kaizen

Por un mundo en movimiento
APLICANDO LEAN SIGMA A LA
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
“TALLER DE FILOSOFIA
KAIZEN”
Eduardo Amaro
MBB Lean Sigma Juan José Mireles Linares
INLAC 2006
OBJETIVO
Comprenderá la importancia de eliminar
las fuentes de desperdicio, de
restricciones y de las diferencias que
impiden el logro de resultados de
rentabilidad en la empresa
KAIZEN
KAI = CAMBIO
ZEN =BUENO ( para mejorar )
KAIZEN = Mejora Continua
KAIZEN
Sentido común:
Disminuir el costo
aprovechando la
mejora continua
GEMBA
Significa “lugar real”- el lugar en donde ocurren las cosas.
En la industria las actividades que agregan valor (desarrollo,
producción, venta) para satisfacer al cliente suceden en GEMBA
LUGAR DONDE SE AGREGA VALOR
CASA DE ADMINISTRACIÓN GEMBA
RENTABILIDAD
CALIDAD Y
SEGURIDAD
OPERACIONES
DE LOS
TRABAJADORES
COSTOS
INFORMACION
LOGISTICA
Y
SURTIMIENTO
PRODUCTOS
Y
MATERIALES
EQUIPO
ESTANDARIZACION
5´S ( Mejorando la casa )
Eliminación de la MUDAS
Equipos de
trabajo
Círculos de
Calidad
Mejoramiento de la
moral
Sugerencias
Autodisciplina
¿ Qué es una buena administración ?
Alta
Administración
Mandos
Medios
Supervisores
Trabajadores
Mejora
Mantenimiento
¿ Qué es una buena administración ?
Alta
Administración
Mandos
Medios
Supervisores
Trabajadores
INNOVACION
KAIZEN
Mantenimiento
(Estado actual)
DESPERDICIO
TODO LO QUE NO AGREGA
VALOR AL PRODUCTO
LAS 3M´S DE KAIZEN
MUDA: DESPERDICIO
MURI : RESTRICCIONES
(IRRACIONALIDAD)
MURA : DIFERENCIAS
(INCONSISTENCIA)
¿ DONDE SE PUEDE ELIMINAR LAS
3 M´S DE KAIZEN ?
9 PERSONAS
9 TECNICAS
9 METODOS
9 TIEMPO
9 RECURSOS
9 INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS
9 MATERIALES
9 VOLUMEN DE PRODUCCION
9 INVENTARIOS
9 LUGAR
9 FORMAS DE PENSAR
PRINCIPALES MUDAS
9 Muda de sobreproducción
9 Muda de tiempos de espera
9 Muda de transporte
9 Muda de proceso
9 Muda de inventario
9 Muda de actividades
9 Muda de retrabajo/rechazos
¿ Qué es “Valor” ?
9 Valor agregado: cambiar ajuste, forma o función del
material para cumplir los requerimientos del cliente
9 No valor agregado: actividades que agregan costo
pero no valor al producto (DESPERDICIO)
¿Qué es desperdicio?
- Cualquier cosa que toma
tiempo, recursos o espacios
pero que no agrega valor al
producto o servicio
entregado al cliente.
7 Tipos de desperdicio
9 Sobre producción
9 Inventario
9 Transporte
9 Espera
9 Movimiento
9 Sobreprocesamiento
9 Corrección
Desperdicio de Sobreproducción
–El peor desperdicio
Producir más de los requerimientos del cliente,
producir materiales/productos innecesarios
Por ejemplo:
9 Producir partes en Lunes que no serán
embarcadas al cliente hasta el viernes
9 Producir partes que no son requeridas solo porque
las máquinas y el personal están disponibles
Desperdicio de Inventario
Mantener
o
comprar
materias
primas
innecesarias,
inventario
en
procesos,
productos terminados
Por ejemplo:
9 10 días de inventario de materias primas
9 Una caja de 100 partes esperando a ser
ensambladas después de haber sido
maquinadas
Desperdicio de exceso de inventario
od
a te
ria
s
Pr
M
uc
to
st
er
m
in
ad
os
9 Como se muestra, el exceso de inventario requiere
costos extras para manejo y manutención.
9 El exceso de inventario cubre los problemas de la
operación….
Pr
im
as
Mar del inventario
Problemas de
programación
Problemas de
Calidad
Línea
desbalanceada
Falta de orden y
limpieza
Problemas de
Paros de
máquina
Transportes
Entregas en
Centros de
distribución
Tiempos largos
comunicación
De cambio
De modelo
Abstencionismo
El Verdadero costo del exceso de
inventario
9 Costos Extra por mantenerlos
9 Costos Extra por almacenarlos
9 Contenedores Extra
9 Manejo adicional
9 Tiempo adicional
9 Daños
9 Problemas que el inventario
esconde…
9No mejora continua!
