Informacion Tecnica Brocas

“La mejor herramienta, los mejores resultados”
Información Técnica
Technical information
Informations Techniques
Información Técnica
Technical information
Condiciones de corte / Cuttings conditions / Conditions de coupe
Brocas / Drills / Forets
Grupo de materiales
Material group
I
II
III
IV
V
VI
N/mm2 m/min
2
5
10
15
25
A
Aceros no aleados o de baja aleación
200-400 26-32
Unalloyed or low alloyed steels
B
Aceros para tratamiento térmico
Heat treatable steels
400-700 20-28 0,04-0,06 0,08-0,012 0,20-0,30 0,30-0,40 0,35-0,46
C
Aceros para tratamiento térmico
Heat treatable steels
700-950 12-20
0,02-0,03 0,05-0,07 0,12-0,18 0,18-0,24 0,22-0,28
D
Aceros para tratamiento térmico
Heat treatable steels
950-1200 6-16
0,01-0,04 0,04-0,09 0,9-0,18 0,12-0,28 0,14-0,33
E
Aceros inoxidables, ferríticos
Stainless steels, ferritic
400-700 14-16
0,02-0,04 0,07-0,09 0,15-0,21 0,20-0,28 0,25-0,33
F
Aceros inoxidables, martensíticos
Stainless steels, martensitics
730-1150 10-14
0,01-0,03 0,05-0,07 0,14-0,18 0,20-0,24 0,22-0,28
G
Aceros inoxidables, austeníticos
Stainless steels, austenitics
440-780
8-12
0,02-0,04 0,05-0,09 0,18-0,21 0,20-0,28 0,25-0,33
H
Aleaciones inoxidables refractarias
Stainless and refractory alloys
950-1050 6-12
0,01-0,03 0,05-0,07 0,16-0,18 0,20-0,24 0,20-0,28
I
Fundición gris
Cast iron
100-400 25-30
0,04-0,06 0,08-0,012 0,20-0,30 0,30-0,40 0,35-0,46
J
Fundición maleable
Malleable cast iron
370-800 12-16
0,02-0,04 0,05-0,09 0,18-0,21 0,20-0,28 0,25-0,33
K
Aleaciones de aluminio
Aluminium forgings
140-360 60-80
0,03-0,05 0,08-0,10 0,18-0,24 0,25-0,32 0,30-0,37
L
Aleaciones de aluminio, silicio < 10%
Cast Aluminium silicon<10%
250-610 50-60
0,02-0,04 0,05-0,09 0,18-0,21 0,20-0,28 0,25-0,33
M
Aleaciones de aluminio, silicio > 10%
Cast Aluminium silicon>10%
160-420 30-40
0,02-0,04 0,05-0,09 0,18-0,21 0,20-0,28 0,25-0,33
N
Latón
Brass
300-400 40-60
0,03-0,05 0,08-0,10 0,18-0,24 0,25-0,32 0,30-0,37
O
Bronce
Bronze
400-500 40-60
0,02-0,04 0,05-0,09 0,18-0,21 0,20-0,28 0,25-0,33
Estas recomendaciones deben ser consideradas como un punto de partida.
Las siguientes condiciones deben ser respetadas para asegurar unos
resultados óptimos y una mayor duración de vida de la herramienta:
1- Elección adecuada del lubricante
2- Precisión máxima del portaherramientas
3- Figidez máxima de la pieza a trabajar y de la broca.
Las velocidades y avances para brocas de serie larga deben ser reducidas
para evitar la ruptura.
Brocas con recubrimientos: datos + 20%
98
Condiciones / conditions
Avance por rev. / Feed per rev
Vc
0,04-0,06 0,08-0,012 0,20-0,30 0,30-0,40 0,35-0,46
These recommendations should only be considered as a starting point.
The following conditions should be taken into account ¡o order fo achieve maximum
performance and long tool life:
1- Correctly chosen and applied Iubrification.
2- Maximum accuracy of run-out by the drill holder.
3- Maximum rigidity of the workpiece and drill.
The speed and feed rotes for long series drills should be reduced to avoid chatter
andbreakage.
Coated drills: data + 20%.
“La mejor herramienta, los mejores resultados”
Technical information
BROCA HELICOIDAL
A
FAJA: Parte cilíndrica de las brocas rectificadas. Su Ø coincide con
el Ø nominal de la broca y sirve para guiar la broca en el orificio.
B ANGULO DE DESTALONADO: El ángulo formado por la parte afilada de la punta en contacto con la faja y un plano perpendicular al
eje de la broca (se mide en la zona periférica de la broca)
C
ANGULO DE HELICE: Ángulo formado por el eje de la broca y la
parte exterior de la faja.
- ANGULO DE CORTE: ángulo formado por la cara de corte, en el
canal, y un paralelo al eje de la broca.
D FILO TRANSVERSAL: Intersección de las 2 superficies que
concurren en la punta
E
CONICIDAD INVERSA: Disminución que se produce en el Ø de la
broca desde la punta hasta el final de la parte tallada, a fin de evitar que los 2 labios estén en contacto con el componente a taladrar
en toda la longitud del orificio.
F CONICIDAD DEL NUCLEO: Incremento progresivo del espesor del
núcleo desde la punta hasta el final de la parte tallada.
