ada y operación en vacío es difícil de medirse, excepto si se hace

ada y operación en vacío es difícil de medirse, excepto si se hace de forma
automática, con componentes elec-trónicos diseñados para esa finalidad.
Ejemplos de pérdidas por pequeña parada y operación en vacío: operación
en vacío en la Línea debido a falta mo-mentánea de material, resultado de
alguna obstrucción en el recorrido de alimentación; parada temporal del
equipo producida por la detección de un producto fuera de los es-tándares
especificados, por un sensor;etc.
PÉRDIDAS POR AVERÍA/FALLA EN EL EQUIPO: Esas pérdidas son
provocadas por paradas esporádicas no programadas de los equipos,
donde éstos dejan de funcionar en conformidad con su especificación. Ese
tipo de pérdida se constituye el obs-táculo más importante en relación con
la eficiencia de un equipo.
Las averías/fallas se pueden definir como: averías/fallas que interrumpen
o deterioran las funciones del equipo, averías/fallas que requieren el
reemplazo de piezas o reparaciones para recuperar las funciones y averías/
fal-las cuya reparación requiere más de 5 a 10 minutos.
Las averías/fallas se clasifican en dos tipos: “parada de la función” y
“deterioro de la función” Las averías/fallas de tipo “parada de la función” son
las que se producen de manera inesperada y, por lo general, vienen acompañadas de parada de producción o reducción de”output” y las averías/fallas
de tipo “deterioro de la función” son aquellas en las que las funciones del
equipo se reducen /limitan.
PÉRDIDAS POR’’SETUP”YAJUSTE: Estetipo de pérdida es provo-cado por el
tiempo que se tarda en la ejecución de un “setup” en el equipo. Ese tiempo
corresponde a un periodo de inac-tividad del equipo, durante el que éste es
preparado para la producción subsiguiente, es decir, el tiempo que se tarda
para preparar el equipo, que abarca desde el final de la producción de un
determinado producto hasta el inicio de la producción del próximo producto
(hasta que esté completamente satis-factorio). El procedimiento de “ajuste”
se constituye el factor más importante para ese tipo de pérdida.
PÉRDIDAS POR CAMBIO DE HERRAMIENTAS: Las pérdidas por cam-bio de
herramientas se producen por cuenta de la paralización de la Línea para
reposiciones regulares o extraordinarias de her-ramientas, tales como:
cuchillas de corte, muelas, fresas, brocas, herramientas de corte, entre
otros dispositivos que se encuen-tren averiados o desgastados (vida útil
reducida).
PÉRDIDAS POR VELOCIDAD: Las pérdidas por velocidad corre-sponden a
la diferencia entre la “velocidad de diseño” (teóri-ca) y la “velocidad real”
del equipo en funcionamiento. Ese tipo de pérdida se produce cuando,
por ejemplo, la velocidad del equipo está por debajo de la “velocidad de
diseño” debido a problemas mecánicos o eléctricos, problemas de calidad
del producto, entre otros.
Las pérdidas que constituyen obstrucción al tiempo de carga (op-eración
efectiva) de los equipos en la industria de montaje o se-riada: