Competencia en aplicaciones y sistemas con el máximo nivel

Competencia en aplicaciones
y sistemas con el máximo nivel
Molded Flex & Interior Trim
Engineering Passion
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Molded Flex & Interior Trim
Datos y hechos
Competencia integral en PU
para aplicaciones de espuma flexible e integral
Molded Flex para componentes
espumados
KraussMaffei ha conjugado en la unidad
de negocio “Molded Flex & Interior Trim”
todo su completo conocimiento en la
construcción de máquinas e instalaciones para la fabricación de componentes
de espuma flexible e integral.
En dicha unidad de negocio se incluyen
todos los amplios conocimientos en
aplicaciones y procesos, desde piezas
hechas completamente de espumas
reactivas, hasta estructuras con inyectado de espuma en el contorno o el
revés.
Una de las especialidades del centro de
competencias son las instalaciones de
técnica de reacción para la fabricación
de productos de espuma integral como,
por ejemplo, asientos, reposacabezas y
apoyabrazos para automóviles, aviones,
autobuses, casa rodante o maquinaria
móvil, así como esterillas de espuma
para la absorción de impactos. Este
espectro de componentes se completa
con asientos y colchones en el sector
de la fabricación de muebles.
La técnica de procesos para fabricación
en serie de piezas con contorno de espuma
constituye otra de las especialidades, un
proceso que consiste en revestir las piezas
portantes con el objetivo de incrementar
su confort o seguridad, según el caso. En
este tipo de instalaciones se fabrican, por
ejemplo, volantes, perillas para palancas
de cambios, acolchados para consolas centrales, y mucho más.
Otra de las tecnologías con que se trabaja
en esta unidad de negocio es la inyección
de espuma en el revés de las piezas para
que dicho revestimiento actúe de aislamiento acústico o térmico. Se puede
encontrar, por ejemplo, debajo de los
revestimientos de los vehículos, tapetes
o debajo de los tableros de mando a los
que se aplican capas gruesas para la
insonorización.
Con el recubrimiento total de los mazos
de cables de los vehículos se consigue
sobre todo un mejor sellado entre estos
y la carrocería, pero, además, se reducen
los trabajos de instalación, ya que, en vez
de tener que ir tendiendo laboriosamente
los distintos terminales por los rebajes de
las canaletas, los cables se cubren directamente en el molde con espuma.
Interior Trim para componentes con
acabados especiales
En la unidad de negocio Interior Trim,
KraussMaffei conjuga todos sus conocimientos sobre espumas y toda su
experiencia en superficies para diseñar
equipos de fabricación de componentes
total o parcialmente espumados que presentan acabados de superficies de alta
calidad como, por ejemplo, paneles de
instrumentos, revestimientos de puertas
y perfiles de ventanas.
En la fabricación de muchos de estos
productos, los procesos de espumado
están totalmente integrados en las fases
de acabado de superficies y en los trabajos de repaso correspondientes, como
corte y punzonado. La unión de Molded
Flex e Interior Trim en una única unidad
permite hacer un seguimiento y acompañamiento más eficiente de los proyectos, por lo que presenta importantes
ventajas para el cliente.
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Competencia en aplicaciones
y sistemas con el máximo nivel
Molded Flex & Interior Trim
La utilización de plásticos en la fabricación en serie
para obtener piezas moldeadas de espuma flexible
duraderas requiere todo un completo saber hacer.
Más allá del diseño de las tecnologías de espumado,
KraussMaffei ha impulsado durante décadas el desarrollo de los materiales, ha optimizado dosificadores
y cabezales de mezcla, y ha perfeccionado en tiempo
y ergonomía los sistemas de manipulación de portamoldes. Gracias a esta experiencia y nuestros conocimientos en el ámbito de las superficies, podemos
ofrecer a nuestros clientes soluciones adecuadas
para la fabricación de piezas espumadas exteriores
con una alta calidad tanto óptica como táctil.
