Ejercicio 1 - Christiani

Ejercicio 1
Rz 16
83
25
7
H
ø 25
M 10
35
XXX
25
+0,1
+0,1
65,5
65,5
Tolerancias generales según ISO 2768 m
Escala 1:1
XXX = número de identificación
Conformado mecánico de materiales
Metalotecnia
Fresar
Hoja 1
Soporte de taladro, guía de horquilla inferior
Ejercicio 1
17
Ejercicio 4
22. Cambiar la pieza de trabajo de posición y volver a sujetarla
Tarea/tarea:
1. Desbarbar producto semiacabado y
medir cotas brutas para el control
23. Fresado plano frontal y periférico de
la ranura de 3 mm
2. Sujetar la pieza de trabajo
24. Fabricar rosca M8
3. Sujetar la fresa de planear de 75°,
ø 63 mm
25. Identificar la pieza de trabajo
4. Ajustar los parámetros de fabricación
5. Comentar con el profesor los parámetros de fabricación ajustados
Medios de trabajo
6. Fresado plano frontal y periférico de un
lado de la pieza de trabajo
7. Cambiar la pieza de trabajo de posición, volver a sujetarla y fresado plano
frontal y periférico a la cota de 98 mm
E Fresa de disco A125 x 3 N, DIN 885
E Broca helicoidal de ø 5 mm y ø 22 mm
E Fresa de vástago de ø 12 mm, tipo N,
DIN 844
E Cabezal de mandrinado y refrentado
8. Sujetar el palpador de cantos y determinar el centro del orificio de ø 25 H7
9. Taladrar previamente un orificio de ø
25 H7 (ø 5 mm) y, a continuación,
realizar un orificio de ø 22 mm
Indicaciones
E Sujetar la cuchilla de torno en el cabezal de mandrinado y refrentado en función del área de trabajo utilizada
10. Sujetar el cabezal de mandrinado
para planear
11. Acoplar y ajustar el cabezal de mandrinado para planear con la herramienta
E Mantener bajas las fuerzas de corte
manualmente dosificando la alimentación
12. Mandrinar el orificio de ø 25 H7 con
cabezal de mandrinado para planear
13. Transformar la pieza de trabajo
14. Sujetar el palpador de cantos y determinar el centro de la fresa de vástago
para la ranura de 12 mm
Seguridad en el trabajo
E Peligro por presencia de virutas continuas
15. Sujetar la fresa de vástago de ø 20 mm
16. Fresado plano frontal y periférico de
la ranura de 12 mm
E Sujetar la herramienta de forma firme y
segura en el cabezal de mandrinado y
refrentado
17. Cambiar la posición de la pieza de
trabajo y volver a sujetarla
E Tener en cuenta las indicaciones generales sobre la seguridad en el trabajo
18. Sujetar el palpador de cantos y determinar el centro del orificio de la rosca M8
Protección del medio ambiente
19. Taladrar orificio de ø 6,8 mm para
rosca M8
20. Taladrar orificio de ø 8,5 mm
E Indicaciones generales sobre la protección del medio ambiente y el consumo racional de energía
21. Sujetar la fresa de disco A125x3 N
Conformado mecánico de materiales
Metalotecnia
Fresar
Hoja 2
Soporte de taladro, pieza de apriete
Ejercicio 4
24
Indicaciones/preguntas clave
Tenga en cuenta que su dibujo de taller no se ha realizado a escala. Si el espacio disponible no es suficiente para la respuesta utilice el dorso de la página.
1. El alojamiento de taladradora debe fabricarse con el material AlMgSi 1.
¿Cómo influyen las propiedades de este material en la elección de las herramientas y
del proceso de fabricación?
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2. Existen diferentes técnicas de elaboración para el orificio del alojamiento de la taladradora manual.
¿Qué herramientas son adecuadas para elaborar ese orificio en una fresadora universal?
¿Qué herramienta elige? Justifique su elección.
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3. En su dibujo de taller encontrará los datos sobre la calidad de superficie necesaria y
las tolerancias de cota del alojamiento de taladradora.
¿Qué herramientas y qué parámetros de fabricación debe utilizar para cumplir con las
especificaciones?
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Conformado mecánico de materiales
Metalotecnia
Fresar
Hoja 2
Indicaciones/preguntas clave
Ejercicio 5
28
¦
Traspaso:
Cotas y dimensiones físicas
N.º
Profesor
Resultado
Resultado
Autoevaluación
Control de cotas Autoevaluación
Cota
Cota Puntos
nominal real
Cota real Puntos Puntos
Estudiante
N.º
de
posición
Cota controlada o
dimensiones físicas controladas
¦
Evaluación de las cotas y de las dimensiones físicas (10 o 0)
Resultado global
Resultado
Resultado
N.º
Grupo de evaluación
en clave de
10 puntos
1
Preguntas clave
2
Planificación del trabajo
3
Control visual y de funcionamiento (resultado, autoevaluación)
4
Control de aspecto y funcionamiento (pieza de trabajo)
5
Cotas (resultado, autoevaluación)
6
Cotas (pieza de trabajo)
Divisor
Factor de
en clave de pondera100 puntos
ción
¦ puntos
Nota
Forma de organización:
TI
TIPG
TG
Fecha
Estudiante
Profesor
Puntos