Una manera diferente de pensar y mejores datos permiten

Una manera diferente de pensar y mejores datos permiten perfeccionar el proceso real y aumentar la
productividad - Presentamos de NOVOsphere™
Los potentes datos digitales de herramientas habilitados en la nube y la inteligencia se integran
perfectamente con la producción, el inventario, el comercio electrónico y más, para optimizar la
productividad del taller. NOVOsphere ™ capacita a los talleres con ganas de mejorar el proceso real.
NOVO ™ de Kennametal: un cambio fundamental para mejorar la forma de hacer el trabajo.
De mejores datos, mejor mentalidad y mejores decisiones. Desde su lanzamiento innovador en 2013, la
aplicación digital de planificación de procesos NOVO ™de Kennametal ha seguido creciendo mediante el
suministro digital de datos completos de herramientas (fresado, torneado, taladrado, herramientas,
portaherramientas, piezas de recambio, velocidades y avances, y mucho más), lo que ahorra horas de
búsquedas en el catálogo y conjeturas de proceso a los planificadores de procesos, encargados de
almacenes de piezas e ingenieros de fabricación. Ahora con conectividad sin fisuras a través de la nube de
mecanizado (Machining Cloud™), esa misma inteligencia está impulsando nuevas eficiencias en el diseño
CAD??/CAM de piezas, las simulaciones de corte, los ajustes (y equilibrados), el mecanizado real, la gestión
de inventario y el comercio electrónico.
Otro paso importante es el de realimentar todas estas mejoras reales y potenciales en su taller, basado en
datos reales obtenidos por su propio equipo, y empezar a ver que las capacidades cambian y las eficiencias
mejoran. Esta inteligencia y conectividad ha llevado a NOVOsphere ™, un paso hacia delante fundamental
en la forma de hacer el trabajo.
"Parece que la mayoría de los proveedores de tecnología se están apresurando a proporcionar algún tipo de
acceso digital a la información, pero el acceso digital es solo el billete de entrada", dice John Jacko,
vicepresidente y responsable de marketing de Kennametal. "Donde Kennametal difiere es en su enfoque
inquebrantable en cómo los clientes pueden aprovechar los mejores datos e información de la herramienta
de corte para mejorar todo su negocio. NOVOsphere ™ se basa en una arquitectura abierta para
proporcionar justamente eso. NOVOsphere ™ es ??una visión sorprendente de hasta dónde pueden llegar
las cosas para conseguir productividad para nuestros clientes".
Expertos en procesos de fabricación han descrito el espectro actual de las demandas de procesamiento
digital como una "frenética competencia por conectividad y datos". Esto viene impulsado por una serie de
cosas - las empresas que fabrican ven oportunidades para mejorar la productividad y reducir el tiempo
desde el diseño hasta la producción. Empresas más informadas añaden las oportunidades de proporcionar
servicios y productos a los clientes mejor informados - todo a una velocidad mucho mayor. Otros ven valor
en la oferta de capacidades informadas de análisis para convertir este "chorro" de datos en un conjunto
manejable de resultados y métricas.
"Nuestra visión de NOVOsphere ™, desde el principio, consiste en proporcionar un sistema de código abierto
que interactúe a la perfección con los sistemas de los talleres que necesitan aprovechar los datos de corte
de la herramienta y los conocimientos de mecanizado para mejorar la productividad", explica Jacko.
"NOVOsphere ™ se ha creado alrededor de las necesidades del taller, desde el presupuesto estimado hasta
la revisión. NOVOsphere ™ tiene seis aplicaciones esenciales para ayudar a nuestros clientes a ser más
productivos:
-Selección y asesoramiento: esta es la etapa en la que los usuarios evalúan estrategias de mecanizado
basadas ??en la máquina, el material, las características de la pieza y las especificaciones. ¿Cuál es el
mejor enfoque? ¿Cuánto tiempo tardará? ¿Cuánto va a costar? ¿Qué herramientas necesito?
-Simulación: esta es la etapa donde los usuarios simulan todo el proceso de principio a fin mediante un
software como el CAM. ¿Hay problemas dimensionales, posibles colisiones, demasiadas fuerzas?
-Indagación y compra: Esta es la etapa en la que los usuarios averiguan qué puede servir para hacer el
trabajo entre lo que ya tienen y si está disponible en tiempo real para comprarlo cuando lo necesiten.
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-Optimización: esta es la etapa en la que a los usuarios les gustaría saber cómo está funcionando la
planificación. ¿Estamos dentro del tiempo de ciclo y los costes planificados? ¿Utilizo esta
herramienta/proceso de forma coherente en todas las máquinas/plantas?
