PROCEDIMIENTO DE INSPECCION DE

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1. OBJETO
Fija las condiciones de inspección y garantiza el control de calidad y el
cumplimiento de los requerimientos de aplicación del examen de inspección
mediante Líquidos Penetrantes. Así mismo con los requisitos y características que
deben satisfacer los materiales y equipos utilizados para la inspección,
interpretación y evaluación.
2. ALCANCE
Fija las condiciones exigibles en la realización de Ensayos No Destructivos por
medio de Líquidos Penetrantes y el cubrimiento de pruebas estándar para el
ensayo de líquidos penetrantes visibles y fluorescentes autoemulsificables,
postemulsificables removibles con solventes
Detección de discontinuidades abiertas a la superficie en materiales no porosos, y
en los que su superficie no presente excesiva rugosidad, pueden ser utilizados en
metales (ferrosos o no ferrosos) Cerámicas, plásticos y vidrio.
Aplicable para los productos desarrollados por MAGNAFLUX, MET- L CHECK,
etc. Acreditados con el respectivo certificado de conformidad suministrado por el
fabricante
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3. NORMAS DE REFERENCIA
 Código ASME Sección V, Artículos 6 y 24
 ANSI / ASTM E-165 Práctica Recomendada para el Examen por Líquidos
Penetrantes.
 ASNT SNT-TC-1A - Recommended Practice for Personal Qualification
and Certification in Nondestructive Testing.
4. PERSONAL
El personal que realizará las operaciones estará debidamente calificado y
certificado en el método como Nivel I y Nivel II según SNT-TC-1A suplemento A.
El Ingeniero y/o técnico Nivel II tendrá a su cargo interpretar los resultados
obtenidos durante el trabajo y determinará su aceptabilidad de acuerdo a los
estándares establecidos por el Código a aplicar
5. MÉTODOS DE INSPECCIÓN POR LIQUIDOS PENETRANTES
Basados en el principio de capilaridad de los líquidos que permite su penetración y
retención en aberturas estrechas como son: fisuras, poros o huecos.
Los métodos de inspección por líquidos penetrantes son dos según ASTM E-165:
el fluorescente y el coloreado.
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
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Líquidos penetrantes fluorescentes: son los que incorporan en su
composición un pigmento fluorescente, visible bajo la iluminación de luz
negra adecuada.
 Líquidos penetrantes coloreados: contienen pigmentos fuertemente
coloreados en disoluciones apropiadas.
Según la forma en que puede ser eliminado el exceso de líquido penetrante se
pueden clasificar en:

Líquidos penetrantes autoemulsificables: son los que se eliminan
directamente con agua debido a que se incorporan en su composición
productos emulsificables.

Líquidos penetrantes postemulsificables: este tipo de penetrantes
llevan una etapa intermedia entre la penetración y el lavado con agua, y es
la aplicación del emulsificador, porque sin ello este tipo de líquidos no es
lavable con agua. De mayor sensibilidad en la detección de pequeñas
discontinuidades.

Líquidos penetrantes removibles con solventes: El exceso de
penetrante deberá ser
eliminado hasta donde sea posible frotando la
superficie con una tela o papel absorbente humedecido con un solvente
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adecuado, evitando el exceso de solvente pare evitar sacar el penetrante
que hay dentro de las discontinuidades.
6. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL LIQUIDO PENETRANTE
El criterio de selección del método se hará de acuerdo a los requerimientos
establecidos por la norma aplicada y basado en el criterio, experiencias previas y
la condición del equipo a ser inspeccionado según tablas del ANEXO 1 selección
del líquido penetrante.

CONTROL DE CONTAMINANTES
Requeridos para todos los materiales de líquidos penetrantes usados en
aleaciones de níquel, aceros inoxidables austeníticos y titanio, cuando se usen en
aleaciones de titanio se deberá controlar el contenido de azufre, cuando se use en
aceros inoxidables o titanio se deberá controlar el contenido de cloro y flúor
7. ETAPAS DE INSPECCIÓN
Este Procedimiento constituye una guía para la inspección por líquidos
penetrantes bajo una técnica para temperaturas Estándar.
Para la aplicación de la técnica, la temperatura del penetrante y de la superficie a
ser examinada, no debe estar por debajo de 10 °C, ni por encima de 52 °C durante
el periodo de exanimación. Se permite el enfriamiento y calentamiento de la pieza
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para mantener la temperatura dentro del rango de 10 °C a 52 °C. (Este rango de
temperatura se considera temperatura ambiente).
