reformar la línea de ensamblaje de candados normales 30–40

UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
VICERRECTORADO ACADÉMICO
DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLÓGICOS
COORDINACIÓN DE ADMINISTRACIÓN DEL TRANSPORTE Y
ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL
REFORMAR LA LÍNEA DE ENSAMBLAJE DE CANDADOS
NORMALES 30–40-50 Y 60 MM, MEJORANDO LOS PUESTOS DE
TRABAJO DENTRO DEL SECTOR CANDADOS DE LA EMPRESA
ADMINISTRADORA LOCKEY C.A.
Informe de Pasantía presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar,
como requisito para optar al Título de Técnico Superior Universitario en
Organización Empresarial.
Autor: Marian Jenis Pérez Granadillo
Carnet: 07-2474
C.I.: 18.245.926
Tutor Académico: Marco Gollarza
Los Teques, Septiembre 2011
i
iii
DEDICATORIA
A DIOS, por estar siempre a mi lado, por permitirme llegar donde estoy hoy, le dedico mis
triunfos y mis grandes pasos, porque sin él no lograría nada.
A mi hermana Yoselin, por ser mi ángel de la guarda y no desampararme nunca, todos mis
triunfos don dedicados a ti, se que estas orgullosa…
A mis Padres, por el apoyo incondicional durante toda mi vida, parte de lo que soy ahora
lo debo a ellos.
A mi Familia, porque de alguna manera u otra nunca me han dado la espalda, y han puesto
su grano de arena para ayudarme incondicionalmente.
A Jhonattan Bello, por ser mi bastón en todo momento, incentivándome a seguir adelante,
con esa chispa de alegría que sólo a ti te caracteriza.
iiiii
RECONOCIMIENTO
A DIOS, porque me ha mantenido con esa fe que lo puede todo, y en momentos de
desanimo siempre ha estado para levantarme.
A mis PADRES, por todos los esfuerzos para seguir adelante, después de pensar que todo
había terminado, les agradeceré eternamente.
A mi abuela TRINA, por su constante preocupación de saber que estuve bien en todo
momento y su apoyo que sin saberlo ha sido uno de los más importantes.
A mi NOVIO, por incentivarme en todo momento, y saber que la lucha será recompensada
para ambos.
A mi Hermosa UNIVERSIDAD SIMÓN BOLIVAR, primeramente por permitirme ser
parte de su gran mérito académico, y ser mi casa de estudios donde aprendí que luchar por
los sueños no es imposible.
A mis PROFESORES, quienes me brindaron sus conocimientos.
A IRIS GONZALEZ y ROSARIO GARCÍA, quienes me brindaron el apoyo incondicional
durante toda la carrera, nunca me dejaron en desamparo y siempre velaron por mi bienestar,
les agradezco inmensamente, siempre estarán en mi corazón.
A mi Tutor Académico MARCO G., ya que a pesar de las dificultades logramos concluir
con éxito todo el proyecto.
A la empresa ADMINISTRADORA LOCKEY C.A. y mi EQUIPO DE TRABAJO, por
permitirme realizar mis prácticas profesionales en dicha organización y haber creado una
buena amistad entre el personal de OYM.
4iii
INDICE GENERAL
pp.
Índice de Gráfico
vii
Índice de Cuadros
viii
Índice de Figuras
ix
Resumen
x
Introducción
1
Capítulo I
Marco Referencial
1.1.- Marco Institucional
2
1.1.1.- Reseña Histórica de la Institución
2
1.1.2.- Misión
3
1.1.3.-Visión
4
1.1.4.- Objetivos Estratégicos
4
1.1.6.- Estructura Organizativa de la Institución
5
1.1.7.- Unidad donde se Desempeño el Pasante
6
1.1.8.- Estructura Organizativa de la Unidad de Investigación
6
1.2.- Marco Legal
7
1.3.- Diagnóstico
8
1.3.1.- Descripción y Análisis de la Situación Actual
1.3.2.- Análisis del Diagnóstico del Problema
8
11
Capítulo II
El Problema
2.1.- Planteamiento del Problema
12
2.2.- Formulación del Problema
14
2.3.- Objetivos de la Investigación
15
2.3.1.- Objetivo General
15
5
iv
2.3.2.- Objetivos Específicos
15
2.4.- Justificación e importancia
15
2.5.- Alcance
16
2.6.- Limitaciones
17
Capítulo III.
Marco Teórico
3.1.- Ingeniería de Métodos
18
3.2.- Estudio de Tiempos
18
3.3.- Estudio de Métodos
18
3.4.- Diagrama de Gantt
19
3.5.- Diagrama Bimanual
19
3.6.- Diagrama de Proceso
19
3.7.- Matriz DOFA
20
Capítulo IV
Marco Metodológico
4.1.- Tipo de Investigación
21
4.2.-Diseño de la Investigación
21
4.3.- Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos
22
4.4.- Análisis y Tratamiento de la Información
22
4.4.1.- Elaboración de Procedimientos
23
4.4.2.- Elaboración del Cronograma de Actividades
23
Capítulo V
Presentación y Análisis de los Resultados
25
Conclusiones
45
Recomendaciones
46
Fuentes de Información
47
v6
Anexos
48
7
vi
INDICE DE GRAFICOS
N°
Gráfico
pp.
1
Diagrama de Gantt
24
8
vii
INDICE DE CUADROS
N°
Cuadro
pp.
1
Matriz DOFA
10
2
Ventajas y Desventajas de la Propuesta 1.
40
3
Ventajas y Desventajas de la Propuesta 2.
42
4
Ventajas y Desventajas de la Propuesta 3.
44
9
viii
INDICE DE FIGURAS
N°
Figura
pp.
1
Organigrama de la empresa.
5
2
Organigrama de la unidad de desempeño.
6
3
Organigrama de la unidad de estudio.
6
4
Diagrama Bimanual, Operación 30
30
5
Diagrama Bimanual, Operación 30. Propuesta
32
6
Diagrama del Proceso de la Operación, Actual.
36
7
Diagrama de Proceso de la Operación. Propuesta
37
10
iv
UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
VICERRECTORADO ACADÉMICO
DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLÓGICOS
COORDINACIÓN DE ADMINISTRACIÓN DEL TRANSPORTE Y
ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL
REFORMAR LA LÍNEA DE ENSAMBLAJE DE CANDADOS
NORMALES 30–40-50 Y 60 MM, MEJORANDO LOS PUESTOS DE
TRABAJO DENTRO DEL SECTOR CANDADOS DE LA EMPRESA
ADMINISTRADORA LOCKEY C.A.
Autor: Marian Pérez
Tutor Académico: Marco Tulio Gollarza
Fecha: Septiembre, 2011.
RESUMEN
El Presente informe tendrá la como finalidad la descripción del cumplimiento de las
prácticas profesionales dentro del departamento de Organización y Métodos en la empresa
Administradora Lockey C.A. Dichas pasantías se basaron en la reorganización de una línea
de ensamblaje, cumpliendo también con el análisis de cada puesto de trabajo, logrando
consolidar propuesta para la mejora de dicha línea. Ésta investigación tiene como objetivos
la observación, el estudio, y el diseño de propuestas que aporte una nueva reestructuración
a toda la línea del sector candados en la planta de ensamblaje. A su vez el tipo de
investigación que se adquirió dentro de la investigación, fue de campo, con un diseño no
experimental, ya que no se modificaron las variables para obtener otros resultados dentro de
la investigación.
Palabras Clave: Ingeniería de Métodos, Estudio de Tiempos, Diagramas de
Operaciones, Diagramas Bimanuales.
x11
INTRODUCCIÓN
El informe de pasantías que se presenta a continuación se determina del requisito
indispensable para la obtención de título de Técnico Superior Universitario en la carrera
Organización Empresarial, dentro de la casa de estudio Universidad Simón Bolívar. Dicha
práctica profesional es producto de los conocimientos adquiridos durante los años de
estudio dentro de la institución.
Este período de pasantías fue realizado dentro de la organización Administradora
Lockey C.A. a su vez dentro del departamento de Organización y Métodos, el cual cumple
las funciones dentro de la empresa como departamento pilar, en las organizaciones de
diagramas, flujogramas, organigramas, manuales, políticas, mediciones de tiempos, de
métodos, sistemas organizacionales dentro de la empresa, y todas aquellas funciones que
correspondan por parte de la Ingeniería Industrial.
Por parte del pasante, la participación que defendió fue encargarse del estudio en
específico de un sector dentro de la planta de ensamblaje, llamado sector de candados, en el
cual se realizan los ensambles finales de los candados normales de todas las presentaciones,
para posteriormente ser enviados a productos terminados, y concluir con la venta de los
mismos.
El objetivo de la investigación se caracterizó, por el análisis detallado de toda la línea
para así encontrar las fallas ubicadas dentro del proceso, y posteriormente ser partícipe de
un diseño que pueda proporcionar mejoras en cuanto todo el proceso, indicando mejoras
significativas dentro de la línea de ensamblaje.