Resumen de ventajas:
–Asesoramiento objetivo
–Tecnologías adaptadas exactamente al volumen
de producción
–Tiempos de ciclo cortos
–Alta eficiencia energética y de materiales
–Alta eficiencia general de equipos
(OEE, Overall Equipment Efficiency)
–Competencia integral en soluciones:
un único proveedor para todo
Dese una vuelta
Numerosas aplicaciones
en el día a día
Volante
Perilla de la palanca de cambios
Paneles de instrumentos
Asiento de vehículo
Revestimiento de puerta
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Asiento de oficina
Revestimientos interiores o tapetes
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Molded Flex & Interior Trim
Amplia competencia
Amplia competencia en el ámbito
de la tecnología de reacción
Rápida, fiable y económica
Dosificadora de
varios componentes
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Desde hace décadas,
KraussMaffei trabaja en el
desarrollo y fabricación de
máquinas de dosificación,
cabezales de mezcla, portamoldes e instalaciones completas.
Todas estas experiencias nos
aportan un rico bagaje que
nos permite desarrollar en
colaboración con nuestros
clientes soluciones hechas a
medida.
Instalaciones de alta presión para la
fabricación de acolchados de asiento
Desde hace tiempo, la fabricación de acolchados de asiento con instalaciones de
alta presión constituye una de las especialidades de KraussMaffei. En este ámbito
se utilizan a menudo cabezales de mezcla
de varios componentes con los que se
consiguen diferentes durezas por deformación en los asientos (dual hardness o
multi-hardness).
Este tipo de instalaciones se utilizan en el
sector automotriz y en el de fabricación
de muebles para producir asientos en
un único cuerpo de espuma moldeada,
que después se recubre con un tapizado
textil o de piel. En algunos casos, si las
especificaciones del diseño lo permiten,
incluso es posible inyectar la espuma
directamente en el interior del tapizado
(inyección Insitu).
inyección posterior de espuma en
pieles moldeadas
Con otras instalaciones se aplica la espuma
en el lado posterior de la piel moldeada
ya preparada para obtener paneles de
instrumentos y piezas de revestimiento.
Los tapetes o bajo alfombras de los vehículos, que se fabrican con flexibilidad en
una pieza aplicando directamente para
cada vehículo la espuma en el revés y que
después se recortan para que encajen
perfectamente, son otro buen ejemplo de
la variedad de soluciones existentes.
Dependiendo de los requisitos de capacidad,
los tiempos de ciclo y el número de pasos
de trabajo, se pueden utilizar instalaciones
estacionarias, rotativas u ovaladas interconectadas.
Los portamoldes y moldes para los componentes van atravesando una estación
tras otra con un altísimo grado de automatización, y KraussMaffei se encarga del
desarrollo, fabricación y puesta en marcha
del conjunto de la instalación, incluidos
los equipos de manipulación y los sistemas de transporte. Y esto mismo es
aplicable a los trabajos de mantenimiento
y conservación.
Componentes probados
En las instalaciones únicamente utilizamos componentes de calidad y rendimiento probados:
–M
áquinas de dosificaciónque se cuentan
entre las mejores del mundo
–C
abezales de mezcla detrás de los que
hay décadas y décadas de conocimientos
acumulados en tecnología y aplicaciones
–P
ortamoldes en todas las formas constructivas usuales en el mercado, para un
óptimo diseño del proceso
–S
istemas de automatización como, por
ejemplo, controles de procesos y robots
de manipulación, de los que KraussMaffei
ya ha puesto en servicio muchas más de
1000 unidades
–S
istemas de transporte para un recorrido
racional de los portamoldes por la línea
de fabricación
–S
istemas de acabado como, por ejemplo,
para corte o fresado de cantos
–D
ispositivos de seguridad, como vallas de
protección, tapete o alfombra de seguridad y enclavamientos
–E
quipos periféricos, como sistemas de
aspiración, crushers, equipos de desmoldeo y de cambio de molde
Da igual si se trata de una máquina individual, como por ejemplo, la EcoStar, o de
una línea de fabricación compleja: para
KraussMaffei, no hay proyecto demasiado
grande ni demasiado pequeño. Al fin y al
cabo, todo se mide, única y exclusivamente,
por la rentabilidad que las máquinas y las
instalaciones arrojan bajo las duras condiciones del día a día, y eso es lo que nos
define.
