EVALUACION DE ROTORES FLOAT FORCE EN FLOTACION

-1ALTERNATIVA AL PROCESAMIENTO DE MINERALES OXIDADOS DE COBRE Y
CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE PRODUCCION 2013 EN COMPAÑIA MINERA ANTAMINA.
Hernando Valdivia Lozada
Metalurgista
[email protected]
51- 1 217-3684:
RESUMEN
Compañía Minera Antamina cuenta con 12 años de operación continua; en los cuales ha logrado
colocarse entre las compañías mineras más importantes y respetadas en el rubro de la extracción de
minerales a nivel mundial, manteniendo una muy buena relación con las comunidades aledañas y
cumpliendo irrestrictamente con las normas ambientales nacionales e internacionales vigentes, lo
cual nos coloca a la vanguardia no solo del cuidado ambiental y responsabilidad social; sino también
de la producción sostenida, tecnificada y de altos estándares de calidad.
Estos doce años de operación de un complejo yacimiento tipo skarn, han significado un gran
esfuerzo para la concentración y separación de minerales de Cobre, Zinc, Molibdeno y PlomoBismuto; sino también en un detallado plan de minado, en el cual se ha tenido que afrontar
problemas en la operación como: leyes de cabeza de alta variabilidad, transición y alteración
litológica, brechamientos mineralizados y no-mineralizados, cuerpos intrusivos de baja ley, zonas de
enriquecimiento y oxidación, entre otros.
Es así que para el presente año los planes de minado han considerado la explotación de 51M tons
de mineral; dentro del cual está incluido el procesamiento de 9M tons de mineral de una zona de
enriquecimiento secundario denominada Usupallares (con alta presencia de cobres solubles en
Cianuro y Acetato) de la cual, evaluaciones preliminares (1997 y 2011) han demostrado que el
procesamiento de estos minerales reportaría recuperaciones de cobre entre 10% y 60% como
máximo por efecto de la NO flotabilidad de Carbonatos y Silicatos de Cu presentes en la zona.
Adicionalmente evaluaciones en laboratorio metalúrgico Antamina, han corroborado la pérdida de
metálico por efecto de especies No flotables de cobre.
Las pérdidas de cobre por efecto del procesamiento individual del mineral de Usupallares han sido
cuantificadas y modeladas por ecuaciones de predicción en las cuales se puede apreciar el efecto
de los contenidos de Cobres Oxidados solubles en Cianuro y Acetato, los cuales determinan la
mayor influencia en la predicción de pérdida de recuperación de cobre, estimada en 23% del total de
concentrado de Cobre proyectado para el año.
Es así que planteamos la alternativa de utilización de stockpiles con mineral de baja ley de cobre con
más de ocho años de apilamiento en los cuales no fueron económicamente procesables en su
tiempo de minado, además de presentar cierto deterioro en la respuesta metalúrgica, por efecto del
imtemperismo al cual está sujeto. Y la mezcla en proporciones con mineral del tajo principal,
obteniendo resultados metalúrgicos más que interesantes, los cuales nos permitirían reemplazar la
fracción de mineral Usupallares con el uso de stockpiles muy antiguos.
Finalmente planteamos la alternativa de realizar blending de minerales de Usupallares en proporción
de 25% y 50% con minerales transicionales tipo cobre bajo molibdeno, de altos contenidos de
bismuto, para mejorar la flotabilidad de este.
De está manera Compañía Minera Antamina, desea compartir con ustedes el desarrollo de estas
investigaciones en beneficio de la minería nacional.
-2INTRODUCCION:
Compañía Minera Antamina, es un complejo yacimiento mineral tipo skarn que produce
concentrados de cobre, zinc, molibdeno, y -como subproductos- concentrados plomo-plata-bismuto.
El yacimiento se ubicada en el distrito de San Marcos, provincia de Huari en la Región Ancash, a
200 km. de la ciudad de Huaraz y a una altitud promedio de 4,300 msnm. Además contamos con
instalaciones portuarias de embarque de concentrados, Punta Lobitos, ubicado en la provincia
costera de Huarmey. Compañía Minera Antamina es una empresa constituida bajo las leyes
peruanas, cuyos accionistas son: BHP Billiton (33.75%), Xstrata (33.75%), Teck (22.5%) Mitsubishi
Corporation (10%)
Imagen 1: Yacimiento y Operación Antamina
Antamina procesa diferentes tipos de mineral en campañas presupuestadas de acuerdo a nuestros
compromisos de venta de concentrados; las cuales en principio se diferencian por los contenidos de
Cu, Zn y los contenidos de Bi reportables en los concentrados obtenidos.
Cuadro 1: Minerales Procesados
Tipo
Minerales
Características
Concentrados
M1
Cu-Mo
Cu Bajo Bi
Cu, Mo
Cu, Mo
M2
Cu-Mo
Cu Alto Bi
M2A
Cu-Mo
Cu Muy Alto Bi
Cu, Mo
M4A
Cu-Zn-Pb
-
Cu, Zn, Pb-Ag-Bi
M5
Bornita Cu
-
Cu Bornita
M6
Bornita Cu-Zn
-
Cu Bornita, Zn
-3OBJETIVO:
El presupuesto de producción del año 2013 con aproximadamente 51M tons de mineral, considera el
procesamiento de 9M tons de mineral procedente de la zona de Usupallares, constituido
principalmente por minerales Cu de contenido medio de Bi (tipo M2); bajo la particularidad de ser
una zona oxidada (comprendida entre los niveles 4268-4328) con presencia de CuOx solubles en
Cianuro (de parcial flotabilidad) y CuOx solubles en Acetato (No flotables).
Imagen 2: Sección Transversal Usupallares
2012
Limite de Zona
Oxidada para el
Cu(4268)
2013
Limite de Zona
Oxidada para el
Cu/Zn(4238)
2014
2015
La concentración de minerales sulfurados por flotación encuentra serias dificultades para recuperar
sulfuros secundarios de Cu; pero, ante la presencia de especies minerales como carbonatos y
silicatos de Cu la recuperación de los mismos por flotación convencional aún no tiene recursos para
lograrlo.
Imagen 3: Usupallares, Volúmenes y Ubicación.
