ESQUEMA GENERAL DEL FERMENTADOR ANAEROBIO

AUTOR:
Dña. Elena Romero
COAUTOR: Dr. Carlos Romero Batallán
Doctor en Ingeniería Química
Licenciado en CC. Químicas
Diplomado en Plásticos y Caucho
Máster en Medio Ambiente
Tel.: 91 725 84 27; www.cta-r.com; [email protected]
Avda. Manoteras, 22; oficina 119; 28050-MADRID
 PATENTE DE INVENCIÓN Nº 200402938 “MÉTODO Y REACTOR PARA TRATAMIENTO FERMENTATIVO DE LIXIVIADOS PROCEDENTES DE
VERTEDEROS Y PLANTAS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS Y UTILIZACIÓN DEL LIQUIDO RESULTANTE COMO ABONO
PARA PLANTAS”
 PATENTE Nº 200900699 “PROCEDIMIENTO PARA OPERACIÓN DE UNA INSTALACIÓN DE BIOMETANIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS
ORGÁNICOS, E INSTALACIÓN PARA LLEVARLO A CABO”.
ESQUEMA GENERAL DEL FERMENTADOR ANAEROBIO
PROCEDENCIA LIXIVIADOS
 CENTROS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS URBANOS.
 INDUSTRIA AGRARIA
 INDUSTRIA GANADERA
 INDUSTRIA
ALIMENTARIA
Y
DE
PROCESADO
DE
ALIMENTOS
ESQUEMA FUNCIONAMIENTO
FERMENTAR
VALORIZAR
INTERIOR FERMENTADOR ANAEROBIO
SISTEMA PRECALENTAMIENTO
RESULTADOS PRELIMINARES (pruebas realizadas a escala en laboratorio)
pH EN EL REACTOR
40
11
pH
30
10
mg O2/l
35
9
25
8
20
7
15
10
6
5
5
0
4
0
10
20
30
40
50
60
0
10
20
30
50
60
70
CARBONO ORGÁNICO TOTAL
TOCi
2000
0
10
60
70
80
Día
mg/l
30
40
50
60
0
10
20
30
8000
STVe
STTi
6000
STVi
40
50
60
70
80
Día
METANO
3,0
1250
2,5
2,0
Acético
750
Propiónico
500
Butírico
1,5
1,0
250
0,5
0
0
50
20
1500
2000
40
DQOi
6000
4000
1000
STTe
4000
30
DQOe
8000
ÁCIDOS GRASOS
10000
TOCe
10000
Día
12000
20
12000
0
14000
10
14000
SÓLIDOS TOTALES
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0
16000
Día
Día
mg/l
40
18000
5,00
4,50
4,00
3,50
3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
-0,50
mgO2/l
12
mg/l
ºC
45
DEMANDA QUÍMICA DE OXÍGENO
OXÍGENO DISUELTO
l/día
TEMPERATURA EN EL REACTOR
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Día
0,0
0
20
40
60
80
100
120
Día
Día
MÓDULO DE PREPARACIÓN PREVIA DEL INFLUENTE (SISTEMA DE PRECALENTAMIENTO)
 Este módulo tiene por finalidad conseguir que el influente que se introduzca en fermentador alcance una temperatura entre los 32 a 35 ºC con el fin de lograr que la
fermentación anaerobia y mesófila se mantenga en proceso continuo y en régimen laminar dentro del fermentador anaerobio.
 Construida con perfiles metálicos imprimados y acabados en pintura epoxi, paneles tipo “sándwich” lacados en ambas caras y malla metálica de cerramiento.
 Instalación hidráulica (bombas, intercambiador con serpentín, tuberías, filtro, valvulería ….)
 Instalación calefacción (grupo térmico de gasóleo (caldera) para calentamiento de agua, depósito, quemador, válvulas y bombas, filtros, indicadores…)
 Armario eléctrico de control, con componentes de protección y automatismos, PLC con tarjeta analógica y digital.
MÓDULO DE FERMENTACIÓN ANAEROBIA MESÓFILA
 Contenedor metálico con dimensiones exteriores de 12 x 2,5 x 2,74 m, que representa un volumen útil interior de 64 m
3
 Carcasa metálica de acero al carbono, chorreada con granalla y pintado con pinturas epoxi. Refuerzos y septos divisorios de la misma calidad. Todos ellos soldados
y/o atornillados entre sí para garantizar la resistencia del conjunto.
 Chapas de acero y perfiles granallados previamente con chorro de arena hasta acabado SA 2-1/2. Finalizados los procesos de soldadura se aplica al interior y al
exterior una imprimación epoxi.
 El equipo dispone de entrada y salida del líquido influente y efluente realizada en tuberías de PVC, de entradas y salidas de gas para barridos de aire mediante
nitrógeno, dispone también de salidas laterales de líquidos para vaciado rápido. Además tiene sondas de temperatura, de nivel, sensores y equipos de medida
necesarios para controlar la producción de biogás y caudales. Incluye instalaciones neumáticas.
 Todo el exterior del equipo está aislado térmicamente mediante paneles de espuma de poliestireno.