SISTEMA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS
LIQUIDOS INDUSTRIALES (RILES)
1.0
INTRODUCCION
Intechnology Chile Ltda., implementa
sistemas de tratamiento de aguas
residuales industriales (R.I.L.es), con la
mejor tecnología existente en el mercado,
con procesos más económicos y más
sencillos de operar, adecuándose a las
normas impuestas
Las
aguas
residuales
industriales
(R.I.Les), son aquellas que proceden de
cualquier actividad económica en cuyo
proceso de producción, transformación o
manipulación se utilice el agua.
Son enormemente variables en cuanto a
caudal y composición, difiriendo las
características de los vertidos, no sólo de
una industria a otra, sino también dentro
de un mismo tipo de industria.
A veces, las industrias no emiten vertidos de forma continua, si no únicamente en
determinadas horas del día o incluso únicamente en determinadas épocas de año,
dependiendo del tipo de producción y del proceso industrial. También son habituales las
variaciones de caudal y carga a lo largo del día.
Su alta carga unida a la enorme variabilidad que presentan, hace que el tratamiento de las
aguas residuales industriales sea específico, requiriendo en la mayoría de los casos, de un
estudio de ingeniería para analizar las alternativas de tratamiento requeridas.
2.0
ASPECTOS TECNICOS GENERALES
Intechnology Chile Ltda., desarrolla, diseña e instala plantas de tratamiento de aguas
residuales para todo tipo de industria y proceso productivo, empleando diferentes sistemas
dependiendo del residuo industrial que se desee tratar. El sistema de tratamiento para los
residuos líquidos se puede dividir en 5 etapas :
La descripción del Sistema de Tratamiento para un Residuo Industrial se analizará de
acuerdo al esquema adjunto.
¾
Pretratamiento
Los residuos líquidos provenientes del proceso
productivo serán impulsados mediante bombas desde el
Estanque de elevación hasta el separador de sólidos,
Tambor Rotatorio (como alternativa se podrá
considerar una Rejilla fina), con un capacidad de
retener sólidos finos de diámetro superior a 0.5 mm. Este
Equipo tiene la característica de ser autolimpiante, lo que
facilita la separación y disposición final de los sólidos
retenidos. Este equipo evita y previene la saturación del tamiz o rejilla (en acero
inoxidable), permitiendo tener una alta eficiencia en la remoción de los sólidos.
¾ Tratamiento Primario o Fisicoquímico
El flujo filtrado proveniente del Tambor Rotatorio (o
Rejilla Fina), ingresará a un Estanque de Ecualización,
donde se homogeneizará y ecualizará antes de ingresar al
sistema de tratamiento fisicoquímico. Desde este estanque,
el flujo será impulsado mediante bombas (en línea se
inyectarán productos químicos, como son ácido/base para
controlar el ph y coagulante/floculante) hasta un Estanque
de Flotación por Aire Disuelto (DAF) o como alternativa
podrá ser un Sedimentador tipo Lamella.
Este DAF, permitirá la separación de los sólidos suspendidos y la remoción parcial de la
materia orgánica disuelta (DBO), mediante un principio de flotación fisicoquímica. Su acción
se basa en la facultad de algunos compuestos químicos de coagular los sólidos suspendidos
formando flóculos de mayor peso molecular en forma de lodos (en caso que se utilice un
Sedimentador Tipo Lamella, los lodos coagulados/floculados en la etapa Fisicoquímica
decantarán en este Sedimentador). Los lodos removidos de este estanque (DAF o
Sedimentador tipo Lamella), deben ser deshidratados en otra etapa, para ser dispuestos como
residuo sólido en un vertedero autorizado.
¾
Tratamiento Secundario o Biológico
Posterior, al tratamiento fisicoquímico el flujo, ingresará en forma gravitacional a un
Sistema de Tratamiento Biológico tipo Aeróbico “Modalidad lodos activados aireación
extendida” (opcionalmente a lodos activados se podrán utilizar: Biodiscos, Filtros
biológicos, otros), para remover la materia orgánica disuelta (DBO5).
