Incremento de MTBF en hornos de Planta San Miguel

Incremento de MTBF en hornos de
Planta San Miguel
AGENDA
 Descripción de la Planta San Miguel
 Capacidad instalada
 Confiabilidad
 ¿Qué es MTBF?
 MTBF historicas
 Estrategia para mejorar MTBF
 Objetivos de mejora
 Actividades realizadas
 Resultados y Logros alcanzados al mes de Agosto
2010.
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Planta San Miguel 14.09.2010
Descripción de Planta San Miguel
 Localizada en el Departamento del Progreso,
Guatemala, Centro América.
 Capacidad de Producción:
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
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3 hornos de Clinker 6,315 tm/d
Combustible usado: Pet-Coke
Enfoque horno 463
Horno
Capacidad instalada
(tm/d)
SM.461-HR1
1,245
Sm.462-HR1
1,995
SM.463-HR1
3,075
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Planta San Miguel 14.09.2010
Confiabilidad de Planta SM
 En mantenimiento permite alcanzar > confiabilidad.
 La confiabilidad es probabilidad de desempeño de acuerdo al
diseño, en tiempo establecido, bajo condiciones especificas de
producción.
 la confiabilidad esta medida como el Tiempo Medio Entre Fallas
consecutivas (TMEF) o Mean Time Between Failures (MTBF).
 El éxito de mantenimiento esta en obtener alta confiabilidad (alto
MTBF) al costo mas bajo posible.
 El costo de mantenimiento es una combinación del costo de
mantenimiento preventivo y correctivo.
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Planta San Miguel 14.09.2010
¿Qué es MTBF?
 Siglas en ingles que significan tiempo promedio
entre fallas – TMEF - (Mean Time Between
Failures).
 El calculo es:
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MTBF = Horas de operación / Cantidad de paros
- Si el MTBF = 72 horas, significa que hay un paro
promedio cada 3 dias.
- Se busca que el MTBF = 300 horas, significa que hay un
paro promedio cada 12.5 dias.
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Planta San Miguel 14.09.2010
Situación historica de Planta SM
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Planta San Miguel 14.09.2010
Resultados 2009: Principales problemas
 Fallas de diversos equipos mecánicos y eléctricos.
 Corrosion en virola horno 463
 Modificación de estrategias de control y evaluación de señales en el
ECS
(manejo de alarmas, revisión de interlocks, etc.).
 Atoramientos de ciclones en hornos de clinker.
 Anillamiento en horno 463.
 Pegaduras de pet coke en tuberías de transporte.
 Problemas en enfriadoras y ventiladores
 Transporte de salida de horno sobrecargas y descarrilamiento.
 Alto costo de operación, debido a bajo MTBF
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Objetivos año 2010: Reducción de costos y mejora de MTBF
 Al mejorar MTBF se logra:
 Estabilidad del proceso.
 Estabilidad de la calidad, disminución de cal libre.
 Mejora de indicadores de consumo energético.
 Mejora en el costo de operación
 Reducción impacto ambiental
 Reto de MTBF
 Año 2010 > 250 horas
 Año 2011 > 300 horas
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Estrategia para mejorar MTBF
 Inicio: Revisión de paretos de falla del ultimo año
 Analisis de Causas:
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Problemas recurrentes
- Generación de Task forces con personal involucrado en
cada caso y periodos definidos de presentación de plan
para solución de cada problema.
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Problemas puntuales
- Creación de grupos multidisciplinarios para análisis de
paros y eliminación de causas raíz de problemas nuevos
o puntuales.
 Generar periódicamente esta revisión
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Planear, hacer, verificar y Actuar (PHVA)
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Actividades para Incrementar MTBF hornos de clinker en Mantenimiento
 Analisis de causa raiz (RCFA) en grupo multidisciplinario
(Mantenimiento y Operación)
 Programa de mantenimiento preventivo modificado según
estrategia de mejora de MTBF.
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Planeación y horario detallado MP.
Rutinas de Mantenimiento Preventivo (PMR´s)
MP´s por monitoreo de condición
Reforzar VOSOA “Walk By inspection”
Monitoreo de condición
- Termografía
- Análisis de vibraciones
- Análisis de aceites
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Actividades para Incrementar MTBF hornos de clinker en Mantenimiento
 Gente:
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Capacitacion
Desarrollo
Retener al personal
 Sistemas de control
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Inspecciones 7 dias a la semana.
Revisión de Interlocks de protección
Cambio de Sistemas de control (ECS de FLS)
Mejora de análisis de fallo por datos historicos en Sistema de
control (ECS de FLS).
 Mantenimiento mayor
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Programa detallado (Gantt)
Cambio de sección de virola horno 463.
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Cambio de virola en el horno 463-HR1
Qué se hizo:
1.
Cambiar 12 metros de virola del horno 463-HR1. La virola fue atacada por el
azufre, su desgaste fue tal que era necesario cambiarla. El azufre proviene del
coque de petróleo que es el combustible que se utiliza para calentar los
hornos.
