CCU optimiza la gestión de sus plantas cerveceras apostando al

CCU optimiza la gestión de sus plantas cerveceras
apostando al mantenimiento productivo total
Junto con integrar en red sus tres
centros productores de cervezas en el
país, la compañía escaló a una nueva
versión de Datastream MPX Mantec, a
la vez que resguarda el medio
ambiente y asegura
máxima calidad para
millones de consumidores.
Precisamente, a raíz de la importancia estratégica de
esta operación, resultó fundamental para CCU adquirir
una tecnología informática que le permita gestionar
correctamente el mantenimiento de sus activos. Es por
ello que la compañía implementó en el año 1999 el
software Datastream MPX Mantec versión 2.2, cuyo
principal aporte ha sido la posibilidad de realizar un
historial de sus equipos, y de esta forma, sentar las
bases para realizar mantenciones programadas por
parte de los mismos usuarios, sin necesidad de contar
con un administrador de software.
Con 150 años de tradición, la Compañía Cervecerías
Unidas S.A. (CCU) cuenta actualmente con un mercado
cautivo de más de 95 mil clientes directos, y con sus
productos bebestibles llega a 10 millones de
consumidores. Es controladora de la mayor empresa
cervecera del país (Cervecera CCU Chile Ltda.), que
posee una serie de marcas ampliamente reconocidas
que le han permitido posicionarse con cerca del 90% de
participación en un mercado que registra un consumo
per cápita anual de 25 litros.
"La aplicación ha sido un aporte para realizar un
minucioso registro de inventarios -que a la fecha cuenta
con más de 6 mil activos ingresados al sistema- así
como en la posibilidad de alargar la vida útil de los
equipos haciendo gestión, ya que permite obtener
historiales para visualizar, por ejemplo cuando fue la
última vez que se cambió un repuesto o cual ha sido el
comportamiento de una máquina", destacó Castro.
Esta posición de liderazgo se fundamenta en una serie
de procesos, prácticas y operaciones dotadas de los más
altos estándares de calidad y eficiencia, donde adquieren
un rol estratégico sus tres plantas cerveceras ubicadas
en Santiago, Temuco y Antofagasta, las que en su
conjunto generan 3 millones 800 mil hectolitros anuales
(2 millones 800 mil sólo en el caso de Santiago). En este
contexto, resulta fundamental el poder satisfacer en
calidad y oportunidad la demanda del mercado, sobre
todo debido a la complejidad de los procesos que
permiten transformar la cebada en el producto final,
mediante operaciones de almacenamiento, elaboración,
embotellado, etiquetado, control de calidad y
encajonamiento, donde intervienen una serie de
maquinarias, activos e insumos. Todos ellos
interconectados en una cadena productiva, donde cada
segundo de detención accidental que no sea programado
puede generar millones de pesos en pérdidas.
Visión de Futuro
Al respecto, el Subgerente de Suministros y Servicios de
CCU, Pablo Castro Izquierdo, destacó que para
dimensionar la cantidad de los activos de cada planta,
basta señalar que solamente una línea de envasado
está compuesta de a lo menos 10 equipos, que se
pueden descomponer en varios subequipos. "Si a todo
ello se suman las calderas, silos, estanques y
maquinarias de todo tipo contamos con activos
avaluados en millones de dólares", comentó.
Debido a las crecientes exigencias y la necesidad de
continuar con el proceso de modernización, la compañía
decidió realizar un upgrade del software Datastream,
permitiendo integrar en red a las tres plantas cerveceras.
De esta forma, será posible facilitar la visualización
simultanea de los inventarios de las plantas, y cuantificar
el detalle de los gastos de mantenimiento por equipo.
"Además, con esta integración se obtendrá una gestión
eficiente para la compra de materiales de
mantenimiento", enfatizó el profesional.
Cabe destacar que actualmente, en las tres plantas
hay aproximadamente 250 usuarios del sistema entre
mantenedores operadores, jefes y subgerentes,
quienes deben administrar un presupuesto anual para
las labores de mantenimiento cercano a los US$ 4
millones 400 mil.
Antiguamente en cada una de las plantas existía un
departamento de Mantención, los que han sido
reemplazados por un modelo de autogestión. "Eso no
significa que prescindamos de las labores de
mantenimiento, sino que por el contrario, hoy día están
incluidas en el ámbito operativo. Ahora es el mismo
operador de una máquina el encargado también de su
mantenimiento y reparación en caso de falla,
asimilando el modelo de Mantenimiento Productivo
Total (TPM)", destacó.
Desafíos y oportunidades
Tal como lo afirmó el Subgerente de Suministros y
Servicios de CCU, el tema del stock de repuestos es
altamente crítico para la compañía, debido a que en las
tres plantas operan algunas máquinas que son
prácticamente iguales, por lo que de ahora en adelante
se facilitará el control de acumulación de repuestos, a
través de la disponibilidad de información en línea entre
Santiago, Antofagasta y Temuco. "La idea es tener un
único stock para las tres plantas que nos permita
generar un ahorro de costos, y es precisamente el
proceso en el cual estamos enfocados hoy en día",
agregó Castro.
Otro de los puntos críticos está en la labor de los
inspectores electrónicos en las líneas de embotellado
para garantizar la calidad del producto final. Estos
dispositivos funcionan con cámaras que monitorean las
45 mil botellas por minuto que van pasando a través de
cada línea de producción y las van comparando con un
patrón predefinido, enviando una señal hacia el
rechazador de botellas cuando detecta alguna anomalía.
A su vez, en esta actividad resulta primordial garantizar
que los equipos funcionen en buenas condiciones, y eso
se logra mediante una programación de las actividades
de mantenimiento dentro del año. "En ese sentido, el
software nos provee información clave para hacer
mantenciones programadas y correctivas, que son
aquellas que permiten enfrentar situaciones de
emergencia", puntualizó el profesional.
"Uno de los factores que se debe considerar a la hora de
poner en práctica las políticas de mantenimiento, está
dado por la estacionalidad de nuestra producción, ya
que poseemos una curva alta en verano y baja en
invierno, variable que nos permite almacenar stocks en
los períodos bajos y detener la línea para hacer
mantenimiento programado, actividades que gracias al
sistema pueden quedar totalmente registradas", señaló.
En tal sentido, un equipo tan crítico como es un
Inspector Eléctrónico, debe contar con un programa de
mantención que se registra en el sistema Datastream
MPX Mantec.
Un cambio organizacional
Para mayor información contáctenos:
Según el Subgerente de Suministros y Servicios de
CCU, asociado a este modelo de producción y
aseguramiento de la calidad, fue necesario generar un
cambio organizacional, al que se debió adaptar al
sistema de administración de activos como una
herramienta en la puesta en práctica y operación de este
modelo.
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