Changhong case study -- Changhong raises its competitive bar to

Alta tecnología
y electrónica
Changhong eleva su nivel de competencia para formar parte de la
élite del sector
La colaboración empresarial a través de Teamcenter permite a la compañía reducir el tiempo y los costos de
desarrollo de los productos y aumentar la calidad para competir al máximo nivel
S I C H UA N C H A N G H O N G G RO U P
www.siemens.com/plm
Siemens PLM Software
Retos del negocio
Lucha por la supervivencia
Competitividad extrema,
incluidas frecuentes guerras
de precios
A pesar de ser un gigante en el
mercado chino de la
manufactura de
electrodomésticos, Changhong,
al igual que la mayoría de los
fabricantes chinos, se ha visto
muy afectado por las
dificultades en la parte más baja
de su cadena de valor global.
Muchos fabricantes de
electrodomésticos chinos han
seguido una difícil trayectoria
competitiva, en la que las
tecnologías avanzadas para el
desarrollo de productos y las
líneas de productos
innovadores ha sido siempre el
ámbito de los gigantes
internacionales.
Sin embargo, la globalización
económica y la capacidad de asignar rápidamente recursos han igualado el terreno de juego.
Mejorar la capacidad de
diseño, investigación
y desarrollo
Necesidad de reducir los
costos y aumentar el valor
de los productos
Claves para el éxito
Uso de Teamcenter para pasar
de ser un simple fabricante de
televisores a un fabricante de
sistemas y componentes
críticos, con la colaboración
como base para el éxito
Resultados
El ciclo de desarrollo de
9-12 meses se redujo
a menos de 6 meses
El desarrollo de nuevas partes
y componentes se redujo en
alrededor de un 40 por ciento,
con un notable descenso de
los costos de manufactura
Calidad del producto
ampliamente mejorada
Desarrollo conjunto muy
productivo en toda la empresa
La Dirección consideró que para acelerar el tiempo de comercialización de los productos,
reducir los costos de manufactura y aumentar su propio valor en un mercado tan
extremadamente competitivo, la compañía necesitaba mejorar urgentemente su capacidad de
diseño, investigación y desarrollo. La compañía vio en la tecnología de la información el eje
central sobre el cual diseñar un proceso de desarrollo nuevo y avanzado, y en la administración
del ciclo de vida del producto (PLM), la infraestructura para desarrollar su nueva forma de
hacer negocios. La compañía proyectó sus objetivos de transformación (es decir, la adquisición
de propiedad intelectual, desarrollo en las propias instalaciones y la integración de grupos de
desarrollo locales) en la tecnología de administración de ciclo de vida digital Teamcenter® de
PLM Software de Siemens.
Se hacía imprescindible un cambio. “Sin una mejora importante de sus operaciones en el campo
de la TV, Changhong habría tenido que empezar a pensar en la manufactura de otro tipo de
electrodomésticos”, comenta Zhao Yong, presidente de Sichuan Changhong Group.Yong añade,
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“Pasar tan rápidamente a un
proceso de desarrollo de
nivel empresarial
totalmente nuevo habría
sido imposible sin la valiosa
aportación de la tecnología
de Siemens”.
Zhao Yong
Presidente
Sichuan Changhong Group
“Estamos decididos a convertirnos en la primera empresa que obtenga buenos resultados económicos
con la manufactura de televisores de pantalla plana en China”. La atrevida iniciativa de Changhong –la
inversión de grandes sumas de dinero en la creación de una línea de producción de pantallas planas
de plasma (PDP)– fue considerada por los observadores del sector literalmente como una lucha por
la supervivencia en el arriesgado espacio del mercado tecnológico de las pantallas planas. Los planes
de Changhong eran fabricar televisores de 42 y 50 pulgadas, y más grandes, para entrar en lo que la
compañía denomina “el flujo ascendente de la cadena del sector de equipos de alta tecnología”.
El proyecto, denominado Hong’ou, se dividió en tres fases con una inversión total de más de
$2 billones de dólares. Una vez concluido, la compañía sería capaz de producir seis millones de
módulos PDP al año. Sichuan Hong’ou Display Devices Co., Ltd., una unidad de negocios de Sichuan
Changhong Group, asumió la manufactura de la línea de productos de las PDP y los módulos. Si el
proyecto se desarrollaba según lo previsto, la compañía acabaría convirtiéndose en uno de los cuatro
productores de PDP más importantes del mundo.
En abril de 2007, Changhong recibió oficialmente la “aprobación” de la Comisión Nacional para el
Desarrollo y Reforma para el proyecto de producción de pantallas PDP y módulos de Sichuan
Hong’ou Display Devices Co., Ltd. La manufactura comenzó poco después en la primera línea de
producción de pantallas PDP de China. La producción piloto que fue fabricada en Mianyang estaba
lista en julio de 2008.
