Molinos - privarsa

Reciclaje óptimo del material
Una gama completa de molinos
Para plantas procesadoras de plástico y plantas de reciclaje
Molinos sin rejillas
Molinos convencionales
Con cuchillas y rejilla
Trituración de alta calidad
Operación simple y fácil para el usuario
Molinos al lado de la prensa y centrales
Molinos sin rejillas
SUMO
Molinos sin rejillas de baja velocidad – velocidad del rotor 27 rpm. Diseñados para procesar materiales de plástico duros provenientes de máquinas de moldeo por inyección.
Molinos al lado de la prensa para ser alimentados manualmente o mediante robot.
SJ2 abierto
Ventajas de los molinos sin rejillas
La tecnología de baja velocidad reduce el desgaste de los componentes
de la cámara de corte, cuchillas, rodillos y cepillos.
Menor calentamiento del material: la estructura molecular del plástico
no se deteriora
Menos polvo: muy pocos residuos
Energéticamente eficiente
Funcionamiento silencioso
Fácil de usar y limpiar: las cuchillas y
rodillos se pueden desmontar para afilarlos
Calidad demostrada
Cámara de corte
- Cuchillas reversibles, cepillos y contracepillos duplican la vida útil
- Las cuchillas tratadas, rodillos y cepillos se pueden afilar
- Rodillos con configuración helicoidal para un corte escalonado
- Diversos tamaños y formas de cuchilla se adaptan a la aplicación
- Doble apertura
Tolva
- Diseñada para todos los tipos de alimentación
- Tolva con gran apertura
- Esclusa de alimentación en la parte superior, ventana de inspección
y cortinas anti-rechazo
Extracción del material
Recipiente de recogida de material triturado suministrado de serie en
acero inoxidable para una calidad de triturado óptima
Equipo eléctrico y seguridad
- Armanrio eléctrico con pulsador ON/OFF y “Paro de emergencia”
- Dos interruptores de seguridad en la tolva y en el recipiente de
recogida de material triturado
- Cumple con las normas CE
Nivel de ruido
- Menos de 80 dB (A) (dependiendo del material y los caudales)
Opciones: (Toda la gama SUMO)
- Sistema de retroceso automático (ARS)
- Detector de nivel alto
- Base más alta para un recipiente de recogida de mayor capacidad
y/o salida giratoria en 360°
- Potencia de motor
- Diferentes diseños de tolva
- Sistema de refrigeración de agua
- Tratamiento de la superficie de los componentes de la cámara de corte
para resistencia contra el desgaste
SJ2 completamente abierto
Serie SUMO Minor
Minor 2
Para piezas de tamaño pequeño y medio
2 modelos disponibles
Tamaño compacto
Altura de alimentación baja
Potencia hasta 1,1 kW (Minor 1) y 1,5 kW (Minor 2)
con motorreductor directamente en el eje
Tolva de policarbonato
Opción:
Tolva de plancha de metal insonorizada
(interior en acero inoxidable)
Tipo SUMO
Cámara Cuchillas Rodillos
de corte
mm
Potencia
kW (opción)
Velocidad del rotor rpm
(50 Hz)
Caudal
medio
kg/h*
Minor 1
240 x 160
1
2
0,75 (1,1)
27 7
Minor 2
240 x 249
2
3
1,1 (1,5)
27 12
* Dependiendo de la naturaleza, forma, densidad de las piezas a ser procesadas y el tamaño de triturado de los rodillos dentados.
Serie SUMO Minor con alimentador de rosca sinfín
Molino Minor con alimentador
Para recibir piezas debajo de la máquina de moldeo
Esta serie está equipada con un alimentador de rosca sinfín para ser colocada
directamente debajo de la máquina de moldeo por inyección. El diseño está basado
en las dimensiones de la cámara de corte del Minor 1.
Opciones:
- Diferentes longitudes de apertura del alimentador: 600 x 230 mm (24“ x 9”)
- Sistema de detección de metal “METALSTOP” (patentado)
- Doble ARS (sistema de reversa automática) en el alimentador y el rotor
- Detector de nivel alto
- Tolva en el alimentador para alimentación por robot
- Ejecución reversible: motorreductores y apertura de tornillo sinfín al otro lado
- Altura del alimentador 543 mm (21“) y recipiente con salida giratoria en 360°
SUMO
Minor 1 Auger
Cámara Cuchillas Rodillos
de corte
mm
240 x 160
1
2
Potencia
kW (opción)
Velocidad del rotor rpm
(50 Hz)
0,75 (1,1)
27 Caudal
medio
kg/h*
7
* Dependiendo de la naturaleza, forma, densidad de las piezas a ser procesadas y el tamaño de triturado de los rodillos dentados.
A1
B1
D
D
J
I
D1
GxH
D1
F
E
A
C
B
B
SUMO Minor 1
Alimentador
Dimensiones mm
A
B
C
D D1
E
F
Peso
G
H
I
J
kg
1.580 626 103 6181.023 205 60 400 230 563 356 160
Especificaciones sujetas a cambios sin previa notificación.
C
SUMO
A
Dimensiones mm
A
A1
B
B1
Minor 1 510
318
420
400
759 1.256 1.308
160
Minor 2
598
406
420
400
759 1.256 1.343
180
Especificaciones sujetas a cambios sin previa notificación.
C
Peso
D
D1
kg
Serie SUMO Junior
Junior 2 con ARS (sistema de reversa automática)
Para piezas de tamaño medio
3 modelos disponibles
Motorreductor con acoplamiento fácil de desconectar para facilitar
el mantenimiento
Potencia: 1,5 o 2,2 kW mediante motorreductor y acoplamiento
Tolva de plancha de metal insonorizada (interior en acero inoxidable)
Opción:
Tolva de policarbonato
SUMO
Cámara Cuchillas Rodillos
de corte
mm
Potencia
kW (opción)
Velocidad del rotor rpm
(50 Hz)
Caudal
medio
kg/h*
Junior 1
240 x 225
1
2
1,5 (2,2)
27 10
Junior 2
240 x 346
2
3
2,2 27 20
Junior 3
240 x 467
3
4
2,2 27 30
* Dependiendo de la naturaleza, forma, densidad de las piezas a ser procesadas y el tamaño de triturado de los rodillos dentados.
Serie SUMO Junior Doble
JD4
Para piezas de tamaño grande
La Serie JD está equipada con un doble rotor que permite el procesamiento de
piezas grandes, así como caudales mayores, p.e. grandes piezas de la automoción:
parachoques, salpicaderos, etc.
Los tres modelos JD4, JD6 y JD8 utilizan componentes de corte intercambiables
Apertura de tolva asistida por válvula de gas
Recipiente de vacío con adaptador giratorio en 360º montado en ruedas
Opción:
Los tres modelos JD43, JD63 y JD83 disponen de un tercer eje en
la tolva para la alimentación de las piezas a la cámara de corte.
Type SUMO
JD4
Cámara Cuchillas Rodillos
de corte
mm
530 x 346
4
6
Potencia
kW (opción)
Velocidad del rotor rpm
(50 Hz)
Caudal
medio
kg/h*
2 x 2,2
27 40
JD6
530 x 467
6
8
2 x 2,2
27 60
JD8
530 x 588
8
10
2 x 2,2
27 70
JD 83
con eje de alimentación
en la tolva
* Dependiendo de la naturaleza, forma, densidad de las piezas a ser procesadas y el tamaño de triturado de los rodillos dentados.
Tipo SUMO
B1
B1
D
D
D1
A1
A
C
B
B
Dimensiones mm
A
A1
B
B1
C
Peso
D
D1
kg
Junior 1 1.134 385
456
339
821 1.360 1.844
200
Junior 2 1.255 385
456
339
821 1.360 1.844
250
Junior 3 1.376 435
456
339
821 1.425 1.944
300
JD4
1.256 536
790
730
859 1.551 2.140
600
JD6 1.377 536
790
730
859 1.551 2.140
650
JD8
1.715 770
926
800 1.541 2.389 2.741
800
JD43 1.416 432
790
525
923 1.638 2.033
700
JD63
1.547 550
867
600 1.135 1.837 2.174
750
JD83
1.715 870
926
800 1.541 2.389 2.741
850
Especificaciones sujetas a cambios sin previa notificación.
