Técnicas de Planeación y Control

Técnicas de Planeación y Control
TÉCNICAS DE PLANEACIÓN Y CONTROL
Sesión No. 12
Nombre: Mejora continua de procesos
Contextualización
Se habla mucho de la supervivencia en las empresas en un entorno, además de
altamente competitivo, globalizado, que hace que empresas medianas compitan
con grandes empresas de primeros niveles.
Esto obliga a todas ellas a tener técnicas de mejora continua de procesos que
les permitan, además de aumentar su calidad, disminuir costos, reducir sus
variables de error.
En esta sesión se estudiarán dos de los sistemas más populares de análisis y
mejora de procesos que permiten a las empresas ser más eficaces y eficientes.
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Introducción al Tema
Un proceso se define como un conjunto de actividades que se relacionan entre
sí y son interdependientes, encaminadas a transformar la materia prima
(entradas) en un producto terminado (salidas) a través del paso por una serie de
tareas definidas y en las cuales existe siempre un responsable.
A partir de la segunda guerra mundial ha existido una preocupación constante
por parte de las empresas para mejorar los procesos por los que atraviesan los
productos, para de esta manera obtener artículos de mayor calidad que puedan
competir con otros en el mercado.
Es por ello que han surgido diferentes métodos y sistemas para poder medir,
controlar y mejorar la calidad de los mismos.
Por ejemplo, durante la segunda guerra mundial, la milicia estadounidense
desarrolló una serie de procedimientos estadísticos a través de técnicas de
muestreo para verificar la calidad de los materiales que adquirían para la
fabricación de armas, aviones, etc. esto ocasionó que establecieran para los
proveedores normas sumamente estrictas que se conocían como milstd.
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Explicación
Actualmente se ha desarrollado una técnica llamada control estadístico de
proceso, que es una metodología que sigue todos los pasos de un proceso,
vigilándolo e identificando las causas de alguna variación (o problema), para
tomar una acción correctiva inmediata. Estas variaciones pueden deberse a
causas comunes (por ejemplo características propias de la maquinaria, falta de
destreza del personal, etc.), las cuales pueden quedar bajo control estadístico o
variaciones por causas especiales (que normalmente son de origen externo al
proceso).
Mejora continua
Actualmente se ha remarcado de especial manera el concepto de calidad y
mejora continua, conceptos que vienen directamente de la filosofía oriental que
busca la perfección.
La metodología Kaizen, precisamente viene del japonés Kai que
significa cambio y Zen mejora, que adecuándolo al concepto
occidental se traduce como mejora continua o bien, pequeñas
mejoras continuas por parte de todos. El término surge
aproximadamente en el año 1986 y es introducido por Masaaki Imai,
autor del libro Kaisen: La clave de la ventaja competitiva japonesa.
Su principal objetivo es involucrar a todo el personal de la empresa en esta
cultura de llevar constantemente una mejora en los grupos de trabajo,
especialmente a los operadores que son quienes realmente conocen los
procesos de producción.
Esta metodología se basa en propuestas por parte de los empleados para
evolucionar continuamente rubros como la eficacia, la calidad del producto,
disminuir los costos y crear un ambiente de trabajo ideal para poder desempeñar
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las labores de la mejor forma. Se debe contar con un coordinador de mejoras,
que es quien ayuda al personal a la elaboración y puesta en marcha de las
propuestas. Y un comité de mejoras, que la mayor parte de las veces está
compuesto por miembros de la dirección que son los responsables de coordinar
estas propuestas.
La mejora continua se basa en llevar a cabo de manera progresiva cambios
pequeños y seguros, que son viables desde el punto de vista económico,
orientados a mejorar diversos aspectos del proceso productivo y que lograrán
mayor eficiencia.
Requisitos para su buen funcionamiento:
•
Adaptación al cambio, por ello es muy importante que la planeación no se
haga a largo plazo.
•
Flexibilidad, se busca el menor tamaño de lote o stocks y se busca la
mayor variabilidad posible.
•
Escuchar las sugerencias de los operarios, que conocen el día a día de la
operación y por lo tanto las dificultades que se presentan,
pudiendo ayudar a resolver los problemas reales.
•
Aplicación gradual de pequeñas transformaciones cuyas
mejoras se verán a mediano o largo plazo. Esto se conoce
como refactorización, mejoras que hagan el proceso más
simple, robusto y mantenible.
Los cuatro pilares del Kaizen son:
1. Convencimiento: participación plena de toda la plantilla. Conseguir un
compromiso continuo.
2. Estandarización.
3. Método.
4. Disciplina.
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Anteriormente para la mayoría de las empresas, los resultados finales eran lo
que más importaba y muchas veces el conseguir buenos resultados ocultaba
una deficiente forma de operación.
En este sistema, aunque el resultado final es importante, también lo son los
pasos intermedios, ya que las mejoras se realizan durante estos procesos y se
contempla la organización en su conjunto. Se parte de la premisa de que
cualquier mejora que se lleve a cabo en estos pasos redundará en beneficio, ya
sea a mediano o largo plazo.
