ANEXO I ALGUNOS ASPECTOS TECNICOS DE LA PRODUCCION

ANEXO
ALGUNOS
ASPECTOS
TECNICOS
I
DE LA PRODUCCION
DE ACERO
La producción
deacero
esta compuesta
basicamente,
por tres etapas: reducción,
aceración
y laminación.
Cada una de ellas puede ser efectuada
en establecimientos
fabriles
distintos
(empresas
semi-integradas
si producen
acero y luego laminan
o
laminadores,
si solamente
cambian
la conformacibn
fisica del producto)
o en una
sola planta (integrada).
Desde el punto de vista de “eficiencia”
técnica
esta ultima
alternativa
es la mejor dado que se evitan COSIOS emergentes
de perdidas
de
temperaturas,
traslados
Innecesarios.
se pueden generar
subproductos
(gases de
combusti6n.
chatarra,
etc.) reclclables
en el propio
proceso
productivo.
En
contraposlck5n
la planta Integrada
demanda,
necesariamente,
mayores
inversiones
y un grado de riesgo mayor frente a los efectos
de la inestabilidad
de la demanda
(no hay alternatlva
de compartir
la crlsls entre productores).
Se trata,
restricciones
continuidad
en definitiva,
de una serle
tecnicas
y económicas)
y flexibllldad
posible.
de procesos
(cada
a ser compatibilizados
Existe en la actualidad,
como se puede observar
productivas.
a las que denominaremos
ruta 1 y 2.
Ruta
1: El Modelo
uno con sus particulares
para darle la mayor
en el grafito.
dos grandes
rutas
Tradicional
La etapa de reduccibn
consiste
en fundir el mineral de hierro a altas temperaturas
(alrededor
de 1600 grados) en un gran horno, usando carb6n como agente reductor.
Las caracterlsticas
naturales
del carbón impiden su uso en forma directa, hecho que
obliga a su concentración
previa en los hornos de coque. Los costos de montaje
de
estos son similares
a los del alto horno y necesariamente
deben operar en forma
coordinada.
Cuando
el mineral no registra alta ley promedio
de contenido
metálico,
tambien
debe ser concentrado,
hecho
que se efectúa
en plantas
ad-hoc.
Otras
instalaciones
secundarias
al AH. son las plantas de oxlgenos
y otros gases a ser
utilizados
como combustibles.
Por otra parte, las elevadas
temperaturas
requeridas
para la, sumado
a las
reacclones
ácidas que se producen,
hacen necesario
un recubrimiento
interior del
horno de ladrillos refractarios.
El ‘stop and go” del AH implica la pérdida
de tales
revestimientos
como asimismo
un elevado costo de pre-calentamiento
tanto de este
como de las baterias
de horno de coke. Esto lleva a que el AH funcione
en forma
continua
(durante
perfodos
de alrededor
5 afios) con intervalos
para su reparación.
El producto
resultante,
llamado arrabio.
contiene
y otros elementos
que impiden su uso como producto
en la etapa de aceración.
un alto porcentaje
de carbono
final. Esta refinación
se hace
El arrabio puede solidificarse
en moldes (caso de plantas no integradas)
o bien
transportase
en estado Ilquido (a alrededor
de 1300 grados)
hasta los convertidores
LB.. Estos
son cargados
con arrabio
Ilquido y hasta un 30 % de chatarra.
La
utilización
de oxigeno
permite elevar la temperatura
y por otro lado refinar el arrabio
hasta convertido
en acero.
En esta fase pueden
implementarse
sistemas
de
refinación
secundaria
a fin de ampliar
el mix de productos
finales
(desde
la
perspectiva
de la composición
qufmica).
Utilizando
convertidores
L.D. la capacidad
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por cdeda
es de unas 300 toneladas
tardando
implica la existencia
de una aceltada
coordinaci6n
a fin de ahorrar
energfa.
alrededor
de unas 3 horas.
Ello
entre los procesos
de y aceracfbn
El resultado
de los convertidores,
o sea el acero
crudo
Ilquido
necesita
ser
transformado
de acuerdo
con las formas finales requeridas,
dando lugar a las etapa
de lamlnaci6n.
2. b
Ruta
2: El Nuevo
Modelo
Productivo
La ruta alternatfva
está compuesta
RD en la etapa primarla
y los hornos
por dos elementos
centrales:
Los sistemas
eléctricos
en la fase de aceraci6n.