Distribución de Minerales por Fases Usupallares
F7
Cu F7 (%)
F11
Cu F11 (%)
M1
19.5%
0.85
24.8%
0.88
M2
62.0%
0.47
57.2%
0.48
M3
8.1%
0.83
7.5%
0.80
M4
6.8%
0.75
5.3%
0.72
M5
2.0%
0.61
3.7%
0.62
M6
0.6%
0.62
0.7%
0.48
M2A
0.4%
0.70
0.3%
0.75
M4A
0.6%
0.87
0.6%
0.72
MP
0.0%
0.00
0.0%
0.00
0.60
100.0%
0.62
Total
100.0%
USUPALLARES
TAJO
PRINCIPAL
-4En tal sentido, el objetivo planteado en la presente investigación es completar el procesamiento de
los 9M de tons de mineral de Usupallares o buscar la mejor alternativa para reemplazar este mineral
en el plan de minado 2013 cumpliendo con las cuotas de procesamiento requeridas.
ANTECEDENTES PARA LA EVALUACION:
La principal especie mineral recuperable de cobre es la calcopirita; sin embargo en Usupallares
tenemos la presencia de Crisocola, Malaquita, Calcosita, Digenita, Covelita, Bornita y como gangas;
limonitas, piritas, etc.
Imagen 4: Usupallares, Vistas Generales
El minado de Usupallares constituye un factor fundamental para el avance de mina, el cual debe
concretarse indefectiblemente a partir del 2013.
Evaluaciones previas (2007) han determinado que Usupallares (sobre todo en los bancos de minado
superiores), proyectaría recuperaciones de Cu pobres (por efecto de las especies de Cu no
sulfurado), mientras que al profundizar el minado las recuperaciones progresivamente mejorarían
ante el agotamiento de la zona oxidación. Adicionalmente evaluaciones complementarias “Infill2011” confirmaron fuerte deterioro en la recuperación de cobre en las zonas circundantes a la zona
de Usupallares.
Cuadro 2: Resultados de Evaluaciones Metalúrgicas Usupallares
Ley de Cabeza Compósitos Usupallares 2007
%CuOxAc
Rat
OxCN/Cut
35
0.040
0.0
6.7
86
0.200
0.0
31.7
180
0.100
0.0
10.9
Rat
OxAc/Cut
%Cu
%Zn
%Mo
%Pb
%Fe
%As
ppm Bi
M1
0.6
0.11
0.017
0.03
5.1
0.009
M2
0.63
0.23
0.008
0.02
6.7
0.013
M4
0.92
2.36
0.006
0.06
8.3
0.014
%CuOxCN
Rat
OxAc/Cut
Resultados Metalúrgicos Compósitos Usupallares 2007
%Cu
%Zn
%Fe
%Rec Cu
%Rec Zn
%Rec Fe
M1
28.20
4.15
26.50
87.0
69.0
9.0
M2
25.4
10.2
24.6
66.0
67.0
6.0
M4
27.9
13.4
22.5
59.0
10.0
6.0
Ley de Cabeza Compósitos Usupallares Infill 2011
%Cu
%Zn
%Mo
%Pb
%Fe
%As
ppm Bi
%CuOxCN
%CuOxAc
Rat
OxCN/Cut
M2 Norm al
0.59
0.12
0.007
0.02
6.48
0.009
0.003
0.06
0.046
10.2
7.8
M2 Hi Ox
0.49
0.24
0.04
0.02
6.62
0.018
0.003
0.06
0.364
12.2
74.3
M4A Ox
0.98
2.62
0.007
0.04
6.82
0.031
0.06
0.28
0.34
28.6
34.7
Resultados Metalúrgicos Compósitos Usupallares Infill 2011
%Cu
%Zn
%Mo
ppm As
ppm Bi
%Rec Cu
M2 Norm al
G&T
29.5
4.0
0.108
600
2170
79.6
M2 Hi Ox
G&T
23.4
7.8
0.198
4260
1370
15.4
M4A Ox
G&T
14.7
38.9
0.037
2420
1030
51.4
-5-
Los análisis previos de resultados metalúrgicos y caracterizaciones realizados por el área de
Geología determinan con mayor precisión la magnitud del problema.
Imagen 5: Gráficas Tridimensionales con Resultados Usupallares
De lo observado, podemos afirmar que el procesamiento individual del mineral procedente de
Usupallares presentaría serios problemas en planta para completar las cuotas de concentrado
proyectadas.
-6Las pérdidas de cobre por efecto del procesamiento individual del mineral de Usupallares han sido
cuantificadas y modeladas por ecuaciones de predicción en las cuales se puede apreciar el efecto
de los contenidos de Cobres Oxidados solubles en Cianuro y Acetato, los cuales determinan la
mayor influencia en la predicción de pérdida de recuperación de cobre.
Cuantificación del Efecto del Procesamiento de Mineral Usupallares:
Con los datos obtenidos en las evaluaciones 2007 y 2011 para los minerales de Usupallares se pudo
modelar los resultados obtenidos; mediante ecuaciones de predicción, en función de las variables de
mayor significancia alimentadas en la ley de cabeza, como el contenido de CuOx solubles en
Acetato y en Cianuro; así como la ley de Cu y Zn.
Gráfica 1: Determinaciones de Grado-Recuperación de Cu y Grado de Zn desplazado
Data Real comparada con Ecuaciones Determinadas para Usupalares.
Grado de Cobre en Concentrado de Cobre
35
35
30
30
25
Grado de Cu Model
GradeCu en Cu Conc
Grado de Cobre en Concentrado de Cobre
40
25
20
15
20
15
y = 0.2511x + 21.474
R² = 0.2514
10
5
10
GradeCuCu_Ecu1
GradeCuCu_Real
0
5
GradeCuCu_Ecu1
0.0
5.0
10.0
15.0
Recuperación de Cobre en Cu Conc
90
90
Recuperación de Cobre Model
100
80
RecoveryCuCu(%)
25.0
30.0
35.0
40.0
Recuperación de Cobre en Concentrado de Cobre
100
70
60
50
40
30
20
20.0
Grado de Cu Real
0
80
70
60
50
40
y = 0.9281x + 6.5008
R² = 0.9308
30
20
RecoveryCuCu_Real
10
RecoveryCuCu_Ecu1
0
10
RecoveryCuCu_Ecu1
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
90.0
100.0
0
Recuperación de Cobre Real
Tendencia
Grado de Zinc Desplazado al Concentrado de Cobre
20
25
18
GradeZnCu_Real
15
10
16
Grado de Zinc Model
GradeZnCu(%)
20
GradeZnCu_Ecu1
14
12
10
8
y = 0.5762x + 2.0794
R² = 0.6582
6
4
2
GradeZnCu_Ecu1
5
0
0.0
0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
Grado de Zinc Real
14.0
16.0
18.0
20.0
22.0
-7La estructura de las ecuaciones de predicción es la siguiente:
-8Considerando las ecuaciones del Presupuesto 2012; así como las ecuaciones del LOM, se ha
realizado la comparación con las ecuaciones de calidad y recuperación de cobre para estimar las
diferencias en cuanto a la producción de concentrado de cobre proyectada; bajo las siguientes
premisas:



Las ecuaciones LOM no consideran a los CuOx solubles en su estructura.
