tejido de base para una cinta entintada y procedimiento para la

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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
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k
kInt. Cl. : B41J 31/04
11 Número de publicación:
2 122 046
6
51
ESPAÑA
k
TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
12
kNúmero de solicitud europea: 93924798.7
kFecha de presentación : 10.11.93
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 679 526
kFecha de publicación de la solicitud: 02.11.95
T3
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k
54 Tı́tulo: Tejido de base para una cinta entintada y procedimiento para la fabricación del mismo.
k
73 Titular/es: Toray Industries, Inc.
2-1, Nihonbashi-Muromachi
2-chome, Chuo-ku
Tokyo 103-8666, JP
k
72 Inventor/es: Hiroe, Nobutake;
k
74 Agente: Ponti Sales, Adelaida
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
16.12.98
45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
ES 2 122 046 T3
16.12.98
Aviso:
k
Hama, Kenji y
Kuroda, Junko
k
En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
ES 2 122 046 T3
DESCRIPCION
Ambito de la técnica
5
Esta invención se refiere a un tejido de base para una cinta entintada destinada a ser utilizada en
impresoras del tipo de impacto, tales como impresoras de puntos seriales e impresoras de lı́nea, y a un
procedimiento para su fabricación.
Antecedentes
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Con referencia a las cintas entintadas destinadas a ser utilizadas en impresoras del tipo de impacto,
recientemente ha disminuido el uso de cintas entintadas convencionales tipo carrete, y ha experimentado
un incremento el uso de cintas entintadas tipo casete en las cuales una cinta entintada constituida por
una banda de gran longitud es plegada y alojada en un casete y es unida por fusión (adherida) por un
soldador ultrasónico en ambos extremos para producir una cinta sin fin.
Esta cinta entintada para un casete tiene el inconveniente de generar una impresión desigual a la que
se denomina manchas gráficas y en la cual son generadas manchas oscuras en las partes plegadas de la
cinta entintada.
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En particular en las impresoras de puntos desarrolladas recientemente, tales como las que tienen 24
agujas y 48 agujas, esta impresión irregular es un problema grave, y es muy deseable un perfeccionamiento
de la cinta en materia del nivel de manchas gráficas.
En cuanto a procedimientos para mejorar el tejido con respecto al nivel de manchas gráficas, la JP-A3-34883 y la JPA-3-73378 proponen un procedimiento para producir texturas de tejido respectivamente
de un ligamento tafetán de fantası́a y texturas de tejido distintas del ligamento tafetán, incluyendo la
sarga y el raso.
Sin embargo, a pesar de estas propuestas, la aparición de manchas gráficas varia según la viscosidad
y la cantidad de tinta y la densidad de la cinta entintada en el casete, y el perfeccionamiento requerido
no ha sido aún logrado, subsistiendo todavı́a un grave problema.
Descripción de la invención
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Esta invención propone un procedimiento de fabricación de una cinta entintada que tiene propiedades
especialmente excelentes tales como una buena absorbibilidad de la tinta y ausencia de manchas gráficas.
Esta invención adopta el procedimiento siguiente para alcanzar estos objetivos.
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Concretamente, el tejido de base de esta invención para cinta entintada está hecho a base de multifilamento de poliamida, y está caracterizado por el hecho de que dicho tejido de base tiene arrugas de clase 3
o más definida por el nivel determinado según el procedimiento de JIS L 1096. Además, este tejido puede
ser fabricado por un procedimiento de fabricación de un tejido de base para una cinta entintada que
comprende el lavado, el secado y la termofijación de un tejido de base hecho a base de un multifilamento
de poliamida, en cuyo procedimiento dicho lavado es un lavado a chorro y dicha termofijación es realizada
bajo una tensión tal que quedan arrugas de clase 3 o más.
Esta invención se logró como resultado de un intensivo estudio para la obtención de un tejido de base
que no ocasione manchas gráficas, y se comprobó que ciertas clases de arruga tienen una actuación particularmente eficaz, ası́ como que tales clases de arruga son formadas por lavado a chorro, y esta arruga
tiene una estrecha relación con el perfeccionamiento del tejido en materia del nivel de manchas gráficas.