12
CAPITULO I
MARCO REFERENCIAL
1.1.- Marco Institucional.
El marco institucional contiene una breve reseña de lo que es la empresa Lockey C.A. su
dedicación, sus aspectos históricos, organizacionales y se presentan a continuación.
1.1.1.- Reseña Histórica de la Institución
CISA DE VENEZUELA fue fundada en la ciudad de Caracas el 14 de Octubre de 1968,
como filial de la empresa líder en la fabricación de cerraduras en la comunidad europea,
Costruzione Italiane Serrature Affini CISA (Construcción Italiana de Cerraduras y Afines).
Con 17 trabajadores en la Planta de Producción y una inversión inicial de 360.000,00
bolívares, divididos en 720 acciones, representada por el Ingeniero Claudio Visani, CISA
DE VENEZUELA quedó establecida con el objetivo de Industria y Comercio en el ramo de
Cerrajería, diseño, construcción, instalación de particulares como candados, cerraduras,
exportación de mercancías secas en general y en especial de artículos ferreteros. Esta
empresa penetró el mercado venezolano con el respaldo de las grandes marcas CISA (de
Italia) y SCHLAGE (americana).
En el año 1974 con miras de expansión y crecimiento, se decidió por unanimidad en
asamblea de accionistas, cambiar el nombre por: Industria Cerrajera El Tambor C.A. y
reubicar la Planta de Producción hacia Los Teques, Estado Miranda, donde se llevaría a
cabo todo el proceso de producción: la Manufactura, el recubrimiento galvánico (Acabado)
y el Montaje de las partes y piezas componentes de los artículos comercializados.
Posteriormente, las instalaciones galvánicas se trasladan hacia el Municipio Carrizal, Vía
San Diego de los Altos y en 1982 el proceso de Montaje es reubicado en una estructura
física más amplia, en la Zona Industrial Los Tres Puentes, en Los Teques, Estado Miranda.
Para el año de 1974, Famca, Fábrica de Artefactos Metálicos C.A., filial de SCHLAGE
americana, se encuentra en una grave situación debido al deterioro fuerte y sostenido de sus
13
ventas, aunado al aumento de los costos, control de precios y barreras arancelarias. Sus
accionistas proponen a INCETA C.A. una fusión, de la cual nace Inversora Lockey C.A.
en el año 1976, que junto a sus tres plantas: INCETA, MOCERCA y FAMCA, comienza
un proceso de integración vertical y descentralizada de actividades productivas basada en
cuatro estrategias de inversión:
A) Inversión en contra ciclo, es decir, cuando la actividad económica se deprime.
B) Tropicalización de la tecnología, adaptando procesos productivos, máquinas y
métodos para garantizar la calidad y productividad en las condiciones particulares de
Venezuela.
C) Políticas de repartición de dividendos muy conservadores.
D) División de las actividades productivas.
Para principios de los 1990 esta empresa tiene 90 % del mercado nacional de cerraduras
y cerca de un 70 % del mercado de candados; la gerencia ha mantenido una posición según
la cual empresas relativamente pequeñas permiten simplificar los procesos y mantener un
control de calidad más cercano a la producción.
De esta manera el proceso de fabricación fue separado en tres Plantas de Producción,
orientadas a la Manufactura, el Acabado y el Montaje.
Administradora Lockey C.A. se creó con el fin de controlar y administrar las finanzas,
efectuando sus operaciones en la sede administrativa, construida anexo a la Planta de
Manufactura.
1.1.2.- Misión
Ofrecer cerraduras de alta calidad, que lleven el máximo valor agregado a nuestros
clientes, a precios competitivos, a través de un equipo de personas altamente motivadas y
comprometidos a ofrecer un excelente servicio.
314
1.1.3.-Visión
Lograr el liderazgo a nivel nacional en la fabricación y comercialización de cerraduras,
candados y productos afines, y consolidar una posición competitiva en el mercado
latinoamericano.
1.1.4.- Objetivos Estratégicos
El Objetivo Principal de Administradora Lockey C.A. es la fabricación de cerraduras,
Llaves, Pomos, Cilindros, Candados, Cerraduras Eléctricas, Cierra Puertas, Máquinas
Cifradores e introducir sus productos en el Mercado de las Ventas; tanto Nacional como
Internacional, ya que esta industria exporta sus productos a los países que conforman el
Pacto Andino, entre sus otros objetivos principales están:
 Obtener máximos beneficios con mínimas inversiones.
 Cubrir necesidades de Seguridad Habitacional que requiere la población.
 Incrementar la producción y distribución de los bienes producidos de acuerdo a la
demanda del mercado.
 Satisfacer las aspiraciones del personal de un modo compatible con las necesidades
de la empresa.
 Obtener de su personal la máxima productividad y calidad.
 Organizar el trabajo
en forma adecuada de manera que
genere una actitud
favorable hacia el mismo.
 Crear un clima grato y de cordialidad dentro de la Organización.
15
4
1.1.6.- Estructura Organizativa de la Institución
ACCIONISTAS
JUNTA
DIRECTIVA
PRESIDENCIA
Dra. Claudia Visani
ASESORIA LEGAL
Dr. Félix Figueroa
AUDITORIA INTERNA
T.S.U. María Viña
GERENCIA DE
RECURSOS HUMANOS
Dra. Silvia Rufo
GERENCIA DE
INFORMATICA
Ing. Luis González
GERENCIA CONTROL
DE GESTION
Ing. Carlos Rueda
GERENCIA
COMERCIAL.
Ing. Francisco López
GERENCIA
ADMINISTRATIVA
GERENCIA DE
PRODUCCIÓN
Ing. Miguel Michelena
UNIDAD
DESCENTRALIZADA
Figura 1. Organigrama de la Empresa.
5
16
PLANTA
ENSAMBLADORA
T.S.U. Gustavo Morales
1.1.7. Unidad donde se desempeñó el Pasante.
GERENCIA
CONTROL DE
GESTION
Ing. Carlos Rueda
DPTO. ORGANIZACIÓN Y
MÉTODOS
Ing. Gianpiero Rosciano
DPTO. SEGURIDAD E
HIGIENE
AMBIENTAL
Pasante
Marian Pérez
Analista
TSU. Nayrobi Quintero
Figura 2. Organigrama de la Unidad de Desempeño.
1.1.8.- Estructura Organizativa de la Unidad de Investigación
PLANTA
ENSAMBLADORA
T.S.U. Gustavo Morales
SECCION
CANDADOS.
SUPERVISOR
Sr. Maximiliano
OPERARIOS
Figura 3. Organigrama de la unidad de estudio.
17
6
Analista
TSU. María Angélica
Jiménez
1.2.- Marco Legal
La creación de Administradora Lockey C.A y su dinámica organizacional está basada en
los siguientes fundamentos:
Generales
•
Constitución Bolivariana de Venezuela
•
Ley Orgánica de trabajo
•
Ley orgánica de prevención condiciones y medio ambiente de trabajo
•
Ley del régimen prestaciones de vivienda y habitad
•
Ley de seguro social
•
Ley de la reforma parcial de la ley sobre el Instituto nacional de cooperación
educativa (INCE).
•
Ley orgánica de ciencia y tecnología e innovación
•
ley de personas de incapacidad
•
SENIAT (Súper Intendencia Nacional Aduanera Tributaria).
Específicas
•
Ley Orgánica del Trabajo del 28 de abril de 2006 (Gaceta oficial Nº38.426) en los
art.13 y 22 de la ley orgánica
•
Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio Ambiente de trabajo 26 de julio
de 2005 (Gaceta oficial Nº38.236)
•
Ley del Régimen Prestaciones de Vivienda y Habitad
del 15 de marzo del
2007(Gaceta oficial Nº38.645)
•
Ley de Seguro Social del 16 de agosto de 2006 (Gaceta oficial Nº38.501)
•
Ley de la Reforma Parcial de la Ley sobre el Instituto Nacional de Cooperación
Educativa (INCE). (Decreto Nº4.447) Art. Del 10 al 21
•
Ley Orgánica de Ciencia y Tecnología e Innovación 26 del septiembre del 2001
(Gaceta oficial Nº37291) Decreto Nº 1290 del 30 de agosto de 200, Art. Del 6 al 13
718
•
Ley de personas de incapacidad 25 de Octubre del 2001 (Gaceta oficial Nº 37310)
•
SENIAT del 18 Abril de 2005 (Gaceta Oficial N° 0345).
1.3.- Diagnóstico
1.3.1.- Descripción y Análisis de la Situación Actual
Para la realización de la descripción y análisis de la situación actual, se procede a formar
un análisis situacional FODA dentro del proceso en estudio, de acuerdo con el área en
investigación representada como la unidad del sector candados en la empresa
Administradora Lockey C.A., dirigida por la unidad de producción, y es en ésta donde se
culminan los acabados y ultimo ensamble de los candados normales para su posterior venta.