Otra
metodología
orientada
a
mejorar
la
calidad
y
que
surge
casi
simultáneamente al Kaizen, es el proceso Seis Sigma.
Proceso Seis Sigma
Modelo desarrollado en el año 1986 por Motorola y basado
principalmente en el rediseño de ingeniería para eliminar la cantidad
de variables que intervienen en la toma de decisiones de una
empresa.
“El proceso de gestión Six Sigma crea las habilidades y prácticas fundamentales
que pueden ayudar a una empresa a cambiar las cosas, adecuarlas y cambiarlas
en el camino correcto.” Rowland Hayler y Michael Nichols.
Es decir, lleva a cabo un cambio en los diferentes aspectos de un negocio que
no estén funcionando adecuadamente o que no lo hacen a su plena capacidad.
Es un parámetro estadístico que da la información necesaria para poder
implementar la máxima calidad del producto o servicio en cualquier empresa.
Se utiliza en dos niveles: en la parte operativa, ya que utiliza herramientas
estadísticas para medir las variables del proceso para de esta manera poder
detectar los defectos y a nivel gerencial, ya que analiza los procesos usados por
los empleados para aumentar la calidad de los procesos, productos y servicios.
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Pasos del proceso:
Utiliza una metodología conocida como
DMAIC
1. Definir el producto y servicio.
2. Medir.
3. Analizar o describir el proceso.
4. Implementar
mejoras
en
el
proceso.
5. Medir
la
calidad
y
producto.
Control.
Las principales herramientas que se utilizan son:
-
Diagrama de flujo de procesos: a través de este diagrama se pueden
conocer las etapas del proceso, siguiendo una secuencia de pasos y se
pueden marcar las etapas críticas.
-
Diagrama de causa-efecto, es usado como lluvia de ideas para detectar
las causas y consecuencias de los problemas en el proceso.
-
Diagrama de Pareto, se usa para identificar las principales causas que
ocasionan un problema durante el proceso y se establecen prioridades
para solucionarlas de mayor a menor importancia.
-
Histograma, se observan los datos (defectos y fallas) a través de una
gráfica en forma de barras.
Se puede decir que la idea central de esta metodología consiste en medir los
defectos que tiene un proceso para determinar de forma sistemática una o varias
maneras de eliminarlos, logrando de esta manera, la máxima perfección en la
elaboración de los productos.
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Conclusión
Como hemos visto, son muchos los esfuerzos para lograr el máximo de calidad
en los productos elaborados por las empresas, calidad que básicamente está
orientada a satisfacer las necesidades del cliente para de esta manera captar su
atención y fidelidad.
Ya sea el Kaizen, que es la mejora organizada y continua, que puede detectar
un problema durante su proceso de fabricación y que propone una constante
mejora a través de sencillos pasos como una mejor organización de los centros
de trabajo, que no requieren una gran inversión y que además abarcan todos los
niveles de la empresa o bien el famoso Seis Sigma que utiliza métodos más
sofisticados (estadísticos) para detectar los problemas que se suscitan en los
procesos de fabricación y solucionarlos desde su origen. Todos ellos buscan
obtener en sus productos el mejor estándar de calidad, conocido como “cero
defectos” y cuyo único objetivo es lograr una supremacía dentro de los mercados
en los cuales compiten.
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Para aprender más
En las siguientes ligas podrás complementar el tema visto anteriormente.
•
Murasaki, U. (2011) Kaizen.
http://brd.unid.edu.mx/kaizen/
•
Grupo Crasa. (2012) ¿Qué significa Kaizen?
http://brd.unid.edu.mx/que-significa-kaizen-2/
•
Gettford Venezuela (2011) La historia de Motorola.
http://brd.unid.edu.mx/la-historia-de-motorola/
•
Keisen consultores (s.f.) Manual de control y mejora continua de los
procesos.
http://brd.unid.edu.mx/manual-de-control-y-mejora-continua...
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Actividad de Aprendizaje
Instrucciones:
Con la finalidad de reforzar los conocimientos adquiridos a lo largo de esta
sesión elabora una tabla comparativa entre el método Kaizen y Seis Sigma,
estableciendo sus diferencias y/o sus similitudes.
Puedes realizarlo en cualquier programa al final tendrás que guardarlo en
formato PDF para subirlo a la plataforma de la asignatura.
Es importante que esta actividad la realices con una buena investigación de
cada uno de los métodos.
En esta actividad se tomará en cuenta lo siguiente:
•
Tus datos generales.
•
Referencias bibliográficas.
•
Ortografía y redacción.
•
Título.
•
Resumen.
•
Representación gráfica.
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Bibliografía
•
Alonso, A. (1998). Conceptos de organización Industrial. España:
Productica.
•
Editorial Vértice. (2004). Dirección de operaciones. Dirección y gestión
de empresas. España: editorial Vértice.
•
Escalante, E. (2008) Seis Sigma: metodología y técnicas.
México, Limusa.
•
Eckes, G. (1954). El six sigma para todos. Bogotá: Grupo Editorial
Norma.
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