identificación de comportamientos críticos

IDENTIFICACIÓN DE COMPORTAMIENTOS CRÍTICOS
Elaborado por Dirección de HSE.
Con la finalidad de diseñar instrumentos que faciliten el entendimiento del eje de
“Intervención de la accidentalidad” y su componente “Análisis de la situación para la
identificación de los comportamientos críticos”, se plantean siete pasos para
identificarlos. Pero primero veamos qué es un comportamiento crítico.
Un comportamiento crítico es una acción humana que, si no se realiza de la forma
como está definida o estandarizada, puede resultar en un evento negativo. Ejemplo:
se va a intervenir un circuito eléctrico en la empresa. El procedimiento dice que se
debe desenergizar este circuito antes de intervenirlo. Si la persona que va a realizar
la tarea no lo desenergiza, lo más probable es que tenga un contacto directo o
indirecto con la energía eléctrica y esto genere un accidente a la persona o un daño
al equipo o a las instalaciones.
PASO 1. Identifique el problema. Establezca el inventario de los comportamientos
críticos para la organización. Puede utilizar como elemento de entrada la
caracterización de la accidentalidad, los actos inseguros encontrados en las
investigaciones de los accidentes de trabajo
PASO 2. Analice el problema mediante la recopilación de hechos e información.
Esto Implica recoger toda la información necesaria para trabajar en el tema, a fin de
familiarizarse con todas las causas posibles.
Una forma de detectar comportamientos críticos es aplicar parte de la metodología
para la identificación de tareas críticas de la norma NTC 4116 de 1997 del
1
ICONTEC , la cual sugiere que una actividad es crítica:
•
Si no se efectúa correctamente y puede ocasionar perdidas graves durante
o después de su realización. “Esto quiere decir que las personas deben
realizar la tarea según el estándar definido”.
•
Si existe la probabilidad de que al efectuar actividades en ciertas áreas se
puedan afectar a otras personas, áreas o secciones diferentes.
1
Instituto de Normas Técnicas Colombiana ICONTEC, NTC 4116, Seguridad Industrial. Metodología para
el análisis de tareas.
•
La frecuencia con que la puede llegar a ocurrir una perdida durante la realización
de la tarea es bastante alta.
Basados en las estadísticas de la organización y su caracterización podemos definir
cuáles son aquellos comportamientos comunes que permiten la materialización de
los eventos. Para definir comportamientos críticos es importante tener en cuenta lo
siguiente:
•
Revisar los incidentes generales que han ocurrido en la empresa en diferentes
periodos.
•
Revisar la caracterización de la accidentalidad, en diferentes periodos, de
manera tal que le permitan conocer cuáles comportamientos están asociados a
una alta frecuencia y severidad de la accidentalidad o a eventos que aun no se
han expresado como accidentes o enfermedades y tengan una probabilidad
importante de causar pérdidas.
•
Recopilar los comportamientos desviados de los está estándares definidos
observados en las inspecciones de seguridad que se realizaron en un periodo
definido.
•
Buscar en informes de auditorías, internas y externas, acciones de mejora que
involucren comportamientos desviados en los procesos.
•
Contemplar los planes de acción definidos en los análisis específicos de riesgos
inherentes, en los cuales se involucre el comportamiento de las personas.
•
Analizar los informes de las inspecciones.
PASO 3. Implemente herramientas para la identificación. La empresa debe
implementar una herramienta práctica que le permita la detección temprana de
comportamientos críticos para lo cual puede utilizar, entre otras, herramientas tales
como las evaluaciones de riesgos por oficio o AROS (Análisis de riesgo por oficio),
Análisis de seguridad del trabajo o AST, What if o “Qué pasaría si…”, entre otros.
PASO 4. Diseñe un plan de acción. Con la herramienta de análisis establezca el
tiempo de recolección de datos y el responsable de realizarlo.
PASO 5. Analice la información y priorice los comportamientos, según su nivel de
criticidad, para orientar la intervención y su respectivo plan de trabajo.
Para la priorización se puede utilizar la metodología definida en el módulo de
inspecciones que plantea lo siguiente:
Peligro Clase A: hace referencia a actos que contienen la capacidad potencial de
ocasionar lesiones con incapacidades permanentes, pérdida de la vida o daños muy
representativos al proceso, a las estructuras, a los equipos o a los materiales.
Ejemplos:
• No utilizar el equipo de protección para trabajo en altura.
• No monitorear el ambiente en un espacio confinado.
• No apagar la máquina cuando se van a intervenir sus partes en movimiento.
Peligro Clase B: un acto peligroso que puede traer como consecuencia una lesión
con incapacidad parcial temporal, una enfermedad grave o un daño estructural
menos grave que el de la clasificación anterior.
Ejemplos:
• No utilizar el equipo de protección definido para la tarea.
• Utilizar herramienta no adecuada.
Peligro Clase C: se refiere a un acto no destructivo, con capacidad de sufrir
lesiones o enfermedades leves (no incapacitantes) o daños insignificantes a las
estructuras.
Ejemplos:
• No colocar todas las piezas al equipo luego de una inspección.
Al usar este sistema, se supone que los primeros asuntos para resolver serán
aquellos clase A, luego los clase B y finalmente los clase C.
Otra forma de priorizar es comparar los comportamientos críticos identificados con
aquellos que han generado accidentes graves o mortales o detención de la
maquinaria.
PASO 6. Verifique, con los trabajadores y empleados en el área de trabajo, si los
comportamientos seleccionados son los verdaderamente críticos para el proceso y
si las condiciones de seguridad están dadas para realizar la operación de forma
segura.
PASO 7. Evalúe, revise su plan de trabajo, el avance de los tiempos establecidos y
los comportamientos críticos obtenidos, las dificultades de la realización, el grado
de participación de las personas involucradas, los costos incurridos y las
herramientas utilizadas. Además, prepare una lista de los problemas no resueltos,
incluidos los nuevos que hayan surgido. La definición del nuevo problema por
resolver y la continuación, en forma indefinida, con el proceso de mejora de la
calidad de la identificación de los comportamientos que más afectan la
organización, garantizará su mejora continua.
En M@peo podrá encontrar documentación para efectuar análisis de riesgos por
oficios y caracterización de la accidentalidad que le ayudarán en el proceso de la
identificación de los comportamientos críticos de su empresa.
BIBLIOGRAFÍA.
ARL SURA, Documento “Herramientas para mejorar las condiciones de trabajo y los
comportamientos”. Elaborado por: Fabiola Ma. Betancur G y Patricia Canney V.
Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación ICONTEC, NTC 4116, “Seguridad
Industrial. Metodología para el análisis de tareas”. Bogotá1997.
ARL SURA. Documento, “Manejo de la creatividad en la solución de problemas. Gerencia
de prevención de Riesgos”. Elaborado por: Fabiola Ma. Betancur G., Medellín, 1999