Seguido de la primera fase, ésta se verá apoyada en la matriz DOFA, la cual deberá aportar
algunas estrategias para solventar conflictos que se puedan presentar.
Esto consiste en la evaluación del proceso como tal, identificando cada una de las
actividades para la creación de la siguiente representación.
Fortalezas
-
Personal capacitado para realizar todas las actividades que competen.
-
Comunicación directa hacia los operarios.
-
Maquinarias especificas para producción con calidad.
-
Adiestramiento para el trabajo en equipo.
-
Rotación de actividades entre operarios.
-
Gran parte del personal ha laborado en el sector de ensamblaje de candados por
varios años, lo que promueve al rendimiento dentro de las actividades.
-
Paradas activas entre la jornada para el descanso de los operarios.
Oportunidades
-
El presentar quejas a los superiores, podrá conducir a soluciones inmediatas de
acuerdo a la importancia.
819
-
Proporcionar las medidas indicadas para los operarios que les permita laborar con
total comodidad.
-
Velar por la seguridad del personal.
-
Aportar ayudas de superación académica a los operarios.
-
Programas de incentivos para operarios.
Debilidades
-
En ocasiones la comunicación entre operarios y supervisores falla.
-
Falta de autoridad hacia los operarios por parte de los superiores.
-
Sentimiento de amparo por las leyes en los operarios.
-
El compañerismo en exceso puede ser contraproducente.
Amenazas
-
Sentimiento de competitividad entre los distintos sectores de cada unidad dentro de
la planta.
-
Leyes nacionales que no permitan el trabajo continuo de la compañía.
-
Incumplimiento del personal en el área de trabajo.
-
Falta de mantenimiento en las maquinarias.
Luego de presentar las diferentes características del análisis se procede a representar una
matriz, con la que se crean algunas posibilidades estratégicas que puedan retribuir factores
negativos intensificando otros positivos.
920
Cuadro 1. Matriz DOFA
Matriz DOFA
Oportunidades
Debilidades
-
Fortalezas
Crear una línea de
comunicación
directa
a
superiores
los
o
alta
gerencia.
-
Utilizar las leyes de
manera
justa
acorde
para
y
ambas
operario-empresa.
Amenazas
-
Capacitación
personal
del
para
conocimiento
el
de
todas las actividades
dentro del proceso.
-
Fichas
Cronogramas
y
de
mantenimiento
preventivo para las
maquinarias.
21
10
1.3.2.- Análisis del Diagnóstico del Problema
Los principales síntomas del problema que se encontraron en la unidad de estudio,
fueron:
-La distribución de las líneas de ensamblaje no se encuentran de la mejor manera, por lo
que en algunos puestos de trabajo se disponen muy cercanos a otros y se entorpece el
desplazamiento de los mismos operarios.
-Muchos de los mecanismos de conexión para el desplazamiento del material, entre un
puesto de trabajo y otro se encuentran totalmente inutilizados, por lo que es otro de los
factores que hace que se obstaculice el flujo continuo de material, y el espacio de
desplazamiento.
-Los métodos de trabajo en algunos casos no son los más adecuados para la realización de
las operaciones.
-Desorden causado por las mismas instalaciones de los puestos de trabajo.
-Condiciones Disergonómicas por parte de los operarios en algunos puestos de trabajo.
Todos estos factores, han llevado a unas consecuencias en todo el proceso de ensamblaje
de las líneas de candados, éstos se representan como; el descontento en los mismos
operarios, precisamente por el desorden y las dolencias que pueden presentar los mismos en
algunas de sus extremidades motoras.
Otra de las consecuencias que se presentan es el desperdicio que causa de la negligencia
de los mismos operarios, ya que, estos algunas veces no realizan los métodos de forma
adecuada lo que ocasiona retraso en el flujo de material y en el mismo desempeño de las
operaciones.
Para visualizar el proceso de manera más esquemática, en la figura 7 se muestra de
manera grafica con un diagrama de proceso, el flujo que lleva el ensamble de los candados
en la situación actual.
11
22
CAPITULO II
EL PROBLEMA
2.1.- Planteamiento del Problema
Para la realización de algunas investigaciones los factores más importantes a
destacar es el aporte de todos los conocimientos enlazados con la Ingeniería de Métodos
y todo aquello que tenga mayor relación con el mismo tema. Se conoce como Ingeniería
de Métodos aquella técnica que se ocupa de aumentar la productividad del trabajo, sin
afectar la calidad del producto, eliminando los desperdicios de materiales, reduciendo
los tiempos y aumentando las capacidades tomando en cuenta los métodos con los que
se realizan los procesos, midiendo y simplificando el trabajo. Otra rama derivada de la
Ingeniería de Métodos que fue tomada para la investigación fue el análisis del estudio
de tiempos, el cual permite establecer los tiempos permisibles para realizar una tarea
determinada, para esto se utilizan varias técnicas como lo son: el estudio cronométrico
de tiempos, datos estándares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del
trabajo y estimaciones basadas en datos históricos. Así como también la importancia de
los estudios ergonómicos los cuales en la actualidad tienen gran auge para todas las
empresas que tienen un campo de acción laboral con operarios y obreros en los sectores
industriales.
Después de haber hecho la observación directa de todos los procesos involucrados,
La compañía Administradora Lockey, es actualmente lo que antes se conocía como
CISA, una empresa de producción de partes y piezas metalmecánica, la cual se encarga
de producir todo lo que se refiere a cerraduras, llaves, candados, y productos a fines
derivados de la misma rama. Esta cuenta con la implementación de dos plantas, una de
manufactura, donde actualmente se encuentra el edificio administrativo, y otra donde
labora la planta ensambladora. Principalmente la actual distribución de las dos líneas de
ensamblaje, tanto los candados de 30 y 40mm como los de 50 y 60mm, comenzando
23
por la disposición de los puestos de trabajo en celdas, y seguido de los puestos de forma
lineal, no todos están colocados en la planta de una manera en la que realmente sea
cómoda para los operarios realizar su trabajo, en los puestos especificados como la
operación 20 y operación 40 se encuentran muy cercanos, por lo que al momento del
desplazamiento las sillas chocan, y se considera entorpecedor el traslado por esa área.
Otro de los problemas es el desperdicio en los métodos de trabajo utilizados, es decir,
algunos operarios no suelen utilizar ambas manos para que así haya un balanceo en los
movimientos, una de las características, es en el caso de las personas diestras suelen
realizar los movimientos solo con esa mano, lo que posteriormente se ocasionan
lesiones en el extremo utilizado. También el traspaso de una mano a otra por la llegada
del material y la disposición maquinaria o la destreza manual.
En algunos puestos de trabajo se encontró que en los mismos no se encuentran los
mecanismos suficientes para realizar las operaciones de la manera correcta, como por
ejemplo, la colocación de posapies, las herramientas que se necesitan utilizar con
características ergonómicas (martillos, bases, alicates, etc.), y todos aquellos factores
que dificultan a practica de buenas posturas.
Para la segunda operación en el puesto de trabajo se presenta una problemática al
momento de trasladar los candados hacia la siguiente operación, no existe un
mecanismo para realizar este transporte por lo que el candado es lanzado a un recipiente
donde el siguiente operario lo toma para seguir el proceso de ensamble, esto ocasiona
lesiones en las extremidades superiores de los operarios y por supuesto el producto
sufre daños a nivel de estética al momento del choque con los demás materiales. El
siguiente factor a estudiar es la discontinuidad de la línea en unos puestos determinados,
en los que se interrumpe el flujo continuo y el canal de transporte queda inutilizado,
esto es producto también de la distribución y los métodos de trabajo.
Para lograr corregir todos los agentes que causan la problemática se deberá tomar
medidas drásticas en función al mejoramiento de todo el proceso. En el caso de no
realizarse cambios que se propongan en los problemas encontrados, se pueden presentar
24
13
complicaciones tanto para el personal obrero, como para la empresa. Ya que
posteriormente en temas de salud laboral se pueden mostrar enfermedades
ocupacionales, y esto acarreara que la empresa tenga que hacerse cargo de todos los
gastos médicos, y en casos extremos deberán incapacitar el personal que sufra alguna
deficiencia. Otro de los casos que pueden presentarse serán las multas cuando la
empresa no esté cumpliendo con la mayoría de los ordenamientos que exige la Ley
Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, la cual de encarga
de establecer las instituciones, normas y lineamientos en materia de seguridad y salud,
regular derechos y deberes de trabajadores y empleadores y establecer sanciones por
incumplimiento de dicha normativa.
En el caso que la empresa alcance estos casos, esta se verá considerablemente
afectada por los gastos económicos que deberá cumplir y al tiempo improductivo que se
pueda manifestar.
2.2.- Formulación del Problema.
Dentro de los objetivos que se presentan en la investigación y conociendo lo anterior
descrito, entonces:
¿Se podrá realizar las modificaciones pertinentes, dentro de la línea de ensamblaje del
sector candados normales en la empresa Administradora Lockey C.A.?
