La del silbato de vapor

La historia de la cervecera “Steam Whistle” empieza en 1998, en un
escenario típicamente canadiense: una excursión en canoa por los espacios naturales de Ontario. Greg Cromwell, Cam Heaps y Greg Taylor
se habían dedicado durante los años 80 a la producción de cerveza
de calidad en una pequeña empresa canadiense, la cual dirigieron
ellos mismos durante los años 90, hasta que un grupo de empresas la
compró y procedió a su cierre.
Sólo pils, pero de la buena
en su clase en la ciudad, se construyó
en 1929 y está incluido desde 1990 en
la lista de monumentos nacionales de
Canadá: toda una residencia de lujo
para una cervecera de nombre “Steam
Whistle”.
Historia de un éxito
Las primeras botellas de pils “Steam
Whistle” salieron a la calle en marzo de
2000. Desde entonces, la cerveza de
esta fábrica privada se ha convertido
en una de las más vendidas en todo el
estado de Ontario. Pero esta cerveza
tradicional, hecha
exclusivamente a
base de cebada,
lúpulo, malta y
agua, también es
bien recibida en los estados del oeste, Alberta y British Columbia. Incluso
los consumidores de cerveza alemanes
han tenido oportunidad de convencerse
de la calidad de esta marca, galardonada con varios premios internacionales.
La del silbato de vapor
Aire comprimido puro
para una cerveza pura
Un aire comprimido con el grado de
limpieza exigido en la industria de los
alimentos es esencial para la fabricación de cervezas. El rápido crecimiento
de las instalaciones hizo que el sistema
original de producción de aire comprimido se quedara pronto pequeño como
para proporcionar el caudal requerido
y para garantizar la fiablidad y un tratamiento adecuado del aire. Por otro
lado, el compresor de pistón con el que
contaban precisaba demasiado mantenimiento y tenía un nivel sonoro excesivo.
Y allí estaban ellos, durante la excursión
de la que hablamos, sentados junto a
una fogata y soñando... soñando con su
propia fábrica de cervezas y con la pils
que producirían en ella: una cerveza
que retaría a las mejores del mundo en
sabor y calidad.
Decididos a hacer realidad su sueño,
desarrollaron un plan de negocio, con-
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Report 2/09 – www.kaeser.com
vencieron a inversores y fundaron la
cervecera “Steam Whistle”. El nombre,
que significa “Silbato de vapor”, evoca
imágenes de la historia de la industria:
trabajadores que abandonan la fábrica al sonido del silbato y se disponen
a cerrar la jornada disfrutando de una
buena cerveza. Y como el destino es
caprichoso, estos jóvenes emprende-
dores encontraron un domicilio de lo
más adecuado para su empresa, en el
que fuera galpón circular de locomotoras de la antigua fábrica de trenes John
Street de la Canadian National Railway
(CN), a la sombra de la torre CN, de
553 m de altura y que domina el horizonte de Toronto. Este depósito circular
de trenes, que es el único que queda
Los especialistas de la empresa “Air Solutions” de Hamilton, Ontario, socios de
Kaeser y con los que la “Steam Whistle
Brewing” lleva mucho tiempo trabajando, propusieron efectuar una auditoría
exhaustiva de aire comprimido para
determinar cómo proceder a una optimización del sistema. El análisis de la demanda de aire comprimido realizado llevó a la instalación de un equipo Kaeser
modelo BSD 72 SFC-T, un compacto
compresor de tornillo con regulación
continua de la velocidad (SFC: Sigma
Frequency Control) y módulo de secador frigorífico (T). Una combinación de
filtro de aceite y filtro fino se encarga de
garantizar la pureza del aire.
La nueva estación de aire comprimido
empezó a funcionar en febrero de 2009,
y lo hace a plena satisfacción de sus
dueños, que aprecian la eficiencia y
fiabilidad del compresor con convertidor de frecuencias SFC, capaz de
adaptarse a las puntas de consumo
y a todas las condiciones de servicio, consumiendo menos energía
y ayudando así a ahorrar costes
de producción.
Sergei Mikhniouk, el ingeniero
de la empresa “Steam Whistle
Brewing” está entusiasmado:
“Esta nueva estación de aire
comprimido es muchísimo más
silenciosa que la que teníamos, el
mantenimiento no podría ser más
sencillo, y además contamos con
reservas para posibles ampliaciones futuras. ¡La diferencia con el
antiguo sistema es sencillamente
increíble!”
Verfasser: Klaus Dieter Bätz
Kontakt: [email protected]
www.kaeser.com
Consejos para ahorrar energía
Aproveche todo el potencial de ahorro energético de su sistema de producción de
aire comprimido con ayuda de lós últimos avances técnicos unidos a las soluciones más
inteligentes.
Respeto al medio ambiente
El menor consumo de energía y la mejora de la eficiencia no repercuten solamente en beneficio de la empresa,
sino también del medio ambiente: una
cuestión muy importante para los usuarios de esta estación. En este sentido,
la “Steam Whistle Brewing” se cuenta
entre las empresas más concienciadas
de Toronto: la electricidad que consume proviene exclusivamente de fuentes
renovables, y su flota de camiones se
mueve desde 2006 con biodiésel B20,
fabricado en parte a base de aceite reciclado del sector gastronómico. Pero
aún hay más: en lugar de un sistema de
aire acondicionado tradicional, con refrigerante potencialmente nocivo y alto
consumo energético, desde el año 2000
la empresa climatiza sus dependencias
con un sistema que bombea agua des-
de las capas más frías del lago Ontario,
de hasta 244 m de profundidad. El calor
para el proceso de cocción del mosto o
para el lavado de botellas, por ejemplo,
procede de una caldera central para
todo el barrio, que también suministra
el vapor necesario para hacer funcionar
el silbato que da nombre a la empresa
y que suena cada hora, de las 9 de la
mañana a las 5 de la tarde.
En internet: www.steamwhistle.ca
Report 1/09 – www.kaeser.com
de ahorro energético
Con el controlador maestro
SIGMA AIR MANAGER
• Menos fases de marcha en vacío: ~ 10%
• Reducción de la presión: ~ 20%
• Desconexión nocturna y en fines de semana
Vale la pena...
... para el medio ambiente: 37 toneladas menos
de CO2 emitidas al año;
... para el usuario: 6 000 € ahorrados al año.
Autor: Owen Shaw/Klaus Dieter Bätz
Contacto: [email protected]
La cervecera Steam Whistle ha ocupado
el antiguo galpón circular de locomotoras
de la Canadian National Railway en Toronto:
un uso sin duda ajeno a la historia de este
edificio protegido, pero no por ello con
menos estilo (Fotos: Steam Whistle)
10
30%
Cálculo simplificado con un 10+20% de ahorro energético,
100 kW de potencia instalada, 2000 h/a, casi un 100%
de carga, sin considerar desconexiones nocturnas ni de fines
de semana, 0,10 €/kWh.
¡En la práctica, el ahorro puede ser incluso mayor!