La ecuación Budget 2012 no consideran a los CuOx solubles en Acetato en su estructura.
La ecuación Usupallares, considera los CuOx solubles en Acetato principalmente así como
los CuOx soluble en Cianuro también.
Gráfica 2: Proyecciones de Producción de Concentrados de Cu año 2013
Tendencias LOM, Budget, Budget-Usupallares
Tendencia de Producción Conc Cu 2013 Minerales de Cu
1200
CCUT LOM
1000
ConcCu-tn Bd-UP
Tons
ConcCu-tn Bd2012
800
600
400
200
0
Data
El cuadro siguiente nos indica que el efecto comparativo de desarrollar el presupuesto 2013 con los
tres tipos de ecuación; por lo cual podemos indicar que respecto al LOM, el procesamiento de
mineral procedente de Usupallares, bajo las condiciones operativas de tratamiento de minerales
oxidados de cobre, los cuales son no flotables, obtendríamos una merma de 23% del concentrado
realmente proyectado.
Cuadro 3: Cuadro Comparativo de Producción de Concentrados
Según ecuaciones LOM, Budget, Budget-Usupallares
Año 2013 Mineral Cu
Ton Conc
Conc Cu
LOM
139643
Bd 2012
120237
Bd-UP
107094
Dif LOM-Bd2012
19406
Dif LOM-Bd-UP
32549
%
100
86
77
14
23
Bajo este escenario necesitamos tomar acción y plantear una alternativa de procesamiento para el
cumplimiento del presupuesto del presente año, con lo cual se plantea la alternativa de procesar
stockpiles de mineral de baja ley, mezclados en proporciones con mineral estándar para mejorar su
respuesta metalúrgica.
-9PRESENTACION Y DISCUSION DE RESULTADOS:
Alternativa de Procesamiento de Mineral de Stockpiles de Baja Ley:
Con antigüedad cercana a los 8 años, se cuenta con 20M de tons de mineral de baja ley el cual no
fue procesado en su momento por ser antieconómico; posteriormente se intentó su procesamiento;
pero las recuperaciones en cobre fueron solo aceptables; mientras que la recuperación del Moly
contenido fue casi nula.
Con el apoyo de la representación gráfica reconstruida de la formación de los stock piles. contando
con 33 taladros perforados (perforación aire reverso) y previo acuerdo de análisis de leyes cada 3
mts, se logró obtener 17 compósitos de mineral solo cobre.
Los criterios de clasificación consideraron: ubicación en el sólido reconstruido y su entorno, leyes de
Cobre y Zinc, contenidas de Bismuto, contenidos de Arsénico, proporción de CuOxCN. La formación
de compósitos, fue realizada en gabinete, en coordinación con personal de Geología, Ingeniería y
Metalurgia.
Imagen 6: Reconstrucción de Stockpiles Antiguos de Baja Ley
33 taladros perforados
17 compósitos formados
La propuesta fue mezclar en proporciones el mineral de los stocks de baja ley con mineral fresco
proveniente de los frentes de minado actuales en los cuales la ley promedio de Cu estuvo cercana a
1%.El total de flotaciones realizadas en el presente proyecto ascendió a 255.
Cuadro 4: Análisis Químico de mineral M1 para Mezcla
Ley de Cabeza Mineral de Mezcla
M1
%Cu
%Zn
%Mo
%Pb
%Fe
%As
ppmBi
%CuOxCN
%CuOxAc
Rat
OxCN/Cut
Rat
OxAc/Cut
1.06
0.18
0.041
0.01
8.58
0.042
2
0.01
0.01
0.9
0.9
Resultados Individuales de los 17 compósitos de Baja Ley:
El mineral correspondiente a los 17 compósitos de stockpiles de baja ley, promedia 0.59%Cu,
0.34%Zn y 13.8%CuOxCN/Cut.
