones,
teniendo en cuenta su factibilidad técnica, económica y ambiental.
iv.
Complementariedad: con los instrumentos regulatorios de gestión ambiental.
v.
Prevención: prioridad de las acciones de prevención de la contaminación.
vi.
Responsabilidad: de las empresas sobre sus residuos o emisiones.
Beneficiarios del Programa
Entre los beneficios esperados para las empresas participantes se identifican principalmente los
siguientes: reducción de emisiones, reducción de costos, generación de ahorros monetarios,
mejora del acceso a nuevas tecnologías y mercados, incremento de su competitividad y
adecuación a la normativa ambiental vigente.
Sin bien el objetivo primordial del programa está orientado a las pequeñas y medianas
empresas, las grandes empresas que participen, también se verán beneficiadas, ya que,
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
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siguiendo el concepto de “cadena de valor sustentable”, podrán mejorar la calidad de sus
propios productos al mejorar la calidad de los insumos y materiales que utilizan de sus
proveedores locales, además de identificar también oportunidades para mejorar su eficiencia
ambiental, entre otras.
Las empresas participantes, así como la institución de segundo nivel que las convoque, podrán
mejorar sus lazos con la comunidad local, al demostrar las acciones realizadas para contribuir
al cuidado del medio ambiente local, y a considerar los aspectos sociales, en el marco del
PPLyCE (Programa de Producción Limpia y Competitividad Empresarial).
Por su parte, las autoridades tanto ambientales como productivas que participen en el
Programa se beneficiarán con la incorporación de conceptos y estrategias innovadoras en el
diseño de políticas y programas, como marco para la generación de propuestas alternativas
hacia la solución de problemas ambientales y sociales vinculados a la actividad económica.
Asimismo, las organizaciones no gubernamentales, universidades y centros tecnológicos serán
actores clave para el avance de la producción limpia a nivel local, a través de la participación en
la generación y desarrollo de capacidades propias.
En suma, la experiencia de implementación en un grupo de empresas locales, la creación de un
marco de políticas públicas adecuado a los principios de la producción limpia y la ecoeficiencia,
el fortalecimiento de las capacidades locales para responder a las necesidades de las
empresas en estos temas, contribuirá a conformar una red de instituciones promotoras y
multiplicadoras de estrategias preventivas e innovadoras para integrar positivamente la
protección ambiental y el crecimiento económico.
Objetivos
Objetivo General
El Programa se propone contribuir a la conformación de una red de instituciones locales que
adopten y promuevan estrategias de producción más limpia y ecoeficiencia para el logro de una
mayor eficiencia y competitividad integrada al medio ambiente, a partir de la implementación de
acciones de mejora del desempeño ambiental y generación de capacidades locales en las
empresas.
Objetivos Particulares
1. Optimizar la eficiencia global de la organización-empresa a través de la implementación
de mejoras de producción limpia.
2. Facilitar la adecuación de las empresas al marco normativo ambiental que les competa.
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
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Lic. Victoria
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3. Contribuir a la generación de información inherente a cada organización, que pueda ser
utilizada para la toma de decisiones, para brindar voluntariamente a terceras partes, o
para responder a requerimientos de diversa índole.
4. Capacitar al personal de las empresas y demás organizaciones participantes en
herramientas de Producción Limpia y Competitividad Empresarial para el fortalecimiento
de las capacidades locales.
Criterios Operacionales
1. La incorporación al Programa de Producción Limpia es voluntaria, siendo cada empresa
responsable y participante activo en el cumplimiento de los objetivos planteados en cada
Proyecto individual.
2. La UPLyCS es responsable de la supervisión técnica y de la gestión integral de los
Proyectos de las organizaciones intervinientes en el Programa.
3. La UPLyCS asistirá a las empresas participantes en la aplicación de la metodología
sugerida para la identificación de mejoras y su implementación.
4. El Plan de Acción definido para cada empresa como resultado del desarrollo del
proyecto debe incluir un cronograma para la implementación de acciones, especificando
descripción de cada mejora, fecha de inicio y término de su implementación; línea de
base y meta a alcanzar; responsable a cargo y la adhesión a un mecanismo de
seguimiento y evaluación periódica.
5. Se establecerá asimismo en el marco del Programa un sistema de indicadores para el
seguimiento y control, evaluación y difusión de los resultados del Proyecto, que incluya:
i) indicadores específicos para cada empresa; ii) Indicadores comunes al sector
productivo involucrado; y iii) indicadores globales o de impacto en el medio que se busca
modificar.
Compromiso de las partes
De la UPLyCS
‰
Coordinar la implementación del Proyecto durante el período de ejecución establecido.
‰
Asistir a las empresas en la aplicación de una herramienta innovadora de gestión
ambiental, basada en la prevención de la contaminación y el uso eficiente de los
recursos.
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
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‰
Brindar capacitación y transmitir a los participantes el conocimiento necesario para el
desarrollo del Proyecto.
‰
Apoyar a las empresas en la búsqueda de fondos, así como en la presentación de los
proyectos respectivos, necesarios para la implementación de determinadas mejoras.
‰
Fomentar la creación de un Grupo o Unidad de Producción Limpia local, con el apoyo de
las instituciones participantes, de modo de garantizar la continuidad para el desarrollo de
las capacidades locales en producción limpia y competitividad empresarial.
‰
Supervisar la generación de información documentada acerca del desarrollo del
Proyecto para incluirla en el informe final de libre difusión.
De la autoridad local
‰
Manifestar la necesidad de avanzar en la implementación de esta herramienta, bajo la
coordinación de la autoridad nacional mediante la firma del Acuerdo Marco.
‰
Llevar adelante las acciones que se establezcan para una efectiva aplicación de las
herramientas de Producción Limpia y Competitividad Empresarial.
‰
Realizar el seguimiento y control de cumplimiento de lo acordado por las empresas por
medio del Proyecto.
De las Empresas
‰
Mantener el compromiso de la Dirección durante el desarrollo del Proyecto, y transmitir
ese compromiso a toda la organización.
‰
Constituir un Equipo de Trabajo, conformado por las áreas involucradas de la empresa,
y designar a un Líder quien será el responsable de la implementación y del seguimiento
de las acciones definidas en el marco del Proyecto.
‰
Brindar al Grupo de Trabajo la información y cooperación necesaria para el adecuado
desarrollo del proyecto, lo que implica facilitar las mediciones técnicas y económicas de
los aspectos identificados como posibles oportunidades de mejora, con el fin de elaborar
un diagnóstico en términos físicos y monetarios que sea la base de las acciones a
implementar.
‰
Realizar con las mejoras identificadas un plan de acción conforme a la metodología
aplicada, el cual deberá ser aprobado por la dirección de la empresa.
‰
Consensuar con la Autoridad de Aplicación, en caso que correspondiere, el plan de
acción, para lo cual se deberá firmar la correspondiente Carta de Compromiso.
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
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Firma
Lic. Victoria
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‰
Realizar, con apoyo de la UPLyCS y demás instituciones participantes del Proyecto,
talleres de información y capacitación para los empleados.
‰
Definir y desarrollar los indicadores de uso interno y de publicación inherentes al
Proyecto, los cuales se definirán en función de los objetivos definidos.
‰
Elaborar informes parciales de avance y un informe final de evaluación del Proyecto,
conteniendo la siguiente información: i) Resumen Ejecutivo; ii) Elaboración de la
Evaluación de Producción Limpia; iii) Opciones de Producción Limpia; iv) Plan de Acción
y su implementación; v) Comparación de situaciones pre y post PPL; vi) Evaluación de
resultados; vii) Comentarios finales.
De otras instituciones intervinientes
‰
Difundir y promover entre su universo de actuación, sus asociados y otros interesados la
participación en el Programa de Producción Limpia y Competitividad Empresarial en la
región o sector específicos.
‰
Funcionar como entidades facilitadoras entre la Nación, la autoridad local y las
Empresas que representa, para una adecuada implementación del Programa.
‰
Fomentar dentro de la Entidad la creación de un Grupo o Unidad específica que pueda
continuar brindando apoyo e informar a las empresas locales y otras organizaciones.
‰
Contribuir –mediante la realización de actividades específicas de capacitación,
información, difusión– al fortalecimiento de capacidades de las empresas, favoreciendo
su cumplimiento con los compromisos establecidos.
‰
Funcionar, en la medida de sus posibilidades, en la identificación y administración de
instrumentos de financiamiento nuevos o existentes para la implementación de las
acciones emergentes de este programa.
¿Qué se espera del Programa?
Š Formar equipos de trabajo interdisciplinarios, eficientes y flexibles.
Š
Contar con una red de instituciones ágil y dinámica para la instalación exitosa del
PPLyCE.
Š Introducir estrategias de gestión ambiental en las organizaciones.
Š Tener un espacio de trabajo armónico, desarrollo profesional y aprendizaje.
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
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Lic. Victoria
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Š Establecer políticas públicas y sentar las bases para desarrollos futuros.
Š Dar un paso hacia la sustentabilidad.
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
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Guía para la implementación de Proyectos de
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Introducción
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Etapas de un Programa
Competitividad Empresarial
de
Producción
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Limpia
y
El Programa comienza con un Acuerdo Marco entre las partes –instituciones públicas y/o
privadas con la SAyDS- manifestando la voluntad de iniciar conjuntamente las actividades
respectivas. Asimismo, las empresas deben adherir a dicho Acuerdo Marco para formar parte
del Programa. Cada una de las partes tiene determinadas obligaciones y funciones que cumplir
a partir del comienzo del Programa, detalladas en la sección previa.
A fin de estructurar y facilitar la implementación de los Programas de Producción Limpia y
Competitividad Empresarial se establecen las siguientes etapas:
Etapa inicial
La Etapa Inicial consiste en el desarrollo de actividades de concientización, presentación de
los temas, actividades de planificación y de organización. Las actividades relevantes de esta
etapa son:
i. Actividades de promoción y difusión.
ii. Convocatoria a organizaciones interesadas en participar en el Programa.
iii. Reunión de presentación del Programa: objetivos, alcances, resultados esperados,
condiciones de participación.
iv. Seminario de Instalación del Tema (SIT).
v. Firma del Acuerdo Marco como base de cooperación del Programa entre la Secretaría
de Ambiente y Desarrollo Sustentable de la Nación (SAyDS), y la autoridad local de la
Provincia, entidad empresaria u otra institución promotora del Programa. Podrán
participar en carácter de observadoras otras instituciones que se considere
conveniente.
vi. Adhesión de la Dirección de la empresa mediante la firma de la Carta Compromiso.
vii. Selección del Facilitador Local.
viii. Selección del Consultor Local.
ix. Definición y creación del Equipo de Trabajo de cada empresa, el cual estará integrado,
preferentemente, por representantes de los sectores de producción, administrativo
contable, calidad y otros sectores pertinentes, nombrando al líder del Grupo.
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
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x. Definición del Cronograma Tentativo de Trabajo
El Facilitador Local será designado por la contraparte local. Sus funciones son las siguientes:
-
mantener vínculo con las instituciones locales, con las empresas y con la UPLyCS.
-
convocar a las empresas a pedido de las partes.
-
seguir la evolución del Programa.
El Consultor Local será designado y afrontado por la UPLyCS. Sus funciones son las
siguientes:
-
asistir a la reunión que cada empresa realice en función del cronograma previsto.
-
elaborar una minuta por cada reunión empresaria en la que participe.
-
colaborar en la definición del cronograma de actividades del Proyecto empresario.
-
auxiliar a las empresas en la búsqueda de información, requiriendo apoyo de la
UPLyCS si la cuestión lo amerita.
-
mantener contacto con el Facilitador.
-
elaborar la información requerida por el Programa en conjunto con la empresa sobre
aspectos metodológicos en cada Proyecto individual.
Segunda Etapa
Esta Etapa contiene distintos tramos, de acuerdo al siguiente detalle:
PRIMER TRAMO: Relevamiento y diagnóstico
1. Conocimiento de la empresa y su contexto.
2. Identificación de áreas críticas.
3. Identificación de oportunidades de mejora.
4. Análisis, clasificación y priorización de las opciones identificadas.
5. Evaluación técnica.
Elaboró
UPLyCS
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UPLyCS
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6. Evaluación económica.
7. Selección de opciones viables.
8. Presentación del Plan de Acción aprobado por la Dirección.
9. Presentación del Primer Informe.
SEGUNDO TRAMO: Implementación
1. Implementación de las opciones seleccionadas.
2. Medidas de control y seguimiento (generación de indicadores específicos).
3. Definición de Indicadores generales.
4. Presentación del Segundo Informe.
TERCER TRAMO: Evaluación
1. Medición y análisis de resultados.
2. Revisión de objetivos y metas del Proyecto.
3. Cierre del Proyecto.
4. Elaboración del Informe Final del Proyecto.
5. Consolidación de la información del Programa para presentación y difusión.
6. Cierre del Programa.
Elaboró
UPLyCS
Revisó
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Cronograma del programa1
Detalle de las etapas
Meses
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Primer Tramo. Identificación de
oportunidades de mejora.
Objetivo: Identificar las mejoras
obvias y de sentido común.
Plantear mejoras que requieran
mayor análisis
Segundo Tramo.
Implementación del Plan de
Acción
Objetivo: implementar las
opciones identificadas en el
primer tramo, y profundizar el
análisis para mejoras de
procesos, incluyendo
incorporación de tecnología.
Tercer Tramo.
Evaluación de cada Proyecto y
del Programa integrado e
Informe Final
Cada tramo del Programa de implementación se acompaña de una serie de actividades de
capacitación, brindadas por la UPLyCS y otros organismos especializados.