7.1.
LIMPIEZA Y REPARACIÓN PREVIA DE LA SUPERFICIE
Antes de realizar el examen mediante Líquidos Penetrantes, la superficie a ser
examinada y todas las áreas adyacentes, dentro de una distancia mínima de 25
mm, deberán estar secas y libres de suciedades, grasa, escamas, escorias de
soldadura y otros materiales extraños que puedan encubrir las aberturas
superficiales o interferir de algún modo con el examen.
Para realizar la limpieza, se usará grata manual o eléctrica para remover cualquier
irregularidad
superficial
que
pueda
enmascarar
las
indicaciones
de
discontinuidades inaceptables. Además se empleará cualquier tipo de removedor
comercial que cumpla con los requisitos de T-625, Sección V del Código ASME.
Después de la limpieza, se permitirá el secado de todas las superficies a ser
examinadas por evaporación normal.
7.2.
APLICACIÓN DE LÍQUIDO PENETRANTE SOBRE LA SUPERFICIE
DE MUESTRA
Se hará la aplicación del líquido penetrante por proyección del líquido sobre la
superficie y a una distancia no mayor de 8” o la que recomiende el fabricante.
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Esta operación debe durar determinado tiempo de manera que el líquido penetre
completamente en las discontinuidades que pudieran existir.

TIEMPO DE EMULSIFICACION
Solo se toman en cuenta en los penetrantes postemulsificables, variando según el
estado de la superficie liso o rugoso.
En general, los tiempos de emulsificación varían entre 10 segundos o incluso
menos, hasta 5 minutos, pero solo se hará una mayor aproximación a la vista del
problema concreto y de los medios disponibles.
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ETAPAS BÁSICAS DEL ENSAYO POR LÍQUIDOS PENETRANTES
Preparación de la muestra
Aplicación del penetrante
Escurrido del penetrante
Emulsificador
Lavado
Secado
Aplic. del revelador
Secado
húmedo
Revelador seco
Secado
Observación e interpretación
Limpieza final
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Revelador
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7.3.
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REMOCIÓN DEL EXCESO DE LÍQUIDO PENETRANTE
Tiene por objeto dejar libre la superficie del material del líquido que no ha
penetrado en las discontinuidades. Se llevara a cabo de diversas formas según el
carácter del líquido penetrante. Pudiendo utilizarse agua o disolventes especiales.
El exceso de penetrante puede ser removido usando un material absorbente
limpio (trapo o papel que no deje hilachas) humedecido en agua.
7.4.
APLICACIÓN DEL REVELADOR
El revelador actúa como extractor del penetrante retenido en las discontinuidades,
haciéndolas visibles, polvo muy fino, normalmente blanco o débilmente coloreado
que se aplicara directamente en seco o bien por vía húmeda como suspensión en
un líquido volátil.
7.4.1 Tiempo de Revelado
El tiempo de revelado suele ser del orden de los 30 segundos - 1 minuto, sobre
todo cuando se trata de reveladores aplicados en forma de polvo seco o en
suspensión en líquidos volátiles.
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7.4.2. Tiempo para que aparezca la indicación
Es
Inversamente
proporcional
al
volumen
de
la
discontinuidad.
Las
discontinuidades grandes aparecen rápidamente. Mientras que habrá que dejar
actuar el revelador un cierto tiempo para que vayan apareciendo las más
pequeñas.
La superficie examinada deber ser observada de cerca durante la aplicación del
revelador para monitorear el comportamiento de indicaciones que tienden a
sangrar profusamente. La interpretación final debe ser hecha después que el
penetrante ha sangrado 7 a 30 minutos.
7.5.
LIMPIEZA FINAL
La limpieza final deberá llevarse a cabo en razón de que los productos usados en
el ensayo pueden interferir con los procesos siguientes o tener un efecto nocivo
para las piezas en servicio.
Los productos utilizados en el proceso con líquidos penetrantes pueden reaccionar
con los materiales de la pieza en servicio y producir corrosión.
Cualquiera de los métodos usados en la limpieza previa puede ser empleado en la
limpieza final.