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Molded Flex & Interior Trim
Máquinas de dosificación
La versátil serie RimStar; aquí una RimStar Modular
Calidad de primera con costes de inversión
muy bajos: la serie EcoStar
Máquinas de dosificación
Para procesos altamente productivos y reproducibles
A partir de un módulo perfecto,
KraussMaffei selecciona las
máquinas de dosificación que
mejor se adapten según el
proyecto. Dado que todas las
máquinas son de diseño y producción propios, en su desarrollo y perfeccionamiento
siempre se van incorporando
las distintas experiencias
obtenidas en condiciones reales de aplicación.
Excelente calidad de producto
en procesamiento de PU
Las tuberías de corto recorrido optimizadas desde el punto de vista reológico,
tienen como consecuencia entre otros
efectos positivos, muy bajas pérdidas de
presión, atemperado preciso, con baja
histéresis. Para el cliente esto se traduce
en altos niveles de seguridad de proceso y
calidad de producto.
Una solución para cada ámbito de uso
Con cantidades de aplicación pequeñas y
poca disponibilidad de espacio, sin duda
la mejor opción es la RimStar Nano. La
RimStar Compact, de mayores dimensiones, se basa en un monobastidor que
permite ahorrar espacio, mientras que la
voluminosa RimStar Modular se estructura en varios segmentos de bastidor.
La serie EcoStar, fruto de un continuo
proceso de estandarización, permite a
KraussMaffei ofrecer máquinas de dosificación de PU de excelente calidad a
bajos costes de inversión.
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Máquina de dosificación para sistemas de PU con relleno: Comet Hybrid
La Comet es un máquina de gran rendimiento diseñada para la transformación
de fórmulas de poliuretano innovadoras,
especialmente con contenido de relleno.
La dosificación de los componentes con
relleno se realiza mediante émbolos de
accionamiento hidráulico o eléctrico.
Al igual que la Comet, la Comet Hybrid
para componentes con relleno también
cuenta con dosificación por émbolo e
incorpora adicionalmente una bomba
de accionamiento eléctrico de la serie
RimStar para el transporte de isocianato
estándar.
Como se puede ver, disponemos de la
máquina de dosificación óptima para
cada aplicación.
Ventajas:
– Nivel alto de seguridad de proceso
gracias a una innovadora técnica de
máquinas
– Componentes de excelente calidad
gracias a una técnica de regulación
precisa
– Excelente relación precio-prestaciones
– Configuración flexible de la instalación
– Facilidad de manejo y mantenimiento
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Molded Flex & Interior Trim
Cabezas mezcladoras
Cabezales de mezcla
Para la perfecta unión de todos los componentes
Los cabezales de mezcla de
Krauss Maffei hechos a medida
para cada necesidad de producción. Por muy especiales
que sean sus requisitos de
fabricación, no lo dude: tenemos el cabezal de mezcla perfecto para usted.
Amplio surtido de cabezales de mezcla
Gracias a su amplia experiencia,
KraussMaffei ha conseguido un surtido
de cabezales de mezcla inigualable.
El resultado del continuo desarrollo
de todas los cabezales de mezcla de
KraussMaffei durante décadas son volúmenes de inyección extremadamente
elevados, una excelente calidad de producto y un rendimiento de producción
óptimo. Su manejo es sencillo, ofrecen
una larga vida útil y aseguran al cliente
niveles máximos de rentabilidad y fiabilidad.
Según el tipo de tarea, los componentes son mezclados en el cabezal. Para
conseguir procesos reproducibles, es
decir, inyecciones periódicas exactamente iguales, es fundamental que todos
los módulos de los sistemas de varios
componentes se mezclen en proporción
siempre igual y cantidades constantes.
Cabezales de mezcla lineales
Los cabezales de mezcla lineales de
KraussMaffei se ofrecen en versiones de
Cabezal de mezcla MK 18/22-ULP-6CN-G
dos a seis componentes. Los elementos
de las boquillas de estas versiones se
personalizan para cada cliente atendiendo a los requisitos de su producción
y los parámetros de procesamiento.