G DESTALONADO: parte de la superficie de la broca cuyo Ø se reduce
a fin de conseguir un juego diametral.
H CARA DE CORTE: Superficie del canal que está en contacto con la
arista de corte por encima de la cual se desliza la viruta cuando se
desprende del componente taladrado.
K ARISTA DE CORTE: Intersección de la cara y corte y una de las
superficies destalonadas de la punta.
L
PASO DE LA HELICE: Distancia más corta entre 2 puntos que se
hallen en el extremo exterior de la faja en una línea imaginaria
paralela al eje de la broca.
M SUPERFICIE DE DESPULLA DE LA PUNTA: Superficie que va
desde la arista de corte hasta el otro canal.
N ANGULO DE LA PUNTA: ángulo formado por dos aristas de corte.
O
ANGULO DE FILO TRANSVERSAL: ángulo formado por la arista de
corte y la arista de la punta.
“La mejor herramienta, los mejores resultados”
Información Técnica
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Eje de la broca
Mango
Garganta
Lengüeta de arrastre
Longitud del Filo
Angulo de hélice
Longitud Total
Longitud bajo cono
Conicidad inversa
Faja
Paso de la hélice
Destalonado
Angulo de Punta
Superficie de desprendimiento
Longitud de la punta
Arista de Corte
Anchura de Labio
Diámetro nominal
Arista de corte
Punta exterior del labio
Diámetro de la parte destalonada
Espesor del núcleo
Talón
Canal
Conicidad del núcleo
Punta central
Superficie destalonada
Angulo del filo transversal
Profundidad del destalonado del cuerpo
Angulo de hélice
Filo transversal
TIPOS DE BROCAS
TIPO N: Broca standard de aplicación universal.
118º
30º
TIPO N (SPLIT POINT): Broca para uso general con un afilado especial que le permite obtener resultados espectaculares en cuanto a
reducción de esfuerzos de penetración y centraje.
SPLIT POINT
118º
30º
TIPO W: Denominada de Hélice “rápida” por su paso helicoidal corto,
40º/45º. Se usa para mecanizar ALUMINIO y materiales similares de
viruta larga. Dotada de gran capacidad de evacuación de viruta.
135º
40º
TIPO H: Denominada de Hélice “lenta” por su paso helicoidal largo
15º/20º. Adecuado para LATON y materiales similares. El ángulo de
desprendimiento se reduce para una mejor gestión de la viruta.
Dotada con canales con capacidad de viruta ampliada.
118º
17º
TIPO INOX: Geometría de acanalado con lomo suavizado para
mejorar la rotura de viruta y conducción de la misma. Afilado especial, SPLI POINT, que permite reducir esfuerzos de penetración e
incrementar la capacidad de corte. Se usa para mecanizar aceros
INOXIDABLES en general, preferentemente austeníticos.
SPLIT POINT
135º
35º
99
Información Técnica
Technical information
RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES
Las
herramientas
superiores
al
de
metal
acero
duro
sin
rápido
recubiertas
recubrir
en
han
determinadas
conseguido
rendimientos
aplicaciones.
Los
similares
recubrimientos
o
alar-
gan la vida y/o hacen posible el uso de la misma herramienta a mayores velocidades. Esto es debido
principalmente a la reducción del coeficiente de fricción, lo que genera un menor esfuerzo de corte y una menor
carga térmica y mayor resistencia al desgaste químico, mecánico y térmico.
Entre los principales recubrimientos tenemos los siguientes:
NITRURO DE TITANIO (TIN)
CARBONITRURO DE TITANIO (TICN)
De aspecto amarillo oro.
De aspecto azul gris
Es el recubrimiento más universal que ofrece una
Este recubrimiento ofrece similares propiedades que
elevada resistencia al desgaste, evita la formación
el TIN con una mayor resistencia al desgaste abrasi-
de filos recrecidos por soldadura de viruta en frío,
vo debido a que su dureza es superior. Recomendado
obtiene una mayor calidad superficial y una vida más
para materiales abrasivos, fundiciones y aceros con
prolongada de la herramienta.
durezas superiores a 1000 N/mm2.
NITRURO DE CROMO (CrN)
NITRURO DE TITANIO CON ALUMINIO (TiALN)
De aspecto plata gris
De aspecto azul
Este recubrimiento posee una gran resistencia a la
Es un recubrimiento multicapa que combina la elevada
corrosión y una importante refractariedad que
tenacidad de la estructura multicapa y la buena
proporciona eficaces resultados donde el uso de capas
estabilidad térmica y química de la capa TiALN.
de Titanio está contraindicado por motivos de afinidad
El recubrimiento TiALN protege las herramientas
química.
contra el desgaste prematuro producido por tensiones
térmicas severas
METAL DURO INTEGRAL
Es un material compuesto básicamente de Carburos
de Tungsteno (WC) sobre una matriz de Cobalto la
cual actúa como aglomerante.
Las brocas fabricadas en Metal Duro permiten trabajar a altas velocidades por su elevada dureza y
resistencia a la abrasión.
Como contrapartida, las brocas de metal duro
requieren unas condiciones de uso más selectivas
debido a su mayor fragilidad, en comparación con
brocas fabricadas en acero rápido.
Estructura de Carburo de tungsteno
100
“La mejor herramienta, los mejores resultados”