Práctica Nº 13 _Control de resistencia del hormigón

Universidad de Alicante - Prácticas de Materiales de Construcción I.T.O.P – Práctica Nº 13
(Curso 2.008 – 2.009)
César García Andreu, José Miguel Saval Pérez, Francisco Baeza Brotons, Antonio José Tenza Abril
Prácticas de Materiales de Construcción – I.T. Obras Públicas
PRÁCTICA Nº 13
HORMIGÓN: CONTROL DE LA CONFORMIDAD DE LA RESISTENCIA A
COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN ESTRUCTURAL (I).
Contenido:
1.1 Introducción
1.2 Control de la resistencia del hormigón previo al suministro en obra.
1.2.1. Ensayos previos
1.2.2. Ensayos característicos
1.3 Control de la resistencia del hormigón durante el suministro en obra.
1.3.1. Control estadístico. División de una obra en lotes.
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César García Andreu, José Miguel Saval Pérez, Francisco Baeza Brotons, Antonio José Tenza Abril
1.1 Introducción
Para comprobar la conformidad con lo establecido en el proyecto en cuanto al
hormigón que se recibe en la obra, se hará un control de éste antes y durante la
recepción en la obra.
1. Comprobaciones experimentales previas al suministro:
1.a. Ensayos previos.
1.b. Ensayos característicos.
2. Comprobaciones experimentales durante el suministro:
2.a. Control indirecto.
2.b. Control al 100 por 100.
2.c. Control estadístico.
La resistencia del hormigón se comprobará mediante ensayos de resistencia a
compresión efectuados sobre probetas cilíndricas (15 cm Ø x 30 cm de altura) aunque se
pueden hacer con probetas cúbicas aplicando un coeficiente de conversión.
Al aplicar los criterios de aceptación para la resistencia del hormigón suministrado en
obra (no en ensayos previos ni característicos), el recorrido relativo debe ser:
=
− 100
En el caso de tres probetas por amasada ≤ 20%
En el caso de dos probetas por amasada ≤ 13%
1.2 Control de la resistencia del hormigón previo al suministro en obra.
Las comprobaciones previas al suministro del hormigón tienen por objeto verificar la
conformidad de la dosificación e instalaciones que se pretenden emplear para su
fabricación.
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1.2.1. ENSAYOS PREVIOS
Tienen como objeto comprobar la idoneidad de los materiales componentes y las
dosificaciones a emplear mediante la determinación de la resistencia a compresión de
hormigones fabricados en laboratorio. No son obligatorios cuando se justifique
documentalmente experiencia previa.
Se realizarán, por cada dosificación estudiada, al menos cuatro amasadas, de dos
probetas cada una para su ensayo a 28 días. Se obtendrá una resistencia media en
).
laboratorio (
≥ + 2
Criterio de aceptación o rechazo : Resistencia media obtenida en laboratorio.
: Resistencia característica de proyecto o especificada.
σ: Desviación típica (si no se conoce, se utiliza 4 N/mm2).
= ∑
− La expresión es válida cuando se dan las siguientes condiciones:
-
Dosificación en peso.
-
Almacenamiento separado de las materias primas.
-
Corrección de agua que incorpora el árido.
-
Elementos de medida se comprueban periódicamente.
-
Existe control de recepción o en origen de las materias primas.
PRÁCTICA 1
OBJETIVO
Para un hormigón HM-20/B/31,5/IIa. Comprobar si la dosificación de los ensayos
previos es adecuada.
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N
1
2
3
4
P1
23,2
22,6
26,1
24,4
24,5
23,1
24,4
23,9
(σ) Desviación típica =
Criterio de aceptación o rechazo
≥ + 2
Xn
1.2.2. ENSAYOS CARACTERÍSTICOS (de resistencia y de dosificación)
Los ensayos característicos de resistencia tienen la finalidad de comprobar la
idoneidad de los materiales componentes, las dosificaciones y las instalaciones a
emplear en la fabricación del hormigón, en relación con su capacidad mecánica. No
son obligatorios cuando se justifique documentalmente experiencia previa.
Se elaborarán seis amasadas por dosificación (dos probetas de cada amasada), se
calculará el valor medio correspondiente a cada amasada a partir de los resultados
individuales de rotura, lo que permite obtener una serie de seis resultados medios. Estos
valores se ordenan de menor a mayor resistencia.
≤ ≤ " ≤ # ≤ $ ≤ %
Criterio de aceptación o rechazo − 0,8 ∙ % − ≥ En caso que la resistencia no cumpla el criterio de aceptación se realizarán correcciones
hasta ser favorable, esto implica retrasos en el comienzo de la obra. Para evitarlos es
recomendable ensayar varias dosificaciones.
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PRÁCTICA 2
OBJETIVO
Para un hormigón HM-20/B/31,5/IIa. Comprobar si la dosificación, con los medios que
se utilizarán en obra, es adecuada.
N
1
2
3
4
5
6
Rc
21,5
21,5
20,5
21,5
22,5
21,5
23,5
21,5
23,5
21,5
21,5
21,5
Rc,media
=
Criterio de aceptación o rechazo
− 0,8 ∙ % − ≥ Los ensayos característicos de dosificación tienen por objeto comprobar, previamente
al inicio del suministro del hormigón, que las dosificaciones a emplear son conformes
con los criterios de durabilidad.