Cabezales de mezcla transversales
o desviadores
Los cabezales de mezcla transversales
o desviadores son ideales para procesar
sustancias de difícil miscibilidad y sirven
para inyectar mezcla con flujo laminar
en moldes abiertos y cerrados.
Cabezales de mezcla CN para varios
componentes
Los cabezales de mezcla CN para varios
componentes desempeñan un importante papel en el proceso de espuma de
PU flexible a partir de entre cuatro y seis
componentes.
El particular principio de mezcla del
cabezal MKE-3B consigue una aplicación
laminar de PU y una excelente calidad de
mezcla desde el inicio
Cabezal de mezcla MK 18/22-ULP-6CN-G
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Cabezal de mezcla MKE-3B
Cabezales de mezcla para varios colores
Los cabezales de mezcla para varios
colores permiten incorporar pigmentos
directamente en la cámara de mezcla en
el procesamiento de PU.
Cabezales de mezcla dúplex
El cabezal de mezcla dúplex es capaz de
procesar en una secuencia rápida dos
sistemas de espuma diferentes.
Cabezal de mezcla MK 10P-2K-F-S
Ventajas:
– A mplio surtido de cabezales de
mezcla para distintas aplicaciones
– Manejo sencillo y de escaso
mantenimiento
–D
iseño con autolimpieza
– V ida útil prolongada
– Máxima rentabilidad
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Molded Flex & Interior Trim
Portamoldes
Portamoldes
Componentes de sistema para
trabajos duros que requieren precisión
Los portamoldes son componentes clave en la moderna tecnología de reacción. Al finalizar
la reacción, abren los moldes,
los desplazan a la posición
más adecuada en términos de
ergonomía y automatización
para poder retirar las piezas y,
a continuación, se alinean para
limpiar el molde y aplicar el
desmoldante.
Decisivos para la calidad del producto
Los portamoldes cierran los moldes con
fuerza y, según la programación, los desplazan a las posiciones correspondientes
para la inyección del material, el espumado y el purgado durante la reacción.
Son decisivos para la calidad del producto y la eficacia de la producción.
En detalle, podemos decir que se trata de
aplicar la fuerza de cierre con seguridad y
distribuyéndola de manera uniforme, pero
también que se trata de exactitud de posicionamiento, de seguridad laboral y de
precisión en los distintos movimientos que
se llegan a producir en paralelo. Y todo
ello con una sincronización perfecta.
El portamoldes adecuado para cada
tarea
En la serie CFT, el sellado es hidráulico y,
dado que son máquinas con un alto grado
Portamoldes CFT
Para una óptima accesibilidad
Portamoldes de la serie IP
de rigidez, permiten utilizar moldes no
rígidos. La CFT ofrece, además, acceso
al molde desde cuatro laterales y permite
inyectar espuma en molde abierto, así
como realizar cambios de molde rápidamente. Las demás series cuentan además
con un cojín de presión, por lo que son
perfectas para el espumado en el revés
de piezas de gran superficie como, por
ejemplo, tapetes para camiones. Todas las
series pueden equiparse con ­funciones
adicionales, como accionamiento de noyos,
postizos con movimiento y expulsores.
Específicamente en el espumado posterior de los paneles de instrumentos,
KraussMaffei ha diseñado el portamoldes
robusto y de escaso mantenimiento de la
serie IP, con accionamiento totalmente
eléctrico con el que se consiguen movimientos rápidos y simultáneos, así como
tiempos de ciclo muy breves.
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Portamoldes eléctrico de la serie
IP: tiempos de ciclo breves y consumo eléctrico solo durante los
movimientos
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Molded Flex & Interior Trim
Instalaciones completas
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Instalaciones completas
para una eficiencia máxima
en la fabricación de piezas
Todo sistema de fabricación de piezas moldeadas de espuma
de PU flexible o con superficies de acabados nobles requiere un
estándar de calidad que abarque hasta el más mínimo componente. Por ello es bueno contar con un único proveedor capaz de
ofrecer todo en conjunto, un fabricante con experiencia y un alto
nivel de exigencia de calidad. Al fin y al cabo, el coste por unidad
de cada componente es el que determina la rentabilidad de la
inversión realizada.