PLAN DE CAPACITACIÓN DEL PROGRAMA
Primer tramo:
• Conceptos y herramientas de producción limpia
• Guía de Buenas Prácticas de Gestión Empresarial
• Contabilidad de Gestión Ambiental I
• Eficiencia energética I
• Programa de orden y limpieza
1
Este cronograma es estimado y flexible, debiéndose adaptar a cada caso en particular.
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UPLyCS
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Segundo tramo:
• Contabilidad de Gestión Ambiental II
• Eficiencia energética II
• Gestión del Agua
• Desarrollo de indicadores
Tercer tramo:
• Evaluación de medidas técnicas. Factibilidad
• Evaluación de inversión, gastos, ahorros y beneficios
• Necesidades internas y externas de información
• Metodología para la preparación del informe final
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UPLyCS
Revisó
UPLyCS
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Método PPLyCE para la integración metodológica de la información
La Guía para la Implementación de Proyectos de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial presenta una metodología basada en la mejora continua.
Cuando hablamos de metodología nos referimos a la aplicación de un método determinado. De
acuerdo al diccionario de la lengua española el término “método” significa: conjunto de
operaciones ordenadas con que se pretende obtener un resultado. Entonces, con la
aplicación de la Guía intentamos transmitir cómo generar resultados que impliquen un cambio
(mejora) a través de la ejecución de una secuencia de operaciones (pasos).
Cada método tiene su sistemática, es decir que se ajusta a un sistema, término que lo vamos a
definir como un conjunto de elementos interrelacionados con un mismo propósito. Para nuestro
caso este propósito es el de reducir los costos productivos, aumentando simultáneamente el
desempeño ambiental. Partiendo de la determinación de una línea de base, una vez obtenidos
los resultados deseados, puede establecerse una nueva línea de base, la cual puede ser
mejorada nuevamente por la aplicación del método, en un proceso de mejora continua.
En este contexto vamos a asumir que los impactos ambientales son ineficiencias del proceso.
Las ineficiencias de procesos se relacionan con todas las corrientes de desechos, (término
amplio que incluye a todos los resultados del proceso que no sean producto).
Podemos afirmar que cada vez que pueda identificarse un impacto ambiental, el mismo estará
relacionado con alguna práctica deficiente (utilización de materia prima, agua, energía, métodos
organizativos, aspectos de salud y seguridad ocupacional, etc.) asociados a procesos y tareas
concretas.
El énfasis estará puesto fundamentalmente en los procesos de transformación y en el desarrollo
de capacidades de las personas que ejecutan las tareas (acciones que cumplen con la
transformación).
El método aplicado en la Guía para la Implementación de Proyectos de Producción Limpia y
Competitividad Empresarial se describe a continuación.
El mismo ha sido diseñado diferenciando actividades principales en los que se utilizan las
diferentes herramientas y formularios incluidos en la Guía.
El Método PPLyCE se desarrolla en tres tramos y con un tiempo de ejecución, tal como muestra
a continuación:
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
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TRAMO
ACTIVIDADES PRINCIPALES
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TIEMPO
2. IDENTIFICAR PROBLEMAS DEL ÁREA CRÍTICA
3. DESCRIBIR CADA PROBLEMA IDENTIFICADO
4 MESES
RELEVAMIENTO/DIAGNÓSTICO
1. IDENTIFICAR ÁREAS CRÍTICAS
4. ANALIZAR LAS CAUSAS
5. DESCRIBIR ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
6. TOMAR DECISIONES
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
6 MESES
9. MEDICIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS. CONSOLIDACIÓN
2 MESES
IMPLEMENTACIÓN
8. IMPLEMENTAR PLAN DE ACCIÓN Y ANÁLISIS DE
RESULTADOS
EVALUACIÓN
7. ELABORAR PLAN DE ACCIÓN
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Introducción
Fecha
Emisión
Edición
Página 17 de 93 Revisión
Junio
2005
00
04
¿Con qué objetivos se elaboró esta guía?
1. Contar con un esquema claro de implementación y su documentación.
2. Definir y acordar una metodología a implementar en los proyectos de Producción
Limpia y Competitividad Empresarial.
3. Unificar criterios.
4. Finalizar en tiempo y forma con las actividades programadas.
5. Consensuar una metodología, sencilla, aplicable y práctica para implementar
herramientas de Producción Limpia y Competitividad Empresarial.
6. Establecer criterios comunes y mejorar la comunicación entre los integrantes del
Programa.
El PPLyCE consiste en la aplicación de una metodología especialmente diseñada para
identificar oportunidades de mejora en la gestión ambiental y productiva de la organización.
Esta metodología se basa en diversos manuales de producción limpia, en particular: Auditoría
de Desechos (UNEP), Gestión Ambiental Rentable y Guía de Buenas Prácticas (GTZ),
Principios de Prevención de la contaminación y Producción Limpia (Agencia de Protección
Ambiental, Estados Unidos), Contabilidad de Gestión Ambiental (Environmental Management
Accounting, UNDESA) y Manual de Grupo de Producción Limpia – GPL (Dirección de
Ordenamiento Ambiental – Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional Buenos
Aires), entre otros.
Documentación para la implementación
A continuación se listan los formularios (F), las herramientas (H) y la información que serán
necesarios en este tramo y en parte del subsiguiente. NOTA: Los documentos respectivos para
la Etapa de Evaluación serán incluidos próximamente.
F 1a. PRESENTACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LA EMPRESA.
F 1b. CONFORMACIÓN EQUIPO DE TRABAJO.
RELEVAMIENTO
F 2.
RELEVAMIENTO. Diagrama de flujo de todo el proceso de producción.
H 1.
RELEVAMIENTO. Mapa de desechos.
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Introducción
Edición
Página 18 de 93 Revisión
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
F 3.
Fecha
Emisión
Junio
2005
00
04
RELEVAMIENTO. Diagrama de flujo un área del proceso de producción identificada
como crítica.
H 2.
RELEVAMIENTO. Listas de Chequeo BGE (Qué mirar y cómo).
DIAGNÓSTICO
F 4.
DIAGNÓSTICO. Identificación de Oportunidades de Mejora. Integración de información.
F 5.
DIAGNÓSTICO. Caracterización y cuantificación de las mejoras seleccionadas.
H 3.
DIAGNÓSTICO. Sugerencias para la generación de información contable.
H 4.
DIAGNÓSTICO. Pautas de búsqueda de datos.
F 6.
DIAGNÓSTICO. Descripción de Operaciones unitarias y/o líneas de producción.
F 7.
DIAGNÓSTICO. Base para la gestión de costos con criterios ambientales.
F 8.
DIAGNÓSTICO. Definición Plan de Acción.
H 5.
DIAGNÓSTICO. Herramientas y técnicas adicionales de gestión para perfeccionar el
análisis. Tormenta de ideas. Análisis Causa y Efecto.
IMPLEMENTACIÓN
H 6.
IMPLEMENTACIÓN. Hoja de ruta de la documentación para la implementación.
F 9. IMPLEMENTACIÓN. Implementación del Plan de Acción.
F 10. IMPLEMENTACIÓN. Análisis de Resultados del Plan de Acción.
A. Matriz Efectividad
B. Matriz Gestión
C. Matriz Económica
D. Matriz Ambiental
E. Matriz Legal
F. Matriz Social
En las páginas siguientes se desarrolla el contenido de cada documento con su
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Introducción
Fecha
Emisión
Edición
Página 19 de 93 Revisión
Junio
2005
00
04
correspondiente instructivo.
F: Formulario
H: Herramienta
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Relevamiento
Fecha
Emisión
Edición
Página 20 de 93 Revisión
Junio
2005
00
04
F 1a. PRESENTACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LA EMPRESA
Nombre de la empresa:
Año de fundación:
Dependencia que participa del programa: Casa Matriz
Filiales
Nombre del responsable del Proyecto:
Cargo o área de trabajo:
Dirección:
Fax:
Teléfono:
e-mail:
Gerente o principal autoridad en la empresa:
Número total de empleados:
en la administración:
Empresa Familiar
No ( )
Sí ( )
en la producción:
Tipo societario:
Rubro de actividad:
Tipo de productos / servicios prestados:
Cantidad producida / de servicios prestados por mes:
por año:
Mercados:
Local (%)
Externo (%)
Principales destino:
Superficie construida (m2):
en la producción:
en la administración:
Planes para el futuro:
Inversiones Sí
No
En qué áreas?
Exportación Sí
No
A qué mercados?:
Capacitación Sí
No
En qué áreas?
Otras informaciones:
En general, recurre al asesoramiento externo para su empresa?
Sí
En qué áreas?
No
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Relevamiento
Fecha
Emisión
Edición
Página 21 de 93 Revisión
Junio
2005
00
04
F 1b. CONFORMACIÓN EQUIPO DE TRABAJO
Nombre de la Empresa: _______________________________
Líder del Equipo de Trabajo: _____________________________
Nombre
Elaboró
Apellido
UPLyCS
Revisó
Área
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Relevamiento
Edición
Página 22 de 93 Revisión
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
F 2.
Fecha
Emisión
Junio
2005
00
04
RELEVAMIENTO. Diagrama de flujo de todo el proceso de producción
Materias Primas
……………….…kg
……………….…kg
…………………m3
Agua
residual……....m3
Proceso de Producción
Sustancias nocivas
Agua…...m3
…………….….kg
…………….….kg
………………..kg
Nivel 1
Producto Intermedio 1
Energía ...Kw
Emisiones……..kg
Calor sobrante ..kw
Nivel 2
Producto Intermedio 2
Prod. Auxiliares
Prod. producción..kg
………………….…kg
……………….……kg
Residuos
…………….kg
…………….kg
…………….kg
…etc.
Producto final
……………..kg
………….…m3
Cliente
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
F 2.
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Relevamiento
Fecha
Emisión
Edición
Página 23 de 93 Revisión
Junio
2005
00
04
Instructivo del diagrama de flujo y descripción del proceso productivo2
Función del diagrama de flujo
• Proporciona una visión general del proceso de producción.
• Identifica todos los pasos relevantes del proceso, inclusive subactividades.
• Describe los flujos de materiales más importantes.
• Establece la base para el análisis de entradas e insumos y todas las salidas del proceso.
• Dado el caso, sirve a la identificación de procesos principales y procesos auxiliares.
• Sirve para cuantificar, en la medida de lo posible, las cantidades y/o estimar los porcentajes
de los flujos.
• Es una especie de mapa que en caso necesario (procesos parciales) puede ampliarse.
Reglas para el diseño del diagrama de flujo
• Las actividades se representan por cuadrados.
• Los flujos se representan por flechas.
• Se incluyen los flujos de insumos como materiales, agua y energía.
• Se incluyen los flujos de MARP como aguas residuales, residuos sólidos, energía perdida
(calentamiento y vapor).
• La entrada principal, se coloca en la parte superior (arriba) y las entradas a la izquierda.
• Los MARP se colocan a la derecha.
• El producto terminado se encuentra debajo del último proceso, los productos intermedios
se ponen por debajo de cada proceso.
• Los flujos importantes (relevantes) se consideran primero.
Primero se desarrolla un diagrama con una idea general; para información más detallada,
separar el proceso por actividades (verlo con “zoom” para ampliarlo).
2
El diagrama de flujoF.2 ha sido tomado del curso Gestión Ambiental Rentable desarrollado por GTZ.
Lic. Victoria
Elaboró
Revisó
Aprobó
UPLyCS
UPLyCS
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
H 1.
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Relevamiento
Fecha
Emisión
Junio
2005
Edición
Página 24 de 93 Revisión
00
04
RELEVAMIENTO. Mapa de Desechos
Administración,
Oficinas
Recepción de
Insumos y MP,
Rechazos
Línea de
Producción 2
Almacén de
Insumos, MP y
Rechazos
Línea de
producción 1
Línea de
producción 3
Expedición
Tratamiento
de residuos
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
H 1.
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
Fecha
Emisión
Edición
Página 25 de 93 Revisión
Junio
2005
00
04
Instructivo del Mapa de Desechos.
El mapa de desechos es una herramienta para visualizar dónde se registran altas ineficiencias
en la utilización y manipuleo de los insumos y /o productos. Se confecciona una planilla, a fin de
identificar el lugar de la planta donde se generan los desechos.
Cada rectángulo grande del mapa de desechos representa una sección operativa o
departamento de la organización. Los rectángulos pequeños se completan identificando los
desechos generados en cada sección o departamento según la codificación preestablecida en
el siguiente cuadro.
Representación Gráfica de Residuos
Materias Primas
Disolvente usado
Consumo de Energía
Residuo y vertido liquido
Consumo de Agua
Escape de agua entrante al sistema
Mano de obra
Escape de agua residual al sistema
Consumibles
Emisiones al aire
Residuo Sólido
Perdida de aire comprimido
Residuo de envases
Plásticos
Productos defectuosos y
rechazos
Residuo Peligroso
Pallets
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
Fecha
Emisión
Edición
Página 26 de 93 Revisión
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
Junio
2005
00
04
F 3.
RELEVAMIENTO. Diagrama de flujo un área del proceso de producción
identificada como crítica
Materias Primas
……………….…kg
……………….…kg
…………………m3
Agua
residual…....m3
Sustancias nocivas
Agua…....m3
…………….….kg
…………….….kg
………………..kg
Energía ...Kw
Emisiones……..kg
Calor sobrante ..kw
Proceso Productivo
Nivel 1
Prod. Auxiliares
Prod. producción..kg
……………………kg
……………………kg
Residuos
…………….kg
…………….kg
…………….kg
Productos intermedios
Proceso Productivo
Nivel 2
etc…
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
F 3.
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
Fecha
Emisión
Edición
Página 27 de 93 Revisión
Junio
2005
00
04
Instructivo del diagrama de flujo de un área del proceso de producción
identificada como crítica3.
Función del diagrama de flujo
• Proporciona una visión detallada del área crítica seleccionada.