Concretamente, los inventores se percataron de que las arrugas, que tradicionalmente no han sido
deseadas, tienen una función particularmente importante en relación con el nivel de manchas gráficas, y
tras intensiva investigación comprobaron que un tejido de base que tiene arrugas de clase 3 o más definida
en sustancia según la determinación del nivel de arrugas basada en el procedimiento de JIS L 1096 (6.23)
presenta un gran mejoramiento. Con respecto al nivel de arrugas, a pesar de que el nivel superior a la
clase 3, y concretamente el de la clase 2 o 1, presenta mejores resultados para la reducción de las manchas
gráficas, los tejidos que tienen más arrugas son inferiores en cuanto a su aspecto, y es preferible utilizar
un tejido de base que tenga un nivel de arrugas de clase 3 a clase 2.
Este tejido que tiene este nivel de arrugas especificado puede ser fabricado por arrugamiento. El arru2
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gamiento puede conseguirse por medio de un proceso de arrugamiento mecánico formador de arrugas, o
bien por medio de un fluido (preferiblemente con aire o agua). Sin embargo, en un proceso industrial
dicho arrugamiento se logra económicamente a base de realizarlo simultáneamente a un lavado a chorro.
El lavado a chorro de un tejido de base para una cinta entintada está descrito en las memorias descriptivas
de la JP-A-59-127789 y de la JP-A-61-104882, si bien estos documentos no contienen doctrina alguna
sobre un procedimiento y condiciones para perfeccionar el tejido en materia del nivel de manchas gráficas.
A continuación se describe esta invención haciendo referencia al lavado a chorro a titulo de ejemplo.
Sin embargo, a pesar de tal referencia a un primer aspecto de esta invención, la misma no queda limitada
al producto de un proceso realizado de acuerdo con la siguiente descripción.
El lavado a chorro anteriormente descrito es realizado en condiciones de relajación tales como las que
se aplican por medio de una máquina de tintura o de lavar a chorro. En estos procedimientos de lavado,
preferiblemente, a base de efectuar el lavado con agua caliente a una temperatura superior a 60◦ C e
inferior a 135◦C y a base de reducir la temperatura a razón de 10◦C/min. o menos, pueden formarse las
arrugas especificadas anteriormente descritas, y además puede obtenerse por medio de este arrugamiento
un tejido de base para una cinta entintada con un excelente comportamiento y que no produce manchas
gráficas. Una caracterı́stica especı́fica de estas arrugas es la de que incluyen arrugas orientadas en la
dirección longitudinal.
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El tejido de base para una cinta entintada fabricado por el procedimiento de lavado anteriormente
descrito no tan sólo está exento de manchas gráficas, debido al gran encogimiento que tiene lugar durante
el paso de lavado-secado y al incremento de la relación de huecos en el tejido de base, sino que tiene
también una buena afinidad para con la tinta y una excelente absorbibilidad de la tinta, y además la
superficie del tejido de base se hace densa, y es posible obtener un tejido, de base que tiene una parte de
unión por fusión en caliente con una buena durabilidad.
Para mejorar la cinta en materia del nivel de manchas gráficas, es preferible efectuar el lavado a
60-135◦C, y más preferiblemente, a 80-125◦C. A una temperatura inferior a 60◦ C es difı́cil obtener la
ausencia de manchas gráficas, y a una temperatura superior a 135◦C se deteriora la fibra de poliamida
y su durabilidad puede verse reducida. Por otro lado, es preferible que el tiempo de lavado a chorro
sea de 2 minutos o más, con vistas a la eficacia del mejoramiento de la cinta en materia del nivel de
manchas gráficas. Adicionalmente, es preferible que la velocidad con la que se reduzca la temperatura
sea de 10◦ C/min. o menos, más preferiblemente de 5◦ C/min. o menos, y en particular, de 2◦C/min. o
menos. Una velocidad de más de 10◦ C/min. no es preferible puesto que esto deja arrugas que hacen que
la cinta resulte de mala calidad de cara a la utilización práctica. Cuando la temperatura es reducida a
una velocidad de 10◦ C/min. o menos, a pesar de que quedan débiles arrugas las mismas no ocasionan
prácticamente problemas en la utilización práctica. Este es uno de los rasgos caracterı́sticos del aspecto
del tejido de base de esta invención para una cinta entintada.