Los datos son clave para la productividad. Con su arquitectura abierta, las posibilidades de NOVOsphere ™
son ilimitadas. NOVOsphere ™ es ??una prueba más de que "pensar diferente es pensar mejor".
Desde el diseño hasta la compra
Lo que es sorprendente es las muchas áreas dentro de un negocio de producción donde los mejores datos
de herramientas mejoran los procesos. DP Technology (Camarillo, California) importa datos de herramientas
de NOVO ™ (ahora parte de NOVOsphere ™) en su última versión de ESPRIT, software CAM habilitado para
la nube. Esto no solo ahorra horas de tiempo a los programadores de piezas en comparación con la
creación manual de herramientas, sino que los programas de piezas son mejores porque los datos se basan
en herramientas reales que pueden ser seleccionadas en base a las características de la pieza, el material
de trabajo, los requisitos de acabado superficial, o cualquiera de los aspectos del trabajo que sean más
críticos.
El valor de los datos de NOVO ™ no se limita a la programación o al departamento de planificación del
proceso. En el taller, el ajuste de las herramientas y los conjuntos de herramientas es una tarea valiosa para
ahorrar tiempo. ZOLLER (Ann Arbor, Michigan), un líder en máquinas automáticas de ajuste y equilibrado,
sabe que los clientes pueden importar datos de NOVO ™ de la nube de mecanizado y saben que tienen
dimensiones de herramientas, desplazamientos y otros datos críticos precisos y fiables para realizar un
ajuste fiable y valioso.
Desde el lanzamiento de NOVO en 2013, con los originales Selector de herramientas (Tool Selector),
Configurador de herramientas (Tool Configurator), Asesor de herramientas (Tool Advisor) y Funcionalidad
de trabajos (Job functions), NOVO ha añadido conectividad al comercio electrónico, fáciles exportaciones
ISO 13399 (representación e intercambio de datos de corte), y una perfecta integración con el sistema de
gestión de herramientas ToolBOSS a través de la nube de mecanizado.
En concreto, los usuarios de NOVO pueden solicitar un presupuesto de los distribuidores locales de
Kennametal al transferir su carrito de la compra mediante el botón "solicitar presupuesto". El distribuidor
recibirá una notificación con el detalle completo de los elementos y la información del solicitante para
responderle. Una nueva ventana emergente (pop-up) también facilita la adición de piezas de repuesto y
otros artículos individuales a los carritos de la compra existentes. Los recambios están claramente
identificados como "incluido" o "no incluido" en las listas de material.
Los usuarios de ToolBOSS en la nube con la última versión de software ahora pueden usar NOVO para ver
si un artículo propuesto para un plan de proceso ya está disponible en su inventario ToolBOSS, lo que hace
más eficientes tanto los planes como los presupuestos. Los números de pieza de los clientes se rellenan
automáticamente en los resultados del Asesor de herramientas (Tool Advisor) de NOVO y en las ventanas
emergentes de Disponibilidad de herramientas (Tool Availability) a través de la base de datos de ToolBOSS.
"Al añadir las credenciales ToolBOSS a su perfil de usuario, los clientes cotejan fácilmente el inventario en
las unidades ToolBOSS locales con sus planes de proceso en desarrollo", dice Chris Merlin, gerente de
marketing de la iniciativa Mecanizado Virtual de Kennametal. "Son más capaces de visualizar los artículos
que ya están en su taller."
Los usuarios pueden potenciar NOVO con la tableta que elijan. "La movilidad ya no es un lujo. Con las
versiones de NOVO para tabletas Android y Windows ahora disponibles, se introduce un elemento de mayor
movilidad y acceso a la lista de herramientas, sin importar desde qué dispositivo se conecte", añade Merlin.
"Esto también facilita la colaboración de las personas que trabajan con tabletas en el taller con los
planificadores de procesos que estén en otros departamentos."
Todo optimizado para su taller
La entrega de datos de herramientas reales y conocimiento del proceso es una cosa - donde NOVOsphere
™ proporciona un golpe definitivo es en la optimización de ahorros de procesos basados ??en los datos de
rendimiento extraídos directamente de sus equipos en el taller. "NOVO ™ Optimize es la nueva aplicación de
inteligencia de fabricación en NOVOsphere ™", dice Colin Tilzey, director de Innovation Ventures Group de
Kennametal. "Recoge los datos en directo (tiempo real) de cómo están funcionando sus máquinas y
herramientas de corte y también proporciona un análisis de dónde se pueden mejorar los rendimientos o la
capacidad del proceso."