Soluciones integrales, de un solo
proveedor
No importa qué producto se desea fabricar mediante inyección de espuma ni el
método concreto: como proveedor único,
KraussMaffei ofrece a sus clientes la
solución perfecta, sin intermediarios.
Desarrollo, producción, programación,
puesta en marcha y mantenimiento:
todo del mismo proveedor.
Periféricos inclusive
Además de los componentes principales
ya indicados (máquinas de dosificación,
Las instalaciones con plato
giratorio con accionamiento por
cadenas o ruedas dentadas son
compatibles con los modos de
funcionamiento cíclico, continuo o
continuo con parada de espuma.
Para diámetros de 2 a 15 m y
cargas de 30 kg a >5 t por
estación.
cabezales de mezcla, portamoldes y
sistemas de transporte), en nuestra
cartera de productos se incluyen también
los siguientes equipos periféricos:
– Sistemas de aspiración
– Sistemas de pulverizado para aplicación automática o manual de desmoldante/pigmentos
– Aparatos de manipulación
– Depósitos
– Sistemas de cambio de molde
– Dispositivos de protección
–U
nidades de control y su programación
correspondiente
Las instalaciones ovaladas ofrecen una alta capacidad de producción: los portamoldes van montados en carros y son transportados de forma continua por el accionamiento central de la instalación.
Se puede elegir el número de estaciones, el tamaño y el funcionamiento de los portamoldes.
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Molded Flex & Interior Trim
Moldes de inyección de espuma
Moldes de inyección de espuma
para componentes perfectos
Cada aplicación en su mejor forma
Desde fundición y moldeado
de espuma, hasta aplicación de espuma en el revés:
KraussMaffei fabrica moldes
para obtener piezas totalmente perfectas.
Según la aplicación, se utilizan moldes
de acero, moldes de aluminio o moldes con superficie de plástico para la
aplicación de la espuma en cerrado o
abierto. Nuestros moldes se diseñan
específicamente para la aplicación que
el cliente indique y consiguen un atemperado ajustado al proceso. Disponen de
conceptos de expulsores para desmoldear la pieza sin producirle ningún tipo
de daño, están equipados con técnica de
sellado adaptada a cada uno y se pueden dotar adicionalmente de protección
frente al desgaste. Con este sistema
se obtiene una armonización perfecta
entre proceso, instalación, portamoldes
y moldes.
Ventajas:
– Procesamiento de espuma flexible
– Procesamiento de espuma rígida
– Procesamiento de espuma
semirrígida
– Fabricación de componentes con
refuerzo de fibra de vidrio (LFI-PU)
– Fabricación de espuma integral
– Fabricación de componentes para
electrodomésticos
– Producción de herramientas
especiales
Molde de inyección de espuma para panel de instrumentos de fundición de aluminio con superficie
de resina sintética revestida mediante procedimiento de fundición frontal
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Molde de inyección de espuma para
revestimiento del montante A. Se
aplica espuma rígida al revés de la
lámina.
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Molded Flex & Interior Trim
Acabado de las piezas moldeadas
Sistemas potentes
Para el recorte de componentes
complejos de plástico
TrimStar 2 con molde integrado
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En la fabricación en serie es
fundamental en términos de
rentabilidad disponer de procesos totalmente automáticos y
estables.
Ventajas:
– Técnica probada
– A sesoramiento personalizado y
objetivo
– L a solución óptima para cada tarea
desde el punto de vista de la rentabilidad
KraussMaffei cuenta con una amplia
gama de soluciones para realizar los
recortes en los productos. Nuestra cartera de servicios abarca desde el diseño
y la elaboración de los prototipos, hasta
la fabricación de piezas únicas de gran
calidad, moldes e instalaciones, así como
soluciones completas integrables y fiables para la fabricación en serie.
Somos especialistas en punzonado en
todas las variantes, en cortes flexibles
con sistemas de robot industriales y en
la automatización de los sistemas de
recorte. Benefíciese de nuestra experiencia y conocimientos en tecnologías
para corte.