• Identifica todos los elementos relevantes.
• Describe en detalle los flujos de materiales y mano de obra.
• Establece la base para el análisis de entradas e insumos y todas las salidas del área
identificada.
• Sirve para cuantificar las cantidades y/o estimar los porcentajes de los flujos en términos
físicos y monetarios.
• Es útil para evaluar los costos de los flujos.
• Sirve al análisis de los flujos de materiales residuales del proceso (MARP).
• Puede ser útil para la visualización de áreas de oportunidad de mejora potencial en cuanto
a la optimización de Buenas prácticas de Gestión Empresarial (BGE).
• Es la base para todos los pasos de la gestión de costos con criterios ambientales, que
pueden ser utilizados en la contabilidad de gestión ambiental.
Reglas para el diseño del diagrama de flujo
• Las actividades se representan por cuadrados.
• Los flujos se representan por flechas.
• Se incluyen los flujos de insumos como materiales, agua y energía.
• Se incluyen los flujos de MARP como aguas residuales, residuos sólidos, energía perdida
(calentamiento y vapor).
• La entrada principal, se coloca en la parte superior (arriba) y las entradas a la izquierda.
• Los MARP se colocan a la derecha.
• El producto terminado se encuentra debajo del último proceso, los productos intermedios
se ponen por debajo de cada proceso.
• Los flujos importantes (relevantes) se consideran primero.
3
El diagrama de flujoF.4 ha sido tomado del curso Gestión Ambiental Rentable desarrollado por GTZ.
Lic. Victoria
Elaboró
Revisó
Aprobó
UPLyCS
UPLyCS
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
Junio
2005
Edición
Página 28 de 93 Revisión
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
H 2.
Fecha
Emisión
00
04
RELEVAMIENTO. Listas de Chequeo BGE (Qué mirar y cómo)
Lista de Chequeo 1: Materias primas, auxiliares y materiales para la producción
Objetivo: Utilización eficiente de las materias primas y evaluación del impacto ambiental
Medidas a considerar
Tipo de pregunta sugerida
¿Documenta Ud. por escrito el tipo, la
cantidad, la calidad y el costo de las
materias primas que se utilizan en la
producción?
Control del
consumo de
materias primas
Evitar perdidas
de materias
primas
¿Almacena Ud. en el lugar de producción
solamente la cantidad de materia prima
necesaria para un día o una carga?
Optimizar la
planificación de la
producción
¿Maximiza Ud. durante la producción el
número de productos similares (p.e.
utilizando durante todo un día o una
semana sólo un método o una línea de
productos, y luego cambiando)?
Reparación
de pérdidas
en tuberías y
equipos
¿Realiza Ud. regularmente (p.e.
mensualmente) un control óptico de todas
las tuberías, canales y equipos para
detectar pérdidas?
Elaboración de
planes de
mantenimiento
preventivo
¿Tiene Ud. una lista de todas las máquinas
y herramientas con su correspondiente
ubicación, características y los respectivos
planes de mantenimiento?
Reemplazo de
sustancias
peligrosas
¿Trata Ud. de elegir productos de limpieza y
agentes biodegradables (esto significa,
aquellos que no contengan fosfatos, cloro
y/u óxido de cloro)?
Disminución
del uso de
productos de
limpieza
¿Tomó en cuenta la posibilidad de comprar
concentrados en lugar de los productos
preparados para evitar empaques?
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
Fecha
Emisión
Junio
2005
Edición
Página 29 de 93 Revisión
00
04
Lista de Chequeo 2: Residuos
Objetivo: Manejo integral de residuos: reducción, reutilización, reciclaje y disposición de
residuos
Medidas a considerar
Control de la
cantidad de
residuos
Tipo de pregunta sugerida
¿Conoce Ud. las fuentes principales y los
lugares de residuos en todo el proceso de
producción?
Sistema para la
separación de
residuos
¿Evita Ud. mezclar los diferentes flujos de
residuos, ya que los residuos mezclados
son probablemente más difíciles de tratar?
Colocación de
contenedores
apropiados para la
recolección de
residuos
¿Están todos los recipientes para residuos
uniformemente señalados de acuerdo al tipo
de uso (utilizando indicaciones de color,
señalamientos uniformes y símbolos?
Minimización del material de
embalaje
¿Estudió las posibilidades de reducir el
empaque de sus propios productos?
Reducción de
productos fuera de
especificación o
rechazados por el
cliente
¿Conoce Ud. el número de productos fuera
de especificación o rechazadas e intentó
reducirlas para, de esta manera, aumentar
también la satisfacción de los clientes?
Reutilización y/o
reciclaje de residuos
¿Examinó si los residuos o los
subproductos en las distintas fases del
proceso de producción pueden ser
reutilizados?
Disposición de
residuos sin causar
riesgo
¿Tiene Ud. información sobre si los
basureros/vertederos en los que se
depositan sus residuos; son seguros y no
causan daños ambientales?
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
Fecha
Emisión
Junio
2005
Edición
Página 30 de 93 Revisión
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
00
04
Lista de Chequeo 3: Almacenamiento y manejo de materiales
Objetivo: Almacenamiento, manejo y transporte apropiado de materiales
Medidas a considerar
Tipo de pregunta sugerida
¿Controla Ud. si el empaque de los
materiales está dañado a la entrega, para
así garantizar que el contenido esté seguro
y sin daños?
Control de materia
prima al recibirla
del proveedor
Depósito seguro
para sustancias
peligrosas
¿Es plano el piso del depósito de sustancias
peligrosas para garantizar un manejo fácil
de los recipientes con sustancias químicas y
evitar derrames?
Sistema de
depósito
apropiado
¿Inspecciona y limpia Ud. regularmente el
área de almacenamiento para evitar
cualquier contaminación de las materias
primas?
Evitar pérdidas de
materias primas
durante el
almacenamiento
¿Ha instruido a su personal a utilizar el
material que se almacena de acuerdo al
principio primero entra, primero sale (Firstin- first-out)??
Evitar pérdidas
por goteo o
derrame
¿Se cierran firmemente las tapas y los
grifos de los contenedores después de
extraer material para evitar pérdidas?
Manejo seguro
durante el
transporte del
material
¿Asegura Ud. que los recipientes pequeños
de trasvasaje de productos químicos estén
señalizados claramente?
Disposición
adecuada del
embalaje de las
sustancias
peligrosas
¿Estudió la posibilidad de devolver los
recipientes químicos a los proveedores para
su relleno o reuso?
Evitar pérdidas de
los productos
terminados
¿Están almacenados en zonas diferentes
las materias primas y sus productos
elaborados?
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
Fecha
Emisión
Junio
2005
Edición
Página 31 de 93 Revisión
00
04
Lista de Chequeo 4: Agua y agua residual
Objetivo: Disminución del consumo de agua, de la cantidad de aguas residuales y de su
contaminación
Medidas a considerar
Control del consumo de agua en su
empresa
Tipo de pregunta sugerida
¿Tiene Ud. los datos para las áreas de
producción o los procesos que tienen un
alto consumo de agua o altos volúmenes de
aguas residuales?
Reducción del consumo de agua
en el proceso
productivo
¿Evita Ud. el lavado excesivo y el enjuague
entre las diversas fases de producción?
Evitar derrames y
rebasamientos
¿Comprobó la posibilidad de instalar
flotadores para controlar el nivel de agua en
los recipientes para evitar un desborde?
Reemplazo de las
partes defectuosas que
causan goteo
¿Reemplazó las juntas defectuosas en las
cañerías?
Reutilización y reciclaje
del agua
¿Estudió las posibilidades de reducir o
reciclar el agua en otras fases de la
producción (p.e. reciclando el agua de
refrigeración)?
Reducción del
consumo de agua fuera
de la producción
¿Han sido selladas o desmontadas las
llaves de agua que son prescindibles?
Ahorrar agua durante procesos de
limpieza
¿Advirtió a su personal que no dejen las
mangueras y las llaves constantemente
abiertas sino solamente durante el tiempo
de uso?
Evitar bloqueos del sistema de agua
residual
¿Utiliza Ud. coladeras para impedir que los
residuos sólidos lleguen a la canalización?
Reducción de la contaminación del
agua residual fuera de la producción
¿Colocó recipientes para residuos en los
sanitarios?
¿Está su empresa conectada al drenaje
pública que está en servicio?
Tratamiento del agua residual
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
Fecha
Emisión
Edición
Página 32 de 93 Revisión
Junio
2005
00
04
Lista de Chequeo 5: Energía
Objetivo: Reducción del consumo de energía, utilización de calor perdido y fuentes menos
contaminantes de energía
Medidas a considerar
Control del consumo
de energía
Tipo de pregunta sugerida
¿Conoce Ud. el costo mensual de cada una
de las fuentes energéticas?
Reducción del
consumo y de los
costos de energía
¿Han considerado trasladar procesos de
producción con alto consumo de energía
desde horas de tarifa pico a horas para las
cuales se aplican tarifas reducidas?
¿Comprobó Ud. que las tuberías de agua
caliente estén adecuadamente aisladas
para evitar pérdidas de energía?
Evitar pérdidas de
energía
¿Se han aislado adecuadamente los
circuitos eléctricos poco protegidos para
evitar pérdidas de energía?
Instalación adecuada
de artefactos eléctricos
Adaptación del consumo de
energía a las necesidades reales
Utilización del
calor residual
Iluminación eficiente y
de bajo consumo
Producción eficiente
de agua caliente y electricidad
Optimización de los
equipos de
enfriamiento/
congelación
Programa de
Mantenimiento preventivo
Eficiencia energética
del nuevo equipo
Sistema eléctrico de
emergencia
Elaboró
UPLyCS
Revisó
¿Se limitó la temperatura máxima del agua
caliente a 60ºC?
¿Verificó Ud. las posibilidades de reutilizar
el calor residual (p.e. para calentar agua o
pre-calentar materias primas o
semiprocesadas?
¿Mantiene Ud. las ventanas limpias para
utilizar al máximo la luz del día y evitar
iluminación artificial?
¿Tomó Ud. medidas para optimizar la
combustión en el calentador de agua?
¿Ha instruido a su personal a que primero
deje enfriar los productos antes de
introducirlos a los refrigeradores o
congeladores?
¿Revisa Ud. regularmente los catalizadores
de vehículos?
¿Toma Ud. en cuenta el consumo de
energía cuando compra un nuevo equipo?
¿Consideró la posibilidad de reemplazar
equipos eléctricos por otros que utilicen
otras fuentes de energía (p.e. gasolina) para
independizarse del suministro público de
energía eléctrica?
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
Fecha
Emisión
Edición
Página 33 de 93 Revisión
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
Junio
2005
00
04
Lista de Chequeo 6: Seguridad en el trabajo y protección de la salud
Objetivo: Protección contra accidentes, sustancias peligrosas, ruido, mal olor y lesiones.
Medidas a considerar
Reducción de los
riesgos de accidentes
Tipo de pregunta sugerida
¿Reparó Ud. las irregularidades en el piso
para evitar accidentes al caminar o al
transportar material?
¿Instruyó Ud. a los operarios a que
desconecten las máquinas y las
herramientas de corte antes de cada
limpieza?
¿Tiene el piso pendiente para que el agua y
el agua residual fluyan automáticamente
hacia los canales correspondientes?
¿Informó a su personal sobre las materias
primas que pueden presentar un riesgo para
el medio ambiente y para la salud?
¿Se instruyó a su personal para utilizar ropa
de seguridad (cuándo y dónde debe ser
utilizada) y cómo debe ser conservada?
¿Hay uno o dos empleados especialmente
capacitados para prestar primeros auxilios?
¿Retira Ud. regularmente de las áreas de
producción trapos de limpieza aceitosos y
residuos inflamables?
¿Existen en las áreas de producción
suficientes extinguidotes en lugares
claramente señalizados?
¿Está establecido el uso de zapatos o botas
en todas las áreas de la producción?
¿Retiró paredes y/o agrandó aberturas en
las paredes para así mejorar la circulación
natural del aire?
¿Puede Ud. reducir la formación de malos
olores que provienen de un almacenamiento
inadecuado de residuos orgánicos
evacuando más frecuentemente esta
basura?
¿Cubrió Ud. todas las cajas de mando y
engrasó todas las partes de las máquinas
que producen ruidos para reducir el nivel de
ruidos molestos?
Disminución de los
riesgos de máquinas y
equipos
Garantizar un
lugar de trabajo seguro
Información sobre
sustancias peligrosas
Disponibilidad de
ropa personal de
seguridad
Medidas para casos
de accidentes
Minimizar el peligro
de incendios
Medidas preventivas
para el caso de incendio
Reducción de los
riesgos para la salud
Control eficiente de
las emisiones
Evitar los olores
molestos
Reducción del nivel de
ruidos
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
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Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
Fecha
Emisión
Edición
Página 34 de 93 Revisión
Junio
2005
00
04
H 2. RELEVAMIENTO. Instructivo para las Guías de Buenas Prácticas
Las "Buenas Prácticas de Gestión Empresarial" comprenden una serie de medidas prácticas,
de fácil aplicación, que un empresario puede realizar para aumentar la productividad, bajar los
costos, reducir el impacto ambiental de la producción, mejorar el proceso productivo, así como
elevar la seguridad en el trabajo. Por lo tanto, se trata de un instrumento para la gestión de
costos, la gestión ambiental y para iniciar cambios organizativos. Solamente prestando
adecuada atención a estos tres elementos se logra una triple ganancia (económica, ambiental y
organizativa) y se establecen en la empresa las bases modestas para un exitoso proceso de
mejoramiento continuo.