2.3.- Objetivos de la Investigación
2.3.1.- Objetivo General
Reformar la línea de ensamblaje de candados normales 30- 40- 50 y 60 mm, mejorando
los puestos de trabajo dentro del sector candados en la Empresa Administradora Lockey
C.A.
25
14
2.3.2.- Objetivos Específicos
•
Evaluar la situación actual de las líneas de ensamblaje de candados normales.
•
Estudiar los agentes que intervienen dentro de las actividades de cada puesto de
trabajo.
•
Optimizar el flujo de material.
•
Mejorar los puestos de trabajo con el fin de corregir las posturas ergonómicas de los
operarios.
•
Diseñar las propuestas para la redistribución de las líneas de ensamblaje
de
candados.
•
Implementar la propuesta escogida por parte de la gerencia general.
2.4.- Justificación e importancia
La necesidad de la empresa de acarrear soluciones para los problemas es notable, por lo
que se plantea designar a una persona que se encargará de analizar y observar
detalladamente todas las consideraciones que se presentan en el proceso de ensamblado de
candados normales, y así detectar las fallas con determinación para aportar las soluciones.
Ya que la importancia de tomar medidas correctivas para la empresa traerá mejoras para sus
trabajadores al sentirse cómodos al momento de realizar operaciones designadas, así como
también mejorar la productividad de la empresa, se simplificaran los tiempos en que se
realizan las operaciones y optimizará el proceso función a la eficacia.
Después de haber investigado y analizado con detenimiento los procesos y factores
intervinientes, se llegan a posibles soluciones que lograran atacar aquellos síntomas dentro
del problema. Para la distribución con ayuda de un técnico en materia de reconstrucción se
logrará diseñar una nueva distribución la cual dispondrá nuevas líneas en el proceso de
ensamblaje. Esto podrá volver a canalizar el mejor mecanismo de traslado para cada
operación y así el flujo de materiales será de manera continua.
También para que los procesos funcionen adecuadamente se deben realizar y establecer
nuevos métodos de trabajo en los que se planteen la manera correcta de realizar las
26
15
operaciones indicando los movimientos de ambas manos y así poder educar al operario a
que esa deberá ser la mejor manera de realizar los movimientos y operaciones.
Al igual que la redistribución se planteará el disminuir gavetas, y estructuras
innecesarias dentro de los puestos de trabajo, que solo obstaculizan las operaciones,
dejando así un orden y limpieza en las mesas.
Finalmente de considera la colocación de algunos posapie en los puestos. Y maquinarias
para maximizar el confort de las extremidades superiores de cada operario, así como
reubicación de dispositivos para el mejor manejo de maquinarias, intensificando y poniendo
hincapié en concientizar a los operarios de tomar posturas adecuadas, alternar posturas de
pie y sentado en las operaciones para así no causar ningún desgano.
2.5.- Alcance
La investigación va enfocada únicamente en el estudio de la medición del trabajo y
estudio de tiempos, que van definidos de la materia de la ingeniería de métodos. Otro tipo
será la realización de diagramas de flujo de proceso, bimanuales, y los que conlleven a
aportar soluciones para la problemática de la investigación. Por lo que el tipo de propuesta
que llevara la problemática va enfocada en soluciones técnicas de acuerdo a los tópicos
relacionados con la ingeniería industrial, en la que se especializa la persona encargada del
Departamento de Organización y Métodos dentro de la empresa, y es a este donde estará
dirigida la propuesta y posterior implementación de cambios.
2.6.- Limitaciones
Entro de las posibles restricciones que se presentaron al momento de la elaboración del
proyecto se encuentran: los factores económicos que pueda presentar la compañía en ese
momento, por lo que los cambios también serán enfocados en función a la disminución de
costos para la implementación de los cambios, donde la empresa esté capacitada para cubrir
con dicha propuesta. También el rechazo de algunos trabajadores al cambio, por lo que se
trata de persuadir al operario, pueda entender que las actividades que realiza actualmente
puede traer riesgos perjudiciales al momento de realizarlos de manera errónea, todo esto en
27
16
función de hacerlo entender que todo tipo de cambios serán primordialmente basados en
función de sus comodidades y principalmente para no afectar la salud de los mismos.
Adicionalmente, tomando en cuenta el objetivo de dicha investigación se debe reflejar la
delimitación de la investigación en cuanto al espacio donde se realizó la evaluación,
exactamente en la planta de ensamble de la compañía dentro del sector candados, donde se
realiza el ensamblado de candados normales.
28
17
CAPITULO III
MARCO TEORICO
3.1 Ingeniería de Métodos.
Según Criollo R. (2002) “La ingeniería de métodos es la técnica que se ocupa de
incrementar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales,
de tiempo y de esfuerzo; que procura hacer más fácil y lucrativa cada tarea y aumenta la
calidad de los productos poniéndoles al alcance del mayor número de consumidores”. En
pocas palabras es la manera de simplificar cada uno de los procesos intervinientes en cada
sistema productivo intensificando el valor de los productos sin dejar a un lado la
importancia de la calidad.
3.2 Estudio de Tiempos.
El estudio de tiempos se define como el proceso de determinar el tiempo que requiere un
operador hábil y bien capacitado que trabaja a un ritmo normal para realizar una tarea
específica.
Estos estudios de tiempos se llevan a cabo con la utilización de un cronometro, y
formalizando los datos en el método Westinghouse, el cual permite colocar la operación en
una medida “estándar” de acuerdo al tiempo, tomando en cuenta la actuación del operario,
su habilidad, aplicación, esfuerzo, condición, entre otros.
3.3 Estudio de Métodos.
El estudio de métodos, es la función que se debe aplicar al momento de una evaluación
de acuerdo a las operaciones que se realizan en un proceso productivo, en el cual se
observa los movimientos, posturas e interacción del cuerpo humano, sea para trabajos
29
realizados con maquinas o netamente manuales. Después de ser analizadas las operaciones
se puede determinar cuál será el método adecuado a utilizar para ser implantado.
Según Fernández (2010) “El estudio de métodos de trabajo en un área de la ingeniería
industrial, que se originó con los trabajo de Taylor. Incorpora la ingeniería de procesos y
el diseño de procedimientos. La ingeniería de procesos calcula la secuencia de tareas
requeridas para producir un producto o servicio concretos y analiza la forma en la que
tales tareas se ajustan entre sí para construir un trabajo integrado.” (p.635)
3.4. Diagrama de Gantt.
“La técnica Gantt consiste en construir una gráfica en forma de matriz, de tal modo que
asocie al menos tres variables: actividades, tiempo y responsables. Primero se hace un
trazado de columnas al lado izquierdo al derecho en la matriz, para indicar en tales al
listado de tareas y a los responsables de ellas.” ( Orozco, 2007, p. 54).
3.5. Diagrama Bimanual.
Según David F. y Alberto G. (2006) “Son diagramas representativos de actividades
simultaneas en los que, los elementos de tipo productivos, son las dos manos del operario;
sin embargo no incluyen aquí la cuantificación del tiempo”.
3.6. Diagrama de Proceso.
“El diagrama de proceso es un esquema gráfica que sirve para describir un proceso y
la secuencia general de operaciones que se suceden para configurar el producto. Es un
diagrama descriptivo que sirve para dar una visión general de cómo transcurre el
proceso.” (Señé, Gil y Arcusa, 2004, p. 88)
30
19
3.7. Matriz DOFA.
Según Francés A. (2006) “La matriz DOFA se puede emplear para establecer los retos o
las brechas estratégicas que enfrenta la empresa y consiste en situaciones que requieren una
respuesta por parte de ella. Los retos sirven de base para establecer las estrategias, que
representan las respuestas. Las oportunidades que se aprovechan con las fortalezas originan
estrategias ofensivas. Las que se deben enfrentar teniendo debilidades generan estrategias
adaptativas. Las amenazas que se enfrentan con fortalezas originan estrategias reactivas,
mientras que las que se deben enfrentar con debilidades generan estrategias defensivas.”
(p.182)
20
31
CAPITULO IV
MARCO METODOLÓGICO
4.1 Tipo de Investigación.
Según Fidias Arias (2006), “La investigación de campo es aquella que consiste en la
recolección de datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde
ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variable alguna, es decir,
el investigador obtiene la información pero no altera las condiciones existentes”(p31).
Para la elaboración de la presente investigación se determino que las características que
cumple se identifica con la Investigación de Campo, esta indaga todo lo referente a el
problema y plantea soluciones especificas e inmediatas.
Se detecta esta modalidad de investigación ya que el problema se encuentra presente y
se necesitan soluciones que se pudieran aplicar de manera inmediata y a su vez que se
pudieran tomar de manera continua de acuerdo a los modos de acción de la compañía.
4.2 Diseño de la investigación.
En el caso del diseño de la investigación para la elaboración del informe, se determinó el
Diseño No Experimental, “El investigador no sustituye intencionalmente las variables
independientes. Se observan los hechos tal y como se presentan en su contexto real en un
tiempo determinado o no, para luego analizarlos.” (Santa Palella y Feliberto Martins,
2006, p.96).