Es preferible efectuar el secado tras el proceso de lavado a chorro a 100◦C o más y sin tensión. Es
preferible que la tensión sea lo más baja posible porque la voluminosidad del tejido es reducida por la
tensión. El tejido es termofijado con una rama tensora de agujas tras el secado. Sin embargo, hay que ir
con cuidado porque si la tensión es demasiado alta resulta bajo el nivel de las arrugas, la voluminosidad
se ve reducida, y empeora el nivel de manchas gráficas. En cualquier caso, es importante para resolver el
problema de la generación de manchas gráficas efectuar la termofijación con una tensión tal que el nivel
de arrugas sea de la clase 3 o superior.
En un caso en que se aplique esta invención, a pesar de que la cantidad de encogimiento es grande,
es fácil proyectar la densidad del tejido del producto, tomando en consideración de antemano este encogimiento, a base de tejer con una densidad de tejido ligeramente inferior.
Como poliamidas indicadas para ser utilizadas en esta invención, pueden utilizarse poliamidas tales
como el Nilón 66, Nilón 6 y Nilón 46. De entre estos nilones es particularmente preferido el Nilón 66, que
tiene una viscosidad en ácido sulfúrico de más de 2,8, en vista de la durabilidad del tejido de base para
una cinta entintada.
En el tejido destinado a ser el tejido de base para una cinta entintada, las fibras anteriormente indicadas constituyen la urdimbre y la trama. El denier de monofilamento de este hilado filamentoso sintético
es preferiblemente de 0,4∼4 denier, y más preferiblemente, de 0,8∼3 denier.
Este hilo es preferiblemente un hilo multifilamento que tiene un denier total de 5∼100, y más preferi3
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blemente de 5∼70 denier, porque pueden fabricarse productos bien equilibrados tal como con respecto al
equilibrio entre el grosor del tejido de base y la absorbibilidad de tinta. En cuanto a la densidad del tejido
de estos tejidos de base, a pesar de que se adopta preferiblemente una densidad de urdimbre de 150∼400
hilos/pulgada y una densidad de trama de 100∼250 hilos/pulgada, esta invención no queda limitada a
estas densidades. Es preferible que el hilado de filamentos tenga una baja torsión inferior a 400 t/m.
Con respecto a la textura del tej ido de base, pueden utilizarse un ligamento tafetán, un ligamento
raso, un ligamento sarga y variaciones de estas texturas, pero esta invención no queda limitada a estas
texturas.
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El tejido de base para una cinta entintada obtenido por medio del lavado a chorro bajo las condiciones
especificadas para esta invención es excelente con respecto a la absorbibilidad de la tinta y muy bueno con
respecto al nivel de manchas gráficas, porque el monofilamento en el hilado queda suelto, en comparación
con lo obtenido por lavado ordinario, y dicho tejido de base es adecuado y resulta ventajoso para ser
utilizado en una impresora de puntos serial e impresora de lı́nea con 24 agujas y 48 agujas, que tiene
amplia utilización recientemente.
El tejido de base obtenido como se ha descrito anteriormente es convertido en una cinta entintada a
base de añadirle convenientemente tinta convencional a base de aceite, y concretamente, una tinta a base
de aceite que contiene un 3% en peso o más de pigmento y un 8% en peso o más de colorante y tiene una
viscosidad de 650 cps (a 20◦ C) o más.
Además de lo anteriormente expuesto, estos tejidos de base para una cinta entintada pueden someterse
a adicional procesamiento según las circunstancias, pudiendo dicho procesamiento adicional consistir en
un tratamiento con fluido a alta presión, un tratamiento con plasma, un tratamiento con agente superficiactivo y un tratamiento con resina.