La línea de producción, crítica para el futuro de la compañía, ejerció una fuerte presión en algunos de
los empleados de la compañía, como Ren Zonggui, supervisor del departamento de administración y
operaciones de Changhong. Esa presión se debió a que, aunque el proceso de manufactura se había
optimizado desde la implementación de un sistema de planeación de recursos empresariales (ERP) en
2005, Changhong carecía relativamente de experiencia en la creación de sistemas de información para
actividades de diseño y
desarrollo. En el pasado, por
ejemplo, todas las listas de
materiales (BOM) necesarias
para el sistema ERP se
registraban manualmente en
el sistema, lo que constituye
un enfoque susceptible a
errores.
Asimismo, no existía ningún
sistema para optimizar la
investigación y el desarrollo
relativos a la administración de
datos, dibujos, documentos, etc.,
del producto. Zonggui señala:
“La innovación en productos
electrónicos para el consumidor
avanza tan rápidamente que el conocimiento de los investigadores y desarrolladores debe reflejarse en un
sistema fácil de usar y accesible al instante. Cualquier ajuste, como un cambio de personal, suele producir un
retraso en la investigación y el desarrollo”.
Había otros asuntos preocupantes. Debido a la intensa competencia del sector, Changhong
comercializa normalmente varios modelos al mismo tiempo para satisfacer las necesidades de los
distintos consumidores y para mejorar sus oportunidades de aumentar la cuota de mercado. Sin
embargo, esto implica administrar una base de datos muy grande para las organizaciones de diseño y
desarrollo. Para colmo de males, la cadena de proveedores de la compañía se compone de numerosos
fabricantes de partes y componentes. Por consiguiente, si uno de los diseñadores de Changhong
necesita modificar un producto, debe emitirse un gran número de órdenes de cambio de diseño a los
Alta tecnología
y electrónica
“La innovación en productos
electrónicos para el
consumidor avanza tan
rápidamente que el
conocimiento de los
investigadores y
desarrolladores debe
reflejarse en un sistema
fácil de usar y accesible al
instante. Cualquier ajuste,
como un cambio de
personal, suele producir un
retraso en la investigación
y el desarrollo”.
Ren Zonggui
Gerente
Departamento de operaciones
y administración de Changhong
proveedores. Por último, si un producto sufre muchos cambios, la eficiencia del diseño resultaría
seriamente afectada, y surgirían probablemente numerosos errores relacionados con los cambios.
Para mejorar su capacidad de diseño y desarrollo hasta un nivel internacional de primera,
Changhong implementó Teamcenter de Siemens en cuatro pasos.
Primer paso: uso de datos compatibles con los estándares de diferentes
sistemas
Durante el proceso de implementación de las funciones de administración de datos del producto
(PDM) de Teamcenter, Changhong estableció varios modelos de datos integrados para permitir la
administración de partes y componentes completos. Esto se realizó cambiando el sistema de
codificación manual original por una administración de codificación totalmente automatizada.
Ahora, los revisores del diseño y los encargados de la estandarización pueden buscar
rápidamente toda la información relativa a las partes y los componentes, y comparar los datos
existentes con los recién añadidos. El resultado: inventario de partes altamente controlado.
Mediante las funciones de integración de aplicaciones y de interfaz estándar de datos e
información de Teamcenter, la plataforma de diseño y desarrollo de Changhong ahora es capaz
de aprovechar la información compatible con los estándares de diferentes sistemas, incluidos ERP,
diseño asistido por computadora (CAD), manufactura asistida por computadora (CAM),
planeación de procesos asistida por computadora (CAPP), etc. y, de extraer fácilmente los datos
o archivos generados. La información relevante se selecciona de una manera que garantiza la
coherencia sin comprometer la integridad del sistema. Changhong unificó satisfactoriamente la
coherencia entre códigos y objetos de varios sistemas de información e implantó el principio de
“un código para un objeto” de la compañía.
Segundo paso: clasificación científica de las partes.
Aunque el software de ERP mostraba las clasificaciones de materiales por códigos relacionados
con grupos de materiales, el sistema no era intuitivo y no podía reflejar fielmente las relaciones
jerárquicas entre los materiales. Se usó la aplicación de familia de partes de Teamcenter para
clasificar las partes de forma sistemática y controlada. Esto permitió que se aplicaran los
estándares nacionales pertinentes, los estándares del sector y los estándares de la compañía de
acuerdo con las reglas de
nomenclatura y clasificación
uniformes establecidas de
Changhong.
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Tercer paso: selección de las partes y componentes óptimos.
Changhong incorporó entonces sus experiencias, conocimientos técnicos y los conocimientos
personales acumulados durante años al sistema de Teamcenter para que otros usuarios pudieran
compartirlo y aprovecharlo continuamente.
Durante el proceso de desarrollo de productos, los diseñadores de Changhong utilizan ahora
Teamcenter para recuperar rápidamente todos los productos y las estructuras de productos de
toda la empresa con el fin de obtener el producto o la estructura de partes correctos, y
producir variantes de diseño y nuevas innovaciones de productos.