- 10 -
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11
C12
C13
C14
C15
C16
C17
0.45
0.59
0.80
0.54
0.48
0.47
0.83
0.82
0.77
0.57
0.59
0.52
0.51
0.56
0.48
0.43
0.55
Pb
0.01
0.02
0.03
0.02
0.03
0.02
0.02
0.01
0.02
0.02
0.03
0.02
0.02
0.02
0.01
0.01
0.02
Zn
0.15
0.22
0.99
0.19
0.21
0.76
0.27
0.14
0.36
0.34
0.48
0.25
0.26
0.09
0.03
0.22
0.76
Fe
5.00
6.23
10.58
5.80
5.02
8.44
11.40
5.56
8.25
7.35
9.57
8.91
7.73
5.11
3.48
6.08
9.22
Bi ppm
6
32
268
66
15
84
345
62
28
89
287
49
32
34
8
48
68
Ag ppm
5
5
14
6
5
7
9
5
6
6
8
5
5
5
3
5
6
As ppm
108
122
83
89
83
34
59
151
155
135
93
128
83
148
128
94
66
Mo
0.059
0.031
0.023
0.030
0.046
0.048
0.019
0.047
0.039
0.032
0.020
0.030
0.045
0.063
0.047
0.043
0.017
CuOxCN
0.05
0.10
0.07
0.09
0.07
0.09
0.08
0.18
0.12
0.11
0.10
0.07
0.06
0.04
0.04
0.05
0.06
CuOxAc
0.03
0.04
0.01
0.03
0.03
0.02
0.02
0.06
0.04
0.03
0.02
0.02
0.03
0.02
0.02
0.02
0.03
Zn/Cu
0.33
0.37
1.24
0.35
0.44
1.62
0.33
0.18
0.47
0.60
0.82
0.49
0.51
0.15
0.07
0.51
1.38
CuOxCN/Cut
11.11
17.08
8.75
16.67
14.58
19.15
9.68
21.90
15.68
19.15
17.05
13.59
11.70
7.13
8.41
11.59
10.86
CuOxAC/Cut
6.67
6.83
1.25
5.56
6.25
4.26
2.42
5.23
5.22
3.41
3.88
5.85
3.57
4.21
4.64
5.43
Ley de Cabeza
C1
Cu
7.30
Prom
Med
Min
Max
StDev
Cu
0.59
0.55
0.43
0.83
0.13
Pb
0.02
0.02
0.01
0.03
0.01
Zn
0.34
0.25
0.03
0.99
0.26
Fe
7.28
7.35
3.48
11.40
2.22
Bi ppm
90
49
6
345
104
Ag ppm
6
5
3
14
2
As ppm
103
94
34
155
35
Mo
0.04
0.04
0.02
0.06
0.01
CuOxCN
0.08
0.07
0.04
0.18
0.03
CuOxAc
0.03
0.03
0.01
0.06
0.01
Zn/Cu
0.58
0.47
0.07
1.62
0.44
CuOxCN/Cut
13.77
13.59
7.13
21.90
4.31
CuOxAC/Cut
4.82
5.22
1.25
7.30
1.61
Los resultados de flotación rougher de cobre de los 17 compósitos de stockpiles de baja Ley,
promedian 12.8%Cu, 4.9%Zn y 0.87%Mo con 73.8%RecCu, 58.2%RecAg y 71.9%RecMo.
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11
C12
C13
C14
C15
C16
C17
Cu
13.09
12.88
14.23
8.16
8.16
11.09
13.47
19.01
14.19
13.74
11.66
11.28
13.23
15.91
14.33
10.18
12.55
Pb
0.20
0.30
0.55
0.21
0.21
0.23
0.16
0.16
0.22
0.26
0.44
0.20
0.29
0.20
0.10
0.09
0.21
Zn
4.14
3.78
9.17
2.81
2.81
9.26
3.32
2.77
5.70
6.48
7.29
3.46
4.83
1.54
0.48
4.98
10.38
Fe
21.07
17.73
11.69
11.69
14.87
25.50
20.46
20.69
21.61
21.86
25.13
19.06
20.89
20.05
22.75
16.72
197
633
6012
1063
1063
2564
4923
1339
422
1708
5546
846
681
845
172
1098
1267
Ag ppm
108
89
224
73
73
142
116
101
98
107
129
81
106
92
72
72
112
As ppm
2190
1965
1160
1130
1130
240.5
479.5
2740
2000
2285
1210
1595
1520
3665
3370
1630
751
Mo
1.796
0.685
0.375
0.436
0.436
1.331
0.27
1.163
0.724
0.814
0.398
0.673
1.2
1.796
1.435
0.948
0.371
Cu
79.04
69.06
71.22
61.76
61.76
60.73
73.42
71.71
76.83
74.70
70.41
76.60
72.53
87.90
89.80
84.35
71.95
Pb
35.29
49.18
67.62
45.39
45.39
36.63
43.01
33.72
48.71
45.46
61.67
41.59
45.56
38.35
22.58
24.98
40.09
Zn
76.37
53.04
36.19
61.32
61.32
29.95
54.60
59.62
65.44
59.05
54.80
48.30
51.83
55.08
42.17
80.44
43.00
Fe
9.27
11.19
7.20
8.78
8.78
4.66
10.08
11.41
10.39
9.19
8.14
10.07
6.94
12.66
17.17
13.38
5.75
Bi
50.84
59.81
72.61
63.20
63.20
66.83
64.20
66.33
63.48
59.81
67.99
60.12
59.46
76.03
68.19
81.08
59.24
Ag
59.63
54.43
63.22
49.06
49.06
54.34
57.77
61.78
63.23
58.38
57.66
59.54
60.52
59.51
68.86
57.16
54.97
As
56.27
52.10
50.02
46.00
46.00
14.91
36.40
56.14
53.54
52.95
46.09
43.81
51.75
76.49
78.74
62.02
36.09
Mo
80.36
68.23
62.89
50.36
50.36
60.32
64.52
76.40
76.72
78.95
69.23
78.95
75.12
87.76
91.67
79.61
70.82
Grado Concentrado
15.39
Bi ppm
RECUPERACIONES %
Grado Concentrado
Cuadro 6: Resultados Metalúrgicos Rougher de 17 Compósitos de Baja Ley.
RECUPERACIONES %
Ley de Cabeza
Cuadro 5: Análisis Químico y Resumen de Leyes de Cabeza de 17 Compósitos Baja Ley
Prom
Med
Min
Max
StDev
Cu
12.77
13.09
8.16
19.01
2.65
Pb
0.24
0.21
0.09
0.55
0.11
Zn
4.89
4.14
0.48
10.38
2.81
Fe
19.24
20.46
11.69
25.50
4.07
Bi ppm
1787
1063
172
6012
1867
Ag ppm
106
101
72
224
37
As ppm
1709
1595
241
3665
943
0.50
Mo
0.87
0.72
0.27
1.80
Cu
73.75
72.53
60.73
89.80
8.37
Pb
42.66
43.01
22.58
67.62
11.20
Zn
54.85
54.80
29.95
80.44
12.94
Fe
9.71
9.27
4.66
17.17
3.00
Bi
64.85
63.48
50.84
81.08
7.13
Ag
58.18
58.38
49.06
68.86
4.98
As
50.55
51.75
14.91
78.74
14.72
Mo
71.90
75.12
50.36
91.67
11.58
- 11 -
Resultados de Mezcla de mineral M1 con 50% de Compósito de Mineral de Baja Ley:

La mezcla de mineral M1 con 50% de cada compósito de mineral de baja Ley, promedia
0.81%Cu, 0,26%Zn y 5.53%CuOxCN/Cut.
