Inspección para satisfacer las exigencias de nuestros clientes!
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Láminas por soplado Inspección para satisfacer las exigencias de nuestros clientes! Incrementando calidad, optimizando procesos, ahorrando material Seguro, consistente y eficiente: Cumplimos con las normas de calidad Para el fabricante de láminas sopladas las prescripciones de la calidad del producto son elevadas. Las instalaciones de inspección óptica, integradas directamente en rebobinadoras de láminas o en bobinadoras, constituyen una herramienta que permiten controlar su calidad de manera continua y segura. Durante el proceso de producción continua, estos dispositivos detectan los defectos de superficie mediante un reconocimiento óptico. Las instalaciones de inspección de ISRA en línea son óptimas para su aplicación en la producción de láminas sopladas. Estos dispositivos detectan los defectos típicos que se producen en las cintas de material, como partículas, geles, puntos negros, insectos y cuerpos extraños, tanto en láminas transparentes como en láminas coloreadas y opacas. Se inspecciona tanto la película tubular puesta de plano como la zona anterior al bobinado, es decir, después del corte de la película tubular. Para garantizar la calidad durante todo el proceso, los valores de tolerancia y umbral referidos al producto se van almacenando de forma permanente. En el caso de que se sobrepasen estos valores, una alarma avisa directamente a los operarios de la instalación. Las instalaciones constituyen una herramienta esencial para la optimización de los procesos y para la producción eficiente de láminas sopladas. Aplicaciones: Inspección integral de láminas sopladas para garantizar la ausencia de defectos superficiales Posibilidad de definir los tipos de defectos y crear fórmulas de acuerdo con las exigencias del cliente Ventajas: Reducción considerable de reclamaciones Una mejor calidad, lo que garantiza al mismo tiempo cumplir de manera permanente con las más estrictas normas Calidad sistematizada gracias a una inspección integral – un poderoso argumento para la venta Herramientas integradas para respaldar las auditorías de calidad The More You See... Por una calidad perfecta Satisfacer de manera precisa las exigencias del cliente respecto de un producto es de vital importancia para las láminas sopladas. El cliente final necesita comprobar la calidad de manera objetiva y confirmar las tolerancias acordadas se cumplen. Para ello, los sistemas de inspección ponen a su disposición un conjunto de herramientas variadas. Los defectos detectados se pueden visualizar claramente en imágenes y, desde luego, los resultados se pueden observar en tiempo real. Los sistemas distinguen y clasifican los defectos de producción entre importantes y no importantes. El sistema informa de ello al equipo de producción por medio de alarmas ópticas y acústicas. Todos los datos se almacenan para su evaluación y análisis posteriores. Los informes y las diferentes herramientas estáticas, personalizadas para cada cliente, así como la representación de tendencias, ayudan a prevenir defectos y reducir costes. Objetivo principal: la seguridad en los procesos Las herramientas integradas en la línea de producción para el cumplimiento de las auditorías de calidad, tales como los conceptos de calibración y validación, garantizan un alto índice de satisfacción en el cliente final y ofrecen una fiabilidad a los procesos. Funciones Campos de aplicación y datos técnicos Material lámina soplada Propiedades transparente, coloreada, traslúcida, diferentes espesores y propiedades ópticas Anchura de banda cualquiera, estándar: 2.400 mm Avance de cinta dirección transportador Tipos de defectos todos como: geles, ojos de pescado, partículas, insectos Inspección integral – control óptimo de los procesos Quality-View (Visión de la calidad) − descubrir las tendencias, adoptar medidas para su prevención, reducir el trabajo invertido Quick-Select – (Selección rápida) Lo importante a primera vista Visor de tolerancias de defectos – Control remoto del sistema Data Mining (Extracción de datos) − Generación de informes y análisis Gel-Counter – Inspección de detalles para: su aplicación en la producción y en la extrusionadora de laboratorio; lnspección de una zona concreta de la cinta de material con una alta resolución; Entrega de datos estadísticos para la clasificación de calidad, por ejemplo, la densidad media de defectos por m2 Defecto de menor típico: 0,1– 0,25 mm dimensión ISRA VISION Germany Tel.: +49 (2366) 9300-0 Fax: +49 (2366) 9300-230 Italy Tel.: +39 (0464) 490 603 Fax: +39 (0464) 498 875 USA Tel.: +1 (770) 449-7776 Fax: +1 (770) 449-0399 P.R. China Tel.: +86 (21) 6891 6286-0 Fax: +86 (21) 6891 6286-888 Japan Tel.: +81 (3) 3253-5771 Fax: +81 (3) 3253-5772 UK Tel.: +44 (1322) 520410 Fax: +44 (1322) 559419 France Tel.: +33 (4) 7211 4067 Fax: +33 (4) 7211 4068 Brazil Tel.: +55 (11) 3476-1132 Fax: +55 (11) 3476-1132 Korea Tel.: +82 (2) 790-1326 Fax: +82 (2) 790-1329 Taiwan (R.O.C.) Tel.: +886 (3) 2500-148 Fax: +886 (3) 2500-149 Turkey Tel.: +90 (216) 688 1015 Fax: +90 (216) 688 1016 Belgium Tel.: +32 (2) 6523-866 Fax: +32 (2) 6523-728 Spain Tel.: +34 (93) 589 71 79 Fax: +34 (93) 589 71 79 Ireland Tel.: +353 (61) 748411 Fax: +353 (61) 748411 India Tel.: +91 (95) 82 289 877 Fax: +49 (2366) 9300 230 www.isravision.com The More You See...