Esta Guía está compuesta por Listas de chequeo que cubren seis áreas diferentes: Materias
primas auxiliares; Residuos; Almacenamiento y manejo de materiales; Agua y aguas
residuales; Energía, así como Seguridad del Trabajo y Salud. Cada lista contiene una serie de
preguntas que sirven para que usted pueda identificar en su empresa los posibles problemas,
sus causas y medidas adecuadas en las seis áreas.
Las seis listas de chequeo están estructuradas en un formato para identificar Buenas
Prácticas en las diferentes áreas. Ellas incluyen:
Š
Š
Š
Preguntas claves, que le ayudarán a encontrar en su empresa las oportunidades para
Buenas Prácticas.
Una lista con preguntas secundarias, que le ayudarán a tomar conciencia de una
serie de posibles acciones en cada una de las diferentes áreas.
En la columna titulada Observaciones se pueden anotar informaciones adicionales
sobre su empresa que le ayudarán a responder las preguntas principales.
Para identificar Buenas Prácticas es importante realizar un recorrido por la empresa,
empezando en el área de recepción de materias primas y siguiendo las etapas de
procesamiento de la materia prima.
Es conveniente leer todas las listas de chequeo antes de iniciar el recorrido para tener una idea
global de su contenido. Éstas pueden ser también utilizadas para anotar sus propias
observaciones, p.e. los problemas identificados, sus posibles causas y eventuales ideas,
medidas o preguntas.
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
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Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
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Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
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Fecha
Emisión
Junio
2005
Edición
Revisión
00
04
F 4.
DIAGNÓSTICO. Identificación de Oportunidades de Mejora. Integración de
información.
F 4a. Problemas ponderados
Áreas
Problema
identificado
Origen/
proceso
Puede medirse?
Unidades
físicas
$
Criterio de valoración
E G
A
L
S Puntaje
Materias
primas
Residuos
Depósito y
manejo
materiales
Agua
Energía
Seguridad y
salud
ocupacional
E – Económico
G – Gestión
A – Ambiental
L – Legal
S – Social: todo aquello que afecta la relación con el personal de la empresa y la relación con la
comunidad y su calidad de vida
Criterio de valoración
3 – Alta
2 – Media
1 – Baja
0 - Nula
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
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Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
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Desarrollo Sustentable
Página 36 de 93
Fecha
Emisión
Junio
2005
Edición
Revisión
00
04
F 4b. Alternativas de solución ponderadas
Áreas
Alternativa de
solución
propuesta
Origen/
proceso
Puede medirse?
Unidades
físicas
$
Criterio de valoración
E G
A
L
S Puntaje
Materias
primas
Residuos
Depósito y
manejo
materiales
Agua
Energía
Seguridad y
salud
ocupacional
E – Económico
G – Gestión
A – Ambiental
L – Legal
S – Social: todo aquello que afecta la relación con el personal de la empresa y la relación con la
comunidad y su calidad de vida
Criterio de valoración
3 – Alta
2 – Media
1 – Baja
0 - Nula
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
Página 37 de 93
Fecha
Emisión
Junio
2005
Edición
Revisión
00
04
F 4.
DIAGNÓSTICO. Identificación de Oportunidades de Mejora. Instructivo para la
integración de la información
Ambas matrices facilitan la visualización del conjunto de problemas identificados y de las
oportunidades de solución para su análisis, ponderación y posterior priorización. Con este
objetivo, incluye criterios de valoración orientadores para una decisión final que permitan definir
el plan de acción.
Otros criterios para analizar la magnitud del problema que pueden ser considerados son, el
impacto en el nivel de inversión, el requerimiento de mano de obra o la caída en las horas
productivas.
En relación a los criterios para analizar la ponderación de las alternativas de solución se pueden
considerar, el tiempo necesario para su implementación, los recursos existentes en la
organización, el grado y los alcances de los aspectos analizados (económico, gestión,
ambiental, legal y social), entre otros.
Para determinar las alternativas de mejora para un problema identificado, es recomendable la
participación de integrantes de las distintas áreas involucradas en el problema y/o alternativa de
mejora, contando con el apoyo del Consultor Externo del Programa de Producción Limpia y
Competitividad Empresarial. Si para un mismo problema se proponen dos ó más alternativas de
mejora, las mismas deberán ser incorporadas para su correspondiente valoración y análisis.
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
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Programa de Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Guía para la implementación de Proyectos de Producción Limpia y Competitividad
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Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
F 5.
Fecha Emisión
Junio 2005
Edición
00
Revisión
04
Página 38 de 93
DIAGNÓSTICO. Caracterización y cuantificación de las mejoras seleccionadas
Áreas
Problema
identificado
Alternativa
de mejora
Tiempo requerido
de
implementación
Costo
(1)
Ahorro
(2)
Beneficio
Económico
Ingreso
Período de
adicional recupero = 1 / (2 +
(3)
3)
Gestión
Ambiental
Legal
Social
Materias
primas
Residuos
Depósito y
manejo
materiales
Agua
Energía
Seguridad y
salud
ocupacional
Elaboró
Fecha
Firma
UPLyCS
Revisó
Fecha
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UPLyCS
Aprobó
Fecha
Firma
Lic. Victoria Beláustegui
14/07/05
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Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
Fecha
Emisión
Edición
Página 39 de 93 Revisión
Junio
2005
00
04
F 5.
DIAGNÓSTICO. Instructivo para la cuantificación y caracterización de las mejoras
seleccionadas.
En esta matriz se organizan los problemas identificados de acuerdo a las prioridades definidas
en F 6. El objetivo de esta planilla es cuantificar y caracterizar con mayor precisión el análisis
que se haya hecho de las potenciales mejoras. Asimismo, nos proveerá información con
respecto al tipo de beneficio que la medida generará.
Área: corresponde a las seis áreas tipificadas en las guías BGE. No obstante, pueden
considerarse otras áreas según el criterio del equipo de trabajo.
Problema identificado: breve descripción de la situación detectada.
Alternativa de mejora: descripción de la solución evaluada y seleccionada para la situación o
problema detectado.
Tiempo de implementación requerido: se refiere al tiempo estimado que demandará la puesta
en práctica de la alternativa de mejora.
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
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Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
H 3.
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
Fecha
Emisión
Edición
Página 40 de 93 Revisión
Junio
2005
00
04
DIAGNÓSTICO. Sugerencias para la generación de información contable
Metodología para el relevamiento de datos críticos
Descripción
Respuesta
Fuente de
información
¿Cuál es el nivel de proceso o línea de producto que se
enfoca en este proyecto?
1- ¿En cuáles cuentas contables se registran los
materiales usados en los procesos productivos que están
generando desechos?
2- ¿Qué cantidades de los materiales de 1- son usadas
por año?
3- ¿Los almacenes de estos materiales se administran
mediante inventarios permanentes?
4- ¿Cuáles de los materiales están incluidos en las listas
de producción o fórmulas?
5- ¿Existen cuentas separadas para las sustancias
dañinas al ambiente?
6- ¿Existen centros de costos asociados con estos
materiales?
7- ¿Existen otros elementos del análisis de entrada salida (flujograma)? ¿Se registran en cuáles cuentas?,
8- A fin de evaluar la consistencia, ¿Cuáles centros de
costos han procesado cuántos de los materiales?
9- ¿Puede la entrada de material ser dividida en líneas de
productos y/o equipamientos específicos?
10- ¿Cuáles cuentas de la contabilidad de costos,
asociadas con estas cuestiones, se tratan como costos
directos o costos fijos?
11- Las discrepancias entre el material comprado y el
material consumido (en el proceso) son importantes?
¿Por qué?
12- ¿Existe discrepancia entre el material consumido y la
salida de la producción? (Este enfoque se distorsiona si
la compra del material debe ser comparada contra ventas
debido a sistemas de datos internos inadecuados.)
13- ¿Se identifican y explican las diferencias de
inventario, dando lugar a un adecuado tratamiento
contable?
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
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Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
H 4.
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Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
Fecha
Emisión
Edición
Página 41 de 93 Revisión
Junio
2005
00
04
DIAGNÓSTICO. Pautas de búsqueda de datos
Categorías de
costos
Acciones a Tomar
Determinar las cantidades realmente producidas, las cifras de ventas, las
pérdidas en almacenes, deterioros, devoluciones, etc. Establecer la salida
Volumen de
real por producto y las pérdidas de productos entre producción y ventas.
Ventas / Ventas
Las cantidades de salidas de no-producto entre la mercadería terminada,
netas
almacenada y el departamento de ventas se registran al valor de origen del
material, más el prorrateo de los costos de producción y costos de
disposición.
- Cambios en los Prestar atención al movimiento de inventarios, y a las posibles pérdidas
inventarios
que los mismos arrojan
- Trabajo
Puede ser relevante considerar dentro de los costos de producción la
desempeñado y
remoción, tratamiento y prevención de desechos y emisiones.
activado
- Otros ingresos
Ingresos de subsidios, créditos y ventas de salidas de no-producto.
operativos
Determinar la porción de la salida de no-producto de la materia prima, y de
los materiales operativos auxiliares. Evaluar también el costo de compra de
- Materiales
los materiales. Los costos de energía y suministro de agua (deberían
también mostrarse en esta categoría, pero a menudo están registrados
bajo "otros gastos operativos".
Los servicios externos de mantenimiento de las instalaciones, de
- Servicios (Otros
tratamiento, de tecnologías más limpias, de investigación sobre ambiente y
costos externos)
de los servicios de consultoría, auditoría, comunicación e información
externa suelen estar diseminadas a través de una variedad de cuentas.
Determinar las horas de trabajo de personal de consulta en las
- Gastos en
instalaciones de tratamiento de emisiones, de tecnologías más limpias,
personal
actividades generales de gestión ambiental y costos de laborales
prorrateados cargados a salidas de los no-productos en las variadas fases
del procesamiento.
Definir el equipamiento para tratamiento de desechos y emisiones y
verificar sus amortizaciones. Buscar tecnologías más limpias y determinar
- Depreciación
si ellas han sido significativamente más caras en relación al estado del
arte. Determinar por prorrateo los costos de producción relacionados y los
costos administrativos de las salidas de no-productos.
Buscar los gastos de los transportes de desechos, disposición y tasas de
- Otros Gastos
recolección, licencias, costos de impresión para informes ambientales,
Operativos
tasas de registración, ecopromociones, penalidades, primas de seguros,
provisiones, etc. que suelen estar diseminados a través de una variedad de
cuentas.
- Otros
Identificar los impuestos ambientales, tasa de disposición y conexión que
impuestos
debían ser registradas bajo este ítem.
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
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Programa de Producción Limpia y Competitividad
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+/Financiamiento
+/- resultados
extraordinarios
Elaboró
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Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
Fecha
Emisión
Edición
Página 42 de 93 Revisión
Junio
2005
00
04
No relevante; si los desembolsos ambientales están valuados como
activos, pueden calcularse los costos financieros prorrateados asociados
No relevante, excepto en el caso de paradas de línea y accidente y
descubrimientos repentinos de sitios contaminados
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
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Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
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Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
Fecha
Emisión
Edición
Página 43 de 93 Revisión
Junio
2005
00
04
F 6. DIAGNÓSTICO. Descripción de Operaciones unitarias y/o líneas de producción
Realizar diagramas de flujo de información, por bloques, que revelen la vinculación entre las
áreas de producción y administración, de acuerdo al alcance del problema identificado.
Insumos y materiales de los procesos
Cantidad
anual
MP/Material
Precio de
compra
Unidad
Total anual
1. ¿existen inventarios permanentes para todas las MP/materiales?
2. ¿existen mediciones de entrada a los distintos procesos identificadas contablemente,
por ejemplo por centros de costos?
Producción
Líneas de producto/
producto
Cantidad producida en
un año
Costo anual
Requerimientos de energía y agua
Proceso en el
que se utiliza
Cantidad
Unidad
(KW/mes,
KW/h ,etc
Fuente de
Proceso en el
suministro
que se utiliza
de agua (*)
Cantidad
Unidad
(m3/mes,
m3/hora), etc
Tipo de
energía (*)
Precio de
compra
Precio de
compra
(*) Datos de facturación del ejercicio anterior
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
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Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
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Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
Fecha
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Edición
Página 44 de 93 Revisión
Costo de
tratamiento de
efluente. Proceso
en el que se
genera
Unidad (m3/mes,
m3/hora), etc
Cantidad
Junio
2005
00
04
Valor en $
Cantidad de
desechos
sin tratar
Costo de
tratamiento
Tratamiento
Costo de
disposición
Disposición
Unidad
Cantidad
Residuo
Desechos
Análisis de los desechos.(1)
(1) Según resultados Mapa de desechos
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
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Desarrollo Sustentable
Fecha
Emisión
Edición
Página 45 de 93 Revisión
Junio
2005
00
04
Total
Otros
Suelo
Biodiversidad/Paisaje
Residuos
Atmósfera
Categorías
de
Costos/Gastos
Ambientales
Efluentes
Medios
Ambientales
Ruido/Vibración
DIAGNÓSTICO. Base para la gestión de costos con criterios ambientales.
Agua subterránea y superficial
F 7.
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
1. Tratamiento de
efluentes, residuos y
emisiones
1.1. Depreciación del
equipamiento relacionado
1.2. Mantenimiento,
materiales y servicios
operativos
1.3. Personal relacionado
1.4. Cargos, Tasas e
Impuestos
1.5. Multas y Penalidades
1.6. Seguros para las
obligaciones ambientales
1.7. Provisiones para costos
de limpieza y remediación
2. Prevención y Gestión
Ambiental
2.1. Servicios externos para
la Gestión Ambiental
2.2. Personal para las
actividades generales de
gestión ambiental
2.3. Investigación y
desarrollo
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
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Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
Fecha
Emisión
Edición
Página 46 de 93 Revisión
Junio
2005
00
04
2.4. Gastos Extras para
tecnologías más limpias
3. Valor de Compra de
materiales residuales del
proceso
3.1. Materias Primas
3.2. Embalajes
3.3. Materiales Auxiliares
3.4. Energía
3.5. Agua
4. Costo de procesamiento
de materiales residuales
del proceso
∑ Gastos Ambientales
5. Ingresos Ambientales
5.1. Subsidios, Premios
5.2. Otros Ingresos
∑ Total Ingresos
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
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Programa de Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Fecha
Emisión
Junio 2005
Edición
00
Revisión
04
Guía para la implementación de Proyectos de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
F 8.
