objetivo descripción beneficios esperados antecedentes

DESAFÍO
BHP BILLITON
PAMPA NORTE
Desarrollo de modelo de diseño y ejecución de tronadura en tiempo real
para cumplimiento de programa mina
OBJETIVO
Optimizar el proceso de carga de explosivos y la distribución de la malla de tronadura a partir de la recolección y
procesamiento en tiempo real de información recogida por el equipo perforador.
DESCRIPCIÓN
Actualmente el proceso de carga de explosivos y la distribución de la malla de tronadura es modelado utilizando
información provista por la planificación, la que no incorpora datos en tiempo real del proceso de perforación.
Es por esto que se desconoce con exactitud las características reales del macizo rocoso al momento de generar
la carga de explosivos y la malla de distribución, lo que se traduce en mayores costos en la utilización de
explosivos, así como la generación de una granulometría no óptima para los procesos de chancado y lixiviación.
BENEFICIOS ESPERADOS
•
•
•
•
•
Mayor utilización de los equipos de chancado y mayor eficiencia de los procesos de chancado y
lixiviación a través de la obtención de la granulometría requerida.
Ahorros en explosivos debido a la disminución de la variabilidad de carga de explosivos en el proceso de
tronadura.
Mayor rendimiento de palas y equipos de carguío.
Cumplimiento del proceso de llenado de equipos de transporte.
Maximizar la eficiencia energética de los equipos chancadores.
ANTECEDENTES
Análisis realizados en faena demuestran que la detención de equipos críticos está en gran medida asociada a la
granulometría. Por otro lado, la alta granulometría genera un aumento del consumo eléctrico de los
chancadores, afectando directamente su rendimiento.
ALCANCE
El foco y alcance de este proyecto es mejorar el rendimiento de los equipos y aumentar la eficiencia de los
procesos de perforación y carga de explosivos.
FACTORES DETERMINANTES
El acotado tiempo existente para planificación de la tronadura posterior al proceso de perforación, no permite
capturar información relevante para obtener un resultado óptimo en la granulometría esperada. Por otro lado,
la falta de equipamiento de captura de información en tiempo real es también un factor determinante en esta
situación.
CONDICIONES DE BORDE
•
•
•
La solución no debe interferir el proceso productivo.
La solución debe ajustarse a los tiempos de ejecución de tronadura.
Sistema debe ser compatible con los actuales equipos de la flota de CMCC (perforadoras y dispatch).
INDICADORES DE ÉXITO
•
Granulometría de la tronadura según distribución P80 (tamaño de granulometría 80% menor a ese
tamaño)
ENTIDAD ESPECIALIZADA
Su postulación será analizada y evaluada por la entidad especializada DICTUC de la Universidad Católica de
Chile: http://www.dictuc.cl/desafios2014