INFORMACIÓN general HORNOS crematorios TKF

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T.K.F.
Engineering & Trading S.A.
PRIMER FABRICANTE HORNOS CREMATORIOS
EN AMERICA LATINA
Desde hace aproximadamente 30 años, T.K.F. Engineering & Trading S.A. ha fabricado e
instalado en todo el Pacto Andino, Centro América y Colombia los hornos crematorios de
cadáveres humanos. Tenemos varias docenas de hornos trabajando desde que
comenzamos su fabricación con entrenamiento y asesoría de American Crematory de
USA.
Es bueno mencionar que T.K.F fue la primera empresa en América Latina que fabricó
crematorios y que sigue siendo el principal suplidor de este tipo de hornos.
T.K.F ofrece y está ejecutando un servicio completo de mantenimiento, entrenamiento y re
entrenamiento del personal de nuestros clientes, suministro de repuestos, reparaciones y
acompañamiento cuando se efectúan estudios de emisión de gases para la consecución
de licencias de funcionamiento. Nosotros actuamos con suma rapidez puesto que somos
consientes de que esos servicios no admiten demoras.
Con la presente nuevamente los saludamos y le ofrecemos nuestra empresa para que
tengan en cuenta cuando piensan instalar este tipo de hornos.
Fabricamos además y también por licencia Norteamericana, incineradores antipolución
que en los cementerios se usan para todo tipo de desechos como flores, madera,
vegetales, residuos de árboles y hierba. De este tipo de hornos, tenemos cientos
trabajando y resolviendo problemas de producción a nivel Latinoamericano.
Cordialmente,
TKF ENGINEERING & TRADING S.A.
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Carrera 37 No. 11-104 Urb. Industrial Acopi – Yumbo Tel: 572-664.45.33 /34 /36 – Fax: 572-664.45.31
Web: www.tkfsa.com.co - E-mail: [email protected] Yumbo, Valle, Colombia.
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ESQUEMA HORNO CREMATORIO
CON SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Y CAPTACION DE PARTICULAS
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HORNO CREMATORIO
DESCRIPCION GENERAL
El horno crematorio está compuesto por dos (2) cámaras, la de proceso y la de postcombustión ó antipolución.
En la cámara de proceso se realiza la cremación propiamente dicha, las paredes de esta
cámara están fabricadas en ladrillo refractario y aislante; el techo y el piso en cemento
refractario.
Esta cámara está equipada con un quemador a Gas automático con modulación,
transformador de ignición, fotocelda, bujía de ignición, control de llama y ventilador de
oxigenación. Temperatura de trabajo entre 700° C y 800° C.
La temperatura de la cámara de trabajo se sensa por medio de un termopar tipo “K”,
ubicado en el centro del techo de la misma y se controla por medio de un control de
temperatura electrónico con indicación análoga de la real sensada por el termopar.
El acceso a la cámara de trabajo se logra por una puerta tipo guillotina accionada
hidráulicamente. En el centro de la puerta se dispone de un visor hacia el interior del
horno protegido con vidrio refractario.
La Cámara de post-combustión ó antipolución está fabricada del mismo material que el de
la cámara de proceso, pero su tamaño es menor.
La cámara de post-combustión incluye un quemador a Gas, el cual trabaja a
temperaturas superiores a 900° C. Esta cámara se encarga de quemar todos los gases y
humo que se derivan de la incineración de los desechos en la cámara de proceso. Por la
forma de trampa que posee, obliga a los gases provenientes de la cámara de proceso a
entrar en contacto directo con la llama del quemador y con las superficies que se
encuentran a elevadas temperaturas. Esto con la adición del oxigeno necesario para
oxidar los productos de la combustión de los desechos que garantiza la salida al exterior
de los gases incoloros, inodoros y antipolucionantes.
La temperatura de la cámara se detecta por medio de un termopar tipo “K” ubicado en el
techo de la salida hacia el exterior y se controla por medio de un control de temperatura
electrónico con indicación digital de la real sensada en la cámara.