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Cada taller se asienta sobre una fuente abundante de datos que puede recopilar para su propia mejora
continuada, pero reunir de manera eficiente los datos de diferentes marcas y modelos de máquinas y
herramientas es un inconveniente significativo. Todos los datos y conocimiento del proceso de NOVO ™
Optimize cumplen con el protocolo de comunicaciones MTConnect , abierto, extensible y sin derechos de
autor, diseñado específicamente para un entorno de taller. Esto significa que NOVO ™ Optimize puede
extraer datos de las máquinas-herramienta, herramientas de corte, premedidores o cualquier pieza o fuente
de datos de los equipos del taller. Y como que está conectado a NOVO ™, puede recomendar
automáticamente cambios en el conocimiento de los procesos (velocidades y avances) o identificar
herramientas que presentan un mejor rendimiento en base a sus necesidades específicas - hacer el trabajo
más rápido u optimizar una máquina o célula específicas según la carga de trabajo en el taller. "Cada taller
que usa NOVO ™ Optimize tiene oportunidades de mejora únicas basadas ??en la retroalimentación del
operario y las condiciones del taller," dice Tilzey. "La identificación de las causas de los paros de máquina
combinada con potentes recomendaciones basadas en el conocimiento significa que una posible mejora
significativa del proceso está a punto de suceder."
Estos talleres están facultados con mejores planificaciones y procesos, y optimizan su funcionamiento con
importantes aumentos de productividad. La aplicación NOVO ™ Optimize es un sistema basado en
suscripción desarrollado conjuntamente con System Insights Inc con sede en Berkeley, California, que
permite que los clientes optimicen una máquina específica o todo un taller.
Para obtener más información, visite http://www.kennametal.com/novo/
RECUADRO 1 - Cómo funciona
NOVO puede usarse de varias maneras intuitivas, desde "tengo que hacer un agujero de ½" de diámetro x 1
½ "de profundidad en acero ANSI 4140" hasta "necesito una broca de metal duro integral de ½" (diámetro)
por 5xD (longitud) de calidad KC7315". En el primer caso, NOVO ayuda a los usuarios a definir las
características de mecanizado, en este caso la perforación de un agujero ciego, y luego reduce
inmediatamente el conjunto de productos que pueden hacer el trabajo, teniendo en cuenta los requisitos
restrictivos tales como el material, la tolerancia, y la secuencia de mecanizado tanto para herramientas
individuales como para herramientas múltiples. NOVO ordena luego los resultados —derivados de reglas
basadas en el conocimiento— para satisfacer mejor los desafíos de la aplicación establecidos por el entorno
operativo del cliente y sus preferencias como usuario, lo que proporciona un conocimiento del proceso
mucho más útil que cualquier catálogo en línea por sí solo, todo ello obtenido en una fracción de tiempo.
En el segundo caso, cuando un cliente ya tiene en mente una herramienta y una calidad preferidas, los
filtros de atributos inteligentes de NOVO no solo seleccionan rápidamente los productos disponibles para
hacer el trabajo, sino que NOVO también da las opciones acerca del elemento de corte y el elemento
adaptador que se ajusta y también funciona con la solución seleccionada. Los filtros inteligentes de NOVO
reducen la tarea de seleccionar TODOS los componentes de la herramienta de corte de horas a minutos,
mientras que los usuarios obtienen la seguridad de que la lista es a la vez completa y correcta.
En ambos casos, el Configurador de herramienta (Tool Configurator) de NOVO proporciona entonces todos
los archivos CAD y el soporte gráfico para todos los componentes de la herramienta y de su montaje – un
importante ahorro de tiempo para los clientes.
"NOVO piensa como un planificador de proceso", explica Thomas Long, director del departamento recién
creado de RDE (Research Development and Extension: Desarrollo de investigación y extensión) del
mecanizado virtual en Kennametal. "A partir de las características trabaja hacia la estrategia de
herramientas. Además, cada número de pedido se vincula a los datos de aplicación recogidos por cientos
de expertos en la materia y a lo largo de décadas de experiencia de Kennametal. Al solicitar un número de
pieza, usted también obtiene imágenes, montajes, listas de piezas de recambio, así como las plaquitas
adecuadas. No solo logra en cuestión de minutos lo que antes tardaba horas, sino que entrega una solución
optimizada, respaldada siempre por la experiencia de Kennametal"
Aún más, la opción Funcionalidad de trabajos (Job functionality) de NOVO es un depósito basado en la
nube, vinculado a un usuario por un ID único, donde las listas de herramientas se pueden almacenar para
su uso futuro, editar, copiar y compartir. Estas listas se pueden descargar fácilmente en formatos de informe
estándar e incluyen datos comerciales y dimensionales de las herramientas y pesos, velocidades y avances,
y las fotos o imágenes del modelo CAD.