DIAGNÓSTICO. Definición Plan de Acción.
Área
Elaboró
Fecha
Firma
Página 47 de 93
Problema
identificado
Mejoras
seleccionadas
Línea de
base
UPLyCS
Meta
Acciones
para
alcanzar las
Inversión
metas
Revisó
Fecha
Firma
Datos económicos
Gastos
Ahorro
UPLyCS
Ingresos
Retorno
de la
inversión
Aprobó
Fecha
Firma
Responsable
Duración
de la
acción
Observaciones
Lic. Victoria Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
F 8.
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
Fecha
Emisión
Edición
Página 48 de 93 Revisión
Junio
2005
00
04
DIAGNÓSTICO. Instructivo definición del Plan de Acción.
Seleccionar medidas teniendo en consideración las siguientes variables, entre otras:
ƒ Grandes posibilidades de ahorro de costos,
ƒ Alta utilidad ambiental,
ƒ Sencilla implementación, o
ƒ Potencial de aumento de la seguridad del trabajo y fomento de la salud.
Línea de Base: Datos tomados al inicio del proyecto que servirán como base de comparación a
medida que se vayan aplicando las alternativas de mejora .
A partir de la línea de base, en relación con la nueva medición resultante de la implementación
de la mejora, se podrán determinar indicadores que muestren el avance o progreso de la
medida.
Elaboró
Fecha
Firma
UPLyCS
Revisó
Fecha
Firma
UPLyCS
Aprobó
Fecha
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Lic. Victoria Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
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Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
Fecha
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Página 49 de 93 Revisión
Junio
2005
00
04
H 5. DIAGNÓSTICO. Herramientas y técnicas adicionales de gestión para perfeccionar el
análisis. Tormenta de ideas. Análisis Causa y Efecto.
1. Tormenta de ideas (Brainstorming)
Es una técnica de trabajo grupal que favorece la imaginación creadora, permitiendo la aparición
de ideas variadas, numerosas e impensadas.
Cuales son sus principios?
Alex Osborn fue su creador y basó esta técnica en el principio del juicio diferido.
La técnica tiene dos momentos claramente diferenciados:
9
9
Búsqueda de ideas: donde se expresan las ideas de todos los participantes, ya sea en
forma ordenada o a medida que van surgiendo. Los participantes deben sentirse libres de
expresar las cosas que aparezcan mas descabelladas; el clima debe ser relajado e
informal.
En esta fase no se permite emitir juicio alguno.
Crítica y evaluación de ideas: del análisis de cada una de las ideas, su clasificación y
asociación provendrá “la idea” que buscábamos.
Para un correcto desarrollo de esta técnica, Osborn prescribió ciertas reglas a las que llamó
“preceptos”, que pueden sintetizarse así:
9
9
9
9
No se permite la censura de ideas ni la autocensura
Sí, se permite combinar y mejorar ideas. Ante una idea que algún participante haya
expresado, otro puede retomarla para asociarla, reformarla o producir una nueva idea.
Se debe favorecer la libre asociación de ideas, ya que se espera que surjan todo tipo de
ideas, aun las que parezcan mas locas o extravagantes.
Cuanto mayor es el numero de ideas, mayor la posibilidad de encontrar una conveniente.
¿Como se lleva a cabo?
9
9
9
Reunir al grupo y asegurarse de que todos los miembros conozcan las reglas de juego.
Plantear claramente le problema.
Dar comienzo a la expresión de ideas.
¿Que debe hacer el Líder del Equipo en esta primera etapa?
9
9
9
Anotar todas las ideas que vayan apareciendo, de manera tal que sean visibles para
todos los integrantes del grupo.
Alentar a los participantes a expresarse, a combinar ideas, a liberar su imaginación.
Dar por finalizado el brainstorming cuando las ideas se hayan agotado.
Elaboró
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Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
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9
Guía para la implementación de Proyectos de
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Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
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Página 50 de 93 Revisión
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2005
00
04
Si el Líder del Equipo notara dificultades en el grupo para expresarse, puede orientarlo a
través de las siguientes preguntas: QUE?, CUANDO? QUIEN?, DONDE?, COMO? POR
QUE?
¿Qué podemos hacer ahora con las ideas?
9
9
9
Tomar cada una de las ideas y analizarla en función del problema planteado.
Clasificar las ideas según diferentes criterio: viabilidad, personas que involucra, eficiencia,
etc.
Intentar asociar todas las que tienen puntos en común
¿Para que sirve esta técnica?
9
9
9
9
Para pensar soluciones alternativas.
Para pensar posibles causas de un problema.
Para crear nuevos productos.
Para innovar productos existentes.
SIEMPRE QUE DEBA RECURRIR A LA IMAGINACIÓN Y LA CREATIVIDAD ESTA TÉCNICA
LE SERA MUY UTIL
2. Análisis de Causa y Efecto. Conceptos básicos
El Análisis de causa y efecto fue desarrollado por el profesor K. Ishikawa de la Universidad de
Tokio en 1950.
Su primera aplicación practica tuvo lugar en la Acía Fukisi en el año 1953.
La técnica de Causa y efecto hace mas rápida la identificación de la causa (s) verdadera (s),
facilitando la adopción de medidas correctivas.
F. 1 Modelo Esquemático
ZONA DE CAUSAS
EFECTO
Elaboró
Fecha
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Lic. Victoria Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
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2005
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Consideramos para su construcción que:
9
9
El problema es el EFECTO
Cualquier cosa que tiene por resultado ese efecto es la CAUSA
Tiene tres variantes:
1.
2.
3.
Clasificación de causas: Listado de los factores y subfactores que pueden ejercer
influencia sobre el efecto que se está analizando.
Análisis de causas: Exámen detallado de cada idea o factor.
Análisis de procesos: Análisis de los distintos pasos que componen un proceso.
1.1 CLASIFICACION DE CAUSAS
Hay siete pasos a seguir:
Paso N° 1:
Debemos anotar el problema que estamos considerando en el recuadro de la derecha.
EFECTO
Paso N° 2:
Debemos considerar en que categorías principales se pueden agrupar las causas
posibles.
MAQUINA
METODO
MEDIO AMBIENTE
EFECTO
MATERIAL
MANO DE OBRA
Las indicaciones son las mas comunes. Puede ocurrir que se reemplacen o agreguen otras de
acuerdo al tema que se trate.
Paso N° 3:
Elaboró
Fecha
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UPLyCS
Revisó
Fecha
Firma
UPLyCS
Aprobó
Fecha
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Lic. Victoria Beláustegui
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Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
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Junio
2005
00
04
Se realiza un Brainstorming, pero eliminando la etapa de AGRUPAR pues ya esta
hecha y la etapa de ELECCIÓN DEL PROBLEMA pues ya esta elegido. Todas las
causas posibles que surjan se anotan en la flecha correspondiente de acuerdo a la
categoría previamente indicada. Se debe agotar el Brainstorming para tener todas
las posibles causas.
MAQUINA
METODO
MEDIO AMBIENTE
EFECTO
MATERIAL
MANO DE OBRA
Paso N° 4:
Se debe marcar con círculos las causas mas probables.
Paso N° 5:
Comienzo de la etapa de selección; se debe elegir entre todas las marcadas con
círculos las tres mas probables.
MAQUINA
METODO
MEDIO AMBIENTE
3
EFECTO
2
MATERIAL
MANO DE OBRA
1
Paso N° 6:
Se verifica la certeza de nuestra selección tomando las causas en el orden indicado,
corrigiendo y comprobando si el efecto no deseado se ha solucionado.
Elaboró
Fecha
Firma
UPLyCS
Revisó
Fecha
Firma
UPLyCS
Aprobó
Fecha
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Lic. Victoria Beláustegui
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Primer Tramo. Etapa de Diagnóstico
Fecha
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Junio
2005
00
04
Pueden suceder tres cosas:
a) que el defecto desaparezca
9 Problema terminado
b) que el defecto disminuya
9 La causa es solo una parte de la solución
9 Debemos tomar la causa N° 2 y continuar con el proceso
c) que el defecto siga igual
9 Hubo una mala selección de la causa
9 Debemos continuar con la causa N° 2
Paso N° 7:
Una vez encontrada la causa (eliminado el defecto) debemos realizar una
presentación a quien corresponda para lograr su apoyo en la implementación de las
acciones.
1.2 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS
Consiste en examinar minuciosamente cada una de las causas. El líder / coordinador, mediante
preguntas, se hace cargo de la conducción del proceso.
Ejemplo:
Problema: cajas rotas
Líder: de que manera puede el proceso de fabricación causar la rotura de la caja?
Miembro: a través de la estructura de sujeción del accesorio
CAJA ROTA
Estructura de
sujeción del
accesorio
MONTAJE
Pregunta: de que manera la estructura de sujeción puede causar el problema?
Respuesta: por medio de una presión desigual
Elaboró
Fecha
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UPLyCS
Revisó
Fecha
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Aprobó
Fecha
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00
04
CAJA ROTA
Estructura de
sujeción del
accesorio
MONTAJE
Presión desigual
Pregunta: por que hay una presión desigual?
Respuesta: por la estructura desajustada
CAJA ROTA
Estructura de
sujeción del
accesorio
MONTAJE
Presión desigual
Estructura
desajustada
Diseño deficiente
El líder formula otra pregunta:
Líder: que otra cosa puede causar la rotura de la caja?
Miembro: las plataformas de carga (pallets)
CAJA ROTA
Estructura de
sujeción del
accesorio
Pallets
MONTAJE
Presión desigual
Diseño deficiente
Modo de apilar las
unidades
Estructura
desajustada
Pregunta: por que se apilan de esta manera las unidades?
Respuesta: porque así lo establecen las instrucciones de trabajo
Elaboró
Fecha
Firma
UPLyCS
Revisó
Fecha
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UPLyCS
Aprobó
Fecha
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Fecha
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00
04
CAJA ROTA
Estructura de
sujeción del
accesorio
Pallets
MONTAJE
Modo de apilar las
unidades
Presión desigual
Diseño deficiente
Estructura
desajustada
Instrucciones de
trabajo
La cadena de preguntas y respuestas puede seguir hasta los detalles mas mínimos. El líder /
coordinador debe tener la preocupación de dejar de preguntar en el momento oportuno ya que
si no se puede derivar en causas erróneas que nos distraerán del objetivo principal.
Una vez agotada de la cadena de preguntas y respuestas habrá que continuar de la misma
forma que en los pasos 4 a 7 del Diagrama de Clasificación de Causas.
1.3 ANALISIS DEL PROCESO
Cada etapa del proceso se coloca en un recuadro
PROCESO
PARA
QUITAR
REBAJAS
DESENGRASADO
PROCESO
DE
SOLDADURA
CONTROL
En este caso también el líder / coordinador se hace cargo de la conducción, aplicando un
“brainstorming” o un “análisis de causas”.
Elaboró
Fecha
Firma
UPLyCS
Revisó
Fecha
Firma
UPLyCS
Aprobó
Fecha
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00
04
Herramientas
Capacitación
PROCESO
PARA
QUITAR
REBAJAS
DESENGRASADO
PROCESO
DE
SOLDADURA
CONTROL
Instrucciones difusas
Luego las del segundo proceso
Herramientas
Liquido contaminado
Capacitación
PROCESO
PARA
QUITAR
REBAJAS
DESENGRASADO
PROCESO
DE
SOLDADURA
CONTROL
Entrenamiento
Desengrasante
Instrucciones difusas
Y así sucesivamente hasta terminar con todas las etapas del proceso.
Elaboró
Fecha
Firma
UPLyCS
Revisó
Fecha
Firma
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Firma
Lic. Victoria Beláustegui
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Fecha
Emisión
Edición
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Junio
2005
00
04
Herramientas
Instrucciones confusas
Liquido contaminado
Capacitación
Electrodos
PROCESO
PARA
QUITAR
REBAJAS
DESENGRASADO
PROCESO
DE
SOLDADURA
CONTROL
Entrenamiento
Desengrasante
Instrucciones difusas
Falta presión de aire
Piezas sucias
Una vez analizada cada etapa del proceso habrá que continuar de la misma forma que en los
pasos 4 a 7 del Diagrama de Clasificación de Causas.
1.4 OTROS USOS DEL ANÁLISIS DE CAUSA Y EFECTO
9
9
9
El efecto puede no ser un problema. En ocasiones se puede utilizar para encontrar u
nuevo método de trabajo.
Es un buen método de enseñanza para nuevos empleados y para repasar ciertos
conocimientos con el personal antiguo
El exhibir los gráficos en el área de trabajo llamara la atención y se convertirá en tema
de conversación. En este caso los miembros de los grupos de trabajo pueden hacer
agregados o correcciones en el acto.
Una vez utilizada cualquiera de estas tres técnicas del análisis de Causa y Efecto, si el grupo
llega a conclusiones que afectan a jefes y supervisores, habrá que atraer su atención
mostrando datos y hechos.
Elaboró
Fecha
Firma
UPLyCS
Revisó
Fecha
Firma
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Firma
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Segundo Tramo. Etapa de Implementación
Fecha
Emisión
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2005
Edición
Página 58 de 93 Revisión
00
04
H 6. IMPLEMENTACIÓN. Hoja de ruta de la documentación para la implementación.
Este esquema simplificado se relaciona con los tramos del Programa a través de la “Hoja de
Ruta de la Documentación para la Implementación”.