2.
Se programó durante el mantenimiento mayor del horno 463-HR1.
reparación duró 35 días.
3.
Durante el mantenimiento participó personal propio y externo.
4.
Se utilizó pintura especial que proteja la virola de la corrosión y se instaló una
lámina de sacrifico para evitar que la virola se vuelva a desgastar.
La
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Evento mayor: cambio de virola horno 463-HR1
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Actividades para incrementar MTBF hornos de clinker en operación
 Actividades en Operación (Task forces especificos)
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
Estrategia de control y estabilidad de la harina cruda,
control de parámetros desde la Cantera.
Homogeneidad de Harina Cruda
Estrategia de control operación del horno (Experto PXP de
FLS)
Avalanchas de Enfriadora horno 463
Fluidez de pet coke hacia pesadoras y quemadores
Pegaduras de combustibles (Pet Coke)
Manejo de AFR´s solidos y liquidos.
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Evento mayor: nueva estrategia de explotación de cantera.
10,000 tpd
8,900 tpd
Fracción Fina:
1,000 tpd
4,500 tpd
<2”
Fracción
Intermedia:
89%
2” – 4”
10%
900 tpd
100 tpd
Fracción Gruesa:
4” – 6”
1%
PARA DE
PARA PROCESO DE
PARA PROCESO DE
FABRICACION DE
HARINA CRUDA
FABRICACION DE CAL
FABRICACION DE
CEMENTO
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Planta San Miguel 14.09.2010
Evento mayor: nueva estrategia de explotación de cantera.
6,500 tpd
3,445 tpd
1,625 tpd
1,430 tpd
Fracción Fina:
Fracción
Fracción Gruesa:
<2”
Intermedia:
> 4”
53%
2” – 4”
22%
25%
PARA FABRICACION
DE HARINA CRUDA
PARA PROCESO DE
PARA PROCESO DE
FABRICACION DE CAL
FABRICACION DE
CEMENTO
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Planta San Miguel 14.09.2010
Evento mayor: nueva estrategia de explotación de cantera.
2”- 4”
 > 4”
 < 2”
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Planta San Miguel 14.09.2010
Reducción de la variabilidad del MA en HCruda
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Planta San Miguel 14.09.2010
MOLIENDA DE PET COKE A 65 C
• Se reduce temperatura de
90 C a 65 C en molino L41 y
L43.
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Planta San Miguel 14.09.2010
Evento mayor: control de la química harina cruda.
materiales
Prehomo
Caliza
Control
LSF
materiales
Prehomo
Control
LSF
Esq. Alto
Esq. Bajo
MS
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Planta San Miguel 14.09.2010
Resumen de Paros y plan de acciones
Miércoles 11 de Agosto
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MTBF a la semana 32-2010
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CEMPRO: Retos y enfoque de mantenimiento
Retos
Confiabilidad del mantenimiento
Mejora de indicadores de seguridad
Mejores Análisis de trabajo seguro (AST) y procedimientos de
trabajo seguro, manuales y procedimientos, administración de
servicios y terceros.
Optimizacion del volumen y demanda
del mercado.
Calidad de trabajos de mantenimiento
Planeación de mantenimientos mayores y menores
Limitar el # de paros (Incremento MTBF)
Eficiencia en mantenimiento y compra de equipo eficiente.
Restricciones economicas
Control de inversiones en activos para
mantenimiento
Tamaño óptimo de personal propio y reducción de servicios
tercerizados.
Envejecimiento de equipo – establecer estrategia de reemplazo.
Procesos de presupuesto mas detallados
Soluciones inteligentes para reparaciones requeridas.
Analisis de riesgo, planificación y manejo apropiado de almacenes.
Disponibilidad de repuestos
Reducción de niveles de inventario
Recuperación de Capital de repuestos Obsoletos.
Organización y personal competente
Organización funcional simple, definición de roles y
responsabilidades.
Capacitación continua para mantener conocimiento tecnico y de
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mantenimiento.
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CEMPRO: ¿Como lograr alcanzar metas?
Meta: Lograr alta disponibilidad y confiabilidad del equipo
al mas bajo costo en forma sostenible.
1. Eficiente organización de mantenimiento
2. Mejorar comunicación luego de cambio de estructura y
organización por líneas
3. Alto grado de habilidades y conocimiento, para
asegurar alta calidad en ejecución de trabajos.
3. Eficiente y efectiva planeación y programacion de
actividades de Mantenimiento y coordinación con
Operación.
4. Un fuerte Sistema de mantenimiento Preventivo.
5. Un fuerte enfoque en actividades de confiabilidad de
equipos, incluyendo estrategias de reemplazo.
6. Un efectivo analisis y reportes de mantenimiento.
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Revisión luego de mantenimientos AAR.Planta San Miguel 14.09.2010
¡Muchas gracias!!!
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