PROCEDIMIENTO DE MEDICION DE ESPESORES DE PINTURA

Código: PME-CL-01
Versión No: 01
Fecha: 13 de Enero de 2012
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ELABORÓ: Proceso de Calidad
PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN DE
REVISÓ: Gerente Proyectos
ESPESORES DE PINTURA DE PELICULA SECA
SOBRE MATERIALES FERROSOS
APROBÓ: Gerente General
1. OBJETO
Este procedimiento fija las condiciones de inspección y garantiza el control de
calidad y el cumplimiento de los requerimientos de aplicación del examen de
inspección mediante medición de espesores de pintura por ultrasonido por
contacto directo en y en el método de impulso - eco. Así mismo con los requisitos
y características que deben satisfacer los materiales y equipos utilizados para la
inspección, interpretación y evaluación.
2. ALCANCE
2.1.
Este procedimiento cubre el Ensayo No Destructivo de Inspección por
medición de espesores de pintura por Ultrasonido técnica de contacto
directo y en el método de impulso- eco; aplicable en la inspección de
materiales ferrosos para garantizar el espesor de pintura adecuado.
Este procedimiento es aplicable en la inspección de equipos tanto de
producción en planta como en campo o montaje
2.2.
En la aplicación del presente procedimiento podrán ser utilizados
palpadores con ángulos de barrido normales y dependiendo del diseño
específico del equipo inspeccionado y conforme con los requerimientos
de la norma
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2.3.
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Este procedimiento esta diseñado para ser usado en la inspección de
materiales ferrosos y espesores comprendidos entre.