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HORNOS CREMATORIOS
Estos pertenecen a la línea de hornos patológicos. Se entiende por desecho patológico
todas aquellas partes de órganos, huesos, músculos, grasas y residuos orgánicos de
origen animal o humano.
Químicamente, el desecho patológico, está compuesto principalmente de carbono e
hidrógeno y oxígeno, ligeras cantidades de minerales y trazas de nitrógeno.
Físicamente, consiste de una estructura celular y líquidos. Cada célula contiene agua
acompañada de sus elementos que la integran. Ellas comprenden el cabello, grasa,
proteínas y huesos en proporciones que varían según el animal. La sangre y otros fluidos
están compuestos casi en su totalidad por agua.
El promedio de la composición química es similar en todos los animales. La proporción de
agua comparada con el peso total varia ampliamente entre las especies e influye también
las condiciones la frescura o descomposición del desecho.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
La principal en este tipo de hornos es la capacidad para el relevo de los fluidos como
material destruido. Ellos surgen en cantidades tales que no se evaporan inmediatamente
requiriendo por lo tanto un piso sólido. El desecho patológico no puede considerarse
como un desecho combustible en el momento de la incineración y el paso del aire a través
del desecho no es un requerimiento en estas unidades.
El desecho patológico presenta dificultades de evaporación debido al alto porcentaje de
humedad contenido en cada célula. La evaporación de la humedad es necesaria antes de
la combustión del compuesto orgánico. Sin embargo, la humedad solo se evapora de la
superficie más expuesta al calor. Las capas más profundas quedan completamente
aisladas del calor de la cámara y su calentamiento es lento. La evaporación de humedad
de las capas más profundas no ocurre hasta que no se haya destruido el material celular
por encima de ellas permitiendo la penetración del calor. Mientras el calor de combustión
del material celular es considerable, la relativa pequeña porción de este a la gran cantidad
de humedad presente hace inefectiva la iniciación del proceso de evaporación. Por lo
tanto se hará necesario más combustible para obtener la respectiva deshidratación.
En el diseño de éstos equipos se deben tener en cuenta tres (3) factores:
1. Cálculos de la combustión, teniendo en cuenta la cantidad de combustión,
composición del desecho y pérdidas.
2. Cálculo de flujo, basado en los productos de la combustión y temperaturas esperadas.
3. Dimensión de las cámaras.
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Ambos quemadores, proceso y antipolucion poseen válvula de corte de combustible las
cuales en caso de una falla detectada por un control electrónico, se cierran
automáticamente evitando acumulaciones de combustible sin quemar. El encendido de
los quemadores se realiza automáticamente por medio de un transformador de ignición el
cual por medio de una chispa eléctrica enciende el gas proveniente del piloto. Una vez
establecida la llama del piloto se abre la válvula de combustible principal y el quemador se
enciende.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:
El proceso de cremación se cumple en tres (3) etapas, cada una controlada por un
temporizador independiente.
Inicialmente se acciona la puerta por medio de dos pulsadores ubicados en el panel de
mando, se introduce el cadáver y se cierra la puerta. Se seleccionan las temperaturas de
operación.
El primer ciclo de cremación comprende el precalentamiento de la cámara de antipolucion
y es de aproximadamente 30 minutos. Una vez finalizado este ciclo comienza el ciclo de
cremación el cual dura aproximadamente 60 a 90 minutos. Una vez finalizado este
tiempo comienza el ciclo, es necesario abrir la puerta y recolectar las cenizas en la
bóveda inferior del frente del horno. En este momento se puede iniciar otro ciclo de
cremación.
Durante el ciclo de cremación, los quemadores encenderán y apagarán con el fin de
mantener las temperaturas de operación en el valor prefijado.