Desperdicio del transporte
Manejo múltiple, retrasos en el manejo,
manejo innecesario
por ejemplo:
9 Mover partes a, o desde áreas de
almacenamiento
9 Transporte de partes de etapas previas al
maquinado o al área de ensamble
Desperdicio de espera
Retrasos de tiempo, tiempo ocioso
(tiempo que no agrega valor)
Por ejemplo:
9 Espera de las materias primas a ser
entregadas
9 Espera de una máquina a que termine su
ciclo
Desperdicio de Movimiento
9 Cualquier tiempo no empleado en agregar
valor al producto debe ser eliminado tanto
como sea posible.
9 El movimiento no necesariamente indica
que el trabajo haya agregado valor
Categorías del trabajo
9Valor agregado – algo por lo que el
cliente está dispuesto a pagar
9Incidental – algo que tiene que hacerse
9Desperdicio- no provee valor o servicio
“Elimine el desperdicio
Reduzca el trabajo incidental”
Movimiento
Desperdicio del sobre-proceso
El procesamiento innecesario en los pasos,
elementos/procedimientos (trabajo que no agrega
valor)
por ejemplo:
9 Pintar el interior de un asiento que se cubre
con tela cuando el cliente nunca ve el interior
9 Inspección, lavado, ajuste, etc.
9 Acabado de superficie
Desperdicio de corrección
Producir una parte que se va al
desperdicio o requiere ser retrabajada
Por ejemplo:
9 Desechar partes que fallaron la
inspección final
9 Reparación de un barreno que
está fuera de medida
DEFINICIÓN DE CADA UNA DE
LAS TÉCNICAS
Mapeo de la Cadena de Valor MCV
Cadena de Valor: Todas las acciones (las
que agregan y las que no agregan
valor) actualmente necesarias para
traer a un producto a través de sus
flujos esenciales
1. El flujo de producción desde las materias
primas hasta las manos del cliente
2. El flujo de diseño desde el concepto hasta
su lanzamiento
Mapeo de la Cadena de Valor MCV
El mapeo de la cadena de valor es una
herramienta de papel y lápiz que ayuda
a ver y a entender el flujo de materiales
e información de un producto a lo largo
de su cadena de valor
Familia de productos
Selección de una familia de productos:
9 El cliente tiene interés en su producto no en
todos los productos de la organización
9 Una familia es un grupo de productos que
pasan por pasos del proceso similares y sobre
equipos y maquinas en común
9 Si la mezcla de productos es complicada puede
crearse una matriz con los pasos de proceso y
equipos en un eje y los productos en el otro
¿ Cómo influye el Mapeo de la Cadena de Valor ?
Alta
Administración
Mandos
Medios
Supervisores
Trabajadores
Kaizen de flujo
Mejora de la Cadena
de Valor
Eliminación del desperdicio
Kaizen de Proceso
Tips para realizar un MCV
9 Recolecte información actual
9 Comience con una caminata rápida en
la cadena con enfoque puerta a puerta
9 Comience en Embarques y termine en
Recibo
9 Utilice un cronómetro y confíe solo en
los datos que usted obtenga
9 Mapee la cadena de valor usted mismo
TRABAJO EN EQUIPO Y COMUNICACIÓN
La habilidad para involucrarse y compartir para
lograr un compromiso en cada uno de los
integrantes del equipo, convencidos que la
participación a traves de la comunicación clara,
positiva, y bajo un clima de confianza permitirá
llegar al objetivo de una forma más segura,
rápida, confiable y efectiva
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
El arte de saber clasificar todos aquellos
movimientos relacionados con la
ejecución de las tareas y los tiempos que
le corresponden, con el propósito de
simplificar aquellos que entorpecen y
engloban los tiempos totales
ANÁLISIS DE TIEMPOS CICLOS DE OPERACIÓN
Es la clasificación detallada de los elementos
que intervienen en la transformación de un
producto en una operación especifica
considerando de la misma manera los tiempos
que les corresponden a cada uno de ellos. Todo
esto con el fin de identificar cual es el tiempo
real y cual es la operación crítica a mejorar.