Cuadro 7: Análisis Químico de Cabeza de 17 Compósitos Baja Ley mezcla con M1 (50%-50%)
0.5%
C10
0.5%
C11
0.5%
C12
0.5%
C13
0.5%
C14
0.5%
C15
0.5%
C16
0.5%
C17
Cu
0.75
0.83
0.90
0.77
0.76
0.72
0.93
0.96
0.92
0.83
0.83
0.79
0.77
0.77
0.76
0.75
0.78
Pb
0.02
0.02
0.03
0.02
0.03
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
Zn
0.16
0.19
0.60
0.17
0.19
0.50
0.22
0.16
0.27
0.27
0.33
0.21
0.21
0.12
0.10
0.20
0.45
Fe
6.14
6.93
8.83
6.16
6.11
7.58
9.52
6.78
7.73
7.67
8.62
8.57
7.67
6.41
5.70
6.66
8.41
Bi ppm
7
19
151
32
9
48
176
30
14
51
140
24
16
16
5
25
37
Ag ppm
6
6
10
6
6
7
8
7
8
7
8
6
6
6
5
6
7
As ppm
69
81
61
66
55
40
49
96
96
88
65
82
59
90
83
66
52
Mo
0.050
0.038
0.032
0.034
0.042
0.048
0.032
0.046
0.042
0.040
0.033
0.037
0.044
0.052
0.046
0.044
0.030
CuOxCN
0.03
0.06
0.04
0.05
0.04
0.05
0.05
0.10
0.07
0.06
0.06
0.04
0.04
0.03
0.03
0.03
0.04
CuOxAc
0.02
0.03
0.01
0.02
0.02
0.02
0.02
0.04
0.03
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
Zn/Cu
0.21
0.23
0.67
0.22
0.25
0.69
0.23
0.17
0.29
0.32
0.39
0.27
0.27
0.16
0.13
0.27
0.57
CuOxCN/Cut
4.03
6.59
4.43
6.46
5.27
6.94
4.82
9.88
7.04
7.22
6.64
5.07
4.55
3.23
3.30
4.01
4.48
CuOxAC/Cut
2.68
2.99
1.11
2.58
2.64
2.78
1.61
3.64
2.71
2.41
1.81
1.90
2.60
1.94
1.98
2.01
2.56
Ley de Cabeza
Ley de Cabeza
0.5% C1 0.5% C2 0.5% C3 0.5% C4 0.5% C5 0.5% C6 0.5% C7 0.5% C8 0.5% C9
Prom
Med
Min
Max
StDev
Cu
0.81
0.78
0.72
0.96
0.07
Pb
0.02
0.02
0.02
0.03
0.00
Zn
0.26
0.21
0.10
0.60
0.14
Fe
7.38
7.58
5.70
9.52
1.13
Bi ppm
47
25
5
176
54
Ag ppm
7
6
5
10
1
As ppm
70
66
40
96
17
Mo
0.04
0.04
0.03
0.05
0.01
CuOxCN
0.05
0.04
0.03
0.10
0.02
CuOxAc
0.02
0.02
0.01
0.04
0.01
Zn/Cu
0.31
0.27
0.13
0.69
0.17
CuOxCN/Cut
5.53
5.07
3.23
9.88
1.73
CuOxAC/Cut
2.35
2.56
1.11
3.64
0.60
Los resultados de flotación rougher de cobre de las 17 mezclas de M1 con los compósitos de
stockpiles de Baja Ley al 50%, promedian 15.0%Cu, 3.2%Zn y 0.70%Mo con 89.6%RecCu,
70.2%RecAg y 83.5%RecMo.
Cuadro 8: Resultados Metalúrgicos Rougher de 17 Compósitos Baja Ley mezcla con M1 (50%-50%)
RECUPERACIONES %
Grado Concentrado
0.5% C1 0.5% C2 0.5% C3 0.5% C4 0.5% C5 0.5% C6 0.5% C7 0.5% C8 0.5% C9
0.5%
C10
0.5%
C11
0.5%
C12
0.5%
C13
0.5%
C14
0.5%
C15
0.5%
C16
0.5%
C17
Cu
13.90
15.86
15.60
12.16
14.31
13.87
15.34
17.12
14.47
15.61
15.49
14.31
15.74
15.88
14.70
16.10
14.01
Pb
0.20
0.26
0.36
0.23
0.43
0.23
0.20
0.22
0.21
0.25
0.32
0.26
0.25
0.23
0.18
0.23
0.20
Zn
2.75
2.96
4.25
2.39
2.31
7.33
1.99
2.62
3.57
3.59
3.54
2.04
2.45
1.53
1.76
2.57
5.98
Fe
18.59
20.44
17.88
15.81
16.01
16.50
23.41
21.24
20.64
21.33
21.61
23.24
20.19
17.68
20.16
20.06
18.92
Bi ppm
72
229
2058
432
171
771
2161
395
178
703
2030
338
249
303
72
461
470
Ag ppm
89
96
138
76
92
103
107
96
92
101
114
90
102
99
83
94
95
As ppm
876.5
962
662.5
612.5
735
357.5
417
1135
985.5
1095
731.5
838
795
1435
1285
952
529.5
Mo
0.914
0.659
0.497
0.491
0.731
0.808
0.473
0.777
0.637
0.682
0.581
0.63
0.85
1.001
0.844
0.879
0.525
Cu
92.35
88.00
83.66
87.18
87.42
86.09
87.32
88.15
90.30
89.69
87.34
89.74
90.05
93.84
96.23
93.60
92.12
Pb
50.54
55.62
64.35
57.22
67.37
51.79
52.19
52.77
55.53
55.09
61.00
57.50
53.31
52.10
48.41
50.41
51.40
Zn
87.74
70.56
34.23
77.78
57.05
65.63
48.16
79.61
75.68
64.27
50.44
48.02
51.76
57.24
90.14
55.13
69.59
Fe
15.01
13.66
9.80
14.24
12.14
9.75
13.09
15.50
15.37
13.28
11.71
13.42
11.59
12.63
17.52
13.12
11.60
Bi
51.95
56.71
65.84
74.13
89.26
71.37
65.47
64.17
73.46
66.21
67.67
68.74
67.62
85.47
72.19
80.73
66.24
Ag
69.85
69.98
63.70
69.06
69.09
66.20
70.81
71.43
69.46
71.70
69.33
70.08
70.12
70.39
81.23
68.12
72.04
As
63.30
55.16
52.48
51.80
61.88
39.69
45.10
58.76
59.20
59.43
52.81
50.36
59.42
73.38
77.02
62.48
51.99
Mo
90.48
80.00
75.94
80.46
79.80
75.17
79.13
83.50
87.60
82.02
81.54
83.48
84.82
88.08
90.72
87.02
89.08
RECUPERACIONES %
Grado Concentrado
- 12 -
Prom
Med
Min
Max
StDev
Cu
14.97
15.34
12.16
17.12
1.16
Pb
0.25
0.23
0.18
0.43
0.06
Zn
3.15
2.62
1.53
7.33
1.52
Fe
19.63
20.16
15.81
23.41
2.31
Bi ppm
653
395
72
2161
709
Ag ppm
98
96
76
138
14
As ppm
847
838
358
1435
293
Mo
0.70
0.68
0.47
1.00
0.16
Cu
89.59
89.69
83.66
96.23
3.22
Pb
55.09
53.31
48.41
67.37
5.12
Zn
63.71
64.27
34.23
90.14
15.39
Fe
13.14
13.12
9.75
17.52
2.02
Bi
69.84
67.67
51.95
89.26
9.27
Ag
70.15
69.98
63.70
81.23
3.50
As
57.31
58.76
39.69
77.02
9.22
Mo
83.46
83.48
75.17
90.72
4.81
Resultados de Mezcla de mineral M1 con 25% de Compósito de Mineral de Baja Ley:
La mezcla de mineral M1 con 25% de cada compósito de mineral de Baja Ley, promedia 0.93%Cu,
0,21%Zn y 3.04%CuOxCN/Cut.
