- Bloc RT II - Bloc HP II - Bloc S2

Esquemas técnicos Bloc RT II, HP II, S2 (vistas de perfil)
BLOC RT II
hasta 2500 piezas de masa/h con
la divisora HD
o con la divisora
multipistones
Divisora HD
Transportadora en curva
- Bloc RT II
- Bloc HP II
- Bloc S2
BLOC HP II
BLOC S
para producciones
de 3000 a 4000 piezas
de masa /h
hasta 4500
piezas de masa /h
Depósito de panecillos
JG - Strasbourg – Printed in France – Non-contractual document, all rights reserved by the manufacturer- 10/2006
Depósito sobre bandejas alveoladas
BLOC S2
LA DIVISIÓN, EL REPOSO,
EL MOLDEADO Y EL DEPÓSITO
BLOC RT II
Sede y Fábrica
Route du Maréchal de Lattre
de Tassigny
F 67130 BAREMBACH
(cerca de Estrasburgo)
Dirección postal :
BAREMBACH
F 67133 Schirmeck Cedex
FRANCE
Tél. +33 (0) 3 88 47 43 43
Fax : +33 (0) 3 88 47 43 03
http://www.mecatherm.fr
[email protected]
Constructor de hornos, maquinas y líneas de producción automática para panaderias industriales
LA DIVISIÓN, EL REPOSO, EL MOLDEADO Y EL DEPÓSITO
GRUPO DE PREPARACIÓN AUTOMÁTICO
MECATHERM ha desarrollado el concepto de Bloc que
comprende las funciones indisociables de la división, del
reposo, del moldeado y del depósito automático
de las piezas de masa, tanto sobre bandejas alveoladas
como bandejas o planchas planas, o en moldes.
La gran flexibilidad de la máquina y su capacidad de poder
pasar de un tipo de producto a otro hacen del Bloc
MECATHERM la herramienta polivalente ideal para aportar
la eficiencia de explotación del conjunto de la línea. La
calidad del tratamiento de las piezas de masa a lo largo del
proceso permite obtener unos productos que se han
convertido en la referencia en producción automática.
La gama comporta :
• El Bloc RT II, con una cadencia que puede alcanzar en
condiciones óptimas hasta 2500 baguettes/hora o
15000 panecillos, depositados sobre bandejas alveoladas o planchas de fermentación.
• El Bloc HP II, para la división, la prefermentación, el
moldeado y el depósito automático de la masa muy
hidratada, con una cadencia que puede alcanzar en
condiciones óptimas hasta 4000 baguettes/hora.
• El Bloc S2, con una cadencia que puede alcanzar en
condiciones óptimas hasta 4500 baguettes/hora depositadas sobre bandejas alveoladas.
Divisora
• Permite trabajar con
masas fermentadas y
altamente hidratadas.
• Realiza el corte en piezas de masa
con una regularidad de pesos próxima
a la división automática clásica.
• Suprime las perdidas de sobrepeso de las piezas
de masa obtenidas por laminado.
• Reduce drásticamente el porcentaje de recortes, como es
el caso al realizar un corte laminado.
• Suprime completamente “la perdida de gas”, el desgarramiento y el rezumo de las piezas de masa
• Máquina simple y fácil a limpiar.
BLOC HP II
La máquina se compone de :
• Una tolva porcionadora
• Una tolva: tratada con un revestimiento anti-adherencia
• Corte guillotina mediante
cuchillos
• Una cámara de división sobre
bastidor oscilante que comprende :
• un conjunto de pistones de
dosificación
• un conjunto de corte mediante
cuchillos
• Un dispositivo prensor mediante
agujas de autolimpieza
• Una cinta de acogida de las piezas de masa con depósito
retráctil
• Un bastidor completamente en inox montado sobre
soportes y que comprende :
• puertas oscilantes en plexiglas
• un grupo de lubricación
Un conjunto para la alimentación del Bloc RT II comprendiendo :
un dispositivo para enharinar que consta de :
- una cinta de transporte
- una cinta para la rotación y el enharinado del pan
- un enharinador regulable con un variador de velocidad
- una bandeja de recuperación
- un bastidor en inox
Centrador Bloc RT II
Un dispositivo para alimentar la cinta superior de prefermentación del Bloc que comprende :
- una cinta inclinada (anchura 30 cm)
- una curva a 180°C
- una cinta de traida sobre la cinta de prefermentación
superior
Basculador Bloc RT II
Los Blocs permiten trabajar con masas altamente hidratadas particularmente apreciadas para los productos precocidos.
Según las opciones contempladas, la gama de las piezas
de masa cubre un rango de 700 gr a 30 gr (tras el corte).
Es posible obtener baguettes calibradas con los extremos
redondeados o baguettes con los extremos alargados o
puntiagudos; panecillos con los extremos moldeados de
nuevo después de su corte o aplanados antes de su depósito. Los Blocs además pueden ser entregados con el
dispositivo “panes cortos” para la producción de productos “especiales” depositados en pares o al tresbolillo.
• Un dispositivo de limpieza
mediante agua caliente con
una bandeja colectora.
• Un cofrecillo de mando integrado al bastidor con una pantalla
táctil Siemens con acceso a los
parámetros de la maquina.