Este tipo de diseño guarda relación con esta investigación ya que los procesos fueron
observados de manera tal y como se presentan en la actualidad, no hubo ninguna alteración
de factores o variables que pudieran arrojar otros resultados, por lo que no se realizo ningún
tipo de experimento.
32
4.3 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos.
Se conoce como técnicas de recolección de datos, a las formas o maneras en que se
obtiene la información y donde empieza el contacto directo con la realidad u objeto de la
investigación.
Para comenzar con estos principios, la técnica que más se utilizo en este caso fue la
Observación Directa, la cual consiste en estar a la expectativa frente al fenómeno, estar
pendiente y evaluar cada detalle, e ir tomando nota de cada uno de ellos para su posterior
análisis.
“Consiste en el uso sistemático de nuestros sentidos orientados a la captación de la
realidad que se estudia.” (Stracuzzi y Pestana, 2006, p. 126)
Es importante tener en cuenta que al realizar las investigaciones, se deberá realizar este
tipo de observación ya que no todas las perspectivas son las mismas, por lo que si el
investigador depende de intermediarios, la información no será tan rigurosa, como al
presentarse al fenómeno y palparlo con todos los sentidos.
Otra de las técnicas de recolección de datos que se tomó fue la Prueba, la cual se utilizó
con el fin de suministrarle opciones al personal operario en cuanto a las actividades que
realizan, para mejorar los aspectos que se consideraron problemáticos en el proceso. Estas
fueron varias alternativas con las que se determino que podría ser soluciones viables y que
no. Este tipo de técnica permite también que se pueda realizar a grandes grupos, por lo que
no necesariamente si requiere la participación individual.
4.4 Análisis y Tratamiento de la Información.
Al momento de realizar el análisis correspondiente de lo observado en la investigación
se determina que las características pretenden ser más cualitativas, ya que se habla de
actividades, formas, operaciones, maneras, entre otros, en que los operarios realizan el
proceso, no de cantidades ni proporciones en que se hacen las operaciones. Por lo que se
tomaron como instrumentos la elaboración de diagramas, Bimanuales, de Operación, de
Distribución en Planta, entre otros elementos.
33
22
4.4.1 Elaboración de Procedimientos.
En este caso, los procedimientos fueron divididos en fases las cuales se representaron de
la siguiente manera:

1era Fase: Definición: esta fase consistió en la definición del área en que se
trabajaría determinando de manera global algunas de las problemáticas que se
presentaban para ser evaluadas.

2da Fase: Observación: se observo detalladamente todos y cada uno de los
fenómenos involucrados en el proceso, conjuntamente con la toma de datos para el
posterior análisis.

3ra Fase: Análisis: consistió de un análisis detallado con el fin de indagar todas y
cada una de las problemáticas sin dejar escapar detalles que serían importantes al
momento de las propuestas.

4ta Fase: Diseño: el diseño de las propuestas con posibles mejoras en el proceso
en cuestión, colocando las ventajas y desventajas de cada uno para la selección de la
propuesta más beneficiosa.

5ta Fase: Presentación de la investigación en función a las propuestas destacadas,
y posterior decisión para la implementación.
4.4.2 Elaboración del Cronograma de Actividades.
Para el Cronograma de actividades se partió de el tiempo en que se desarrollaría toda la
investigación, tomando en cuenta las fases y a su vez la duración de cada una en semanas.
Esta distribución será plasmada en un grafico llamado Diagrama de Gantt, el cual permite
establecer de manera ordenada y cronológica las actividades que deben ser realizadas en
tiempos determinados demostrando la facilidad de percepción a simple vista. Ver Grafico 1.
23
34
Gráfico 1. Diagrama de Gantt.
Fases
1era
Tiempo de la Actividad. (Semanas)
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
m
m
m
m m
m m
m
m m
m m
1
2
3
4
6
8
9
1
1
1
0
1
2
5
Fase.
Definición.
2da
Fase.
Observación
3ra
Fase.
Análisis
4ta
Fase.
Diseño
5ta.
Fase.
Presentació
n
35
24
7
CAPITULO V
PRESENTACIÓN Y ANALISIS DE RESULTADOS
Dentro de este capítulo se mantiene como propósito, demostrar lo que fue la situación
que actualmente se manifestaba dentro del sector a estudiar, y las conclusiones a las que se
llegó para determinar soluciones pertinentes dentro de lo que se consideraban algunas
problemáticas.
Primeramente se destaca el lugar o sector donde se realizó el trabajo; la compañía
Administradora Lockey, contempla departamentos encargados analizar las dos plantas,
tanto de manufactura como de ensamblaje, estos departamentos son Organización y
Métodos y Seguridad e Higiene Ambiental, ambos departamentos van de la mano dirigidos
por la gerencia de control de gestión. La sección donde se solicito el estudio de pasantías es
el Dpto. de Organización y Métodos, a su vez, el estudio se fue basado en la planta de
ensamblaje donde se realizan todo tipo de ensamble final con sus respectivos acabados para
toda la gama de cerraduras, los diferentes tipos de candados, entre otros.
Uno de los tipos de candados que la compañía realiza, es el candado normal, el cual se
elabora en cuatro (4) presentaciones, estas son las de 30mm, 40mm, 50mm, y 60mm, todos
estos se ensamblan en dos líneas con las mismas características, una línea labora con las
dos primeras presentaciones y la segunda con las posteriores respectivamente.
Los primeros factores a considerar en dicha evaluación es la observación de todo el
proceso como tal, las operaciones que intervienen por cada puesto de trabajo, las
condiciones en que se encuentran estos puestos y la distribución de los mismos en toda la
línea. A partir de la observación se procede a la toma de nota de todos los tips que se
pueden considerar importantes, que servirán de ayuda al momento de documentar los
procesos, los métodos, y algunos lineamientos que fueran requeridos.
Durante el proceso de detección de problemas se toma en cuenta la investigación de
temas que llevan relación con el tema principal a estudiar que es la ingeniería de métodos, y
los apuntes que puedan ayudar en la elaboración de diagramas, cuadros y figuras.
36
Este proceso de ensamble se lleva a cabo con la participación de ocho (8) fases las
cuales las cuales van divididas por operaciones que son los mismos puestos de trabajo. En
principio, para los cuatro (4) tipos de candados la primera operación es común, y estos
cuatro tipos de candados deben pasar por este mismo puesto de trabajo.
Estas ocho (8) operaciones se describen de la siguiente manera:
Operación 10: Esmerilar base y Chaflanes en cuerpo de Candados.
La operación 10 se lleva a cabo por un operados que esté capacitado para realizar
trabajos con esmeriles, comúnmente la realizan sólo los hombre ya que conlleva la
manipulación de pesos que pueden superar el estándar que está permitido para el
sexo femenino, este trabajo consiste en tomar el cuerpo de candado y esmerilar la
base donde entra el cilindro, y los chaflanes que se representan en el anexo 1. Parte
de esta primera operación por donde pasan todos los candados, se puede apreciar en
el anexo 2.
Operación 20: Ensamblar Resorte Arco, Arco y Perno Tope Arco.
Esta operación va representada por dos operarios que reciben el material, es decir
los cuerpos de candados, en partes iguales, y el proceso de este puesto es colocar
dentro del candando el resorte y el arco para finamente fijarlo con un perno,
posterior a este se realiza una evaluación para verificar que el candado está
funcionando correctamente y el resorte realiza su trabajo. Ver anexo 3.
Operación 30: Colaudar Funcionamiento del Candado.
Al momento de la observación de las líneas una de las primeras observaciones que
se encontró, fue que ésta operación 30 está determinada en el ciclo de producción
dentro del sistemas de la empresa por las 3era, en el ciclo, lo cual dentro de la
planta en la línea de producción se está llevando a cabo antes de la operación 20,
por lo que el sistema de la empresa no ha hecho os cambios pertinentes. Dicha
operación consiste en un operario tomar el cuerpo del candado verificar el
funcionamiento de la llave, de manera que ésta al dar el giro retroceda
automáticamente sin ningún tipo de inconveniente o algún forcejeo, de manera que
al presentar fallas el operario suele golpearlo un poco para ajustar los pernos, y de
no servir completamente este cuerpo de candado es llevado a los puestos de
recuperación. Ver anexo 4.
26
37
Operación 40: Colaudar Salida de Llave, Montar Tapita y Remachar.
Para la realización de esta operación en el puesto de trabajo debe existir la
presencia de un troquel o maquina, que permite al operario introducir el cuerpo del
candado con una tapita y accionar la máquina para que la misma realice el
remachado. Ver anexo 5.
Operación 50: Esmerilar Laterales, Pasadores Topes Arco y Cilindro.