Son preceptivos salvo que se posea un distintivo de calidad oficialmente reconocido o
se disponga de un certificado de dosificación con antigüedad máxima de 6 meses.
Se realizarán ensayos de resistencia a compresión y ensayos para la determinación de la
profundidad de penetración de agua bajo presión.
Se realizan tres amasadas, de cada amasada se obtienen cuatro probetas, dos probetas
de cada amasada se destinarán para determinar la resistencia a compresión, y las otras
dos para la realización del ensayo de penetración de agua bajo presión.
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ENSAYO DE RESISTENCIA COMPRESIÓN (característicos de dosificación):
A partir de los valores de ensayos, se determinan los resultados medios para cada serie
ordenándolos de menor a mayor resistencia:
≤ ≤ "
Criterio de aceptación o rechazo (se deben cumplir simultáneamente dos condiciones):
a)
,)*
+ = − 1,35 ∙ " − ≥ b) ,)*
+ ≥ Valor correspondiente a la tabla de resistencias mínimas recomendadas por
durabilidad (se acepta que sea inferior como máximo en 5 N/mm2)
El laboratorio encargado de dichos ensayos emitirá un certificado de dosificación con
una validez máxima de seis meses desde la fecha de realización de los ensayos.
ENSAYO DE PENETRACIÓN DE AGUA (característicos de dosificación):
Los valores medios de los resultados de los ensayos de profundidad de penetración de
agua de cada serie se ordenarán de acuerdo a:
-
Las profundidades máximas de penetración: . ≤ . ≤ ."
Las profundidades medias de penetración: / ≤ / ≤ /"
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Para su aceptación, el hormigón ensayado deberá cumplir simultáneamente las
siguientes condiciones:
1.3 Control de la resistencia del hormigón durante el suministro en obra.
La conformidad de un hormigón con lo establecido en el proyecto se comprobará
durante su recepción en la obra, e incluirá su comportamiento en relación con la
docilidad, la resistencia y la durabilidad. Son preceptivos en todos los casos
Hay tres tipos de control del hormigón recibido en obra, (3 modalidades de control):
Control estadístico. (Modalidad 1)
Control al 100 por 100. (Modalidad 2)
Control indirecto. (Modalidad 3)
1.3.1. Control estadístico. División de una obra en lotes.
Para el control estadístico de la resistencia del hormigón suministrado en obra, se divide
la obra en partes sucesivas denominadas lotes (es la cantidad de hormigón que se
somete a juicio pudiendo ser aceptado o rechazado). Estos lotes se corresponderán con
los tres tipos de elementos estructurales, el tamaño máximo de los lotes de control de la
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resistencia para hormigones sin distintivo de calidad oficialmente reconocido, no
superará los valores de la siguiente tabla.
Tendremos en cuenta las siguientes consideraciones:
Todas las amasadas de un lote procederán del mismo suministrador y estarán elaboradas con
los mismos materiales y misma dosificación.
Cuando un lote abarque hormigones procedentes de más de una central se podrá optar por:
1.
Subdividir el lote en sublotes aplicando los criterios de aceptación de forma
independiente (tratar el sublote como un lote independiente).
2.
Considerar el lote conjuntamente, procurando que las amasadas controladas se
correspondan con las de diferentes orígenes y aplicando las consideraciones de control
que correspondan en el caso más desfavorable.
Cuando un lote esté constituido por amasadas de hormigones en posesión de un distintivo
oficialmente reconocido, podrá aumentarse su tamaño multiplicando los valores de la tabla
por cinco (distintivo de calidad) o por dos (distintivo transitorio de calidad).
En el caso de que se produjera un incumplimiento al aplicar el criterio de aceptación
correspondiente, la Dirección Facultativa no aplicará el aumento del tamaño mencionado en
el párrafo anterior para los siguientes seis lotes. A partir del séptimo lote siguiente, si en los
seis anteriores se han cumplido las exigencias del distintivo, la Dirección Facultativa
volverá a aplicar el tamaño del lote definido originalmente. Si por el contrario, se produjera
algún nuevo incumplimiento, la comprobación de la conformidad durante el resto del
suministro se efectuará como si el hormigón no estuviera en posesión del distintivo de
calidad.
En ningún caso un lote podrá estar formado por amasadas suministradas a la obra durante
un período de tiempo superior a 6 semanas.
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PRÁCTICA 3
OBJETIVO
Se
pretende
ejecutar
un
muro
de
contención de tierras, sabiendo:
fck = 25 N/mm2
Tiempo de hormigonado:
-
Cimentación 3 semanas.
-
Alzado 4 semanas.
Dividir la obra en lotes según los distintos
elementos estructurales que componen la
misma en los supuestos de:
1. La planta que suministra el hormigón no tiene distintivo de calidad.
2. La planta que suministra el hormigón tiene distintivo transitorio de calidad.
3. La planta que suministra el hormigón tiene distintivo de calidad oficialmente reconocido.
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