Molinos al lado de la prensa de la Serie
MAS
La Serie MAS (MAS1 a MAS4) ha sido desarrollada específicamente para el reciclaje
en línea de plásticos blandos hasta de dureza media.
El diseño extremadamente compacto permite utilizar a los molinos MAS
directamente al lado de la máquina de moldeo por inyección.
Los molinos se pueden configurar fácilmente para adecuarse a cada aplicación.
Tolva con diseño especial para la alimentación tangencial
Trituración de alta calidad gracias a la baja velocidad del rotor (200 rpm)
Cambio de cuchillas rápido sin necesidad de calibres de preajuste (MAS1, MAS3)
Calibre de preajuste estándar para el rápido y fácil cambio de cuchillas
(MAS2, MAS4)
Las cuchillas móviles y fijas se pueden afilar.
Cámara de corte del molino modelo MAS3:
con 8 x 3 cuchillas escalonadas
Las pinzas de tensión patentadas de las cuchillas del rotor aseguran un rápido
y seguro cambio de cuchillas.
Pre-equipado con armario eléctrico para recibir las opciones eléctricas posteriores.
El recipiente de recogida de material triturado permite el vaciado manual o la
evacuación por vacío.
La tolva y el recipiente de recogida, que están en contacto con el material
triturado, están fabricados de acero inoxidable (estándar).
Diseño acanalado
Cámara de corte
- Construcción de acero acanalado fijada por tornillos
- Alojamiento de doble soporte para el árbol logrando así una operación
sin vibraciones
- Rotor abierto con 3 cuchillas móviles y 2 fijas
- Insertos sustituibles en las paredes laterales de la cámara de corte para prevenir
el desgaste de las paredes que podría ser ocasionado por las piezas al rotar.
- Fácil cambio de pantalla mediante pinzas de tensión
- Al utilizar ambos lados de la pantalla se alarga aún más la vida útil del equipo
Accionamiento del motor
Los modelos MAS son accionados directamente a través de un motorreductor y
están equipados con rotores de doble cojinete y volante (MAS3/MAS4 de serie).
Tolva
- Diseñada para todos los tipos de alimentación
- Tolva insonorizada con gran esclusa de alimentación y cortinas anti-rechazo
Extracción del material
El recipiente de recogida de material triturado permite el vaciado manual o la
evacuación por vacío.
Equipo eléctrico y seguridad
- El armario eléctrico integrado en el molino permite añadir opciones posteriores.
- Sistema de seguridad para abrir el molino mediante interruptor de seguridad.
- Todos los molinos MAS cumplen con las especificaciones de la norma EN12012.
Nivel de ruido
Menos de 80 dB (A) de ruido (dependiendo del material y de la alimentación)
Fácil limpieza
- El diseño de los molinos permite una fácil limpieza y reduce los tiempos de parada a un mínimo.
- Rápido acceso a la cámara de corte y a la pantalla sin necesidad de
herramientas adicionales.
Cámara de corte del molino modelo MAS4:
3 cuchillas móviles y 2 fijas
Opciones:
- Volantes (MAS1/MAS2)
- Indicadores de nivel con alarma visual/audible
- Refrigeración por agua (MAS2, MAS3, MAS4)
- Insonorización (MAS2, MAS3)
- Marco más grande para el embolsado
(MAS1, MAS2)
- Recipiente de evacuación giratorio (180º)
- Recipientes de evacuación para la evacuación
manual
- Varias pantallas disponibles
- Protección de la cámara de corte contra el
desgaste
- Detector de fase que permite comprobar la
dirección de giro (MAS2, MAS3, MAS4).