Ésta operación por ser manipulada por esmeriles también es llevada a cabo por un
operario masculino, y es donde se esmerilan aquellas imperfecciones en el cuerpo
de candado que puedan ser notadas a simple vista, por lo que se debe retocar los
laterales del candado y la base donde se encuentra el cilindro. Ver anexo 6.
Operación 60: Esmerilar Caras Curvas en Maquina e Introducir Grupo de Llaves
en Arco.
El esmerilado para el acabado final, es realizado por una maquina la cual tiene un
tiempo especifico de trabajo por cada particular, esta es manipulada por una
operario u operaria, el cual se percate de introducir el candado en la maquina en el
tiempo indicado y accionarla para que la misma haga el trabajo pertinente. Al salir
el candado el operario deberá introducir el grupo de llaves en el candado para el
paso de la posterior operación. Ver anexo 7.
Operación 70: Colaudar Estética y Confeccionar en Estuche.
El operario encargado de esta operación debe contener en su puesto de trabajo la
goma con parafina, para untar en el candado antes de ser confeccionado, también
debe tener a la mano los estuches donde son introducidos los candados, y
finalmente la bandeja donde se coloca una cantidad de 24 a 36 cajitas de candados
ya confeccionados, dependiendo del tipo de candado que en ese momento se esté
produciendo. Ver anexo 8.
Operación 80: Termoencogido de 24 o 36 piezas.
Finalmente en este puesto de trabajo es donde culmina el proceso de ensamblaje de
candados normales. Éste consiste en introducir dentro del horno las bandejas de 24
o 36 candados, para que la maquina haga el proceso de termoencogido, el cual es
como el embalaje de las bandejas con un plástico termosellado. Esta operación es
llevada a cabo por dos operarios, ya que debe haber un primer operario que realice
27
38
la introducción del producto al horno y otro operario que realice la recepción del
producto ya termosellado del otro lado de la maquina. Ver anexo 9.
Cabe destacar que los mecanismos de traslado que se utilizan actualmente dentro de la
línea para el paso de material de un puesto de trabajo a otro van representados por bajantes,
carritos transportadores y los mismos operarios. Algunos de los bajantes no están
cumpliendo las funciones adecuadas, por lo que están inutilizados y esto ocasiona que el
tiempo se vea afectado y la continuidad del ciclo también, ya que en estos casos el material
es transportado, por los mismos operarios, esto implica que cada vez que el puesto necesite
del suministro de material el operario deba levantarse de su puesto de trabajo y realizar la
búsqueda de los candados para seguir con el proceso.
A su vez otras de las fallas que fueron encontradas por puesto de trabajo a parte de las
ya mencionadas son:
Operación 10: falta de posapie para trabajo tanto sentado como de pie.
Operación 20: mesa de trabajo sin posapie, falta de contenedores en la mesa de trabajo
para un mejor orden en la operación, estantes inutilizados obstaculizando la visión y el
trabajo en equipo.
Operación 30: falta de posapie en mesa de trabajo, falta de contenedor para colocar el
material con que se trabaja, ya que en el método actual los candados se encuentran apilados
en la mesa, ocasionando que esta se ensucie y se desordene. Y por último el modo
inadecuado con que el operario realiza el traslado de los candados ya que estos son
lanzados en contenedores que están ubicados frente a la mesa de trabajo y lejos del campo
de alcance para el operario.
Operación 40: falta de posapie en la mesa de trabajo, así como la misma se encuentra
mal ubicada en el orden del ciclo del proceso.
Operación 50: falta de posapie en maquinaria, para trabajos en ambas posiciones,
sentado y de pie. También se encontró la inutilización de mecanismos de traslado por
bajantes, por lo que el operario realiza la búsqueda del material de forma manual colocando
los candados del lado izquierdo al esmeril, cosa que también obstaculiza la operación ya
que el operario está acostumbrado a realizar el esmeril con la mano derecha.
39
28
Operación 60: en esta operación se encontró que el pedal para accionar la maquina está
ubicado de manera inclinada hacia el lado derecho, por lo que la colocación del pie del
operario dentro del pedal se dificulta y ocasiona algunos riesgos ergonómicos para el
operario.
En las operaciones siguientes, que son la 70 y 80 no se presentaron problema
determinantes, ya que las mesas se encontraban nuevas y ya llevaban los posapie incluidos,
y en el caso del horno es una actividad manual que debe realizarse de pie por lo que no
presentó mayores inconvenientes.
En el transcurso de la investigación para el proceso de documentación se utilizaron
varios métodos de estudio y para demostración los cuales presentan las situaciones actuales
dentro del proceso por parte de cada puesto de trabajo, y los que pudieran ser propuestos de
acuerdo a cada operario. En primera instancia se toma como prioridad la realización de
Diagramas Bimanuales, los cuales permiten ver los métodos con que realizan los operarios
las operaciones con la utilización de cada mano y los movimientos que se requieren. Esto
permitiendo también la documentación de Métodos de Trabajos para la empresa, y
facilitando a lo que pudieran ser propuestas de mejoras para dichos métodos.
Uno de los Diagramas que se puede visualizar es el de la Operación 30 Colaudar
Funcionamiento de Candado, el mismo presenta el método actual, ver figura 4.
40
29
Figura 4. Diagrama Bimanual, Operación 30.
41
30
Al observar detalladamente el diagrama visto, es de notarse el desperdicio de actividades
que se presentan, ya que el tomar el candado y pasarlo de una mano a otra para realizar la
operación permite una pérdida de tiempo y una mala implementación de método.
A raíz de la observación se procede, a tomar medidas y realizar un método propuesto
que contendrá una manera más adecuada de realizar el proceso y a su vez tomando en
cuenta uno de las modificaciones posibles de la mesa de trabajo para la mejor colocación de
los candados en los recipientes, para que los mismos no sean lanzados. Ver figura 5.
31
42
Figura 5. Diagrama Bimanual, Operación 30. Propuesta.
43
32
Se tomaron los diagramas vistos como ejemplo de uno de los puestos de trabajo,
presentando la situación actual y lo que es uno de los métodos propuestos de acuerdo a una
de las distribuciones. Esto es aplicado también a cada una de las operaciones o puestos de
trabajo, con su respectiva descripción para cada uno.
Es siguiente factor que se desarrollo también dentro del período de pasantías, es el
estudio de los tiempos de cada operación interviniente dentro de la línea de ensamblaje de
los candados normales. Es esta fase se comienza con el conocimiento de lo que se define y
significa un estudio de tiempos, por lo que se procede a indagar los datos históricos que se
han tomado en la empresa desde que se comenzó con los estudios. Estos estudios llevan
haciéndose dentro de la empresa por el mismo departamento, por varios años y cada una de
las operaciones a lo largo del tiempo ha sufrido cambios de acuerdo a la capacidad de
producción, cambios tecnológicos y posibles cuellos de botella que han permitido los
cambios inmediatos dentro de la línea. Por lo que los datos recopilados han sido los más
recientes para poder realizar comparaciones mucho más acertadas.
Así mismo el conocimiento del método para la toma de tiempos es realmente
indispensable, por lo que en compañía de una de las analistas dentro del departamento, se
hicieron varias practicas para enriquecer el manejo de el cronómetro, el llenado de la hoja,
y las posibles ponderaciones a utilizar de acuerdo a las actividades y los operarios.
Se tomará como ejemplo la operación 20 para la descripción del análisis del tiempo de
trabajo dentro de la empresa. Primeramente, se deben llenar todos los datos descriptivos de
la operación, así como las herramientas, dispositivos, maquinarias o calibres que son
utilizados dentro de la misma actividad. Para efectos de la empresa cada puesto de trabajo
está señalizado con un código, el mismo deberá ser identificado en la misma hoja. Seguido
de esto, se colocará el nombre y la descripción de la operación, también el material que se
está utilizando, las paginas que se llevará el estudio y la fecha, posteriormente el código del
particular, es decir, el objeto con que se trabaja en el puesto de trabajo y finalmente el
numero de la operación que en este caso se representa con el número 20.
Se procede a observar la operación y tomar nota de las fases que intervienen en la
misma, conjuntamente cada fase deberá ser descrita por el método que es realizado es decir,
colocar que actividad realiza la mano derecha, y que actividad realiza la mano izquierda. Al
haber identificado estas características, hay que tomar en cuenta otro factor importante que
33
44
serán las actividades periódicas, éstas deberán tomarse con un numero de muestra por
pieza, en el caso de la empresa, ya que los tiempos estándares que se manejan dentro de
Administradora Lockey C.A., son con la descripción de cada pieza, en este caso será el
tiempo de ensamble de cada candado.
En la parte posterior de la hoja, se colocaran las fases descritas y los tiempos
cronometrados de cada fase, en algunos casos se toman varias muestras de los tiempos, para
luego sacar un promedio de lo que sería el tiempo por fase.
Para los tiempos de las actividades periódicas, se toman un numero de candados, y con
éste se procede a calcular el tiempo que se toma en realizar esa actividad dividiéndolo por
el numero que se tomó como referencia, así se obtendrá lo que será el tiempo de cada pieza
en la actividad periódica.