Mejor Forma de Realizar la Invención
30
A pesar de que esta invención se describe detalladamente a continuación, la comprensión de esta
invención no queda limitada por estos ejemplos.
(1) Las manchas gráficas fueron evaluadas según el procedimiento siguiente:
35
Una cinta entintada (de 10 m de longitud) hecha según se ha descrito anteriormente fue alojada en
un casete para una impresora de puntos de 9 agujas (la M-1550 vendida por la Tokyo Denki), y el casete
fue instalado en esta impresora, y fue aplicada una impresión “sin retı́cula” (continua) de forma tal que
no quedaban espacios manifiestos entre los puntos. La envergadura de las manchas gráficas fue evaluada
a simple vista.
40
La pauta de evaluación fue la siguiente:
45
∆
X
XX
:
:
:
:
:
no se observan manchas gráficas
casi no se observan manchas gráficas
se observan débiles manchas gráficas
se observan manchas gráficas oscuras
se observan manchas gráficas muy oscuras
(2) Por otro lado, las “arrugas” en los ejemplos fueron evaluadas por el procedimiento siguiente.
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55
Las arrugas fueron evaluadas según la evaluación de arrugas tras el ensayo de lavado (6.23) del procedimiento de ensayo de General Textiles definido en JIS L 1096. Concretamente, en el procedimiento
de ensayo las muestras fueron evaluadas tal como estaban sin lavar. Sin embargo, en el patrón de determinación del procedimiento de ensayo, en la clase 1, las muestras que tenı́an un aspecto que era el
mismo como el del nivel 1 del modelo de DP-1 fueron clasificadas como de nivel 1, y las otras muestras
con aspectos peores fueron clasificadas en una clase inferior a la clase 1.
Ejemplos 1 a 10, Ejemplos Comparativos 1 y 2
60
Un tejido de ligamento tafetán fue tejido con 40 denier/34 filamentos de Nilón 66 que tenı́a una viscosidad de 2,85 en ácido sulfúrico, y con una torsión adicional de 280 t/m en la urdimbre y sin torsión
adicional en la trama.
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5
El tejido fue tratado por lavado a chorro bajo las condiciones indicadas en la Tabla 1, y fue acabado
por termofijación, y los tejidos indicados en la Tabla 1 fueron preparados ası́. Por otro lado, el Ejemplo
Comparativo 2 fue efectuado por un procedimiento en el cual el lavado a chorro fue sustituido por lavado
convencional.
Con los tejidos ası́ obtenidos, fue determinado por el procedimiento anteriormente indicado el nivel
de arrugas superficiales, y además fue medida la resistencia a la tracción en la dirección de la urdimbre.
Los resultados están indicados en la Tabla 1.
10
Además, estos tejidos fueron cortados por fusión a una anchura de 13 mm, y se les aplicó un 22% en
peso, sobre la base de los tejidos, de una tinta a base de aceite que contenı́a un 18% de colorante y un
5% de pigmento y tenı́a una viscosidad de 1800 cps a 20◦ C, y ası́ se prepararon cintas entintadas para
una impresora de puntos.
15
Fue evaluada la envergadura de las manchas gráficas en estas cintas entintadas. Los resultados están
indicados en la Tabla 1.
20
Como puede verse por la Tabla 1, los tejidos de los Ejemplos 1 a 10 tienen suficiente resistencia en
la dirección de la urdimbre, y a pesar de que el arrugamiento era pronunciado, ello no planteó problema
alguno en la utilización práctica, y las manchas gráficas estaban a buen nivel. En contraste, los tejidos
del Ejemplo Comparativo 1 y del Ejemplo Comparativo 2, preparados utilizando un lavado convencional,
no tenı́an un nivel aceptable de manchas gráficas, y no podı́a decirse que fuesen adecuados para cintas
entintadas para una impresora de puntos con 24 agujas o 48 agujas.