La degradación de la materia orgánica se realizará
mediante bacterias del tipo aeróbicas, cuyo desarrollo
se asegura por la incorporación de aire, en un
Estanque de Aireación, a través de sopladores que
difundirán el aire en el fondo del estanque, utilizando
una red de difusores. De esta forma se abatirá la
materia orgánica disuelta, obteniéndose una reducción
en términos de la DBO5.
Desde el estanque de aireación, el agua pasará por gravedad, hasta el Estanque de
Sedimentación, donde se logrará la separación en forma gravitacional de los flóculos
biológicos (lodos activos) del agua clarificada.
Una fracción de los lodos activos decantados, serán periódicamente recirculados al estanque
de aireación, para mantener una concentración de bacterias activas en este estanque, y otra
fracción será impulsada hasta un Estanque Digestión de Lodos, el cual permitirá la
estabilización y digestión de los lodos antes de ser enviados al sistema de Deshidratación de
Lodos. La característica orgánica de estos lodos lo hace un producto factible de utilizar como
abono, previa estabilización y deshidratación.
¾ Tratamiento Terciario o Filtración / Desinfección
Esta etapa considera la Filtración a presión (con arena / antracita) y
una etapa de Desinfección del agua tratada mediante la
Cloración/Decloración, Luz Ultravioleta, Ozono.
El flujo tratado proveniente del estanque de sedimentación, será
finalmente filtrado y desinfectado antes de su descarga final (que
puede ser en un curso superficial, infiltración o alcantarillado),
cumpliendo con la normativa ambiental vigente.
¾ Tratamiento y Deshidratado de Lodos
Los lodos provenientes del tratamiento fisicoquímico
(DAF o Sedimentador Tipo lamella) y del sistema de
tratamiento biológico aeróbico, podrán ser canalizados
hasta un Estanque de Acondicionamiento donde se
mezclarán con un polímero (uso opcional) para mejorar
su estabilidad, antes de ingresar mediante bombas a un
equipo deshidratador mecánico tipo Filtro Prensa
(como alternativa se podrá utilizar un Filtro Banda o
Centrífuga) para su deshidratación y su posterior
disposición final en un vertedero o relleno sanitario
autorizado.
El nivel de humedad del lodo deshidratado debe estar dentro del rango del 60 a 70%. El agua
filtrada que se generada de este proceso se canalizará por gravedad hasta el estanque de
ecualización, cerrando de esta forma, el ciclo del sistema de tratamiento de residuos
industriales líquidos.
Diagrama de Flujo general de un sistema de tratamiento de
Residuos Industriales Líquidos (Riles)
3.0
PROCEDIMIENTOS RECOMENDADOS ANTES DE IMPLEMENTAR UN
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS INDUSTRIALES LIQUIDOS
¾
Primera Etapa
Llevar a cabo una campaña de revisión de todos los efluentes de la planta de procesos. Esto
significa hacer un inventario de todas las fuentes, así como, para cada corriente de aguas
residuales determinando los caudales y las cargas contaminantes.
• Caudales
Para caudales continuos basta con determinar dichas cantidades. Para descargas
intermitentes se suele proceder a estimar o bien los totales diarios o bien los valores
horarios y su evolución.
• Cargas contaminantes
La carga contaminante de las distintas corrientes (concentración o valores totales de
productos contaminantes en dichas corrientes) se expresa de muy distintas formas. Para
compuestos orgánicos que están sometidos a oxidación bioquímica se utiliza la DBO5. Para
cuantificar la concentración de ión hidrógeno se utiliza el pH y así para definir todos los
parámetros contaminantes.
¾
Segunda Etapa
Revisión de los datos obtenidos en la fase I para establecer los objetivos de reducción de
contaminación posibles. Algunos de estos son:
•
Incrementar el reciclaje en los sistemas de aguas de refrigeración.
•
Eliminación de enfriamiento por contacto para gases de escape, por ejemplo sustitución
de condensadores barométricos por intercambiadores de tubos o sistemas de
refrigeración.