El horno se controla automáticamente desde un tablero de mandos completamente
alambrado e interconectado que se ubica en un costado del mismo y que incluye:







Interruptores automáticos contra cortocircuitos,
Contactores de fuerza y control,
Controles de temperatura,
Controles de llama,
Conmutadores y pulsadores de encendido,
Luces indicadoras de proceso,
Temporizadores
El proceso de cremación comprende:
A.
Zona frontal del horno donde se ubica el cuerpo para proceder a incinerarlo.
B.
Zona de post combustión donde los gases permanecen 2 segundos a muy alta
temperatura y se elimina el olor y los átomos del humo.
C.
Zona de enfriamiento de gases que además precipita los últimos residuos del horno.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS HORNO CREMATORIO
MODELO T.K.F. - 01
A. Dimensiones de la Cámara
 Ancho
 Altura
 Profundidad
 Altura del piso a la
 Cámara de proceso
:
:
:
800 mm
700 mm
2.050 mm
:
~ 550 mm
Dimensiones Externas (Aprox.):
 Ancho
 Largo
 Altura
 Longitud total Chimenea
:
:
:
:
1400 mm
5.700 mm
2.100 mm
13.300 mm
B. Datos Infraestructura
 Ciclo de cremación aprox.
 Acometida Eléctrica
:
:
60 – 90 Min.
220 ó 440V, 3 Fases, 60Hz
:
:
:
> Dos (2) segundos.
Temperatura Máxima 800° C
Temperatura > 900° C.
Retención de Gases



Cámara de Postcombustion
Temp. Cámara Combustión
Temp. Cámara Postcombustion
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ELEMENTOS QUÍMICOS PRESENTES EN EL SER HUMANO
Los elementos químicos presentes en el cuerpo humano son 26:
%
Elemento Químico Símbolo
presente
Comentarios:
oxigeno
O
65%
presente en el agua y casi todas las moléculas orgánicas.
Necesario para la respiración
Carbono
C
18.5%
presente en todas las moléculas orgánicas
Hidrógeno
H
9.5%
presente en el agua, nutrientes, casi todas las moléculas
orgánicas; contribuye a la acidez cuando está cargado
positivamente
Nitrógeno
N
3.2%
presente en las proteínas y ácidos nucleicos
Calcio
Ca
1.5%
constituyente de los huesos y dientes; necesario para los
procesos de contracción muscular, coagulación sanguínea,
movimientos intracelulares, liberación de neurotransmisores,
etc.
Fósforo
P
1.0%
presente en los ácidos nucleicos y el ATP la molécula rica en
energía clave del metabolismo celular; constituyente de
huesos y dientes
Potasio
K
0.4%
catión más abundante en el interior de las células; necesario
para la conducción nerviosa y la contracción muscular
Azufre
S
0.3%
forma parte de muchas proteínas, especialmente las
contráctiles
Sodio
Na
0.2%
catión más abundante en el medio extracelular; necesario
para la conducción nerviosa y la contracción muscular
Cloro
Cl
0.2%
anión más frecuente; necesario para mantener el balance de
agua en la sangre y fluido intersticial
Magnesio
Mg
0.1%
necesario
para
correctamente
Iodo
I
0.1%
vital para la producción de hormonas de la glándula tiroides
Hierro
Fe
0.1%
componente esencial de la hemoglobina y de algunas
enzimas necesarias para la producción de ATP
Aluminio
Al
_
estos elementos se denominan oligoelementos por estar
que
muchas
enzimas
funcionen
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Boro
Cromo
Cobalto
Cobre
Estaño
Flúor
Manganeso
Molibdeno
Selenio
Silicio
Vanadio
Zinc
Aluminio
Boro
Cromo
Cobalto
Cobre
Estaño
Flúor
Manganeso
Molibdeno
Selenio
Silicio
Vanadio
Zinc
B
Cr
Co
Cu
Sn
F
Mn
Mo
Se
Si
Va
Zn
presentes en concentraciones mínimas
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