Actividad
Formulario
1.
Presentar F 1a. Presentación y
información básica
características
de
la
empresa.
F
1b.
Conformación
Equipo de Trabajo
F 2. Diagrama de flujo de
todo
el
proceso
de
producción.
H 1. Mapa de Desechos.
H 2. Listas de Chequeo
2. Identificar problemas
BGE.
del área crítica
H 3. Sugerencias para la
generación
de
la
información contable.
H 4. Pautas de búsqueda
de datos.
F 4a. Identificación de
Oportunidades de Mejora.
Integración información.
3.
Describir
cada F 6. Descripción de
problema identificado
Operaciones unitarias y/o
- Análisis de datos
líneas de producción.
- Intercambio de ideas H 5. Herramientas y
(brainstorming)
técnicas adicionales de
gestión para perfeccionar
el análisis. Tormenta de
ideas.
F 3. Diagrama de flujo de
un área del proceso de
4. Analizar las causas
producción
identificada
como crítica.
F 4a. Identificación de
Oportunidades de Mejora.
Problemas ponderados.
Elaboró
Fecha
Firma
UPLyCS
Revisó
Fecha
Firma
Etapa
Responsable
Inicial
Dirección
Relevamiento
Equipo de Trabajo
Diagnóstico
Diagnóstico
Equipo de Trabajo
Relevamiento
Equipo de Trabajo
Diagnóstico
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Firma
Lic. Victoria Beláustegui
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Edición
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5.
alternativas
solución
Describir
de
6. Tomar decisiones
7. Presentar Plan de
Acción
8. Implementar Plan de
Acción
Elaboró
Fecha
Firma
Fecha
Emisión
H 5. Herramientas y
técnicas adicionales de
gestión para perfeccionar
el análisis. Análisis causa
– efecto.
F 4b. Identificación de
Oportunidades de Mejora.
Alternativas de solución
ponderadas.
F 7. Base para la gestión
de costos con criterios
ambientales.
H 5. Herramientas y
técnicas adicionales de
gestión para perfeccionar
el análisis. Tormenta de
ideas.
F 5. Caracterización y
cuantificación
de
las
mejoras seleccionadas
F 7. Base para la gestión
de costos con criterios
ambientales.
F 8. Definición Plan de
Acción definitivo aprobado
por la Dirección.
F 9. Implementación del
Plan de Acción.
F
10.
Análisis
de
Resultados del Plan de
Acción. Matrices.
UPLyCS
Revisó
Fecha
Firma
Junio
2005
00
04
Diagnóstico
Equipo de Trabajo
Diagnóstico
Equipo de Trabajo
Diagnóstico
Dirección y Equipo
de Trabajo
Responsables de
áreas identificadas
Implementación
Equipo de Trabajo
UPLyCS
Aprobó
Fecha
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Lic. Victoria Beláustegui
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Fecha
Emisión
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Edición
00
Revisión
04
F 9. IMPLEMENTACIÓN. Implementación del Plan de Acción
Fecha: ............................................
Item
nº
Problema
Acción
Área
Responsable
MP
R
D
A
E
SyS
Fecha de Grado de Avance de la Acción (%)
finalización
0
25
50
75
100
Responsable:.........................................
Elaboró
Fecha
Firma
UPLyCS
Revisó
Fecha
Firma
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Firma
Lic. Victoria Beláustegui
14/07/05
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Fecha
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Edición
00
Revisión
04
F 9. IMPLEMENTACIÓN. Instructivo. Implementación del Plan de Acción
En las columnas correspondientes a las Areas, deberán marcarse con una “x” aquellos aspectos que estén vinculados con los problemas
identificados y las acciones a realizar para mitigar esos problemas.
MP: Materias Primas y Auxiliares
R: Residuos
D: Almacenamiento y manejo de materiales
A: Agua y aguas residuales
E: Energía
SyS: Seguridad y Salud Ocupacional
Responsable: En la columna, debe referirse la persona encargada de ejecutar la acción seleccionada.
Fecha de finalización: Fecha estimada de la finalización de la acción seleccionada.
Grado de avance de la acción: Grado aproximado de avance de la acción al momento en que se presenta el Formulario 9.
Responsable de la planilla: Líder del Equipo de Trabajo.
Elaboró
Fecha
Firma
UPLyCS
Revisó
Fecha
Firma
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Firma
Lic. Victoria Beláustegui
14/07/05
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Fecha
Emisión
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Edición
00
Revisión
04
F 10. IMPLEMENTACIÓN. Análisis de Resultados del Plan de Acción
A. Matriz Efectividad
Fecha: ............................................
Item
nº
Problema
Acción
Línea de Base
(LB)
Meta (M)
Medición Actual
(MA)
MA/LB
MA/M
Responsable:.........................................
Elaboró
Fecha
Firma
UPLyCS
Revisó
Fecha
Firma
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Firma
Lic. Victoria Beláustegui
14/07/05
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F 10. IMPLEMENTACIÓN. Instructivo. Análisis de Resultados del Plan de Acción
A. Matriz Efectividad
Explicar los desvíos en observaciones que considera pertinentes citando nº de ítem.
Análisis de desvío: llenar con los valores obtenidos en las mediciones.
Línea de Base (LB): Datos tomados al inicio del proyecto que servirán como base de comparación a medida que se vayan aplicando las alternativas
de mejora . A partir de la línea de base, en relación con la nueva medición resultante de la implementación de la mejora, se podrán determinar
indicadores que muestren el avance o progreso de la medida.
Meta (M): expresar el % o el valor aproximado que se han estimado según los objetivos definidos en la Etapa de Diagnóstico.
Medición Actual (MA): expresar el valor medido al momento en que se entrega el Formulario 10, Matriz Efectividad.
Responsable de la planilla: Líder del Equipo de Trabajo.
Elaboró
Fecha
Firma
UPLyCS
Revisó
Fecha
Firma
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Firma
Lic. Victoria Beláustegui
14/07/05
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Edición
00
Revisión
04
B. Matriz Gestión
Fecha: ............................................
Item nº
Problema
Acción
Producción
Gestión
Depósito
Administración
Logística
Otra
Responsable:.........................................
Marcar con una “x” el/los sector/es que se encuentren involucrados en la aplicación de la acción seleccionada.
Responsable de la planilla: Líder del Equipo de Trabajo.
Elaboró
Fecha
Firma
UPLyCS
Revisó
Fecha
Firma
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Firma
Lic. Victoria Beláustegui
14/07/05
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Edición
00
Revisión
04
C. Matriz Económica
Fecha: ............................................
Item nº
Problema
Acción
Inversión
Gasto
Ahorro
Ingresos
Responsable:.........................................
Completar con valores estimados o exactos.
Responsable de la planilla: Líder del Equipo de Trabajo.
Elaboró
Fecha
Firma
UPLyCS
Revisó
Fecha
Firma
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Firma
Lic. Victoria Beláustegui
14/07/05
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Edición
00
Revisión
04
D. Matriz Ambiental
Fecha: ............................................
Aspectos Impactados
Item nº
Problema
Acción
A
MP
E
Emisiones
Residuos
Efluentes
Responsable:.........................................
Elaboró
Fecha
Firma
UPLyCS
Revisó
Fecha
Firma
UPLyCS
Aprobó
Fecha
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14/07/05
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Fecha
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Edición
00
Revisión
04
Instructivo Matriz Ambiental
Marcar con una “x” el/los aspecto/s que se considere/n impactado/s por la implementación de la acción seleccionada.
Asimismo, indicar si ese impacto es positivo (+) ó negativo (-), sobre el aspecto seleccionado.
A: Agua
MP: Materia Prima y Materiales Auxiliares
E: Energía
Responsable de la planilla: Líder del Equipo de Trabajo.
Elaboró
Fecha
Firma
UPLyCS
Revisó
Fecha
Firma
UPLyCS
Aprobó
Fecha
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Lic. Victoria Beláustegui
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Edición
00
Revisión
04
E. Matriz Legal
Fecha: ............................................
Item nº
Problema
Acción
Marco Legal
vigente
Progresividad hacia marco legal
Responsable:.........................................
Marco Legal vigente: Número de Ley, Decreto, Reglamentación, etc; relacionada con la acción seleccionada.
Progresividad hacia marco legal: señalar en forma relatada o en % cuál es el grado de cumplimiento de la Normativa indicada.
Responsable de la planilla: Líder del Equipo de Trabajo.
Elaboró
Fecha
Firma
UPLyCS
Revisó
Fecha
Firma
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Firma
Lic. Victoria Beláustegui
14/07/05
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Programa de Producción Limpia y Competitividad Empresarial
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Junio 2005
Edición
00
Revisión
04
F. Matriz Social
Fecha: ............................................
Item nº
Problema
Acción
Personal de la empresa
Comunidad
Responsable:.........................................
Describir los impactos positivos o negativos que afecten al personal de la empresa o a la comunidad.
Responsable de la planilla: Líder del Equipo de Trabajo.
Elaboró
Fecha
Firma
UPLyCS
Revisó
Fecha
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UPLyCS
Aprobó
Fecha
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14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
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Anexo I: Estudio de Caso I
Fecha
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Junio
2005
00
04
Anexo I
“Aplicación de Metodología de Producción Limpia y
Competitividad Empresarial en una empresa de Fundición a
Presión de no Ferrosos”
Datos generales de la empresa
La empresa FUNDIPRES es una PyME instalada en el partido de San Martín, provincia de
Buenos Aires. Pertenece al rubro metalúrgico, realizando tareas de fundición a presión de
materiales no ferrosos. Posee dos líneas de trabajo principales, una corresponde a la inyección
en máquinas de fundir a presión en cámara caliente de una aleación Cinc 95% - Al, Cu;
denominada ZAMAK. La otra línea de trabajo corresponde a la inyección en máquinas de fundir
a presión en cámara fría de aleación de aluminio 95% - Cu, Si, etc. En este último las
aleaciones que utilizan reciben los nombres comerciales de ALCOA 380, CUPRO SILUMIN y
SILUMIN, según el grado de porcentaje de los materiales que las componen.
La empresa cuenta con 18 operarios para la línea de ZAMAK, 8 operarios para la línea de
aluminio y 6 administrativos.
Máquina de fundir a presión Cámara Caliente ZAMAK (aleación aluminio - cinc, cu)
La empresa cuenta con 8 máquinas de fundir a presión en Cámara Caliente, 7 con una potencia
de cierre de 30 – 80 toneladas que se dedican a la fabricación de bijouterie, accesorios para
marroquinería y accesorios de vestimenta; y 1 con potencia de cierre de 250 toneladas, para la
fabricación de piezas de ingeniería para el rubro autopartista (carburador Weber, carburador
Solex de 1 y 2 bocas).
La empresa se encuentra en un proceso de transición de mercado para pasar de la fabricación
de bijouterie, en donde el detalle en la elaboración es importante, pero no tanto como hacia
donde se está queriendo dirigir en este momento, que es la fabricación de piezas de ingeniería
más complejas para el rubro autopartista.
Actualmente la producción anual de ambos rubros es de 40 toneladas.
Máquina de fundir a presión Cámara Fría aleación de Aluminio 95% - resto Cu, Si.
La empresa cuenta con 3 máquinas de fundir a presión de Cámara Fría, para la elaboración de
piezas de ingeniería, como por ejemplo tapas de alternadores, bombas de agua, soporte de
filtro, etc.
Las especificaciones de las máquinas son las siguientes:
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
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Anexo I: Estudio de Caso I
Fecha
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Página 71 de 93 Revisión
Junio
2005
00
04
1
Potencia de cierre: 400 T
2º generación (mando digital)
1
Potencia de cierre: 220 T
2º generación (mando digital)
1
Potencia de cierre: 100 T
1º generación (lógica de relay)
La producción anual es de 5 toneladas.
Productos
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
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Firma
Firma
Lic. Victoria
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Elaboró
Guía para la implementación de Proyectos de
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Anexo I: Estudio de Caso I
Fecha
Emisión
Edición
Página 72 de 93 Revisión
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Junio
2005
00
04
Lic. Victoria
Beláustegui
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Anexo I: Estudio de Caso I
Fecha
Emisión
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Página 73 de 93 Revisión
Junio
2005
00
04
Descripción del proceso productivo
Dispositivo de fundición inyectada a base de pistón de inyección
El metal es mantenido en el crisol del dispositivo a la temperatura de fusión. La cámara de
presión se encuentra dentro del baño de metal y cuando el pistón está en posición más
elevada, el metal tiene entrada libre. Algunas veces se evita, mediante un sifón, que puedan
penetrar las escorias superficiales. Al descender el pistón de compresión, que es accionado
mecánicamente o por presión de aceite, agua o de aire, se cierran los canales de admisión y el
metal es inyectado en el molde, a través de la tobera de inyección. El cilindro de accionamiento
debe ser refrigerado, como consecuencia del desarrollo de calor. Mediante la variación de la
presión del pistón de compresión, se alcanza una adaptación a las distintas aleaciones y a los
distintos tipos de pieza. La cámara de presión y el pistón se construyen intercambiables, con
distintos diámetros, para poder escoger la presión específica adecuada y también para facilitar
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04
una rápida sustitución en caso de desgaste. La presión específica sobre el metal es de 15 a 450
kg/cm2. La producción de un solo molde puede alcanzar las 70 inyecciones por hora.
La cámara de presión es de hierro colado gris aleado o de acero moldeado. Las camisas de
cilindro son de acero nitrurado o inoxidable, y su vida alcanza hasta 2000 horas de trabajo. Los
pistones se construyen en fundición gris, material inoxidable, acero nitrurado o cobre al berilio.