0.25%
C1
0.25%
C2
0.25%
C3
0.25%
C4
0.25%
C5
0.25%
C6
0.25%
C7
0.25%
C8
0.25%
C9
0.25%
C10
0.25%
C11
0.25%
C12
0.25%
C13
0.25%
C14
0.25%
C15
0.25%
C16
0.25%
C17
Cu
0.88
0.94
0.93
0.89
0.92
0.98
1.01
1.00
0.96
0.93
0.94
0.90
0.94
0.95
0.87
0.87
0.88
Pb
0.02
0.02
0.02
0.02
0.03
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.03
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
Zn
0.16
0.18
0.35
0.16
0.18
0.32
0.19
0.16
0.22
0.21
0.24
0.18
0.19
0.15
0.13
0.18
0.31
Fe
6.79
7.70
7.47
6.98
6.66
7.61
8.94
7.59
8.08
7.99
8.77
8.59
8.01
7.69
7.14
7.52
8.00
Bi ppm
5
15
72
18
7
28
87
17
10
27
72
17
11
11
5
17
21
Ag ppm
7
7
9
7
7
7
8
7
8
7
8
7
7
7
7
6
7
As ppm
57
56
49
52
46
40
39
68
71
63
54
60
51
66
60
51
45
Mo
0.047
0.041
0.037
0.039
0.043
0.050
0.036
0.044
0.043
0.040
0.037
0.040
0.044
0.048
0.043
0.044
0.034
CuOxCN
0.02
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.05
0.04
0.04
0.03
0.03
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
CuOxAc
0.02
0.02
0.01
0.02
0.02
0.01
0.01
0.02
0.02
0.02
0.01
0.01
0.02
0.01
0.01
0.01
0.02
Zn/Cu
0.18
0.19
0.38
0.18
0.20
0.33
0.19
0.16
0.23
0.23
0.26
0.20
0.20
0.15
0.15
0.21
0.35
CuOxCN/Cut
2.28
3.45
3.23
3.36
3.26
3.07
2.73
5.25
3.91
3.78
3.46
2.79
2.40
1.84
2.00
2.30
2.56
CuOxAC/Cut
2.28
1.86
1.08
2.24
2.17
1.02
1.24
2.25
1.82
1.62
1.33
1.39
1.60
1.32
1.43
1.44
1.71
Ley de Cabeza
Ley de Cabeza
Cuadro 9: Análisis Químico de Cabeza de 17 Compósitos Baja Ley mezcla con M1 (25%-75%)
Prom
Med
Min
Max
StDev
Cu
0.93
0.93
0.87
1.01
0.04
Pb
0.02
0.02
0.02
0.03
0.00
Zn
0.21
0.18
0.13
0.35
0.06
Fe
7.74
7.69
6.66
8.94
0.65
Bi ppm
26
17
5
87
25
Ag ppm
7
7
6
9
1
As ppm
54
54
39
71
9
Mo
0.04
0.04
0.03
0.05
0.00
CuOxCN
0.03
0.03
0.02
0.05
0.01
CuOxAc
0.02
0.02
0.01
0.02
0.00
Zn/Cu
0.22
0.20
0.15
0.38
0.07
CuOxCN/Cut
3.04
3.07
1.84
5.25
0.83
CuOxAC/Cut
1.64
1.60
1.02
2.28
0.41
- 13 Los resultados de flotación rougher de cobre de las 17 mezclas de M1 con los compósitos de
stockpiles de baja Ley al 25%, promedian 16.5%Cu, 2.3%Zn y 0.7%Mo con 93.4%RecCu,
74.0%RecAg y 90.38%RecMo.