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Aplicabilidad Industrial
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El tejido de base de esta invención para una cinta entintada tiene una buena absorbibilidad de tinta,
tiene excelentes propiedades sin hacer manchas gráficas, y por estos motivos puede ser utilizado como cinta
entintada tipo casete entre las cintas entintadas para varios tipos de impresora de impacto tales como una
impresora de lı́nea o una impresora de tipo serial. No tan sólo se espera que las cintas entintadas de esta
invención sean útiles como cintas entintadas para impresoras del tipo de impacto, sino que especialmente
se espera también que exista gran necesidad de su utilización en impresoras de lanzadera o impresoras
de puntos con 24 agujas que pueden escribir caracteres claros.
35
TABLA 1
Vel. de reResistencia a la
ducción de
tracción en la
Temp. de la temp. tras Densidad del tejido
dirección de Manchas
lavado
el lavado Urdimbre Trama Grosor la urdimbre
gráficas Arrugas
40
(◦ C)
(◦ C/min)
Ejemplo 1
60
2
213
Ejemplo 2
80
2
Ejemplo 3
100
Ejemplo 4
(µm)
(kg/0,5”)
125
130
25,9
∆
214
124
133
26,6
2-3
2
216
123
133
26,8
2
115
2
218
128
138
27,5
1
Ejemplo 5
125
2
220
129
140
27.7
1
Ejemplo 6
135
2
223
131
142
25,3
1
45
50
55
60
5
(clase)
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TABLA 1 (Continuación)
Vel. de reResistencia a la
ducción de
tracción en la
Temp. de la temp. tras Densidad del tejido
dirección de Manchas
lavado
el lavado Urdimbre Trama Grosor la urdimbre
gráficas Arrugas
5
(◦ C)
(◦ C/min)
Ejemplo 7
80
5
215
Ejemplo 8
80
10
Ejemplo 9
140
Ejemplo 10
(µm)
(kg/0,5”)
125
134
26,0
2
215
124
132
26,3
1
10
225
134
147
16,3
1 inferior
80
15
214
125
135
25,9
1 inferior
Ejemplo
comp. 1
50
2
210
124
129
23,9
x
3,5
Ejemplo
comp. 2
-
-
209
124
129
24,1
x
4
10
15
20
25
30
35
40
45
50
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(clase)
ES 2 122 046 T3
REIVINDICACIONES
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1. Tejido de base para una cinta entintada hecho a base de multifilamento de poliamida, caracterizado por el hecho de que el tejido tiene arrugas de clase 3 o más según definición del nivel de arrugas de
acuerdo con JIS L 1096.
2. Tejido de base según la reivindicación 1, en el que el nivel de arrugas es de clase 2-3.
10
3. Tejido de base según la reivindicación 1 o 2, en el que las arrugas incluyen arrugas orientadas en
la dirección longitudinal.
4. Casete de cinta entintada que tiene en el mismo un tejido de base según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3.
15
5. Procedimiento de fabricación de un tejido de base para una cinta entintada, cuyo procedimiento
comprende el lavado, el secado y la termofijación de un tejido de base hecho a base de multifilamento de
poliamida; caracterizado por el hecho de que el lavado es lavado a chorro, y la termofijación se efectúa
bajo una tensión tal que es adecuada para proporcionar arrugas de clase 3 o más.
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6. Procedimiento según la reivindicación 5, en el que el lavado a chorro es efectuado con agua caliente
a 60-135◦C, y a continuación la temperatura es reducida a una velocidad de 10◦C/min. o menos.
7. Procedimiento según la reivindicación 5 o la reivindicación 6, en el que el lavado a chorro es efectuado con agua caliente a 80-125◦C.
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8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en el que a continuación de dicho
lavado a chorro el tejido es secado a una temperatura de 100◦C o más sin tensión.
9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, en el que el tejido de base tiene una
textura de tafetán, una textura de raso, una textura de sarga o una textura que es una modificación de
las mismas.
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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE)
y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la
aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a
España y solicitadas antes del 7-10-1992, no producirán ningún efecto en España en
la medida en que confieran protección a productos quı́micos y farmacéuticos como
tales.
Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluı́da en la mencionada
reserva.
7