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Figura no 1. Etapas de la inspección
8. EVALUACIÓN
Penetrantes visibles. Para la interpretación de los resultados, se puede utilizar
luz artificial o luz natural, se deben analizar los resultados a plena luz del día o en
caso contrario, se debe proveer una linterna de luz blanca o amarilla en buenas
condiciones de funcionamiento.
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8.2
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Penetrantes fluorescentes.
Se debe realizar en una zona oscura.
La luz negra debe dejarse calentar al
menos 5 minutos. El inspector deberá estar en el área como mínimo un minuto
antes de realizar la inspección
La luz negra deberá tener una intensidad de 1000 microW/cm2
8.3 Indicaciones relevantes
Verdaderas indicaciones de penetrante en la superficie de la pieza que indiquen al
inspector que algún tipo de discontinuidad está presente y que con toda probabilidad
constituye un defecto.
8.4 Indicaciones no relevantes
Tipo de indicaciones que suelen ser causadas por discontinuidades superficiales,
cuya presencia no está asociada a imperfecciones
de la pieza sino a factores
geométricos o de diseño.
8.5 Indicaciones falsas
Evitar la presencia de penetrante en la superficie de la pieza, producida
generalmente por una mala remoción del mismo durante el proceso de lavado o por
contaminación de la superficie.
Se debe evitar el contacto del penetrante con las manos del operador, revelador
contaminado, contaminación de la superficie de la pieza por contacto con otra pieza,
o manchas de penetrante en la mesa de inspección.
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9. CRITERIOS DE ACEPTACION
Las indicaciones que sean relevantes, deben ser evaluadas en función de los
criterios de aceptación o rechazo que fije la norma bajo la cual se calificaran los
defectos encontrados indicados en el anexo 3.
10.PROCEDIMIENTO ESCRITO
Se debe presentar un procedimiento escrito, que contenga como mínimo la
siguiente información:
1. Nombre de la marca y tipo específico del penetrante, removedor
del
penetrante, emulsificador y revelador.
2. Detalles del método de limpieza y secado.
3. Método de aplicación del penetrante, tiempo de penetración, temperatura
de la superficie y del penetrante.
4. Detalles de los métodos de eliminación del exceso de penetrante de la
superficie y del secado de la misma antes de aplicar el revelador.
5. Método de aplicación del revelador y la duración del tiempo de revelado
antes del examen.
6. Método de limpieza posterior al examen.
11.PRESENTACION DE LOS RESULTADOS
Se debe realizar un informe escrito el que debe contener lo siguiente:
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1. Resultados obtenidos
2. Estado inicial de la pieza
3. Procedimiento de limpieza
4. Tipo de penetrante
5. Tiempo de penetración
EI procedimiento idóneo para hacer las indicaciones es la fotografía en blanco y
negro o en color
12.FORMATOS
FLP-CL-01 Formato de Inspección de soldaduras por líquidos penetrantes:
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ANEXOS
ANEXO No 1. TABLAS SELECCIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE
PENETRANTE FLUORESCENTE AUTOEMULSIONABLE
VENTAJAS
LIMITACIONES
La fluorescencia le proporciona muy El lavado excesivo puede disminuir la
buena visibilidad
sensibilidad
Se puede lavar directamente con El
agua
Se
anodizado
puede
afectar
su
afectar
su
sensibilidad
puede
utilizar
rugosas
en
superficies El
cromado
puede
sensibilidad
Gran economía de tiempo en el No es adecuado para discontinuidades
proceso
de poca profundidad
Bueno para una amplia gama de Precisa de cámara oscura, dotada de
discontinuidades
luz negra, para observación
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PENETRANTE FLUORESCENTE AUTOEMULSIONABLE
VENTAJAS
LIMITACIONES
La fluorescencia le proporciona muy El lavado excesivo puede disminuir la
buena visibilidad
sensibilidad
Se puede lavar directamente con El
agua
Se
anodizado
puede
afectar
su
afectar
su
sensibilidad
puede
utilizar
rugosas
en
superficies El
cromado
puede
sensibilidad
Gran economía de tiempo en el No es adecuado para discontinuidades
proceso
de poca profundidad
Bueno para una amplia gama de Precisa de cámara oscura, dotada de
discontinuidades
luz negra, para observación
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PENETRANTE COLOREADO
VENTAJAS
LIMITACIONES
Se puede emplear en equipos portátiles
Suele ser inflamable
No es necesaria la luz negra para su
observación
Las indicaciones son menos visibles
que las obtenidas por penetrantes
fluorescentes
Puede emplearse en piezas en las que
no está permitido el uso de agua para
su lavado
Puede
utilizarse
sobre
piezas
anodinadas
Es
muy
sensible
para
Difícil de aplicar en piezas rugosas,
tales como piezas moldeadas en arena
pequeñas
discontinuidades.