•
Recuperación de productos químicos contaminantes. A veces pueden llegar a obtenerse
beneficios económicos de tales reciclajes que de otra forma se descargarían en los
sistemas de alcantarillado o cursos superficiales.
•
•
•
¾
Reutilización de aguas procedentes de estanques de acumulación, condensadores de
vacío, purgas de bombas.
Diseño de unidades de recuperación de calor para eliminar corrientes de vapores.
Eliminación de escapes y mejorar el mantenimiento.
Tercera Etapa
Evaluación de los ahorros potenciales de inversión y de costos de operación de una posible
planta de tratamiento separada, si cada una de las corrientes consideradas en la Etapa I y en
la Etapa II se eliminan o se reducen (reducción tanto en caudal como en cargas
contaminantes). Diseño de la planta de tratamiento para conseguir hacer frente ha esta
reducción de contaminación.
Comparación de los costos de inversión y de operación de las distintas alternativas de
tratamiento analizadas, es decir, costo correspondiente a la reducción de caudales y cargas
contaminantes. La planta para hacer frente a dichas cargas reducidas, y los costos de la
planta de tratamiento necesaria en caso de que no se llevasen a cabo tales reducciones.
Las descargas de residuos industriales líquidos se caracterizan por contener elevadas y
variables concentraciones de elementos contaminantes y flujos, entre las diferentes
industrias, lo que requiere necesariamente analizar en detalle la información, disminuir
estas variables (carga y flujo) , antes de implementar la alternativa de tratamiento.
¾ Las Plantas de Tratamiento de RILES diseñadas por Intechnology comprenden los
siguientes sectores industriales:
•
Agroindustria
•
Pesqueras y Salmoneras
•
Mineras
•
Forestales
•
Papel y Celulosa
•
Lecheras
•
Industria Química
•
Mataderos
•
Productoras de Cecinas
PRINCIPALES ACTIVIDADES PRODUCTIVAS Y SUS EFLUENTES
ACTIVIDAD
PRODUCTO
Fabricación de
pasta de papel
Lavaderos
de
carbón y otros
minerales
Textiles
Pastas papeleras y pastas químicas de
madera.
Hierro, Cobre, Plomo, Antracita, Hulla,
Lignito, Turba.
Curtidos
Conservera y
alimentaria
Fermentación
Metalúrgicas
Químicas Farmacéuticas
Lácteas
Aceites
OBSERVACIONES
Líquidos procedentes de la manufactura de la
pulpa y elaboración del papel.
Agua de lavado y procesos de minerales, aguas
ácidas que escurren o se bombean de las minas.
Telas
Vertidos fuertemente alcalinos o ácidos,
coloración de las aguas. Materias orgánicas
fermentables y grasos.
Vacunos, equinos, suelas, cueros, Productos amoniacales y cal. Restos de las
badanas pastas, pieles semicurtidas y máquinas apelambraderas. Lavado de descarnado
subproductos.Boxcalf y otros. Pieles y escurrido.Licor tánico. Acidos y álcalis. Sales
cordero, pieles peleterías, conejos.
metálicas y sulfuros.
Hortofrutícola y pesca.
Partículas sólidas, Materia orgánica y grasas
Aguardiente de caña, alcoholes varios,
levaduras y cervezas.
Producción de acero, Bessemer, Siemens
y alto horno.
Abonos,
Plaguicidas,
Alcaloides,
Extractos
Vegetales,
Antibióticos,
Vitaminas,
Glándulas,
Inorgánicos,
Orgánicos.
Leche y sus derivados
Materia orgánica, gramos agotado de cerveceras y
destilerías.
Acidos, iones metálicos, Cianuros y Cromatos.
Contaminación orgánica, iones metálicos,
productos tóxicos y espumas.
Agua de lavado de botellas, tuberías, equipos y
pisos, partículas coloidales y materia orgánica muy
fermentable
Molturación de semillas, refinería de Fuerte DBO, partículas coloidales y grasas.
aceite, vegetal, refinería de aceite de
pescado, grasas, jabones y derivados.
INTECHNOLOGY CHILE LTDA.
Innovaciones Tecnológicas.