0.25%
C2
0.25%
C3
0.25%
C4
0.25%
C5
0.25%
C6
0.25%
C7
0.25%
C8
0.25%
C9
0.25%
C10
0.25%
C11
0.25%
C12
0.25%
C13
0.25%
C14
0.25%
C15
0.25%
C16
0.25%
C17
Cu
16.21
16.10
16.49
14.64
17.21
18.10
16.41
16.20
16.83
15.75
16.07
15.34
18.03
19.16
15.80
16.99
15.47
Pb
0.20
0.24
0.28
0.23
0.38
0.28
0.23
0.22
0.26
0.25
0.29
0.26
0.30
0.27
0.22
0.22
0.24
Zn
2.27
2.52
3.20
2.01
2.26
2.34
1.92
2.44
2.98
2.76
2.71
1.72
2.10
1.23
1.79
1.86
3.27
Fe
19.34
22.07
19.61
17.98
19.72
19.17
24.98
21.49
20.84
21.80
22.39
23.48
22.30
20.45
18.64
20.34
18.93
Bi ppm
52
144
997
217
95
416
1164
196
123
322
955
185
147
166
54
265
269
Ag ppm
96
100
115
87
97
110
108
95
108
100
106
96
109
112
96
104
99
As ppm
682.5
647
575
539
611
403.5
484
758
829
724
605
649
665
907.5
811
689
500
Mo
0.832
0.665
0.618
0.619
0.782
0.885
0.587
0.699
0.727
0.65
0.594
0.653
0.813
0.962
0.763
0.836
0.589
Cu
94.60
93.49
91.30
92.09
93.29
90.26
93.45
93.40
93.59
94.39
93.46
93.68
93.91
92.46
95.67
94.53
93.53
Pb
51.22
57.49
60.24
57.60
66.33
58.90
58.22
57.37
59.24
58.86
62.41
59.63
60.03
55.84
55.07
52.77
56.85
Zn
73.16
78.49
47.05
70.50
63.00
35.73
56.42
88.16
72.10
71.47
61.13
52.48
54.44
38.35
71.39
49.85
56.67
Fe
14.61
15.69
13.50
14.50
14.78
12.27
16.04
16.34
13.78
15.14
13.97
14.96
13.60
12.18
13.84
13.09
12.56
Bi
57.87
54.57
71.60
68.31
72.78
72.66
77.49
66.87
67.52
66.60
71.96
60.49
62.69
67.02
54.94
75.64
68.15
Ag
72.17
74.33
67.48
72.16
71.81
73.79
81.75
74.41
75.27
74.60
75.39
73.56
73.67
72.87
72.83
78.36
73.51
As
61.07
63.01
60.28
58.82
66.70
49.59
71.49
64.63
62.52
63.92
61.27
59.14
63.66
63.09
71.63
65.43
59.60
Mo
90.90
89.52
84.82
90.22
90.13
86.66
93.45
91.45
91.10
90.51
88.42
90.44
90.28
92.02
93.42
91.38
91.67
Grado Concentrado
0.25%
C1
RECUPERACIONES %
RECUPERACIONES %
Grado Concentrado
Cuadro 10: Resultados Metalúrgicos Rougher de 17 Compósitos Baja Ley mezcla con M1 (25%-75%)
Prom
Med
Min
Max
StDev
Cu
16.52
16.21
14.64
19.16
1.13
Pb
0.25
0.25
0.20
0.38
0.04
Zn
2.31
2.27
1.23
3.27
0.55
Fe
20.79
20.45
17.98
24.98
1.88
Bi ppm
339
196
52
1164
349
Ag ppm
102
100
87
115
7
As ppm
652
649
404
908
131
Mo
0.72
0.70
0.59
0.96
0.11
Cu
93.36
93.49
90.26
95.67
1.28
Pb
58.12
58.22
51.22
66.33
3.47
Zn
61.20
61.13
35.73
88.16
14.25
Fe
14.17
13.97
12.18
16.34
1.25
Bi
66.89
67.52
54.57
77.49
6.82
Ag
74.00
73.67
67.48
81.75
2.96
As
62.70
63.01
49.59
71.63
5.04
Mo
90.38
90.51
84.82
93.45
2.17
RESUMEN DE RESULTADOS:
Ley de Cabeza y Contenido de CuOx soluble en Cianuro:
Los compósitos de mineral evaluados, presentan como característica principal bajas leyes de cobre,
altos contenidos de zinc y alto cobre soluble en cianuro; estas características, son atenuadas al
realizar las mezclas con minerales M1estándar. El deterioro natural que presentan los compósitos,
por variabilidad de ley y altos contenidos de CuOxCN/Cut, se atenúa por efecto de la mezcla con
mineral M1.
- 14 Gráfica 3: Ley de Cabeza y Contenido de CuOx soluble en Cianuro Rouger
Influencia del % de Mezcla M1 - Mineral Baja Ley
en la % Cu Alimentado
1.20
Comp BL
1.10
M1+ 50% Comp BL
1.00
M1+25% Comp BL
0.90
%Cu Alimentación
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00
Comp
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
%CuOxCN
14.00
0.50%Conp
%CuOxCN/CuT
0.25%Conp
16.00
%CuOxCN
Prom
Med
Min
Max
StDev
0.081
0.070
0.040
0.180
0.035
18.00
0.046
%CuOxCN
0.028
20.00
22.00
24.00
0.040
0.025
0.095
0.017
0.030
0.018
0.053
0.009
Prom
Med
Min
Max
StDev
Prom
Med
Min
Max
StDev
Comp
%CuOxCN
0.081
0.070
0.040
0.180
0.035
Comp
%Cu
0.585
0.552
0.431
0.826
0.133
0.50%Conp
%CuOxCN
0.046
0.040
0.025
0.095
0.017
0.50%Conp
%Cu
0.814
0.782
0.721
0.962
0.074
0.25%Conp
%CuOxCN
0.028
0.030
0.018
0.053
0.009
0.25%Conp
%Cu
0.928
0.928
0.869
1.008
0.043
Prom
Med
Min
Max
StDev
%Cu
0.585
0.552
0.431
0.826
0.133
Comp
Incremento
Recuperación
0.50%Conp de Porcentaje
%Cu
0.814 de
0.782
0.721 0.962 0.074 de Cu:
0.25%Conp
%Cu
0.928
0.928
0.869
1.008
0.043
Comparativamente, la evaluación metalúrgica del mineral compósito tratado individualmente reporta
menores recuperaciones y grados de concentrado respecto a mayores proporciones de mezcla con
minerales M1 estándar. Mejorando el porcentaje de mezcla de mineral M1 respecto a la proporción
de mineral compósito de Baja Ley, se obtiene incrementos en las recuperaciones promedio de cobre
obtenidas, así como mejora en la variabilidad de las mismas.
Gráfica 4: Porcentaje de Recuperación de Cobre Rougher
Influencia del % de Mezcla M1 - Mineral Baja Ley
en el % Recuperación de Cobre
100.00
Comp BL
95.00
M1+ 50% Comp BL
M1+25% Comp BL
90.00
85.00
%Rec Cu
80.00
75.00
70.00
65.00
60.00
55.00
50.00
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
%CuOxCN/CuT
14.00
16.00
18.00
20.00
22.00
24.00
- 15 -
Prom
Med
Min
Max
StDev
Comp
%Rec Cu
73.75
72.53
60.73
89.80
8.37
0.50%Conp
%Rec Cu
89.59
89.69
83.66
96.23
3.22
0.25%Conp
%Rec Cu
93.36
93.49
90.26
95.67
1.28
Incremento de Porcentaje de Recuperación de Mo:
De manera similar, la mejora del porcentaje de mezcla de mineral M1 respecto a la proporción de
mineral compósito de Baja Ley, se traduce en incrementos de recuperaciones promedio de
molibdeno obtenido, así como mejora en la variabilidad de las mismas.