RECUADRO 2 - Abordando el déficit de cualificación
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La fabricación está experimentando un renacimiento global en las economías desarrolladas y emergentes
de todo el mundo mientras las principales industrias como la aeroespacial, la automoción, la energía y otras
exigen constantemente productos nuevos y mejores. Los proveedores de tecnología de fabricación han
respondido con máquinas herramientas controladas por ordenador, diseño digital asistido por ordenador y
software de fabricación (CAD/CAM), y con avances significativos en las herramientas. Sin embargo, detrás
de esta actitud positiva yace una de las principales barreras que ensombrecen este escenario: un déficit de
cualificación que se amplía significativamente a medida que los trabajadores de más edad se jubilan y los
nuevos trabajadores no logran involucrarse en carreras de fabricación.
"Para resolver con eficacia el déficit de cualificación que sufren nuestros clientes, necesitamos una mejor
manera de distribuir el conocimiento recogido por Kennametal," afirma François Gau, vicepresidente de
marketing estratégico y desarrollo de nuevos negocios. "Más que un catálogo, NOVO ofrece a los usuarios
la entrada en una comunidad - toda nuestra experiencia en curso entregada a un medio digital de acceso
rápido al conocimiento del proceso. El resultado capacita a los usuarios al proporcionarles las soluciones
adecuadas adaptadas específicamente a sus operaciones. En vez de gestionar datos resuelve problemas”.
Los datos de la herramienta real se clasifican como los que encajan mejor con los parámetros de
corte del usuario, lo que proporciona una gama de opciones para eficiencias mayores.
La integración perfecta con el comercio electrónico y la gestión de herramientas ToolBOSS ™ mejora
la disponibilidad de las herramientas
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Más que un catálogo de herramientas, NOVO ™ incluye conocimiento asesor de las herramientas
para una serie de estrategias de mecanizado.
NOVO™ Optimize de Kennametal: un cambio fundamental en la mejora de la productividad.
NOVO ™ Optimize cambia fundamentalmente la forma como la fabricación puede aumentar la
eficiencia de fabricación y la productividad. Al aprender directamente del uso de la herramienta en
las máquinas herramientas propias del usuario, el sistema automáticamente recomienda mejoras en
los procesos, así como el seguimiento del uso de la máquina herramienta y la identificación de áreas
donde enfocar para centrarse en la mejora continua.
La identificación de la duración del ciclo de pieza y el ahorro de costes en las recomendaciones de
NOVO ™ Optimize.
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Identificación de la eficiencia de la máquina herramienta y la optimización en NOVO ™ Optimize
Kennametal
Más allá de la celebración del 75 aniversario como líder en tecnología industrial, Kennametal Inc. ofrece
productividad a los clientes que buscan el máximo rendimiento en entornos de trabajo exigentes. La
empresa proporciona productos innovadores resistentes al desgaste e ingeniería de aplicaciones y servicios
apoyados en una ciencia de materiales avanzada, y presta servicio a clientes en 60 países en sectores
distintos tales como el aeroespacial, los movimientos de tierra, la energía, la producción industrial, el
transporte y las infraestructuras. Con aproximadamente 14.000 empleados y unas ventas cercanas a los
3.000 millones de USD, la mitad de los ingresos de la empresa procede de fuera de Norteamérica y el 40%
globalmente de innovaciones introducidas en los últimos cinco años. Reconocida como una de las
“empresas más éticas del mundo” (Ethisphere); “innovadora empresarial destacada” (Product
Development Management Association, Asociación para la gestión del desarrollo de producto); y "empresas
más seguras de América" (EHS Today) con un enfoque en la seguridad al 100%, Kennametal y su
fundación invierten en educación técnica, tecnologías industriales y ciencia de materiales para llevar una
promesa de progreso y prosperidad económica a personas de todo el mundo. Para obtener más
información, visite el sitio web de la compañía:
www.kennametal.com.
Kenci S.L.,
P. I. Rubí Sur
Avda. Antonio Gaudi, 192
08191 Rubi Barcelona
España
Gemma GONZALEZ
Teléfono: +34 / 93-586-0358
Fax: +34 / 93-588-2152
[email protected]
Kennametal Inc.
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Carsten GROMOLL
Teléfono: +1 724 539 8033
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