Tipo
Dimensiones mm
A
A1
A2
B1
B2
MAS1 556
340 207 455
B
393
—
615 1.105 162
MAS2 715
340
393
—
605 1.210 210
MAS3 700
505
30
455 420 133 820 1.310 250
MAS4 795
600
30
455 420 133 820 1.310 270
324 455
Especificaciones sujetas a cambios sin previa notificación.
C
D
kg
MAS1 y MAS3 con rotor escalonado
MAS1
Rotor con 3 x 3 (MAS1)
o 8 x 3 (MAS3) cuchillas escalonadas
Ventajas:
- Trituración de excelente calidad
- Las cuchillas escalonadas del rotor ofrecen la solución óptima para “empujar”
las piezas hacia la cámara de corte.
- La fuerza de corte es distribuida a través de varias cuchillas giratorias de alta
aleación y endurecidas, que ofrecen un corte tipo tijera simple para mayor
ahorro de energía, junto con una operación silenciosa y alto rendimiento de
corte.
- Las cuchillas giratorias se pueden afilar varias veces dependiendo del desgaste.
La geometría de corte de las cuchillas permite que sean cambiadas sin necesidad de ajustes adicionales.
- Las dos cuchillas fijas se pueden girar cuatro veces antes de cambiarlas.
- El tiempo de parada al cambiar cuchillas se reduce a un mínimo.
- Limpieza fácil y simple
MAS2 y MAS4 con rotor abierto
MAS2
Rotor abierto con 3 cuchillas móviles
y 2 fijas
Ventajas:
- Los molinos producen un material triturado de alta calidad y un mínimo
de polvo.
- Todo molino lleva incorporado un calibre de pre-ajuste que permite el ajuste
fácil y rápido de las cuchillas para una distancia de corte óptima.
- Las cuchillas móviles sesgadas del rotor abierto, combinadas con dos cuchillas
fijas inclinadas ofrecen un doble corte tipo tijera que mejora aún más la
calidad del triturado y minimiza el polvo.
- La circulación óptima del aire dentro de la cámara de corte previene la
degradación térmica de la estructura molecular o la fundición del material.
- Las pinzas de tensión patentadas de las cuchillas del rotor aseguran un fácil
procedimiento de limpieza y mantenimiento.
- Limpieza rápida y fácil
MAS1 / MAS2
B1
A1
A2
A1
B1
MAS3 / MAS4
C
D
D
A2
C
B
A
Tipo ø Rotor mm
Velocidad
del rotor
rpm
Cámara
de corte
mm
Potencia
kW
MAS1
180
200
130 x 247
2,2
Opción
Cuchillas escal.
MAS2
180
200
247 x 255
4
Opción
MAS3
180
200
325 x 190
4
MAS4
180
200
420 x 190
4
B
A
Polea Rotor
Cuchillas de inercia
fijas/giratorias
Taladros
de la rejilla
ø mm
Caudal
kg/h*
2 / 3 x 3
4 – 5 – 6
30
abierto
2 / 3
4 – 5 – 6 – 8
70
Estándar
Cuchillas escal.
2 / 8 x 3
4 – 5 – 6 – 8
80
Estándar
abierto
2 / 3
4 – 5 – 6 – 8
110
B2
* Dependiendo de la naturaleza, forma y densidad de los productos a ser procesados. Bajo condiciones de alimentación manual, se realizaron pruebas para la determinación del caudal con tapones de PE/PP.
Reciclaje económico
WITTMANN puede suministrar el sistema
de reciclaje completo incluyendo:
Robot
Granulador
Alimentador de vacío con carga de material dual mediante válvula
de dosificación o dosificación gravimétrica
¡Un pack completo para la instalación conveniente y la operación perfecta!
Molino de la Serie BVI con alimentador de tornillo sinfín
Molino convencional con rosca de Arquímedes. Instalación directamente debajo
de la máquina de moldeo por inyección o debajo del robot (con opción de tolva de
alimentación). Apertura de la rosca 600 x 230. El diseño muy compacto y flexible del
BVI permite numerosas configuraciones para posicionar el molino. Cámara de corte
con diseño de rotor abierto como en los modelos MB.