Gráfica 5: Porcentaje de Recuperación de Molibdeno Rougher
Influencia del % de Mezcla M1 - Mineral Baja Ley
en el % Recuperación de Molibdeno
100.00
Comp BL
M1+ 50% Comp BL
95.00
M1+25% Comp BL
90.00
85.00
%Rec Mo
80.00
75.00
70.00
65.00
60.00
55.00
50.00
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
14.00
16.00
18.00
20.00
22.00
24.00
%CuOxCN/CuT
Prom
Med
Min
Max
StDev
Comp
%Rec Mo
71.90
75.12
50.36
91.67
11.58
0.50%Conp
%Rec Mo
83.46
83.48
75.17
90.72
4.81
0.25%Conp
%Rec Mo
90.38
90.51
84.82
93.45
2.17
Incremento de Porcentaje de Recuperación de Ag:
Respecto a las recuperaciones promedio de plata, también indicamos que el incremento de
proporción de mezcla de mineral M1 respecto a la proporción de mineral compósito de Baja Ley,
favorece su incremento; así como mejora en la variabilidad de las mismas.
- 16 Gráfica 6: Porcentaje de Recuperación de Plata Rougher
Influencia del % de Mezcla M1 - Mineral Baja Ley
en el % Recuperación de Plata
100.00
Comp BL
95.00
M1+ 50% Comp BL
M1+25% Comp BL
90.00
85.00
%Rec Ag
80.00
75.00
70.00
65.00
60.00
55.00
50.00
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
14.00
16.00
18.00
20.00
22.00
24.00
%CuOxCN/CuT
Prom
Med
Min
Max
StDev
Comp
%Rec Ag
58.18
58.38
49.06
68.86
4.98
0.50%Conp
%Rec Ag
70.15
69.98
63.70
81.23
3.50
0.25%Conp
%Rec Ag
74.00
73.67
67.48
81.75
2.96
Incremento del grado de Cobre obtenido en Concentrado Rougher:
También se aprecian ligeras mejoras en el grado de cobre obtenido en la flotación rougher de cobre
al incrementar de proporción de mezcla de mineral M1 respecto a la proporción de mineral
compósito de Baja Ley.
Gráfica 7: Grado de Cu Rougher
Influencia del % de Mezcla M1 - Mineral Baja Ley
en el % Cobre en Conc Rougher de Cobre
30.0
Comp BL
M1+ 50% Comp BL
M1+25% Comp BL
25.0
% Cu
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
%CuOxCN/CuT
14.00
16.00
18.00
20.00
22.00
24.00
- 17 -
Prom
Med
Min
Max
StDev
Comp
%Cu Conc Ro Cu
12.77
13.09
8.16
19.01
2.65
0.50%Conp
%Cu Conc Ro Cu
14.97
15.34
12.16
17.12
1.16
0.25%Conp
%Cu Conc Ro Cu
16.52
16.21
14.64
19.16
1.13
Disminución del grado de Zinc obtenido en Concentrado Rougher:
Así mismo se aprecia ligera disminución en el grado de zinc desplazado al concentrado rougher de
cobre al incrementar de proporción de mezcla de mineral M1 respecto a la proporción de mineral
compósito de Baja Ley.
Gráfica 8: Grado de Zn desplazado Rougher
Influencia del % de Mezcla M1 - Mineral Baja Ley
en el % Zinc en Conc Rougher de Cobre
15.0
Comp BL
M1+ 50% Comp BL
M1+25% Comp BL
12.0
%Zn
9.0
6.0
3.0
0.0
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
14.00
16.00
18.00
20.00
%CuOxCN/CuT
Prom
Med
Min
Max
StDev
Comp
%Zn Conc Ro Cu
4.89
4.14
0.48
10.38
2.81
0.50%Conp
%Zn Conc Ro Cu
3.15
2.62
1.53
7.33
1.52
0.25%Conp
%Zn Conc Ro Cu
2.31
2.27
1.23
3.27
0.55
22.00
24.00
- 18 CONCLUSIONES:
Respecto a la alternativa propuesta para completar el presupuesto de producción del 2013, podemos
indicar

Se ha demostrado la viabilidad de reemplazar 9M tons de mineral procedente de
Usupallares con recuperaciones de Cu promedio de 36.1%, por mezclas de mineral de
stockpiles antiguos de baja ley con mineral de frentes de minado actual, para obtener
recuperaciones entre 89.6%-93.4%, para proporciones de mezcla de 25% a 50%.

Otro beneficio se observa en las recuperaciones de Mo promediando 71.9% en los
compósitos de Baja ley, incrementándose por la mezcla hasta rangos de 83.46% - 90.38% y
también para la Ag, donde los compósitos de baja ley promedian 58.18% para
incrementarse por la mezcla hasta rangos de 70.15% - 74.00%.

El beneficio económico asociado se manifiesta en la oportunidad de procesar minerales que
presentaban deterioro metalúrgico bajo la condición de procesamiento individual y ahora se
tiene la posibilidad de realizar blending mejorando sus condiciones operativas.

Adicionalmente tenemos la oportunidad de procesar minerales que en el tiempo van
incrementando su deterioro por efecto del intemperismo y que ocupan espacios físicos en
mina.

Otra posibilidad planteada consiste en el procesamiento de mineral de Usupallares pero bajo
condiciones de mezcla con minerales de ley promedio al 0.7%, para obtener recuperaciones
cercanas al 88% de Cu. (caso de estudio actualmente en desarrollo).

No obstante, tenemos aun el problema del procesamiento de los minerales de Usupallares
bajo las condiciones actuales en las que indefectiblemente perderemos los contenidos de Cu
presentes en las especies de CuOx soluble en Acetato.
.
Finalmente evaluaciones como las llevadas a cabo nos permiten manejar alternativas de
procesamiento y cumplimiento de planes productivos, asegurando la rentabilidad del negocio y la
consecución de las proyecciones planteadas para beneficio de la empresa, trabajadores y el estado.