El sfsterna de RD funciona
sobre la base
alto contenido
metallco
hasta transformarlo
pasible de ser fundible en los HE. Los dlveros
como agente reductor
proveniendo
este del
natural en otros.
de
de pre-reducir
el mineral de hierro de
en un producto
frfo de alta metalizaci6n
mecanismos
desarrdlados
utilizan gas
carbón
en algunos
metodos
o del gas
Se trata de plantas
similares
a las qulmicas,
con un marcado
control
de los
procesos
y cierto grado de continuidad
en su carga. A diferencia
de los altos hornos,
fas paradas
no son costosas
y loswlúmenes
de producción
van desde las 50.000
a 1.500 mfles de toneladas
de producción
por ario. La computarización
de los
sistemas
de carga y controles
de gases le otorgan
cierta sencillez
a su operatoria.
El producto
resultante,
llamado
hierro
esponja.
es cargado
en frio con un
porcentajes
varlable
de chatarra
en el HE. El mix de carga
responde
a las
disponibilfdades
de la chatarra,
su precio y calidad (en relaci6n con el producto
final
deseado).
El horno electrice
opera como un gran recipiente
recubierto
con refractarios,
en
el interior del cual se produce
la fusión de la carga a partir de descargas
eléctricas
a traves de electrodos
y corrientes
de alta potencia
La existencia
de sistemas
de
carga contfnua
de hierro esponja y el sangraclo-sifón
por la parte inferior del horno,
junto a otros equipos
le otorgan gran confinuidad
al circuito
productivo.
El producto
inicial, acero crudo Ifquido, es refinado
en la cuchara
de afino, donde además
se
adicionan
otros minerales
de acuerdo
con la calidad final deseada.
De esta forma el
horno principal
opera constantemente
en carga y descarga.
Los volúmenes
de los
HE oscilan entre 5 y 250 toneladas
de capacidad
siendo los más comunes
los de
100 toneladas
con tres electrodos
y una cuchara
secundaria
en linea. El tiempo entre
colada y cdada
es variable (según el tipo de carga y su temperatura)
oscilando
entre
1.5 y 2 horas.
Al igual que en el caso de los convertidores
LD la existencia
de la cuchara
secundaria
y la computarización
del control de los contenidos
en las distintas
fases
amplia el rango de producci6n.
Ambas
rutas productivas
comparten
los sislemas
de colada contínua,
con una
leve ventaja operativa
a favor de este ultimo en razón de los menores
volúmenes
y
tiempos
entre colada
y colada.
Los equipos
en la fase de laminación
son los
mfsmos.
aunque reden ahora comienzan
a operar laminadores
de productos
planos
en linea con los hornos
eléctricos
debido a que los primeros
requieren
grandes
volúmenes
de acero para funcionar.
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3. La
Laminacf6n
La etapa de lamlnacibn
tiene como Insumo
central los semf-elaborados
planos
(planchon,
slab o minlslab)
o no planos (palanquilla)
que -en plantas semt-fntegradasrequieren
de un previo calentamiento
a fin de poslbttitar
su postedor
conformacl6n.
En el caso de los productos
planos
el primero
de fos productos
es la chapa
laminada
en caliente. cuyo destino final puede ser el consumo
como partes o plezas
(dada su reslstencla
y poco ftexibllldad)
o blen la posterior
termlnacl6n
(en frfo) para
lograr un producto
de menor espesor
y mayor flexiblltdad.
Al Igual que en el caso
anterior o bien es destinada
al consumo
como pieza o slgue en la fase de lamtnacl6n
para convertlrse
en hojalata o bien adquirlr recubrimientos
especiales
(caso de las
chapas
galvanizadas).
SI consideramos
la otra posibilidad
-0 sea los productos
no planosde la
lamlnackrn
de la palanquilla,
los productos
mas relevantes
son el alambrón
(da0 cual
surge
luego una posterior
lamlnaci6n
el alambre)
y et hierro
redondo
para fo
construcción
y las barras (que posteriormente
pueden ser relamlnados
en frfo para
darle la forma final requerkfas
por los fabricantes
de partes y piezas).
Todas
integrada
y cada una de estas
o disgregar
la funcfon
producciones
de produccl6n
,
.
193
puede ser efectuadas
en varios productores
por una firma
septkadoa.