En las casillas de el tiempo ponderado se colocan los promedios, así mismo, en la
nivelación se deberá colocar el tiempo que el analista considere a su propio criterio de
acuerdo a la habilidad del operario, la aplicación con la que el mismo realiza la operación,
las condiciones del puesto de trabajo y la regularidad del mismo. Al final de los cálculos se
obtendrá un tiempo promedio por cada fase y actividad.
El llenado final de la hoja será por la parte principal, donde se coloca si el tiempo que se
está midiendo es M.I. = Maquina Inoperante, T.M. = Tiempo Maquina y M.O. = Maquina
Operario. Se deberá identificar cual es el caso para cada fase, colocando el tiempo
promedio en la casilla que corresponda respectivamente. Luego al final de las sumas, se
incluyen los porcentajes de necesidades fisiológicas, que en este caso serán 5% para los
operarios del sexo masculino, y 7% para operarios del sexo femenino. Otro porcentaje que
se presenta y deberá se sumado, es el de los improvistos, que también serán tomados a
criterio del analista.
Finalmente se sumaran todos los valores, y se obtendrá el resultado del tiempo estándar
por pieza. En las referencias se coloca el sexo del operario en estudio, la condición en que
trabaja, es decir, si está de pie o sentado, luego el tiempo anterior de la operación a este
nuevo análisis, sin olvidar colocar los datos del operario en estudio con su identificación y
el número de operarios que se solicita por operación.
Los Diagramas de Proceso, también es otra de las herramientas utilizadas dentro de la
investigación. Con éste mecanismo se consigue describir el proceso de la línea de
45
34
ensamble, paso a paso, con cada operación la descripción de la misma y el tiempo estándar
que requiere cada una de ellas. Es este tipo de diagramas se observa claramente los
momentos en que se introducen materiales adicionales al proceso en los que su utilización
es necesaria e indispensable para el seguimiento del ciclo.
Estos Diagramas de Proceso se realizaron conjuntamente, para las cuatro (4) líneas de
candados, incluyendo también los procesos propuestos, describiendo también cuatro
modelos más para esos métodos, en estos se incluyen los nuevos tiempos promedio
tomados dentro de la investigación. Ver figura 7 y para el propuesto figura 8.
46
35
Figura 7. Diagrama del Proceso de la Operación, Actual
.
36
47
Figura 8. Diagrama de Proceso de Operaciones. Propuesta.
48
37
En otros términos la determinación de propuestas para la reestructuración de la línea de
ensamblaje, se tomaron en cuenta algunas variables importantes que se consideran
determinantes para esa reformación. Dentro de la planta de ensamblaje, el área en estudio
consiste en la producción de ensamble de candados normales, dicha área se divide en dos
líneas, las mismas van determinadas con las maquinarias especificas para algunas
operaciones. Esas maquinarias se describen como esmeriles, ellos deben estar a una
distancia prudencial de los otros operarios, ya que expiden una seria de polvillo que puede
ocasionar daños a los mismos. Por lo que cada máquina se encuentra atada a un sistema de
extracción, ubicado en la pared de la planta. El factor determinante será que estas maquinas
no pueden ser removidas de su lugar ya que para su funcionamiento se necesita el sistema
de extracción y a su vez la electricidad.
De esta manera se parte para la elaboración de propuestas en la distribución de las líneas
modificando solo los puestos de trabajo que no son dependientes de factores externos. En
esta instancia se estudia la manera de realizar tres modelos de propuestas para la
reformación de la distribución de los puestos de trabajo, estas se realizaron con un lapso
previo de medición de toda el área de la plana donde se colocaron a escala las medidas de
cada maquinaria, las distancias que existen de una a otra, y lo que en general compone el
sector de ensamble de candados; esto permitió observar de manera más fácil el área
completa, y la ubicación y el sentido de los puestos de trabajo, lo que realmente se utilizaba
y lo que no, las áreas ociosas y las que se encontraban saturadas.
Para el dibujo de cada plano tanto el actual como el que se muestra como propuestas se
utilizó un programa computarizado, el cual con permite hacer los dibujos en digital, con las
medidas exactas en toda el área incluyendo las maquinarias, mesas de trabajo, y hasta los
mismos operarios.
En los planos realizados se permitió observar la disposición de la línea tal cual como se
encontró en la actualidad, visualizando el seguimiento de los puestos de trabajo,
comenzando por la operación 30, y culminando en la operación 80. Ambas líneas están
dispuestas en forma de “u” y se la representación de los primeros 3 puestos es de celdas.
Para la primera propuesta la descripción por cada puesto de trabajo será la siguiente:
49
38
Descripción de los puestos de trabajo:
1. Colaudar funcionamiento de candado.
 Alimentación, se realizara del lado derecho.
 Descarga uno a uno, de lado izquierdo, con un campo de 35 cm aprox. para la
colocación de los candados en los contenedores de los dos puestos de arco.
 Cesta embutida en mesa de colaudo.
 Posapie.
2. Ensamblar Resorte arco, arco y perno tope arco.
 Se dispone de una mesa de 1 x 1 m, la cual estará dividida en 50 cm. Para cada
PDT.
 Alimentación, se realizará de lado derecho para ambos puestos.
 Posapie de ambos lados de la mesa.
 Contenedores para la colocación de partes y piezas para la realización del ensamble
de cada particular.
 Descarga mediante bajantes, para la entrega continua del material.
3. Montar Tapita y Remachar.
 Reubicación de la maquina tapadora, se dispondrá de lado izquierdo al sentido del
flujo de material, para disminuir el desperdicio al momento de la carga del mismo.
 Posapie para la línea 50-60mm.
 Descarga mediante bajantes, para la entrega continua del material.
4. Esmerilar Laterales, pasadores topes arco y cilindro.
 Carga del material, de lado derecho en el caso de la línea 30-40mm, para la línea 5060mm se realizará de lado izquierdo, para así, evitar el desperdicio que actualmente
se presenta.
 Descarga mediante bajantes, para la entrega continua del material.
 Posapie que puedan ser utilizados de ambas postura, sentado y de pie.
5. Esmerilar caras curvas en maquina e introducir grupo de llaves en arco.
50
39
 Reubicación de pedal para accionar maquina esmeriladora.
 Descarga del material en carros transportadores.
6. Colaudar estética y confeccionar en estuche.
 Disposición de la mesa de trabajo del lado izquierdo al sentido del flujo de material.
 Carga mediante carro transportador.
Cuadro 2. Ventajas y Desventajas de la Propuesta 1.
Ventajas
Desventajas
La entrega del material se realiza de Cualquier tipo de retraso ocasionara
manera continua, por lo que esto permite cuello de botella en la línea.
que no exista ningún tipo de retraso en
cuanto a la fluidez del material, ni en el
tiempo. Así mismo, disminución de riesgo
para el material y la calidad del mismo, y
a su vez se obliga a enfrentarse con
mejoras continuas y constantes.
Para el caso de la 2da. Propuesta:
En ésta se observo la posibilidad de colocar en la línea una banda transportadora de
rodillos que traslada el material desde el puesto de colaudo hasta el puesto del esmeril. Las
medidas de las mesas de ensamble serán todas de la medida estándar, 1.20 x 70cm.
Descripción de los puestos de trabajo:
1. Colaudar funcionamiento de candado.

Alimentación, se realizara del lado derecho.
 Descarga en cesta de lado izquierdo para ser desplazado por la cinta.
 Cesta embutida en mesa de colaudo.
 Posapie.
51
40
2. Ensamblar Resorte arco, arco y perno tope arco.
 Alimentación, se realizará de lado derecho para uno de los puestos y de lado
izquierdo para el otro puesto en paralelo, separado por la cinta.
 Posapie para ambos puestos.
 Contenedores para la colocación de la materia prima para la realización del
ensamble de cada pieza.
 Descarga en contenedores que serán trasladados por la cinta.
3. Montar Tapita y Remachar.
 Ubicación de la maquina tapadora, se dispondrá de lado izquierdo al sentido del
flujo de material, para disminuir el desperdicio al momento de la carga del mismo.
 Posapie para la línea 50-60mm.
 Descarga en contenedores que serán trasladados por la cinta.
4. Esmerilar Laterales, pasadores topes arco y cilindro.
 Carga del material, en cestas, de lado derecho en el caso de la línea 30-40mm, para
la línea 50-60mm se realizará de lado izquierdo, para así, evitar el desperdicio que
actualmente se presenta.
 Descarga mediante bajantes, para la entrega continua del material.
 Posapie que puedan ser utilizados de ambas postura, sentado y de pie.
5. Esmerilar caras curvas en maquina e introducir grupo de llaves en arco.
 Reubicación de pedal para accionar maquina esmeriladora.
 Descarga del material en carros transportadores.
6. Colaudar estética y confeccionar en estuche.
 Disposición de la mesa de trabajo del lado izquierdo al sentido del flujo de material.