Seguridad
Tres dispositivos de seguridad eléctricos impiden el arranque del molino
mientras está abierto para trabajos de mantenimiento. Dispositivo de
seguridad externo, pre-cableado en el armario eléctrico. Interruptor magnético
colocado en la parte inferior para garantizar la seguridad en caso de posicionamiento debajo de la prensa o para asegurar la presencia de una tolva de
alimentación o monitorización de seguridad.
Opciones:
BVI
140 x 160
2,2 (4)
2
3
350
Peso
kg
270
320
160
126
230
867
Cámara Potencia Cuchillas Velocidad
de corte kW (opción)
del rotor
mm
fijas giratorias rpm
1394
400
435
Master - Detección de metal “METALSTOP” (patentado)
- Sistema de retroceso automático (ARS)
- Detector de nivel alto
- Cámara de corte tratada
- Tolva en el alimentador para alimentación por robot
- Diferentes longitudes de apertura del alimentador; 600 x 230 mm
- Tubo de alimentador más largo (+ 200 mm)
- Altura del alimentador 530 mm dependiendo de la potencia del motor
- Sistema de refrigeración de agua en el tubo de la rosca del alimentador
- Dispositivo para la puesta en marcha remota
- Potencias de motor opcionales
68
- Hoja de corte en el recipiente del alimentador
640 (530 al minimo)
Especificaciones sujetas a cambios sin previa notificación.
328
594
Dimensiones BVI
800
Volumen: 7 l
Volumen H = 530: 2 l
495
642
144
Serie MC para caudales medios a grandes
La Serie MC está compuesta de molinos de alto rendimiento previstos para el
reciclaje al lado de la máquina de moldeo (MC 34) y/o para el reciclaje centralizado (MC46/MC70) de mazarotas, piezas y retales diversos.
Cámara de corte tangencial para una aceptación óptima de las piezas
Muy buena calidad de trituración gracias a la baja velocidad del rotor
(según el modelo 430 a 730 rpm)
Rápido y fácil mantenimiento de las cuchillas con cuchillas pre-ajustable
que se pueden afilar
Rotor en espiga,
equipado con 3 o 5 cuchillas (dependiendo del modelo y/o la aplicación)
Insonorización avanzada
Diseño de alto rendimiento
Cámara de corte del MC 46-60
Cámara de corte
- Construcción sólida de acero soldado
- Rejilla con diámetros de agujero estándar de 6 a 12 mm según el modelo
y la aplicación, montada en soporte, con apertura por gas o cilindro
hidráulico (según el modelo)
- Placa de desgaste en el lado de ataque sustituible en la configuración
estándar
Rotor
- Rotor en espiga apoyado en 2 resistentes rodamientos con cojinete de
eje exterior equipados con 3 o 5 cuchillas
- Freno mecánico
Rotor de 5 cuchillas del MC 70-100
Cuchillas
- Hechas de acero reforzado de alta graduación que puede ser afilado
varias veces
- Todas las cuchillas se pueden pre-ajustar utilizando un dispositivo
de pre-ajuste suministrado de serie que simplifica la instalación y
garantiza un círculo de corte constante y en consecuencia una
calidad de trituración constante
- Corte tipo tijera para consumo bajo de energía
Accionamiento
- Rotor accionado por polea y correa
- Volante de inercia en la configuración de serie
Equipamiento eléctrico
- Armario de control separado con arranque suave en estrella delta
(MC 46-60 y superiores)
- Circuito de control: 24V parar MC 34 – 230 V para otros
Alimentación
- La tolva de alimentación insonorizada
se puede adaptar fácilmente a todos los
métodos de alimentación - robot, cinta
o manual.