Asimismo, el departamento de diseño simplifica y estandariza continuamente los productos y
partes, con lo que se consigue la estandarización de las partes para su óptima reutilización. El
objetivo de la compañía es usar el menor número de tipos de partes y combinaciones para hacer
frente a sus líneas de productos diversificadas. Mediante la estandarización, Changhong ha sido
capaz de obtener un mayor conocimiento de la distribución de las partes, de analizar el uso de
componentes comunes en sus listas de materiales de diseño y de permitir que los diseñadores
utilicen partes de gran calidad y bajo costo.
Hay otras ventajas. El uso de partes preferidas para reducir los tipos, categorías y
especificaciones de los materiales ayuda a reducir la presión en una serie de procesos, como la
compra, el almacenamiento, la inversión de capital, el control de calidad, etc.Teamcenter aporta
aquí valor añadido, ya que proporciona a la empresa herramientas de administración completas
para las partes de los productos, las familias de productos y las estructuras de productos.
Permite también mantener y usar una biblioteca de partes estándar, una biblioteca de partes
comunes y una biblioteca de conjuntos. Además, con Teamcenter, Changhong ha conseguido una
producción masiva más eficaz, y la estandarización y el uso de componentes comunes en todas
las líneas de productos.
Cuarto paso: enfoque sistemático a la incorporación de nuevas partes.
Aunque los diseñadores suelen escoger normalmente entre las partes existentes, hay ocasiones
en las que una parte no está disponible, y debe crearse una nueva y añadirse a una biblioteca.
Cuando esto ocurre, el grupo correspondiente la añade a través del proceso de aprobación de
“Solicitud de incorporación de nuevas partes”. Este enfoque estandarizado garantiza que los
diseñadores añadan y accedan sólo a las mejores partes, elimina la necesidad de rediseñar partes
similares, mejora la estabilidad del diseño de productos y reduce el número de errores humanos.
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Soluciones/Servicios
Teamcenter
Negocio principal del cliente
Changhong es uno de los más
importantes proveedores chinos
de productos electrónicos para el
consumidor, con más de 30,000
empleados en todo el mundo.
La compañía cotiza en la Bolsa
de valores de Shanghai.
www.changhong.com
Ubicación del cliente
Mianyang, provincia de Sichuan
China
“La solución PLM de Siemens es
un sistema muy eficaz para
Changhong. Gracias al uso de
Teamcenter para la
administración de conocimientos
y la colaboración, ahora estamos
en posición de codearnos sin
complejos con los principales
competidores de pantallas PDP
del mundo”.
Zhao Yong
Presidente
Sichuan Changhong Group
Proceso de comercialización mejorado para aumentar la capacidad competitiva
En agosto de 2008, el primer televisor completo equipado con la primera pantalla de plasma
fabricada en el país –“la primera PDP china”– salió de la línea de producción de Changhong.Yong
señala, “Pasar tan rápidamente a un proceso de desarrollo de nivel empresarial totalmente nuevo
habría sido imposible sin la valiosa aportación de la tecnología de Siemens”.
Mediante las funciones del sistema empresarial de Teamcenter, el proyecto de PDP de Changhong ha
conseguido un desarrollo conjunto entre organizaciones de diseño emplazadas en tres lugares de
dos países, y ha mejorado la colaboración entre el diseño y la manufactura. Con Teamcenter, se ha
conseguido dar un salto importante en la capacidad de innovación de Changhong. La compañía ha
dejado de ser un fabricante de televisores para convertirse en un fabricante de sistemas y
componentes, como lo demuestran sus PDP, sus chips de circuitos integrados y sus aplicaciones de
software integradas.
Ahora, la información actualizada y confiable fluye rápidamente en todas las etapas del proyecto de
PDP de Changhong, desde el desarrollo hasta el diseño de procesos, compra, manufactura, etc. El
resultado es una eficiencia de desarrollo y exactitud de los datos extraordinarias, una reducción
perceptible de los tiempos de desarrollo (el ciclo de desarrollo de 9-12 meses se ha reducido a
menos de 6 meses) y una calidad del producto mejorada. En concreto, la reutilización de partes y de
conocimientos relacionados con el desarrollo ha disminuido considerablemente los costos generales
del programa, y ha reducido en alrededor de un 40 por ciento el desarrollo de nuevos componentes
y partes.Y al día de hoy, sigue habiendo un sólido desarrollo conjunto entre las instalaciones, es decir,
entre China (Pekín y Mianyang) y Corea del Sur.
En marzo de 2009, Changhong pasó a la producción masiva de PDP, con una capacidad de
producción anual de 2.000.000 pantallas de plasma –igual a la de Pioneer, empresa japonesa
clasificada como el quinto productor de pantallas PDP del mundo. Según el presidente Yong: “La
solución PLM de Siemens es un sistema muy poderoso para Changhong. Gracias al uso de
Teamcenter para la administración de conocimientos y la colaboración, ahora estamos en posición
de codearnos sin complejos con los principales competidores de pantallas PDP del mundo”.
Contacto
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Monterrey: (81) 1234 2244
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