CARGA DE TRABAJO
Es el contenido total, de todos los elementos de
trabajo de una tarea asignada y la suma de sus
tiempos parciales
BALANCEO DE LÍNEA
Es el equilibrio de todos los tiempos ciclo de
un proceso de operación
SISTEMAS DE CALIDAD
Son los conceptos de la filosofía que
soportan la confiabilidad en el proceso de
transformación del producto y que facultad a
la gente el poder de decisión para evaluar su
propia calidad en el desarrollo de sus tareas
FLUJO DEL PROCESO
Es la secuencia más apropiado que se debe
definir partiendo de un orden lógico consecutivo
de las operaciones
DISEÑO DEL ÁREA
Es la libertad de elegir la mejor distribución y
localización de los recursos materiales y del
elemento humano para satisfacer un objetivo
INVENTARIOS EN PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Es la cantidad de dinero que no produce, es el
riesgo de contaminación de productos es una
manera de ocultar los defectos de la operación
DETERMINACIÓN DE CUELLOS DE BOTELLA
Es la forma como se identifica la operación con
mayor tiempo de ser realizada y que obstaculiza
la fluidez de un proceso
ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS (MUDAS)
Es la habilidad para clasificar todas aquellas
operaciones que sí le agregan valor al
producto
REDISEÑO DE OBJETIVOS DE PRODUCCIÓN
Inicia después de haber realizado todo un ciclo
completo de mejora continua.
PRODUCTIVIDAD
Es el aprovechamiento constante y persistente
de todos los recursos y del elemento humano
bajo el concepto de la mejora continua
Mejora del área de
trabajo
Mirar
Trabajador
5’S
Administración
visual
Mejora del
área de
trabajo
Disponibilidad/
ausencia de
datos
Análisis del
Sistema
Observar
Técnicas de
Ingeniería
Industrial
Análisis
Individual
Análisis de
la Aplicación
Mirar al Trabajador
Los trabajadores son el REFLEJO DEL SISTEMA:
9
9
9
9
9
¿producen?,
¿se mueven por todos lados?
¿Acarrean cosas?
¿Están en riesgo?
¿Inspeccionan material?
Busque ligar los 7 desperdicios a las actividades
que observa en los trabajadores
Mirar el Estado Actual de las 5’S
9
9
9
9
solo las cosas necesarias,
si están en orden,
si se mantiene la limpieza,
y si se realizan actividades de limpieza
La gerencia debe modelar con el ejemplo y
caminar en planta
Administración Visual
La capacidad que exista para determinar
Anormalidades
9 Falta de material
9 Maquina en Falla
9 Calidad
Es necesaria la creación de estándares
para detectar anormalidades
Administración Visual
9
9
9
9
9
9
La calidad
El método del operador
El estado/control del Proceso
El estado de las máquinas
El estado/control de las entregas
El control de los objetos
Disponibilidad/Ausencia de Datos
9 Secuencia del proceso
9 Contenido del trabajo en cada proceso y el
tiempo requerido para completar el trabajo
9 Tamaño de lote
9 Tiempos y duración de los paros
9 Distancias y tiempo de transporte
9 Tamaño del lote que se transporta
9 Inspecciones y su contenido, tiempo y
frecuencia de las inspecciones
Cómo Observar el Lugar de
Trabajo
Análisis de los Sistemas de
Transformación/Información
9 Ambos análisis deben utilizar el principio 3-Gen
9 En la vida real (Genjitsu)
9 En el sitio (Genba)
9 Con los objetos en mano (Genbutsu)
9 Las técnicas utilizadas para la observación y
análisis permiten identificar problemas, realizar
mejoras y estandarizar el trabajo, estas se
encuentran en el campo de la Ingeniería
Industrial
5W1H
WHY
¿Por qué se hace esto?
Propósito (resultado, razón)
WHO
¿Tiene que hacerlo él /ella?
Trabajador
WHAT
¿Tiene que ser utilizado?
Objeto (material, maquina,
herramienta)
WHERE
¿Tiene que hacerse ahí?
Lugar (posición, trayectoria)
WHEN
¿Tiene que realizarse en
ese momento?
Tiempo (hora, momento,
secuencia)
HOW
¿Tiene que realizarse de
esa forma?
Método (procedimiento)
Mejora ECRS
ELIMINAR
¿Puede ser posible eliminar el paso o
proceso?
COMBINAR
¿Puede ser posible combinar el
paso/proceso con otro paso/proceso?
REARREGLAR
¿Puede ser posible rearreglar el
paso/proceso con otro paso/proceso?
SIMPLIFICAR
¿Puede ser posible simplificar el trabajo?
KAIZEN
KAI = CAMBIO
ZEN =BUENO ( para mejorar )
KAIZEN = Mejora Continua
Gracias !!