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ANEXO No 2
Tabla No 1. Tiempo de penetración (Liquido penetrante fluorescente)
Naturaleza del
material
Estado
O
Magnesio
Acero
Bronces
Latones
Tiempo de penetración en minutos
Penetrante
Penetrante
autoemulsoniable
postemulsionable
Porosidad
5-15
5
Fragilidad en frió
5-15
5
Forjado
Pliegues
N/R
10
Soldadura
Falta de fusión
30
5
Porosidad
30
5
Todos los
Grietas
30
10
estados
Grietas de fatiga
N/R
30
Moldeado
Porosidad
15
5
Fragilidad en frió
15
5
Forjado
Pliegues
N/R
10
Soldadura
Falta de fusión
30
10
Porosidad
30
10
Todos los
Grietas
30
10
estados
Grietas de fatiga
N/R
30
Moldeado
Porosidad
30
10
Fragilidad en frió
30
10
Forjado
Pliegues
N/R
10
Soldadura
Falta de fusión
60
20
Porosidad
60
20
Todos los
Grietas
30
20
estados
Grietas de fatiga
N/R
30
Moldeado
Porosidad
10
5
Fragilidad en frió
10
5
Proceso
Moldeado
Aluminio
Tipo de
discontinuidad
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Forjado
Pliegues
N/R
10
Soldadura
Falta de fusión
15
10
Porosidad
15
10
Grietas
30
10
Grietas
5-30
5
Grietas
5-30
5
Falta de fusión
30
5
Porosidad
30
5
Grietas
30
20
Cualquiera
N/R
20-30
N/R
240
Todos los
estados
Plásticos
Vidrios
Todos los
estados
Todos los
Estados
Herramientas
De corte
Titanio y aleaciones
Resistentes a la
temperatura
Metales en general
Todos los
estados
Todos los
estados
Corrosión, bajo
Tensiones o
intergranular
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ANEXO 2
Tabla 2. Tiempo de penetración. (Liquido penetrante coloreado)
Naturaleza del
material
Estado
O
Proceso
Moldeado
Aluminio
Magnesio
Acero
Bronces
Tipo de
discontinuidad
Tiempo de penetración en minutos
Penetrante coloreado
postemulsionable
Porosidad
3-5
Fragilidad en frió
3-5
Forjado
Pliegues
8-10
Soldadura
Falta de fusión
3-5
Porosidad
3-5
Todos los
Grietas
8-10
estados
Grietas de fatiga
25-30
Moldeado
Porosidad
3-5
Fragilidad en frió
3-5
Forjado
Pliegues
8-10
Soldadura
Falta de fusión
8-10
Porosidad
8-10
Todos los
Grietas
8-10
estados
Grietas de fatiga
25-30
Moldeado
Porosidad
8-10
Fragilidad en frió
8-10
Forjado
Pliegues
8-10
Soldadura
Falta de fusión
18-20
Porosidad
18-20
Todos los
Grietas
18-20
estados
Grietas de fatiga
25-30
Moldeado
Porosidad
3-5
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Latones
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Fragilidad en frió
3-5
Forjado
Pliegues
8-10
Soldadura
Falta de fusión
8-10
Porosidad
8-10
Grietas
8-10
Grietas
3-5
Grietas
3-5
Falta de fusión
3-5
Porosidad
3-5
Grietas
18-20
Cualquiera
18-20
Todos los
estados
Plásticos
Vidrios
Todos los
estados
Todos los
Estados
Herramientas
De corte
Titanio y
aleaciones
Todos los
Resistentes a la
estados
temperatura
Metales en
Todos los
general
estados
Corrosión, bajo
Tensiones o
intergranular
20
230
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ANEXO No 3. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
ASME SECCION VIII DIVISION 1 VER APENDICE 8 (8-4)
API 1104 Sección 6.
AWS D.1.1 Sección 6. Parte C 6.10
API 650 WELDED STEEL TANKS FOR OIL STORAGE
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