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 Carga mediante carro transportador.
Cuadro 3. Ventajas y Desventajas de la Propuesta 2.
Ventajas
Desventajas
Mayor orden en la línea, con dispositivos El flujo de material no es completamente
adecuados para el traslado de material.
continuo por lo que pudiera ocasionar
Fácil alimentación para los puestos de retrasos que llevaran a cuellos de botella.
trabajo. Y reducción de implementos Por lo que la fluidez dependerá de la
innecesarios.
aplicación y habilidad del operario.
Inversión adicional para la línea de
ensamble.
Y para la tercera propuesta, se presentan igualmente las descripciones por cada puesto
de trabajo y las respectivas ventajas y desventajas que presenta esta última opción.
En este caso, se disponen las mesas de arco y colaudo en forma de celdas. El método de
transporte de material será por medio de bajantes que comuniquen a los demás puestos de
trabajo. Las medidas de las mesas de ensamble serán todas de la medida estándar, 1.20 x
70cm.
Descripción de los puestos de trabajo:
6. Colaudar funcionamiento de candado.
 Alimentación, se realizara del lado derecho.
 Descarga uno a uno, por medio de bajantes que comuniquen los dos puestos de arco.
 Cesta embutida en mesa de colaudo.
 Posapie.
2. Ensamblar Resorte arco, arco y perno tope arco.
 Alimentación, se realizará de lado derecho para uno de los puestos y de lado
izquierdo para el otro puesto.
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
Posapie para ambas mesas.
 Contenedores para la colocación de la materia prima para la realización del
ensamble de cada pieza.
 Descarga mediante bajantes, para la entrega continua del material.
3. Montar Tapita y Remachar.
 Ubicación de la maquina tapadora, se dispondrá de lado izquierdo al sentido del
flujo de material, para disminuir el desperdicio al momento de la carga del mismo.
 Posapie para la línea 50-60mm.
 Descarga mediante bajantes, para la entrega continua del material.
4. Esmerilar Laterales, pasadores topes arco y cilindro.
 Carga del material, de lado derecho en el caso de la línea 30-40mm, para la línea 5060mm se realizará de lado izquierdo, para así, evitar el desperdicio que actualmente
se presenta.
 Descarga mediante bajantes, para la entrega continua del material.
 Posapie que puedan ser utilizados de ambas postura, sentado y de pie.
5. Esmerilar caras curvas en maquina e introducir grupo de llaves en arco.
 Reubicación de pedal para accionar maquina esmeriladora.
 Descarga del material en carros transportadores.
6. Colaudar estética y confeccionar en estuche.
 Disposición de la mesa de trabajo del lado izquierdo al sentido del flujo de material.
 Carga mediante carro transportador.
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Cuadro 4. Ventajas y Desventajas de la Propuesta 3.
Ventajas
Desventajas
La entrega del material se realiza de Utilización de implementos que pudieran
manera continua, por lo que el retraso es entorpecer en el puesto de trabajo, así
disminuido. Fácil alimentación para los mismo,
puestos de trabajo.
cualquier
tipo
de
retraso
ocasionara cuello de botella en la línea.
Después de haber presentado las tres posibles propuestas para la decisión final para la
implementación de una de ellas, será únicamente definida por la gerencia de control y
gestión conjuntamente con el jefe del departamento en que fue desarrollado el período de
pasantías.
Sin embargo, por parte del pasante, hubo una recomendación en cuanto a la que podría
ser una mejor elección al momento de la implementación de la propuesta. Esta fue la
propuesta uno (1), la cual se elige por el hecho de ser una de las mas económicas en cuanto
al gasto que se pueda producir con la colocación de otros mecanismos dentro de la línea
que sobrepasen los niveles de presupuesto ya establecidos. Así como también cabe acotar
que, se busca es la optimización de los recursos, simplificando los procesos de una manera
económica, sencilla y eficaz, por lo que con dicha propuesta solo se cuenta con algunas
modificaciones de posicionamiento de los puestos, y algunas de las maquinas, incluyendo
en algunos casos pequeños dispositivos para la comodidad del operario y su higiene laboral.
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CONCLUSIONES
Después de cumplir con las actividades programadas dentro del periodo de pasantías en
la empresa Administradora Lockey C.A., finalmente se logró el cumplimiento de todos los
objetivos trazados en la investigación, incorporando los agentes influyentes que permitieron
las culminación de dicho proyecto, y el más importante, todos los conocimientos adquiridos
durante de los estudios dentro de la entidad académica Universidad Simón Bolívar,
específicamente en la especialización de Organización Empresarial.
También incluyendo los conocimientos que se adquirieron durante de la misma práctica
profesional, donde se conoce realmente día a día lo que significa el tener relaciones
laborales, la importancia de las decisiones a cargo de cada persona, el papel que juega cada
individuo dentro de una organización y las responsabilidades que recaen en los mismos,
promoviendo un mejor desarrollo en la empresa.
Los primeros pasos a realizar dentro de la investigación, fueron la observación del
proceso que se determinó estudiar y las posibles causas de problemas que se estén
presentando en el mismo, para atacar de manera inmediata y promover un mejor
desenvolvimiento de todas las actividades. Se encontró que las líneas que componen el
proceso de ensamblaje de candados normales, se encontraban mal ubicadas para el flujo
continuo del material, al igual que los puestos de trabajo presentaban fallas ergonómicas
que ocasionaban de alguna manera problemas a los operarios, algunos de los puestos,
presentaban también problemas en cuanto al orden y la disposición de contenedores de
partes y piezas con una ubicación errónea dentro del mismo lo que ocasiona desorden y una
mala implementación de métodos dentro de cada operación en los puestos de trabajo. Por lo
que se tomó en cuenta esos diversos factores para realizar algunas propuestas que podrían
mejorar todo el proceso como tal, obteniendo así un mejor rendimiento de material, de
tiempos y desenvolvimiento de cada operario en los puestos de trabajo dentro de las líneas
de ensamblaje.
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RECOMENDACIONES
En primer lugar las recomendaciones para la empresa Administradora Lockey C.A.
serán, un mejor orden por parte del departamento Organización y Métodos en cuanto al
desarrollo de las actividades, colocar prioridad a los proyectos que de alguna manera tengan
mayor importancia para el desempeño de la empresa y del departamento como tal. También
es importante tomar en cuenta brindarle el apoyo al pasante para que su desenvolvimiento
dentro de la empresa tenga muy buenos resultados.
De algún modo se recomienda el buen trato a los operarios, con el fin de tener un
ambiente armónico de manera colectiva, y a su vez sea reciproco para toda la empresa. Se
sugiere motivar al personal para el aprendizaje a los cambios tecnológicos que se puedan
presentar, ya que el estancamiento en métodos antiguos puede ocasionar desanimo para
ambas partes, tanto operarios como superiores.
Es importante tener sugerir a la empresa, seguir con los programas de ayuda para los
estudiantes, y permitir la realización de pasantías en dicha organización, ya que así aportan
gran colaboración a aquellas personas que solicitan cumplir con dicho requisito y a su vez
obtiene una experiencia laboral y permite la adquisición de nuevos conocimientos dentro de
la práctica profesional.
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FUENTE DE INFORMACIÓN
FIDIAS A. El Proyecto de Investigación: Introducción a la Metodología Científica 5ta
Edición, Episteme (2006)
SANTA P. y FELIBERTO M. Metodología de la Investigación Cuantitativa, FEDUPEL
(2006)
ESTEBAN F. Administración de Empresas, un enfoque interdisciplinar, Paraninf, 2010.
CARLOS H. Análisis Administrativo: Técnicas y Métodos, Editorial Universidad Estadal a
Distancia, San José, Costa Rica, 2007.
ANTONIO F. Estrategia y Planes para la empresa con el Cuadro de Mando Integral,
Pearson Prentice Hall, 2006.
Albert S., Francisco G., Ignacio A., Manual Práctico de Diseño de Sistemas Productivos,
Ediciones Díaz de Santos, S.A., 2004.
Organización de la Producción en Ingenierías, Ediciones de la Universidad de Oviedo,
2006.
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ANEXOS
Anexo 1. Cuerpo de Candado Normal, Chaflanes.
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Anexo 2. Operación 10. Esmerilar Base y Chaflanes en Cuerpos de Candados.
Anexo 3. Operación 20. Ensamblar Resorte Arco, Arco y Perno Tope Arco.
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Anexo 4. Operación 30. Colaudar Funcionamiento del Candado.
Anexo 5. Operación 40. Colaudar Salida de Llave, Montar Tapita y Remachar.
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Anexo 6. Operación 50. Esmerilar Laterales, Pasadores Topes Arco y Cilindro.
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Anexo 7. Operación 60. Esmerilar Caras Curvas en Máquina e Introducir Grupo de Llaves
en Arco.
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Anexo 8. Operación 70. Colaudar Estética y Confeccionar en estuche.
Anexo 9. Operación 80. Termoencogido de 24 o 36 piezas.
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