Proceso de inyección
La fundición a presión en cámara fría difiere de la de cámara caliente en cuanto a que el
sistema de inyección de la primera no se sumerge en el metal fundido. En su lugar, la carga de
metal fundido (más material del que se necesita para fundir la pieza) se transporta, mediante
una cuchara de colada, del crisol a un contenedor donde un émbolo accionado hidráulicamente
empuja el metal hacia el interior del molde. El material adicional se utiliza para introducir mayor
cantidad de metal fundido en la cavidad del molde con el objetivo de compensar la contracción
que se produce durante la solidificación. A continuación se muestran los principales
componentes de una máquina de fundición a presión en cámara fría. En este tipo de máquina
se pueden lograr presiones de inyección de más de 10.000 psi ó 70.000 KPa.
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Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4
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04
1. Se cierra el molde y el metal fundido se pasa, mediante una cuchara de colada, al
contenedor de la cámara fría.
2. El émbolo empuja el metal fundido hacia el interior de la cavidad del molde, donde es
mantenido bajo presión hasta que se solidifica.
3. El molde se abre y el émbolo avanza, para garantizar que la pieza fundida permanezca en
molde eyector. Los machos, si hay alguno, se retraen.
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04
4. Los expulsores empujan la pieza fundida y la sacan del molde eyector, y el pistón retorna a
su posición original.
Ventajas de la cámara fría sobre la cámara caliente
•
Hay aleaciones tales como las de aluminio o de zinc-aluminio, y ciertas aleaciones de
magnesio, pueden ser procesadas solamente en cámara fría.
•
Se pueden lograr mayores presiones y velocidades de inyección que producen piezas
más compactas.
•
Menores costos de mantenimiento.
Desventajas del proceso de cámara fría
•
Ciclos más largos.
•
Menor control sobre la temperatura del metal, menor fluidez y menos posibilidades de
fundir paredes de poco espesor.
•
La carga (colada calculada) se enfría antes de la inyección.
•
El metal fundido está expuesto a la oxidación y a los contaminantes provenientes de la
atmósfera.
Diagrama de Flujo asumido por la empresa
A continuación se presenta el Diagrama de Flujo presentado por la empresa. En él se puede
observar que sólo la única pérdida que tiene (y no identifican como MARP), es el aire
comprimido que se pierde durante el proceso de inyección del aluminio en la máquina de
fundición.
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Revisó
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04
Otros datos:
-
La empresa tiene mala relación con la comunidad por las emisiones que salen de sus
chimeneas.
-
Ha sido intimada por la calidad de sus efluentes líquidos.
-
No fueron contratados por una terminal automotriz debido a la dispersión en la calidad de
las piezas entregadas.
-
Han observado un incremento en la factura eléctrica y de gas, sin haberse incrementado la
cantidad de piezas fundidas
-
La Materia Prima principal en el aluminio que se acopia en almacenes precarios, sin control
y sin clasificación.
-
Se observa agua y aceite en los canales de drenaje que salen de las máquinas.
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
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04
-
Mala transferencia de calor en la zona de hornos.
-
Se informaron accidentes de torceduras y caídas en puestos de trabajo alrededor de las
máquinas.
-
Se observaron conducciones eléctricas por el piso.
-
Se observaron también, en algunas zonas, charcos de agua y emulsiones.
-
Los trabajadores presentaban aspecto de fatiga por el calor soportado en los puestos de
trabajo.
-
Los trabajadores informaron tener dolores lumbares y haber sufrido en varias ocasiones
aprisionamiento de manos y dedos.
Tareas requeridas
-
-
Utilizando el Formulario Nº 2 “DIAGRAMA DE FLUJO DE TODO EL PROCESO DE
PRODUCCIÓN”, describir el proceso productivo, identificando todas las entradas y salidas,
cuantificándolas en la medida de lo posible.
Identificar las áreas críticas de proceso productivo, utilizando el Formulario Nº 3 “MAPA DE
DESECHOS”
-
Para cada área crítica identificada diseñar un flujograma de detalle de por lo menos dos
medidas elegidas como principales, utilizando el Formulario Nº 4 “DIAGRAMA DE FLUJO
ÁREA DE PROCESO IDENTIFICADA COMO CRÍTICA”
-
Confeccionar el Formulario Nº 6 “IDENTIFICACIÓN DE OPORTUNIDADES DE MEJORA.
INTEGRACION DE INFORMACIÓN”, utilizando las Guías BGE.
-
Confeccionar el Formulario Nº 7 “CARACTERIZACIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE LAS
MEJORAS SELECCIONADAS”, utilizando la información elaborada en el punto anterior y
los Formularios Nº 9 y 10 “PAUTAS DE BÚSQUEDA DE DATOS” y “DESCRIPCIÓN DE
OPERACIONES UNITARIAS Y/O LÍNEAS DE PRODUCCIÓN” respectivamente.
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
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04
Resolución del Caso Demostrativo
Nota: Los estudios de caso no tienen una solución única. A continuación se detallan algunas de
las posibles.
Identificación de oportunidades de mejora
1. Materias Primas y Auxiliares
•
Excesiva reposición de Fluido Hidráulico (Aceite mineral Viscosidad 68) 300 / 500 l x
mes. Baja calidad
•
Excesivo uso agente desmoldante ( Emulsionante siliconado 50 % de más: 2 l)
•
Aleaciones de aluminio sin especificación técnica, sin análisis físico – químico
•
Aluminio fundido en hornos mantenedores fuera de rango metalúrgico (temperatura –
calidad)
•
Retorno scrap aluminio sucio
•
Pérdidas de aire comprimido
2. Residuos
•
Grandes volúmenes de agua
•
Excesiva presencia de fluido hidráulico en planta de tratamiento efluentes líquidos
•
Ídem emulsión desmoldante
•
Ídem lubricante de pistón
3. Almacenamiento y manejo de materiales
•
Paquetes de aluminio de distinta procedencia y aleaciones sin lugar fijo asignado
•
Paquetes de aluminio sin identificación
•
Materia prima sin procedimiento de “apto producción”.
•
Materia prima y depósito sin responsable
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
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4. Agua y aguas residuales
•
Grandes volúmenes de agua proveniente de pérdidas y circuitos abiertos
•
Presencia de fluido hidráulico en planta de tratamiento efluentes líquidos (Residuos
Especiales, mezclas agua – aceite))
•
Ídem emulsión desmoldante
•
Ídem lubricante de pistón
5. Energía
•
Pérdida de calor por falta de chimenea hornos mantenimiento, exceso de mezcla aire –
combustible, diseño inadecuado, aislamiento térmica cara fría deficiente
•
Pérdida de calor por “mecheros” calentamiento moldes
•
Pérdida de calor por falta de chimenea horno principal, exceso de mezcla aire –
combustible, diseño inadecuado, aislamiento térmica cara fría deficiente
6. Seguridad del Trabajo y protección de la salud laboral
•
Plataformas de trabajo máquinas sin barandas
•
Distribución eléctrica sobre piso
•
Charcos de agua y emulsiones
•
Carga térmica producto descarga de gases hornos mantenedores
•
Falta de elementos de movimiento interno (zorras, carros)
•
Ventilación insuficiente (vapores de agentes desmoldantes, gases combustión)
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
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Diagrama de Flujo con la visión MARP
Aluminio
en
lingotes
Horno
Scrap de
aluminio
Gas
natural
Emisiones a
la atmósfera
de fusión
Pérdidas
de calor
Aluminio
líquido
Emisiones
gaseosas
ambiente
laboral
Gas
natural
Horno
Mantenedor
Carga
térmica
Pérdidas
de calor
Aire
comprimido
• Aire
comprimido
Fluido
hidráulico
Agua de
enfriamiento
Energía
eléctrica
Lubricante
• Fluido
hidráulico
• Agua de
enfriamiento
Fluido
hidráulico
Agua de
enfriamiento
Desmoldante
• Lubricante
• Fluido
hidráulico
• Agua de
enfriamiento
• Desmoldante
Molde
Lubricante
Aluminio
líquido
Gas natural
Agua de
enfriamiento pistón
Lubricante de
pistón
Aluminio
líquido
Elaboró
Máquina de
fundición a
presión
UPLyCS
Revisó
Conjunto
Pistón contenedor
Piezas fundidas
a presión
UPLyCS
• Scrap piezas
fundidas a
presión
• Pérdidas
de calor
• Agua de
enfriamiento
• Lubricante
de pistón
Scrap de
aluminio
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Análisis económico
Descripción del problema identificado vs. Valoración anual
Oportunidad de mejora
Valoración
Ahorro ($)
Pérdidas fluido hidráulico
400 L / mes x $ 3,23 x 12
15.500
Consumo de 2 L adicionales
diarios de agente desmoldante
Disposición final 1.000 L
mensuales residuos líquidos
especiales
Consumo adicional de 15 m3 de
gas natural por hora
2 L / día x $ 9,76 x 22 días
x 12 meses
5.123
1.000 L x $ 1x 12 meses
12.000
15 m3 x $ 0,23 x 8 h x 22
días x 12 meses
SUB TOTAL
7.286
Pérdidas de horas máquina por
cambio herramental, rotura de
herramental o máquina de fundir
a presión
39.909
ƒ Horas potenciales mes:
528 (176 h por máquina, 1
turno de 8 horas, 22 días)
ƒ Precio de venta kg pieza
fundida a presión= $ 11
ƒ Peso promedio por hora x
3 máquinas= 45 kg
ƒ Valor facturación anual:
45 kg x $ 11 x 8 h x 22
días x 12 meses = $
1.045.440
ƒ Ídem mensual = $ 87.120
ƒ Por máquina = $ 29.040
ƒ Cambio de molde = 8 h.
Cantidad de cambios x
mes= 12 Expresado en h
máquina= 96 o $ 15.840
TOTAL
Elaboró
UPLyCS
Revisó
190.080
$ 2 2 9 .9 0 9
UPLyCS
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MAPA MENTAL
Percepción del empresario vs. Oportunidades de Mejoras Identificadas
Enfriamiento deficiente
Lubricación deficiente
Sin mapa de temperatura
Excesivo t cambio
herramental
Recuperación “sucia”
Pistón
inyección
Moldes
Herramental sin liberación
“apto producción”
Sin especificación interna
Sin análisis recepción
Materia
Prima
Sin liberación “MP apta
p/prod”
Sin capacitación
Operadores
•Falta de rentabilidad
Polivalencia de hecho
•Pérdida por unidad
de producto
Hornos
-sin control de temperatura
-sin chimenea
-exceso de aire
-excesiva carga térmica
-emisiones a la atmósfera
40% rechazo interno
Piezas
fundidas
Agua
refrigeración
Aplicación
desmoldante
-excesiva presión aire c.
-mezcla deficiente
Elaboró
UPLyCS
Intento
“compra”
ISO 9000
Maquina
inyectora
Pérdida mang.
defectuosas
Sin indicación Temp.
Pérdidas excesivas
aceite hidráulico
Sin intercambiador
generación RP
en torre
Revisó
20% rechazo cliente
UPLyCS
aceite de baja
calidad
Lubricación
centralizada deficiente
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04
“Aplicación de Metodología de Producción Limpia y
Competitividad Empresarial en una empresa de elaboración y
comercialización de productos lácteos”
Descripción de la empresa
LA EMPRESA
La empresa se fundó en 1970. Construyó su planta e inició la producción del primer queso
pasteurizado en 1974. Sus productos llegan a todo el territorio nacional desde 1980.
La empresa cuenta con una planta de producción de 2,000 m2 y con 105 empleados. Tiene
capacidad instalada para procesar 35,000 Kg de leche diaria. Produce 16 tipos diferentes de
quesos (gouda, cheddar, dambo, provolone, mozarella y otros) que constituyen 97% de su
producción total. El 3% restante lo forman leche y otros derivados como manteca, dulce de
leche y crema. Su producción y ventas la posicionan como el segundo productor a escala
nacional de productos lácteos procesados, con una participación en el mercado de 14%.
Se rige por estrictos estándares de calidad y un programa de soporte técnico para los
productores de leche, que les permite asegurar la calidad y uniformidad de su principal materia
prima.
EL PROCESO
El proceso de producción de queso comienza con la recepción de la leche en tanques de
enfriamiento para su posterior pasteurización. Una vez pasteurizada, la leche se traslada a
tanques de mezclado, donde se le agregan enzimas que favorecen el cuajado; esta operación
genera dos subproductos: la cuajada y el suero. Se separan y la cuajada se mezcla con
diversos aditivos y condimentos que dan las características propias a cada tipo de queso.
Finalmente, la mezcla se prensa en diversos moldes para su maduración, a tiempos y
temperaturas que varían de acuerdo con el tipo de queso que se elabora. Luego se corta y
empaca para su envío al mercado. A continuación se esquematiza el proceso de elaboración de
queso.
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Aunque existen variaciones dependiendo de la época del año y de la disponibilidad de materia
prima, la empresa procesa entre 29,000 y 33,000 l/día de leche, lo que representa una
producción promedio de 2,900 a 3,300 kg/día de queso.
La leche debe ser producida bajo condiciones higiénicas, provenir de animales sanos y estar
exenta de niveles inaceptables de antibióticos y residuos químicos (de acuerdo a los
requerimientos legislativos), sustancias extrañas, olores, colores objetables y debería ser de
una buena calidad microbiológica.
La leche cruda, que no será pasteurizada debe ser de una calidad tal que asegure que el
contenido de microorganismos no represente un riesgo para la salud humana.
Manejo de leche en la planta lechera
La leche entrante debe ser clasificada, filtrada mediante filtros y enfriada antes del almacenaje y
del tratamiento. Tales filtros deben ser frecuentemente renovados para evitar la contaminación
de la leche recibida en último lugar. La leche cruda debe ser almacenada bajo las condiciones
establecidas. La leche cruda debe ser considerada como potencialmente contaminada con
microorganismos patógenos. De allí es que se deben tomar las precauciones adecuadas para
prevenir que la contaminación ingrese a las áreas donde los productos pasteurizados o
productos particularmente procesados son manejados, procesados o conservados.