- Apertura de tolva asistida por cilindros
(manual, eléctrico o hidráulico dependiendo
del modelo)
Vaciado
- Todos los recipientes de recogida están
preparados para evacuación por soplador
- Evacuación manual (recipiente de recogida
con ventana) disponible a solicitud
(dependiendo del modelo)
Control de ruidos
- Los modelos MC 34 y MC 46 se suministran
con insonorización integrada y óptima
- opcional (MC 70): carcasa insonorizada
Serie MC
MC 46-60 con cinta y alimentador grande, detector de metal en forma
de túnel y esclusa de alimentación insonorizada
La gama de productos de la Serie MC consta de 6 modelos. Estos molinos
compactos de aplicación general han sido diseñados para caudales medios
hasta grandes.
Modelo
Cámara de corte
mm
Potencia
(estándar) kW
Caudal medio
kg/h*
MC 34-44
340 x 440
11
200–300
MC 34-60
340 x 600
11
250–450
MC 46-60
460 x 600
22
300–700
MC 46-88
460 x 880
30
300–800
MC 70-80
690 x 800
55
800–1.000
MC 70-100
690 x 1.000
75
1.000–1.500
Evacuación mediante ventilador centrífugo y ciclón
* Dependiendo de la naturaleza, forma y densidad de las piezas a ser procesadas. El caudal real puede variar.
Solución completa según las necesidades del cliente
Alimentación manual
Alimentación por robot (opcional)
Alimentación por cinta (opcional)
- con placa de detector de metales o detector
detector de metales estilo túnel metal (opcional)
- con túnel insonorizado (opcional)
Se dispone de diferentes sistemas de evacuación y eliminación
de polvo (opcionales) dependiendo de la aplicación del cliente
Dimensiones (mm)
Modelo
A
B
B1
B2
C
C1
D
E
F
MC 34-44
1.310
1.020
440
350
300
640
1.515
320
2.220
MC 34-60
1.310
1.180
600
350
300
790
1.515
320
2.220
MC 46-60
1.650
1.310
600
430
250
820
1.610
460
2.530
MC 46-88
1.650
1.610
880
700
250
590
1.730
460
2.650
MC 70-80
2.590
1.644
800
700
1.160
—
2.945
690
4.510
MC v70-100
2.270
1.910
1.000
900
—
1.550*
2.600
740
3.650
MC 70-100
* Tolva con apertura por delante
D
F
E
B1
J
C1
A
Especificaciones sujetas a cambios sin previa notificación.
C
B
B2
Wittmann – Automatización & auxiliares para el procesamiento de plásticos
Un proveedor único para:
Robots y automatización
Manipulación y secado automático de material
Control de temperatura de moldes
Granuladores y reciclaje
Dosificación
WITTMANN Austria
WITTMANN Alemania
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WITTMANN Brasil
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WITTMANN Dinamarca
WITTMANN España
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WITTMANN Hungría
WITTMANN India
WITTMANN Malasia
WITTMANN México
WITTMANN Reino Unido
WITTMANN República Checa
WITTMANN Singapur
WITTMANN Suiza
WITTMANN Tailandia
WITTMANN Turquía
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WITTMANN Viena, Austria
Sede central
WITTMANN EE.UU.
WITTMANN China
WITTMANN Alemania
WITTMANN Hungría
Wittmann – Su compañero de confianza
WITTMANN MEXICO
S. DE R.L. de C.V.
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Parque Industrial FINSA
El Marqués Querétaro
MEX-C.P. 76246, MÉXICO
Tel.: +52-442 10 17 100
Fax: +52-442 10 17 101
[email protected]
www.wittmann.com.mx
WITTMANN ROBOT SYSTEM S.L.
Pol. Ind. Plans d‘arau
C/Thomas Alva Edison Nr. 1
E-08787 La Pobla de Claramunt
Barcelona, ESPAÑA
Tel.: +34-93 808 78 60
Fax: +34-93 808 71 97-7199
[email protected]
www.wittmann-robot.es
WITTMANN
KUNSTSTOFFGERÄTE GMBH
Lichtblaustraße 10
A-1220 Viena, AUSTRIA
Tel.: +43-1 250 39-0
Fax: +43-1 259 71-70
[email protected]
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BP00000016 – 0712-00