0.2 a 22

5
mils
a 550 micrones
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los siguientes documentos han sido tomados como referencia en la preparación
de este procedimiento:
 SSPC –PA2
 ASTM 4541
 Código ASME Sección V, Artículos 4 -5 edición 2006
 ASTM E 797 “Standard practice for measuring thickness by manual ultrasonic
pulse- echo contact method
 ANSI / ASTM E-317-68 “Evaluations performance, characteristics of pulse-echo
ultrasonic testing”
 ASNT SNT-TC-1A - Recommended Practice for Personal Qualification and
Certification in Nondestructive Testing.
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4. PERSONAL
El personal que realizará las operaciones estará debidamente calificado y
certificado en el método como Nivel I
El Ingeniero y/o técnico Nivel I tendrá a su cargo interpretar los resultados
obtenidos durante el trabajo y determinará su aceptabilidad de acuerdo a los
estándares establecidos por el Código a aplicar
5. EQUIPO
5.1.
UNIDAD ULTRASONICA
El examen debe ser realizado con un aparato de medición de lectura directa de
espesores de ultrasonido por el método impulso-eco y que genere altas
frecuencias por lo general 10 MHz o más.
El equipo a utilizar puede ser de marca Positector, Elcometer, Sonic o
equivalentes que satisfagan este procedimiento y cumpla con:
5.1.1 Poseer pantalla plana de tipo TRC y/o LCD
5.1.2 Trabajar en medios con temperaturas entre 15 a 55˚C y humedad relativa
no mayor a 80%.
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5.2.
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PALPADORES
Los palpadores duales deben poseer frecuencias entre 2 a 5 MHz dependiendo
de los espesores de pintura de película seca a medir.
Los palpadores no deben producir una señal de ruido excesivo de modo que
permitan la fácil identificación de la lectura en la LCD/TRC,
5.3.
GALGAS DE CALIBRACIÓN
Figura 1. Medidor positector con las galgas de calibracion
La calibración y verificación de las condiciones de operación del equipo y
palpadores se hará con galgas normalizados así:
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Tabla 1. Patrones de calibración del positector
MILS
MICRONES
TOLERANCIA(+-)
COLOR
1
25
20%
Naranja
2
50
10%
Rojo
5
125
5%
Azul
10
250
5%
Café
20
500
5%
Amarillo
6. CALIBRACIÓN DEL EQUIPO
6.1.
La calibración del equipo se realizara con los patrones o galgas de
calibración, efectuando diez lecturas por cada una de ellas hasta
obtener el rango de calibración óptimo
6.2.
El equipo debe ser re calibrado cuando:
 Sea prendido inicialmente
 Después de que sea cambiado el operador
 Cada 24 hora
 Antes de iniciar un nuevo set de inspecciones
 Cuando se obtenga alguna medida dudosa.
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7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
En lo relacionado con la aplicación especifica y técnica para la medición de
espesores de pintura en película seca por ultrasonido se procederá de la siguiente
forma.
7.1.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DE INSPECCIÓN
La preparación de la superficie debe ser hecha por procedimientos manual y una
limpieza adecuada de tal manera que no interfiera con un acoplamiento
satisfactorio del palpador sobre la superficie.
7.2.
Determinación de puntos de inspección
El número de puntos a inspeccionar depende del estado actual de la superficie, de
los valores obtenidos en mediciones anteriores con los cuales se ha podido
determinar el espesor y los espesores aplicados en pinturas de anticorrosivo,
barrera y acabado
Por lo que una vez realizada la inspección visual y observados los reportes de
inspecciones si se tienen se procede ha determinar el tamaño de la cuadricula.
a. Cuadricula: Se realizara una cuadricula de 1pie por 1pie en cuyos vértices se
tomara un área de 10cm X 10cm. (El tamaño inicial de la cuadricula puede ser
variado durante la medición si las condiciones lo requieren).
b. Se ubicaran en
un plano (diagrama), la zonas o areas que van a ser
inspeccionadas.
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c. Se realizara una tabla en la que se identificara la zona con la cantidad de
puntos a tomar las lecturas en cada una de estas.
7.3.
Toma de lecturas
Una vez determinados los puntos se limpia la zona a inspeccionar y se procede a
la toma de las mediciones, las cuales deben estar de
acuerdo con las
coordenadas del diagrama o plano y las correspondientes en la tabla de toma de
datos.
7.4
Manejo del equipo
Las especificaciones en cuanto a manejo del equipo se seguirán de acuerdo a los
requerimientos de la norma ASTM E-797, el catalogo del equipo y a la experiencia
del Ingeniero o Técnico que realicen la medición.
8.
EVALUACIÓN DE LAS INDICACIONES
La evaluación de los espesores se llevara a cabo bajo los requerimientos del
cliente y bajo los estándares del Código establecido.
9.
EQUIPO UTILIZADO
Para la ejecución del procedimiento de medición de espesores de pintura en
película seca por ultrasonido se empleara el siguiente equipo.
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Equipo
Marca. POSITECTOR
Ref. 6000
Palpador
Fabricante. N.a
Modelo/ Tipo. N.a
Frecuencia. N.a
No Serie N.a
Diámetro de contacto. N.a
10.
DOCUMENTACIÓN/ REGISTROS
Los resultados de la inspección se registraran en el formato que se adjunta al
presente procedimiento.
Los resultados de la inspección se entregaran en original a cliente.
Estos formatos tienen la información necesaria para poder realizar nuevamente el
ensayo bajo las mismas condiciones.
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Los resultados serán recolectados de forma manual, sin embargo si el equipo
permite hacer registro o copia impresa de las indicaciones relevantes, estas
deberán ser anexas al informe o formato.
Se entregara un informe detallado de la medición el cual se compone de:
·
Especificaciones técnicas de la estructura a inspeccionar.
·
Especificaciones técnicas del equipo de inspección
·
Normas técnicas aplicables.
·
Procedimiento de inspección.
·
Tabla de registro de datos con valores máximos, mínimos y promedios.
·
Análisis de resultados.
Conclusiones.
11. ANEXOS
FEP-CL-01 Formato de espesores de pintura y galvanizado
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