Las áreas donde la leche cruda es manejada, almacenada y procesada deben estar separadas,
ya sea por medio de paredes o señales adecuadas, de las áreas donde estén expuestos los
productos pasteurizados.
La contaminación proveniente del transporte a través de camiones cisterna puede ser
depositada en los patios y áreas de circulación de la planta lechera. De allí que las vías de
acceso y áreas de circulación deberían tener una superficie dura, pavimentada, como para
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mantener el polvo, agua y barro al mínimo y con declives adecuados para prevenir la posible
acumulación de agua.
El área de descarga de la leche debería brindar las comodidades para evitar la acumulación de
agua, de leche derramada, etc., incluyendo un drenaje adecuado.
Las áreas de circulación y de descarga de leche desde los tanques cisternas no deben
presentar peligros de contaminación para la leche.
Se recomienda que el exterior del tanque o contenedor de leche sea lavado antes de acceder al
sitio de descarga.
La leche debe ser conducida desde el tanque o contenedor al edificio fabril en sistemas de
tuberías o conductos cerrados.
Cualquier residuo de leche cruda en el área de descarga debe ser rápidamente removido.
Después de la descarga, los contenedores o tanques deben ser lavados y desinfectados
internamente. Esto debe ser hecho preferentemente en una zona especial de limpieza separada
del área de descarga.
La limpieza del equipamiento del tanque deben tener consideraciones especiales.
El transportista no debe ser admitido en las salas de producción de la fábrica. Por lo tanto
deben preverse las condiciones para permitir la comunicación con el personal de la fábrica,
toma de las muestras de leche cruda, vestuario, zona de descanso, etc., sin entrar en contacto
directo con las áreas de proceso o con el personal encargado del procesamiento de leche y
productos lácteos.
Almacenaje de leche cruda
Si la leche no va a ser tratada térmicamente en forma inmediata debería ser enfriada después
de la recepción y conservada refrigerada a una temperatura por debajo de 8ºC o,
preferentemente, a temperatura más baja.
No debería admitirse el almacenaje mezclado de leches crudas de distintos días de recepción.
Se recomienda que la limpieza para los tanques de leche cruda y silos estén separados de
aquellos para leche pasteurizada y otros productos lácteos. Cuando esto no sea posible, se
deben tomar las medidas apropiadas para evitar la mezcla de leche cruda y leche pasteurizada
y la contaminación a partir de una limpieza con productos químicos.
La efectividad de la limpieza de los equipos utilizados debería ser continuamente monitoreada
para asegurar que la operación de limpieza esté trabajando correctamente.
Inspecciones de higiene
Las premisas, áreas de producción y almacenaje deben ser regularmente inspeccionadas por
una persona competente para un buen mantenimiento y limpieza. La naturaleza de esta
inspección de higiene se deberían centrarse en áreas de control crítico y aquellos aspectos más
asociados con el producto en cuestión.
A modo de ejemplo pueden ser incluidos los siguientes ítems:
EMPLEADOS: extensión de entrenamiento, vestimenta e higiene adecuadas, lavado de manos,
conducta personal.
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SUPERFICIES: libres de residuos, estancamiento de agua y de vegetación.
EDIFICACION: a prueba de intemperie, protección contra pestes, limpieza de paredes, cielos
rasos, pisos, ventanas, tejidos o barreras apropiadas, filtros de aire, protectores de iluminación.
MANEJO DOMESTICO: saneamiento, ausencia de desechos.
RESIDUOS: rapidez en su remoción, adecuada contención, mínimo residuo, apropiada
distribución de desechos.
TEMPERATURA: registros de temperatura, temperatura correcta.
ALMACENAJE: todos los productos materiales accesibles, correcta ubicación de los pallets, el
producto rechazado, dañado y/o contaminado claramente segregado.
AISLAMIENTO: técnico y sanitario.
CONTROL DE PESTES: chequeo operador de control de pestes (plagas), status de todos los
cebos y trampas, evidencia de infestación.
FACILIDADES SANITARIAS: salas de vestuario limpias, elementos adecuados para el lavado y
secado de las manos, baños limpios.
Descripción de la realidad de la empresa analizada
La empresa y el medio ambiente
El principal subproducto de desecho en la fabricación de derivados de la leche es el suero,
compuesto por 3.4% de lactosa, 0.87% de proteínas y 0.11% de grasas. El proceso genera,
además, remanentes de productos químicos como resultado de las actividades de limpieza e
higiene necesarias para cumplir los requisitos sanitarios y las normas de calidad. La siguiente
tabla muestra los residuos que se producen diariamente.
Tipos de residuos producidos por la empresa
Tipo de residuo
Suero lácteo
Sal (Na Cl)
Soda Cáustica (Na OH)
Ácido fosfórico
Ácido nítrico (HNO3)
Cloro (Cl)
Acido sulfúrico (H2SO4)
Volumen de desechos
( 30000 l / día de leche )
24000
L
120
Kg
22.5
Kg
7.5
Kg
6.3
L
2.9
Kg
0.7
Kg
El suero lácteo es altamente contaminante debido a su alto contenido de DBO. Los 24.000 litros
de suero vertidos generan una DBO de 38,000 mg/l. Los desechos son vertidos al río cercano
contaminando las aguas, lo que produce olores desagradables, un color blanquecino en el agua
y la eliminación de diversos tipos de vida acuática, especialmente de peces, proliferación de
moscas, zancudos y otros insectos y, consecuentemente, una mayor probabilidad de
enfermedades.
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Anexo I: Estudio de Caso II
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Esta situación afecta a los vecinos del lugar y a los habitantes ubicados río abajo, generándose
inconformidades. La cercanía de la planta a una reserva natural y a otras áreas protegidas en
los alrededores ha generado una presión tan fuerte que el encontrar una forma de reducir o
eliminar el alto porcentaje de contaminación del río se ha convertido en una prioridad para la
empresa.
Estado de situación:
Se ha observado lo siguiente:
-
La empresa tiene mala relación con la comunidad por las descargas de efluentes líquidos y
las emisiones que salen de sus chimeneas.
-
Ha sido intimada por la calidad de sus efluentes líquidos.
-
Agua y aceite en los canales de drenaje que salen de las máquinas.
-
Se informaron accidentes de torceduras y caídas en puestos de trabajo alrededor de las
máquinas.
-
Conducciones eléctricas por el piso.
-
También, en algunas zonas, charcos de agua y materia prima.
-
Abundante suciedad en los tanques cisternas de transporte proveniente del campo.
-
En el área de recepción de materia prima, derrames de leche y ausencia de sistemas de
desagüe adecuados.
-
En la zona de proceso, personal que no pertenecía a la misma, distinguiéndose claramente
por su indumentaria de trabajo.
-
En la sala de producción de queso, durante el lavado de la batidora, la batea y la
envasadora, pérdidas de producto que se descargan a los canales de desagüe durante los
procesos de limpieza.
-
El producto que quedaba como residuo en la tubería era descargado con las aguas de
enjuague a final de cada ciclo de producción.
-
En ciertas operaciones de limpieza se determinaron largos tiempos de lavado, flujos de
agua excesivos y desperfectos técnicos en la línea de lavado.
-
Un elevado volumen de generación de residuos de envases y embalajes correspondiente a
productos propios.
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Anexo I: Estudio de Caso II
Fecha
Emisión
Edición
Página 89 de 93 Revisión
Junio
2005
00
04
-
Algunos residuos sólidos son almacenados al aire libre dando una mala impresión de las
instalaciones.
-
Grandes cantidades de leche perdidas por el rebosamiento durante el llenado de las bateas
de proceso y su manipulación..
-
Aumento del consumo de combustible en las calderas, sin haberse incrementado los
requerimientos de vapor..
Tareas requeridas
-
Completar el Formulario Nº 1 “Presentación y Características de la Empresa”.
-
Utilizando el Formulario Nº 2 “DIAGRAMA DE FLUJO DE TODO EL PROCESO DE
PRODUCCIÓN”, describir el proceso productivo, identificando todas las entradas y salidas,
cuantificándolas en la medida de lo posible.
-
Identificar las áreas críticas de proceso productivo, utilizando el Formulario Nº 3 “MAPA DE
DESECHOS”
-
Para cada área crítica identificada diseñar un flujograma de detalle de por lo menos dos
medidas elegidas como principales, utilizando el Formulario Nº 4 “DIAGRAMA DE FLUJO
ÁREA DE PROCESO IDENTIFICADA COMO CRÍTICA”
-
Confeccionar el Formulario Nº 6 “IDENTIFICACIÓN DE OPORTUNIDADES DE MEJORA.
INTEGRACION DE INFORMACIÓN”, utilizando las Guías BGE.
-
Confeccionar el Formulario Nº 7 “CARACTERIZACIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE LAS
MEJORAS SELECCIONADAS”, utilizando la información elaborada en el punto anterior y
los Formularios Nº 9 y 10 “PAUTAS DE BÚSQUEDA DE DATOS” y “DESCRIPCIÓN DE
OPERACIONES UNITARIAS Y/O LÍNEAS DE PRODUCCIÓN” respectivamente.
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Anexo II: Glosario
Fecha
Emisión
Edición
Página 90 de 93 Revisión
Junio
2005
00
04
Anexo II
GLOSARIO
Buenas prácticas de gestión empresarial (BGE): conjunto de medidas sencillas, de sentido
común y fácil de aplicar.
Consolidación de la información: Sumar la información presentada por cada Proyecto en un
bloque común donde se expongan los resultados del PPLyCE por aspectos analizados.
DBO: Demanda Bioquímica de Oxígeno. Cantidad de oxígeno que, en un período determinado
de tiempo, es consumida por las bacterias presentes en el agua para disolver, por oxidación y a
20º C, la materia orgánica. Según la Organización Mundial de la Salud (OMS).
Desecho: todo lo que no forma parte del producto final pero que fue utilizado en su proceso de
producción.
Evaluación de Producción Limpia: conjunto de revisiones realizadas por la empresa en los
procesos industriales con el objeto de identificar oportunidades de mejoras en el ámbito
productivo y de su desempeño ambiental.
Evaluación de las medidas de mejora: análisis de los beneficios esperados (desde la
perspectiva económica, ambiental, organizacional y social).
Etanol: tipo de alcohol que puede utilizarse como combustible para ciertos motores, además
de múltiples aplicaciones industriales, médicas y alimenticias.
Línea de base: Datos tomados al inicio del proyecto que servirán como base de comparación a
medida que se vayan aplicando las alternativas de mejora .
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Anexo II: Glosario
Fecha
Emisión
Edición
Página 91 de 93 Revisión
Junio
2005
00
04
A partir de la línea de base, en relación con la nueva medición resultante de la implementación
de la mejora, se podrán determinar indicadores que muestren el avance o progreso de la
medida.
Marco normativo de referencia: conjunto de normas jurídicas aplicables a las actividades
productivas en general y en especial a aquellas que suscribieron el presente ACUERDO
MARCO, o a ciertas actividades productivas en particular, referidas a la preservación ambiental
y/o los principios de la Producción Limpia.
MARP: Materias Residuales de Producción: Todas las materias, la energía y el agua,
incluyendo mano de obra, que intervienen en el proceso productivo, pero que no terminan en el
producto final.
Plan de acción: Conjunto de medidas a implementar, objetivos, duración, línea de base, meta,
indicadores, período de implementación, responsable, y otro/s que se considere incluir.
Producción Limpia: “Producción Limpia”: aplicación continua de una estrategia ambiental
preventiva e integrada. Entre las técnicas de producción limpia se encuentran el uso racional
del agua, la energía, las materias primas y los insumos en los procesos industriales; la
eliminación del uso de sustancias tóxicas y la reducción de la contaminación.
Programa de Producción Limpia: conjunto de principios y procedimientos a realizar en el
marco de la Política Nacional de Producción Limpia que mejora la eficiencia productiva, el
desempeño ambiental y por lo tanto, su competitividad. Contempla aspectos tecnológicos,
organizacionales, económicos- financieros, legales e institucionales.
Proyecto de Producción Limpia: actividades de relevamiento, diagnóstico, implementación y
evaluación de las actividades de producción limpia realizadas al nivel de cada empresa.
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
Programa de Producción Limpia y Competitividad
Empresarial
Secretaría de Ambiente y
Desarrollo Sustentable
Guía para la implementación de Proyectos de
Producción Limpia y Competitividad Empresarial
Anexo II: Glosario
Fecha
Emisión
Edición
Página 92 de 93 Revisión
Junio
2005
00
04
Producción Sustentable: actividades productivas que buscan satisfacer las necesidades
presentes sin comprometer las de las generaciones futuras.
Reducción de la contaminación: disminución de desechos sólidos, líquidos, gaseosos,
ruidos, vibraciones y radiaciones generados por la actividad industrial, a los efectos de reducir
el riesgo ambiental.
Reducción del riesgo ambiental: disminución o eliminación de los riesgos potenciales de una
actividad industrial a saber, incendio, explosión, químico, acústico y por aparatos a presión que
puedan afectar a la población o al medio ambiente en la materia.
Relevamiento: Estrategia para identificar fortalezas y debilidades de una organización,
proceso, etc.
Tiempo de recupero: evalúa cuanto tiempo tardará un proyecto en recuperar su inversión
original. Cuanto más corto sea este período de recupero más atractivo es el proyecto.
Total de costos de las MARP: Costos de insumos de las MARP + Costos de procesamiento
de las MARP + Costos de disposición de las MARP.
Elaboró
UPLyCS
Revisó
UPLyCS
Aprobó
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
Lic. Victoria
Beláustegui
14/07/05
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