Bloc RT II con DIVISORA
Las opciones propuestas son :
• El dispositivo de estirado mediante cintas
• El basculador de panes cortos
• La cinta de depósito y de realineación fija para el deposito sobre planchas planas
• La estiradora con casetes basculante- con la cinta de
depósito sobre carretilla para el depósito continuo
sobre bandejas alveoladas o sobre soportes planos.
DIVISORAS H1, H2, H3
Divisora H3
DIVISORA H1
para producciones hasta 2 500 piezas/hora
1200 mm
1720 mm
Altura salida cinta : 615 mm
3000 mm
DIVISORA H2
para producciones hasta 5 000 piezas/hora en 2 vías sincro
- Divisora H1
- Divisora H2
- Divisora H3
1670 mm
2250 mm
Altura salida cinta : 1000 mm
DIVISORAS
3570 mm
DIVISORA H3
para producciones hasta 5 000 piezas/hora sea en monovía, o en 2 vías
Divisora H1
Divisora H1
1670 mm
Divisora H1
2150 mm
Altura salida cinta : 705 mm
3830 mm
DIVISORA H3
JG - Strasbourg – Printed in France – Non-contractual document, all rights reserved by the manufacturer - 02/2012
Sede y Fábrica
Route du Maréchal de Lattre
de Tassigny
F 67130 BAREMBACH
(cerca de Estrasburgo)
Dirección postal :
BAREMBACH
F 67133 Schirmeck Cedex
FRANCE
Tél. +33 (0) 3 88 47 43 43
Fax : +33 (0) 3 88 47 43 03
http://www.mecatherm.fr
[email protected]
Constructor de hornos, máquinas y líneas de producción para panaderías industriales
DIVISORA
La gama de divisoras volumétricas descritas H1, H2, H3 ha sido totalmente concebido de nuevo para
optimizar su utilización industrial y reducir los costes de explotación.
CON COMPARTIMIENTOS SEPARADOS PARA LA MASA Y SU MECANICA DE DIVISION
TRABAJO DE MASA
= ACCESIBILIDAD TOTAL A LA MECANICA Y LIMPIEZA FACIL
No rasgón de la masa
La gama se compone de :
OPTIMIZADO DE LA
EFICIENCIA INDUSTRIAL
DE LA MAQUINA
La divisora H1
permite la divisora de piezas de masa de 200 hasta
900 g en monovía en cadencias hasta 2500 piezas/h
COMPONENTES :
• una tolva teflonada de 70 l
• una cámara de dosificación
• un módulo de enharinado y de preformado
MANTENIMIENTO :
• Reducción de los costes y periodicidad del mantenimiento
• Accesibilidad total a los órganos mecánicos, eléctricos
y al sistema de lubricación (bomba, dosificador…)
1 vía
La divisora H2
LIMPIEZA :
La divisora H3
permite la división de piezas de masa de 200 hasta
900 g en 2 vías en cadencia alternada hasta 5000
piezas/h.
En la salida, un módulo de realineación de las piezas
de masa, con posibilidad de by-pass, permite :
- o una salida de las piezas de masa en una vía única
en caso de moldeado de productos largos tipo baguettes,
- o una salida de las piezas de masa desincronisada
en 2 vías en caso de moldeado de productos cortos tipo pan de molde.
COMPONENTES :
• 2 tolvas teflonadas de 70 l
• 2 cámaras de dosificación
• 1 cinta de realineación
• un módulo de enharinado y de preformado
2 vías con realineación
para productos largos
2 vías, productos
al tresbolillo
ZONA MASA
2 vías
ZONA MECANICA
permite la división de piezas de masa de 200 hasta
900 g en 2 vías paralelas en cadencias hasta 5 000
piezas/h.
Salida de las piezas de masa sincronizada sobre dos
vías por una cinta única.
COMPONENTES :
• 2 tolvas teflonadas de 70 l
• 2 cámaras de dosificación
• un doble módulo de enharinado y de
preformado
• Recinto abierto
• La parte izquierda totalmente abierta y protegida
por cárter equipado de ventanas en Lexan® (plástico
policarbonato transparente) para la divisora H1 y por
cárteres enrejados para las divisoras H2 y H3.
• Desmontabilidad instantánea de las cintas y tolvas
EXPLOTACION :
• Disminución :
- drástica del consumo de aceite (30/40 %)
- de los residuos de masa
- de los ciclos de inmovilización (mantenimiento y limpieza)
• Duración de vida prolongada
Para mejorar el desarrollo de la pieza de masa en la
fermentación y en la cocción
• Conviene a las masas consistentes y blandas
• Conviene a las masas de harina fuerte y con poca fuerza
• Acompañamiento sincronizado de la pieza de masa en la
expulsión de la cámara
• No subida en la tolva (cierre por cuchillo independiente)
No sobrepresión en la pieza de masa
Para limitar las necesidades de enharinado ligadas a
la exudación de la pieza de masa para un mejor
brillo después cocción.
• Reducción de la presión de cebado al estrictamente necesario (ajuste por presostato sobre acumulador)
Precisión del peso y de la forma
Para un formado perfectamente regular
• Cierre total de la cámara de cebado con control neumático
de presión
• Ajuste de la posición del rodillo de eyección al peso de la
pieza de masa
• Precisión de los movimientos mecánicos (bastidor mecanizado, reducción de los juegos pistón/cámara, reducción
drástica del número de ajustes mecánicos)
• Optimización de la lubricación