Automatización de sistemas de recorte
KraussMaffei suministra instalaciones
completamente interconectadas con
manipulación de piezas mediante
robots. La propia línea de mecanizado
está ya equipada con transferencia de
piezas mediante robots. Después del
proceso de punzonado, se procede al
fresado automatizado de las zonas no
punzonables (por ejemplo, en el panel
de instrumentos para vehículos que
transportan personas, la zona en la que
se integrarán los sistemas de airbag).
Una vez listas, las piezas son transferidas automáticamente para su posterior
procesamiento.
Resumen de nuestros procesos de mecanizado
Punzonado
Desde hace años, nuestras herramientas e instalaciones en servicio demuestran su valía por todo el mundo en los
distintos emplazamientos de nuestros
clientes, entre los que se encuentran
proveedores de componentes para interiores de vehículos, renombrados fabricantes de automóviles y otras empresas
de procesamiento de plásticos.
Fresado con robot
Estaremos encantados de asesorarle
en todo lo relacionado con la tecnología
de recorte y nos adaptamos específicamente a la tarea que nos indique.
Automatización
Recibirá una solución adecuada a cada
una de las consultas que nos plantee.
Evaluamos la viabilidad del proyecto y
analizamos la capacidad de la maquinaria mediante simulaciones y cálculo de
la rentabilidad del proceso.
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Molded Flex & Interior Trim
Todo incluido
RimStar modular
Portamoldes con molde para apoyabrazos
de puerta en proceso de aplicación frontal
de espuma
Soluciones integrales, de un solo proveedor
Asegure el éxito de su proyecto
Todo incluido: esta máxima es
sin duda la manera más segura
de conformar o ampliar un
sistema de procesamiento de
plásticos, pues el diseño y los
ensayos, el envío y la puesta en
marcha quedan en manos de
un único proveedor.
Ejemplo de instalaciones:
célula de fresado
Nuestros clientes buscan producir piezas
de gran calidad con un alto rendimiento
y bajo coste, además de con un aprovechamiento óptimo de los recursos. Y para
conseguir todo eso, aquí estamos nosotros,
si se decide por encargar el suministro
completo de la instalación a un único proveedor. A menudo, el hecho de prescindir
de intermediarios en el proyecto hace que
surjan prácticas sinergias como, por ejemplo, tomar un control por robot diseñado
para una tarea concreta y aprovechar sus
capacidades de reserva no explotadas para
el control de otras tareas periféricas.
Soluciones integrales, de un solo proveedor
KraussMaffei asume la responsabilidad de
cada una de las fases, y naturalmente también de que los ciclos, los volúmenes de producción y la calidad de las piezas fabricadas
concuerden.
KraussMaffei también integra en las instalaciones de sus clientes células de mecanizado
(total o parcialmente automáticas) para corte,
punzonado y fresado, al igual que técnicas de
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Herramienta de punzonado en robot y técnica de manipulación
procesos para aplicar las pinturas en el propio molde o para preparar piezas insertadas.
Los expertos de KraussMaffei se ocupan
incluso de los moldes y de los equipos
periféricos integrados en el conjunto de
proceso para el mecanizado posterior
(punzonado, corte o fresado).
“Soluciones integrales” no significa otra
cosa que el hecho de que el cliente tiene
un único contacto para asesoramiento,
diseño, planificación, desarrollo, ejecución,
ensayo, acompañamiento en la producción
y servicio.
Amplia experiencia en diferentes
tecnologías
Con los equipos de KraussMaffei se beneficiará de todo el extenso conocimiento en
diferentes tecnologías que atesora uno de
los centros de competencia en plásticos
más grandes del mundo.
desde que surge la primera idea hasta el
momento de la desmantelación, ligada
casi siempre a los cambios en los productos (si bien, gracias al concepto modular
de nuestras máquinas, es posible aprovechar algunas unidades para procesos
futuros).
KraussMaffei estará en todo momento a
su lado, acompañándole en el proyecto,
aportando toda su vasta experiencia, su
presencia internacional, su maquinaria
de excelente calidad constructiva y sus
avanzados conocimientos en controles,
KraussMaffei crea valor y le ayuda a conservarlo.
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